CN207944075U - 一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，实现了茶叶籽油一体化高效生产，使得茶叶籽的利用和茶叶籽油的大规模生产成为可能，设备专门针对茶叶籽油的加工研发，充分挖掘了茶叶籽油巨大的营养价值和保健作用，对于茶产业的发展、茶叶籽的利用、茶叶籽油的推广有很大帮助。加工设备自动化一体化程度高，茶叶籽油生产流程中不再需要大量人工操作在各个设备之间对茶叶籽油的中间产物进行转移，采用冷榨加工方法，有效保护了茶叶籽油中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，纯物理的加工方式，方便控制压榨温度，茶叶籽油提取容易，加工出油率高，残渣含量小，口感清香，风味独特。

Description

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶籽油压榨设备，特别涉及一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，属于茶叶籽油加工设备技术领域。

背景技术

茶叶籽是山茶科植物茶的果实，即茶叶树的果实。目前为茶叶生产的副产品，茶叶籽是整棵茶树最具营养价值的部分。茶叶籽油是选用茶叶籽果中被蒲包裹着的籽仁粒，压榨出来的一种高端木本养生油。茶叶籽中含有大量宝贵的营养物质，内含丰富的茶多酚、VE、亚油酸等人体所需的营养成分，用茶叶籽制得的茶叶籽油是一种营养丰富的食用油，极具健康调理作用。茶多酚抗氧化能力是维生素E的18倍，不仅抗衰老、抗辐射、美容护肤，更是对抗动脉硬化、预防三高等心脑血管疾病的天然臻品。茶叶籽油中的不饱和脂肪酸含量高达82％以上，其中人体必需的亚油酸含量约为橄榄油的3-6倍，是高血压、心脏病、动脉粥样硬化、高血脂患者的理想保健营养油脂。维生素E含量约为橄榄油的5-10倍，还富含茶多酚、植物甾醇、胡萝卜素、角鲨烯、维生素A、B、E等多种强抗氧化剂及铁、锌、镁、钙等矿物质。茶叶籽油中亚油酸、亚麻酸的比例更是人体所需要的比例。茶叶籽油还具有清热解毒、润肠通便、降血脂、减肥、调节血压、保护心血管系统等功能，即可美容养颜，又抗衰老、抗辐射。它特有的降血脂性、抗氧化性和生物膜流动性决定了它是高血脂、高血压和冠心病等心脑血管病患者理想的食疗保健品。用它烧制菜肴，不仅去腥除臭、色泽青翠鲜亮，更有淡淡茶味幽香。

但长期以来，人们率先发现茶叶的养生价值，对茶树的关注焦点集中在“茶叶”部分，人们对于茶叶的种植、加工及茶叶产品的开发等关注较多，但对于茶叶籽的开发利用却因为加工复杂、技术要求很高、难度很大，尤其是简单初榨的毛油“乌黑棘喉”，使研究人员望而却步，难以取得实质性的突破进展。因此，成熟的茶叶籽除用于有性繁殖茶树外，其余大部分都自然脱落，在地里腐烂，造成了这一精华资源的极大浪费。

由于茶叶籽油提取困难，价格较高，加上对茶叶籽油压榨加工设备的研发较少，造成茶叶籽油制作工艺落后，使得茶叶籽油的价值没有被充分挖掘，市面上的茶叶籽油非常少见，价格一般很高，口感也不尽如人意。

综合来看，现有技术主要存在以下几点缺陷：

一是茶叶籽油的价值没有被充分挖掘，其巨大的营养价值和保健作用没有被充分重视，造成现有技术对茶叶籽油压榨加工的研发很少，现有技术中专门用于茶叶籽油压榨加工的设备很少，一般都是一些其他油料作物(如菜籽油)的压榨设备临时改装而成的，造成茶叶籽油提取困难，价格较高，制作工艺落后，口感也不尽如人意。现有技术临时改装而成的茶叶籽油压榨加工设备仍停留在单独设备完成单独工艺生产，整个茶叶籽油生产流程中依然需要大量人工操作在各个设备之间对茶叶籽油进行转移，依然未能最大限度地发挥出自动化生产设备的优势，生产效率较低，生产过程对环境污染大，能源耗费多，茶叶籽油品质差；

二是现有技术的茶叶籽油加工主要是采用热榨法和浸提法。浸提法虽然出油率高、生产成本低，但有机溶剂在油中的残留难以避免；热榨法生产过程中，由于原料炒制以及在榨油机内受到刚性摩擦和加压，产生300℃以上的高温，容易破坏、分解油品中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，且生产出来的茶叶籽油的色泽、口感都不是很好，造成茶叶籽油品质较低；

三是冷榨生产油的制作工艺近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端，有冷榨花生油，山茶油等；现有技术中，液压冷榨机压榨温度为室温，而室温随着四季变化，到冬季还会低至零下，温度低会导致油渣中残油率较高，即出油效率降低，温度低于零下时，原料中水分还会结冰变硬使得出油效率更低；

四是现有技术的茶叶籽油加工出油率低，出油率需要依靠超高的压力作用在物料上，由于现有技术使用的压榨加工设备一般不是茶叶籽油的专用加工设备，压榨过程中压榨力度和油管上的小孔设计不完全匹配，为了保证油的含渣率很低，就要使小孔非常小，这样造成漏液面积不能最大化，压榨后的滤饼中就会残留更多的油液，使得茶叶籽油加工出油率低，浪费严重；

五是现有技术的茶叶籽油加工含渣率高，为了保证一定的出油率，就要使榨油筒筒壁和油管上的密集小孔的孔径达到一定的数值，由于现有技术使用的压榨加工设备一般不是茶叶籽油的专用加工设备，导油管上的小孔设计一般较大，这样不可避免的后果是残渣通过小孔进入到接油盘，给二次过滤增加工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，实现了茶叶籽油物理式压榨加工和一体化高效生产，使得茶叶籽的利用和茶叶籽油的大规模生产成为可能，该设备专门针对茶叶籽油的加工研发，充分挖掘了茶叶籽油巨大的营养价值和保健作用，对于茶产业的发展、茶叶籽的利用、茶叶籽油的推广和巨大营养价值的利用有很大帮助。设备整体设计科学，节能环保，且制作的茶叶籽油具有特色香味，加工设备自动化一体化程度高，茶叶籽油的产量和品质大大提高，减少了人工劳动强度；改变了单独设备完成单独工艺的生产方式，茶叶籽油生产流程中不再需要大量人工操作在各个设备之间对茶叶籽油的中间产物进行转移，能最大限度地发挥出自动化生产设备的优势，生产效率进一步提高。采用冷榨加工方法，有效保护了茶叶籽油中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，纯物理的加工方式，使得茶叶籽油内没有化学药品残留物，保证了产品的品质，方便控制压榨温度，茶叶籽油提取容易，加工出油率高，残渣含量小，价格较低，制作工艺先进，口感清香，风味独特。

为达到以上技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，包括加温脱壳装置、茶叶籽压榨机、过滤集油箱、毛油结晶罐、脱水脱色机和蒸馏冷却装置，所述茶叶籽压榨机包括茶叶籽压榨罐，所述茶叶籽压榨罐的顶部设置有外置液压缸，所述外置液压缸的底部连接液压传动杆，所述液压传动杆向下伸长贯穿所述茶叶籽压榨罐，所述液压传动杆的底部连接茶叶籽压榨块，所述茶叶籽压榨罐的外壁上端一侧连接入料管，所述入料管的管口处设置有入料加热器和入料温度传感器，所述茶叶籽压榨罐内壁上设置有压榨温度传感器与压榨加热调节器，所述茶叶籽压榨罐的另一侧设有支撑架，所述支撑架上设有冷却水箱，所述冷却水箱上部连接有冷却水管，所述冷却水管弯曲贯穿所述茶叶籽压榨罐，并从所述茶叶籽压榨罐底部伸出，所述茶叶籽压榨罐底部设置有出油口，所述出油口连接抽油管，所述抽油管与所述过滤集油箱相连接。

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，进一步的，所述加温脱壳装置为茶叶籽摊平加温脱壳获得茶叶籽仁的敞口设备，所述加温脱壳装置的内表面设置有加热板，所述加温脱壳装置的内部设置有温控器。

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，进一步的，所述茶叶籽压榨罐的截面形状为上半部分为矩形，下半部分为锥形，所述冷却水管上设置有将冷却水箱内的水抽入冷却水管的抽水泵，所述出油口的数量为多个。

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，进一步的，所述过滤集油箱包括过滤箱和沉淀池，所述过滤箱内设置有50至70目的不锈钢滤网，将毛油进行粗过滤去杂质，所述沉淀池内设置有70至100目的不锈钢滤网，将毛油细过滤。

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，进一步的，所述毛油结晶罐包括温控箱和板框压滤机，所述温控箱将温度控制在9～11℃进行茶叶籽油沉淀，析出结晶固体脂，所述板框压滤机压滤去除杂质。

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，进一步的，所述脱水脱色机包括真空搅拌机和脱色快速搅拌机，所述真空搅拌机内设置有抽气机、快速加热器和搅拌桶，所述脱色快速搅拌机上设置有脱色剂加入槽，内部设置有高速搅拌桶。

一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，进一步的，所述蒸馏冷却装置包括蒸馏加热器，计时器，水蒸气收集器和导流管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，实现了茶叶籽油物理式压榨加工和一体化高效生产，使得茶叶籽的利用和茶叶籽油的大规模生产成为可能，茶叶籽油具有抗氧化能力，能降低血压、降血脂和抑制动脉硬化。茶叶籽油除富含不饱和脂肪酸外，还含丰富茶多酚、维生素E、甾醇等多种微量生理活性成分。这些物质能够调节免疫活性细胞，增强免疫功能，消除人体自由基，促进新陈代谢，对提高人体抗病能力，延缓人体衰老有重要作用,是一种具营养功能特性的油脂，可作为老年人或心血管病人的保健用油。该设备专门针对茶叶籽油的加工研发，充分挖掘了茶叶籽油巨大的营养价值和保健作用，对于茶产业的发展、茶叶籽的利用、茶叶籽油的推广和巨大营养价值的利用有很大帮助。

2.本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，研发了一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化专用设备，茶叶籽油的制作工艺简明顺畅，设备整体设计科学，节能环保，且制作的茶叶籽油具有特色香味，加工设备自动化一体化程度高，茶叶籽油的产量和品质大大提高，减少了人工劳动强度；改变了单独设备完成单独工艺的生产方式，茶叶籽油生产流程中不再需要大量人工操作在各个设备之间对茶叶籽油的中间产物进行转移，能最大限度地发挥出自动化生产设备的优势，生产效率进一步提高。

3.本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，采用冷榨加工方法，提高了出油率，降低了生产成本，有效保护了茶叶籽油中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，纯物理的加工方式，使得茶叶籽油内没有化学药品残留物，保证了产品的品质，且生产出来的茶叶籽油的色泽、口感好。

4.本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，通过设置压榨温度传感器与压榨加热调节器、入料加热器和入料温度传感器，原料从入料管进入，可以将原料通过入料管预加热到指定的温度，再进入冷榨罐冷榨，冷却水管用来循环冷却水，对冷榨罐降温，通过液压缸控制压榨块对原料压榨，冷榨好的油通过出油口进入过滤集油箱，方便控制压榨温度，茶叶籽油提取容易，价格较低，制作工艺先进，口感清香，风味独特。

5.本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，设置有加温脱壳装置、茶叶籽压榨机、过滤集油箱、毛油结晶罐、脱水脱色机和蒸馏冷却装置，过滤集油箱包括过滤箱和沉淀池，毛油结晶罐包括温控箱和板框压滤机，脱水脱色机包括真空搅拌机和脱色快速搅拌机，压榨工艺专门针对茶叶籽油设计，压榨过程中压榨力度和油管上的小孔设计完全匹配，茶叶籽油加工出油率高，残渣含量小，节约成本，出油质量高，口感好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备的结构示意图。

附图标记说明：1-加温脱壳装置，2-茶叶籽压榨机，3-过滤集油箱，4-毛油结晶罐，5-脱水脱色机，6-蒸馏冷却装置，11-加热板，12-温控器，201-茶叶籽压榨罐，202-外置液压缸，203-液压传动杆，204-茶叶籽压榨块，205-入料管，206-入料加热器，207-支撑架，208-冷却水箱，209-冷却水管，210-出油口，211-抽油管，212-压榨温度传感器，213-压榨加热调节器，31-过滤箱，32-蒸汽机，41-温控箱，42-板框压滤机，51-真空搅拌机，52-脱色快速搅拌机，61-蒸馏加热器，62-计时器，63-水蒸气收集器，64-导流管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。

请参见图1，一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：包括加温脱壳装置1、茶叶籽压榨机2、过滤集油箱3、毛油结晶罐4、脱水脱色机5和蒸馏冷却装置6，茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备冷榨加工茶叶籽油的方法为步骤：一是将待加工的茶叶籽在加温脱壳装置1堆放一定时间以增加油脂，二是将堆放一定时间后的茶叶籽进行加温脱壳获得茶叶籽仁，三是将茶叶籽仁用茶叶籽压榨机2压榨出毛油，四是将毛油依次通过过滤集油箱3、毛油结晶罐4、脱水脱色机5和蒸馏冷却装置6，进行过滤去杂质、低温过滤、脱水、脱色和蒸馏后得到成品茶叶籽油。

本实用新型研发了一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化专用设备，茶叶籽油的制作工艺简明顺畅，设备整体设计科学，节能环保，且制作的茶叶籽油具有特色香味，加工设备自动化一体化程度高，茶叶籽油的产量和品质大大提高，减少了人工劳动强度；改变了单独设备完成单独工艺的生产方式，茶叶籽油生产流程中不再需要大量人工操作在各个设备之间对茶叶籽油的中间产物进行转移，能最大限度地发挥出自动化生产设备的优势，生产效率进一步提高。

茶叶籽压榨机2包括茶叶籽压榨罐201，用来对茶叶籽油进行冷榨，茶叶籽压榨罐201的顶部设置有外置液压缸202，是一种动力元件，外置液压缸202的底部连接液压传动杆203，外置液压缸202为液压传动杆203提供动力，液压传动杆203向下伸长贯穿茶叶籽压榨罐201，液压传动杆203一端位于茶叶籽压榨罐201内部，液压传动杆203的底部连接茶叶籽压榨块204，茶叶籽压榨块204用来压榨原料，茶叶籽压榨罐201的外壁上端一侧连接入料管205，原料从入料管205进入，入料管205的管口处设置有入料加热器206和入料温度传感器，入料加热器206可以对原料进行加热，茶叶籽压榨罐201内壁上设置有压榨温度传感器212与压榨加热调节器213，压榨温度传感器212用来检测茶叶籽压榨罐201内的温度，压榨加热调节器213用来对茶叶籽压榨罐201内部加热，茶叶籽压榨罐201的另一侧设有支撑架207，起到支撑的作用，支撑架207上设有冷却水箱208，冷却水箱208内装满冷却水，冷却水箱208上部连接有冷却水管209，冷却水管209用来循环冷却水，冷却水管209弯曲贯穿茶叶籽压榨罐201，并从茶叶籽压榨罐201底部伸出，冷却水管209可以对冷榨罐1降温，茶叶籽压榨罐201底部设置有出油口210，冷榨好的油通过出油口出油口210流出，出油口连接抽油管211，抽油管211与过滤集油箱3相连接。

本实用新型通过设置压榨温度传感器与压榨加热调节器、入料加热器和入料温度传感器，原料从入料管进入，可以将原料通过入料管预加热到指定的温度，再进入冷榨罐冷榨，冷却水管用来循环冷却水，对冷榨罐降温，通过液压缸控制压榨块对原料压榨，冷榨好的油通过出油口进入过滤集油箱，方便控制压榨温度，茶叶籽油提取容易，价格较滴，制作工艺先进，口感清香，风味独特。

作为一种优选方案，本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，加温脱壳装置1为茶叶籽摊平加温脱壳获得茶叶籽仁的敞口设备，加温脱壳装置1的内表面设置有加热板11，加温脱壳装置1的内部设置有温控器12。茶叶籽在加温脱壳装置1堆放加热时间为5～10天，脱壳后所获得茶叶籽仁中的含水率为10％～15％。

作为一种优选方案，本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，茶叶籽压榨罐201的截面形状为上半部分为矩形，下半部分为锥形，冷却水管209上设置有将冷却水箱208内的水抽入冷却水管209的抽水泵，出油口210的数量为多个。

本实用新型采用冷榨加工方法，提高了出油率，降低了生产成本，有效保护了茶叶籽油中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，纯物理的加工方式，使得茶叶籽油内没有化学药品残留物，保证了产品的品质，且生产出来的茶叶籽油的色泽、口感好。

作为一种优选方案，本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，过滤集油箱3包括过滤箱31和沉淀池32，将毛油进行过滤去杂质是先将毛油放在过滤箱31内进行粗过滤，再在沉淀池32内进行细过滤。过滤箱31内设置有50至70目的不锈钢滤网，将毛油进行粗过滤去杂质，沉淀池32内设置有70至100目的不锈钢滤网。

作为一种优选方案，本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，毛油结晶罐4包括温控箱41和板框压滤机42，毛油依次经过温控箱41和板框压滤机42，温控箱41将温度控制在9～11℃进行茶叶籽油沉淀，析出结晶固体脂，板框压滤机42压滤去除杂质。

作为一种优选方案，本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，脱水脱色机5包括真空搅拌机51和脱色快速搅拌机52，真空搅拌机51内设置有抽气机、快速加热器和搅拌桶，将低温过滤后的毛油在真空度为96KPa的条件下，以1～2℃/min的速度升温至95℃，以转速为60r/min的真空搅拌机51进行搅拌脱水，脱色快速搅拌机52上设置有脱色剂加入槽，内部设置有高速搅拌桶，加入活性炭和活性白土的混合物作为脱色剂，将脱色快速搅拌机52的转速调至大于60r/min快速搅拌，脱色25至40分钟。

本实用新型设置有加温脱壳装置、茶叶籽压榨机、过滤集油箱、毛油结晶罐、脱水脱色机和蒸馏冷却装置，过滤集油箱包括过滤箱和沉淀池，毛油结晶罐包括温控箱和板框压滤机，脱水脱色机包括真空搅拌机和脱色快速搅拌机，压榨工艺专门针对茶叶籽油设计，压榨过程中压榨力度和油管上的小孔设计完全匹配，茶叶籽油加工出油率高，残渣含量小，节约成本，出油质量高，口感好。

作为一种优选方案，本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，蒸馏冷却装置6包括蒸馏加热器61，计时器62，水蒸气收集器63和导流管64。蒸馏是将脱色后的毛油在进行水蒸气蒸馏，蒸馏时间为4至5小时，冷却即可获得成品茶叶籽油。

本实用新型提供的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，实现了茶叶籽油物理式压榨加工和一体化高效生产，使得茶叶籽的利用和茶叶籽油的大规模生产成为可能，茶叶籽油具有抗氧化能力，能降低血压、降血脂和抑制动脉硬化。茶叶籽油除富含不饱和脂肪酸外，还含丰富茶多酚、维生素E、甾醇等多种微量生理活性成分。这些物质能够调节免疫活性细胞，增强免疫功能，消除人体自由基，促进新陈代谢，对提高人体抗病能力，延缓人体衰老有重要作用,是一种具营养功能特性的油脂，可作为老年人或心血管病人的保健用油。该设备专门针对茶叶籽油的加工研发，充分挖掘了茶叶籽油巨大的营养价值和保健作用，对于茶产业的发展、茶叶籽的利用、茶叶籽油的推广和巨大营养价值的利用有很大帮助。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：包括加温脱壳装置(1)、茶叶籽压榨机(2)、过滤集油箱(3)、毛油结晶罐(4)、脱水脱色机(5)和蒸馏冷却装置(6)，所述茶叶籽压榨机(2)包括茶叶籽压榨罐(201)，所述茶叶籽压榨罐(201)的顶部设置有外置液压缸(202)，所述外置液压缸(202)的底部连接液压传动杆(203)，所述液压传动杆(203)向下伸长贯穿所述茶叶籽压榨罐(201)，所述液压传动杆(203)的底部连接茶叶籽压榨块(204)，所述茶叶籽压榨罐(201)的外壁上端一侧连接入料管(205)，所述入料管(205)的管口处设置有入料加热器(206)和入料温度传感器，所述茶叶籽压榨罐(201)内壁上设置有压榨温度传感器(212)与压榨加热调节器(213)，所述茶叶籽压榨罐(201)的另一侧设有支撑架(207)，所述支撑架(207)上设有冷却水箱(208)，所述冷却水箱(208)上部连接有冷却水管(209)，所述冷却水管(209)弯曲贯穿所述茶叶籽压榨罐(201)，并从所述茶叶籽压榨罐(201)底部伸出，所述茶叶籽压榨罐(201)底部设置有出油口(210)，所述出油口连接抽油管(211)，所述抽油管(211)与所述过滤集油箱(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：所述加温脱壳装置(1)为茶叶籽摊平加温脱壳获得茶叶籽仁的敞口设备，所述加温脱壳装置(1)的内表面设置有加热板(11)，所述加温脱壳装置(1)的内部设置有温控器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：所述茶叶籽压榨罐(201)的截面形状为上半部分为矩形，下半部分为锥形，所述冷却水管(209)上设置有将冷却水箱(208)内的水抽入冷却水管(209)的抽水泵，所述出油口(210)的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：所述过滤集油箱(3)包括过滤箱(31)和沉淀池(32)，所述过滤箱(31)内设置有50至70目的不锈钢滤网，将毛油进行粗过滤去杂质，所述沉淀池(32)内设置有70至100目的不锈钢滤网，将毛油细过滤。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：所述毛油结晶罐(4)包括温控箱(41)和板框压滤机(42)，所述温控箱(41)将温度控制在9～11℃进行茶叶籽油沉淀，析出结晶固体脂，所述板框压滤机(42)压滤去除杂质。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：所述脱水脱色机(5)包括真空搅拌机(51)和脱色快速搅拌机(52)，所述真空搅拌机(51)内设置有抽气机、快速加热器和搅拌桶，所述脱色快速搅拌机(52)上设置有脱色剂加入槽，内部设置有高速搅拌桶。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油纯物理式压榨加工一体化设备，其特征在于：所述蒸馏冷却装置(6)包括蒸馏加热器(61)，计时器(62)，水蒸气收集器(63)和导流管(64)。