CN206051896U - 一种大豆磷脂提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆磷脂提取装置，包括基台、操作台、粉料螺杆自动上料机、可自动卸料式离心机、溶液泵、提取罐和纯化罐；粉料螺杆自动上料机、可自动卸料式离心机和溶液泵依次设于基台上，提取罐和纯化罐依次设于操作台上；粉料螺杆自动上料机的出料口通过工艺管道与提取罐的进料口连接，提取罐的底部出料口通过工艺管道与可自动卸料式离心机的进料口连接，可自动卸料式离心机的底部设有出液管和固体出料管，出液管通过工艺管道与溶液泵的入口连接，固体出料管通过工艺管道与粉料螺杆自动上料机的进料口连接，溶液泵的出口通过工艺管道与纯化罐的进料口连接。本实用新型可实现自动上料和出料，将提取和纯化一体化完成，节省了人力和物力。

Description

一种大豆磷脂提取装置

技术领域

本实用新型涉及磷脂提取技术领域，更具体地说，特别涉及一种大豆磷脂提取装置。

背景技术

大豆卵磷脂是从大豆中提取的精华物质，它不仅是人体所有的细胞膜、核膜、肉质网膜、线粒体膜等生物膜的基础构成物质(主要集中在大脑、神经系统、免疫系统及心、肝、肾、生殖腺等重要器官内)，而且是胆碱和必需脂肪酸的一个来源，它对维持生物膜的生理活性和机体的正常代谢起关键作用。大豆卵磷脂同时具有很多重要的生物学功能和多种保健功效：能够延缓衰老，有效的降低过高的血脂和胆固醇，健脑益智，加强肝细胞物质代谢，促进脂肪讲解，保护肝脏，预防脂肪肝等病症的发生；逐渐成为保健品的新宠儿，受到世界范围内消费者的青睐，产量和消费量持续增长，形成了有别于食用植物油脂的一个相对独立而庞大的产业。

磷脂(phospholipid)是含磷酸根的单脂衍生物，属天然类脂化合物，是由磷脂酰胆碱(PC)、磷脂酰乙醇胺(PE)、磷脂酸(PA)、溶血性磷脂酰胆碱(LPC)与肌醇磷脂(PI)等组成的混合物，是动植物中细胞膜、核膜、质体膜的基本成分，是生命的基础物质。卵磷脂可以从大豆磷脂和蛋黄及蛋黄粉中提取，分别称为大豆卵磷脂和蛋黄卵磷脂；磷脂为两性的天然表面活性物质，具有较好的乳化、润湿、分散、速溶、脱模、消泡、粘着等特性及生理活性，精制的天然磷脂可用做药用辅料。

现有技术中大豆磷脂提取的不足之处在于：粉料加料量大，操作繁琐，离心后固体物料转移麻烦，耗时耗力；溶剂挥发较大，无组织排放问题突出。为此，有必要设计一种大豆磷脂提取装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆磷脂提取装置，其可以使得大豆磷脂上料和卸料简便轻松，减少了人力物力的消耗，减少了残留溶剂的无组织挥发，满足了自动化生产的需要。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大豆磷脂提取装置，包括基台、操作台、粉料螺杆自动上料机、可自动卸料式离心机、溶液泵、提取罐和纯化罐；所述操作台设于基台上，所述粉料螺杆自动上料机、可自动卸料式离心机和溶液泵依次设于基台上，所述提取罐和纯化罐依次设于操作台上；所述粉料螺杆自动上料机的出料口通过第一工艺管道与提取罐的进料口连接，所述提取罐的底部出料口通过第二工艺管道与可自动卸料式离心机的进料口连接，所述第二工艺管道上设有第一阀门，所述可自动卸料式离心机的底部设有出液管和固体出料管，所述出液管通过第三工艺管道与溶液泵的入口连接，所述第三工艺管道上设有第二阀门，所述固体出料管通过第四工艺管道与粉料螺杆自动上料机的进料口连接，所述第四工艺管道上设有第三阀门，所述溶液泵的出口通过第五工艺管道与纯化罐的进料口连接，所述第五工艺管道上设有第四阀门。

进一步地，所述提取罐和纯化罐均包括罐体、搅拌电机、减速机和搅拌桨，所述减速机设于罐体的上端，所述搅拌电机的动力端与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与搅拌桨连接，所述搅拌桨设于罐体内。

进一步地，所述提取罐和纯化罐的罐体均为夹层罐体结构，在所述夹层内设置有冷却水管和热水管，所述冷却水管和热水管呈双螺旋结构，且在所述罐体上设有与冷却水管的两端连通的冷却水入口和冷却水出口，以及还设有与热水管的两端连通的热水入口和热水出口，所述冷却水入口和冷却水出口均与冷却水系统连接，所述热水入口和热水出口均与蒸汽或热水系统连接。

进一步地，所述提取罐和纯化罐的罐体上端设有通过工艺管道与罐体相连通的氮气管道、空气管道、真空管、压力表和温度计，所述真空管依次通过一真空泵、一溶剂冷凝器与真空系统连接，所述氮气管道与氮气系统连接，所述氮气管道与罐体之间的工艺管道上设有第五阀门，所述空气管道与罐体之间的工艺管道上设有第六阀门。

进一步地，所述提取罐和纯化罐的罐体上端还设有尾气回收管，所述尾气回收管与尾气回收装置连接。

进一步地，所述提取罐和纯化罐的搅拌电机，所述粉料螺杆自动上料机上的电机，以及所述可自动卸料式离心机上的电机均为防爆电机。

进一步地，还包括设于基台上的电控箱和扶梯。

进一步地，所述操作台为金属框架焊接结构体。

进一步地，所述基台和操作台上均铺有防静电层。

进一步地，所述提取罐位于靠近粉料螺杆自动上料机的一侧，所述纯化罐位于靠近溶液泵的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用自动上料和出料，将提取和纯化一体化完成，与传统工艺中所使用的间歇式操作装置相比，既节省了人力、物力，又节省了生产时间，增加了产能，降低了能耗，同时相对封闭的设备体系使得保护物料不被氧化而更加简易可行，溶剂的无组织挥发也得到了很好的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述大豆磷脂提取装置的结构示意图

图2是本实用新型所述大豆磷脂提取装置中提取罐和纯化罐的结构示意图。

附图标记说明：1、基台，2、操作台，3、粉料螺杆自动上料机，4、可自动卸料式离心机，5、溶液泵，6、电控箱，7、扶梯，8、提取罐，9、纯化罐，10、第一工艺管道，11、第二工艺管道，12、第一阀门，13、第三工艺管道，14、第二阀门，15、第四工艺管道，16、第三阀门，17、第五工艺管道，18、第四阀门，19、搅拌电机，20、减速机，21、氮气管道，22、空气管道，23、真空管，24、真空泵，25、溶剂冷凝器，26、冷却水管，27、热水管，28、压力表，29、温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种大豆磷脂提取装置，包括基台1、操作台2、粉料螺杆自动上料机3、可自动卸料式离心机4、溶液泵5、提取罐8和纯化罐9。

其中，操作台2设于基台1上，粉料螺杆自动上料机3、可自动卸料式离心机4和溶液泵5依次设于基台1上，提取罐8和纯化罐9依次设于操作台2上(提取罐8位于靠近粉料螺杆自动上料机3的一侧，即左侧，纯化罐9位于靠近溶液泵5的一侧，即右侧)；粉料螺杆自动上料机3的出料口通过第一工艺管道10与提取罐8的进料口连接，提取罐8的底部出料口通过第二工艺管道11与可自动卸料式离心机4的进料口连接，第二工艺管道11上设有第一阀门12，可自动卸料式离心机4的底部设有出液管和固体出料管，出液管通过第三工艺管道13与溶液泵5的入口连接，第三工艺管道13上设有第二阀门14，固体出料管通过第四工艺管道15与粉料螺杆自动上料机3的进料口连接，第四工艺管道15上设有第三阀门16，溶液泵5的出口通过第五工艺管道17与纯化罐9的进料口连接，第五工艺管道17上设有第四阀门18。

所述操作台2为金属框架焊接结构体。

所述基台1和操作台2上均铺有防静电层。

本实用新型的工作原理为，通过粉料螺杆自动上料机3的螺杆旋转将大豆粉末磷脂自动上料到提取罐8中，通过提取罐8来醇提大豆粉末磷脂，使得需要的有效成分溶于醇中而其他的仍以固态形式存在，在进入可自动卸料式离心机4中分离，使大豆粉末磷脂用醇提取所得的提取液直接通过溶液泵5进入纯化罐9中进行纯化，而固态再次回收至粉料螺杆自动上料机3的进料口进行二次利用；而纯化罐主要对大豆粉末磷脂醇提取后溶液进行纯化处理。

作为优选，所述溶液泵5为食品级卫生泵。

参阅图2所示，所述提取罐8和纯化罐9均包括罐体、搅拌电机19、减速机20和搅拌桨，所述减速机20设于罐体的上端，所述搅拌电机19的动力端与减速机20的输入轴连接，所述减速机20的输出轴与搅拌桨连接，所述搅拌桨设于罐体内。

所述提取罐8和纯化罐9的罐体均为夹层罐体结构，在所述夹层内设置有冷却水管26和热水管27，所述冷却水管26和热水管27呈双螺旋结构，且在所述罐体上设有与冷却水管26的两端连通的冷却水入口A和冷却水出口B，以及还设有与热水管27的两端连通的热水入口C和热水出口D，所述冷却水入口A和冷却水出口B均与冷却水系统连接，所述热水入口C和热水出口D均与蒸汽或热水系统连接，在此管道上可设有温度计，以计量热水的温度。

所述提取罐8和纯化罐9的罐体上端设有通过工艺管道与罐体相连通的氮气管道21、空气管道22、真空管23、压力表28和温度计29，所述真空管23依次通过一真空泵24、一溶剂冷凝器25与真空系统连接，所述氮气管道21与氮气系统连接，所述氮气管道21与罐体之间的工艺管道上设有第五阀门，所述空气管道22与罐体之间的工艺管道上设有第六阀门。压力表28和温度计29用以检测提取罐8/纯化罐9内的压力和温度。

所述提取罐8和纯化罐9的罐体上端还设有尾气回收管，所述尾气回收管与尾气回收装置连接。

所述提取罐8和纯化罐9的搅拌电机19，所述粉料螺杆自动上料机3上的电机，以及所述可自动卸料式离心机4上的电机均为防爆电机。

本实用新型还包括设于基台1上的电控箱6和扶梯7，电控箱6用于实现自动化控制，主要与多个阀门、防爆电机、溶液泵5连接，扶梯7便于工作人员上下操作台2。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大豆磷脂提取装置，其特征在于：包括基台、操作台、粉料螺杆自动上料机、可自动卸料式离心机、溶液泵、提取罐和纯化罐；所述操作台设于基台上，所述粉料螺杆自动上料机、可自动卸料式离心机和溶液泵依次设于基台上，所述提取罐和纯化罐依次设于操作台上；所述粉料螺杆自动上料机的出料口通过第一工艺管道与提取罐的进料口连接，所述提取罐的底部出料口通过第二工艺管道与可自动卸料式离心机的进料口连接，所述第二工艺管道上设有第一阀门，所述可自动卸料式离心机的底部设有出液管和固体出料管，所述出液管通过第三工艺管道与溶液泵的入口连接，所述第三工艺管道上设有第二阀门，所述固体出料管通过第四工艺管道与粉料螺杆自动上料机的进料口连接，所述第四工艺管道上设有第三阀门，所述溶液泵的出口通过第五工艺管道与纯化罐的进料口连接，所述第五工艺管道上设有第四阀门。

2.根据权利要求1所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述提取罐和纯化罐均包括罐体、搅拌电机、减速机和搅拌桨，所述减速机设于罐体的上端，所述搅拌电机的动力端与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与搅拌桨连接，所述搅拌桨设于罐体内。

3.根据权利要求1所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述提取罐和纯化罐的罐体均为夹层罐体结构，在所述夹层内设置有冷却水管和热水管，所述冷却水管和热水管呈双螺旋结构，且在所述罐体上设有与冷却水管的两端连通的冷却水入口和冷却水出口，以及还设有与热水管的两端连通的热水入口和热水出口，所述冷却水入口和冷却水出口均与冷却水系统连接，所述热水入口和热水出口均与蒸汽或热水系统连接。

4.根据权利要求1所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述提取罐和纯化罐的罐体上端设有通过工艺管道与罐体相连通的氮气管道、空气管道、真空管、压力表和温度计，所述真空管依次通过一真空泵、一溶剂冷凝器与真空系统连接，所述氮气管道与氮气系统连接，所述氮气管道与罐体之间的工艺管道上设有第五阀门，所述空气管道与罐体之间的工艺管道上设有第六阀门。

5.根据权利要求1所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述提取罐和纯化罐的罐体上端设有尾气回收管，所述尾气回收管与尾气回收装置连接。

6.根据权利要求1所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述提取罐和纯化罐的搅拌电机，所述粉料螺杆自动上料机上的电机，以及所述可自动卸料式离心机上的电机均为防爆电机。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：还包括设于基台上的电控箱和扶梯。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述操作台为金属框架焊接结构体。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述基台和操作台上均铺有防静电层。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的大豆磷脂提取装置，其特征在于：所述提取罐位于靠近粉料螺杆自动上料机的一侧，所述纯化罐位于靠近溶液泵的一侧。