CN111876240A - 一种提高浓香菜籽油生产效率的方法及装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高浓香菜籽油生产效率的方法，包括生成毛油、毛油收集并冷却、毛油过滤、毛油水化、吸附多余的水分等步骤。还公开了一种提高浓香菜籽油生产效率的装备，包括压榨机、集油箱、叶片过滤器、水化罐和吸水过滤箱，压榨机的出油口与集油箱的进油口通过第一管道密封连通，集油箱的出油口与叶片过滤器的进油口通过第二管道密封连通，叶片过滤器的出油口与水化罐通过第三管道密封连通，水化罐和吸水过滤箱通过第四管道密封连通，集油箱内设有冷却装置。该提高浓香菜籽油生产效率的方法及其装备连续性好、生产效率高及溶出率高。

Description

一种提高浓香菜籽油生产效率的方法及装备

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种提高浓香菜籽油生产效率的方法及装备。

背景技术

浓香菜籽油是当前深受关注的菜籽油产品，有着广泛的消费群体，占市场菜籽油消量的30%；生产企业众多、生产工艺各有不同，同时相关技术研发也方兴未艾。

浓香菜籽油主要特点是产品的菜籽油“香”味，已有研究表明：菜籽油香味成分主要是在菜籽炒籽过程中形成，并在压榨过程中成为伴随物进入油中。根据菜籽油国家标准、及浓香菜籽油团体标准，压榨菜籽油必须经过精炼，保持水分、杂质、色泽、酸值、气味滋味等质量指标合格，以及根据食用植物油卫生标准，必须保持过氧化值、苯并芘等危害物质达标。

目前，菜籽油的常规生产路线为：高温炒籽——压榨——毛油沉降——毛油水化——脱水——成品油。常规生产方法中，毛油收集过程中并无冷却装置，造成毛油在高温状态下散失香味，特别是高温时间长的情况下，则香味的损失程度较大；同时油脂中有益成分（如维生素E天然抗氧化剂）衰减严重，造成油脂储存期内过氧化值升速较快。此外，各工序之间没有形成密闭连接，同样会造成毛油的香味损失严重，自动化程度低，使得生产效率偏低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供了一种提高浓香菜籽油生产效率的方法及装备，最大限度的保持了油脂香味和油脂中的活性成分，以提升菜籽油的质量等级，减少产品香味散失。

为实现上述目的，本发明的技术方案之一如下：

一种提高浓香菜籽油生产效率的方法，包括如下步骤：

S1：生成毛油，将菜籽通过压榨机生成毛油；

S2：毛油收集并冷却，将毛油密闭输送到封闭的集油箱中进行收集，并将集油箱中的毛油冷却至60℃；

S3：毛油过滤，将冷却后的毛油密闭输送到叶片过滤器中，在叶片过滤器中的气压加压到预定气压值P后，再对毛油进行过滤；

S4：毛油水化，将过滤后的毛油密闭输送到水化罐中，再向水化罐中加水，加水量为油重的1.5%，并在水化罐中通过高速混合器进行混合预定时长T，且水化罐内温度保持在60℃；

S5：吸附多余的水分，将水化后的毛油密闭输送到吸水过滤箱中，通过吸水过滤箱中的吸水过滤层过滤掉磷脂并且吸附多余的水分，达到合格油的标准。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S3中预定气压值P为1.5kg/㎡，所述步骤S4中预定时长T=15分钟，且水化罐4内温度保持在60℃。

将叶片过滤器过滤后生成的油饼输送到真空过滤器中，在真空过滤器中加水混合后进行滤油，并将滤出的菜油依次进行S4和S5处理。

所述吸水过滤层采用菜籽饼粉或活性炭制备形成。

本发明的技术方案之二如下：

一种提高浓香菜籽油生产效率的装备，包括压榨机、集油箱、叶片过滤器、水化罐和吸水过滤箱，所述压榨机的出油口与集油箱的进油口通过第一管道密封连通，所述集油箱的出油口与叶片过滤器的进油口通过第二管道密封连通，所述叶片过滤器的出油口与水化罐通过第三管道密封连通，所述水化罐和吸水过滤箱通过第四管道密封连通，所述集油箱内设有冷却装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却装置包括冷水箱、冷水泵、回水箱、冷却管道、控制模板、第一温度传感器以及多层上下交错布置的冷却板，各所述冷却板设置在集油箱中并形成弯折的流油通道，所述冷却管道的一端通过冷水泵与冷水箱连接、另一端与回水箱连接、中部穿设于各冷却板中，所述第一温度传感器设于集油箱的底部，所述第一温度传感器和冷水泵均与控制模板信号连接，所述第一温度传感器检测集油箱中毛油的温度并将温度信号发送给控制模板，所述控制模板根据该温度信号调节冷水泵的功率大小。

所述第二管道上设有第一阀门，所述叶片过滤器连接有空气压缩机，所述叶片过滤器上设有气压表，所述空气压缩机与气压表均与控制模板信号连接，所述气压表检测叶片过滤器内的气压并将气压信号发送给控制模板，所述控制模板根据该气压信号调节空气压缩机的功率大小。

所述水化罐内设有高速混合器，所述水化罐底部设有加热器和第二温度传感器，所述高速混合器包括高速电机、转轴和搅拌叶片，所述转轴设于水化罐内并与高速电机的输送轴连接，所述搅拌叶片固定在转轴，所述加热器、第二温度传感器和高速混合器均与控制模板信号连接，所述第二温度传感器检测水化罐中混合液的温度并将温度信号发送给控制模板，所述控制模板根据该温度信号控制加热器开与关，所述水化罐通过流量阀连接有第一供水箱，所述水化罐顶部设有封头，所述封头上设有透视孔和视灯，所述透视孔中设有视镜。

所述第四管道上设有第二阀门，所述吸水过滤箱中设有吸水过滤层，所述吸水过滤箱上还设有出油管，所述出油管上设有第三阀门，所述第四管道和出油管分别位于吸水过滤层两侧。

所述叶片过滤器的出渣口连接有真空过滤器，所述真空过滤器中设有滤油过滤网，所述滤油过滤网将真空过滤器的内空间分成混合区和集油区，所述集油区与水化罐之间连接有第五管道，所述第五管道上设有抽油泵，所述真空过滤器连接有第二供水箱，所述混合区的侧壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间连接有循环泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的装备压榨机、集油箱、叶片过滤器、水化罐和吸水过滤箱之间采用密封连通方式，使得各工序之间能够密闭输送，防止毛油在空气中的暴露，减少了毛油香味的损失，同时，各工序之间能够连续进行，提高了工作效率，大大缩短了生产周期，减少生产环节产品的存量，提高了经济效率；毛油在收集后进行冷却，使毛油的香味散失较少，并且相对密闭的生产系统，油脂在管道和封闭容器中运行，进一步避免了香味的散发。

本发明方法处理中，S1：生成毛油，将菜籽通过压榨机生成毛油；S2：毛油收集并冷却，将毛油密闭输送到封闭的集油箱中进行收集，并将集油箱中的毛油冷却至60℃；S3：毛油过滤，将冷却后的毛油密闭输送到叶片过滤器中，在叶片过滤器中的气压加压到预定气压值P后，再对毛油进行过滤；S4：毛油水化，将过滤后的毛油密闭输送到水化罐中，再向水化罐中加水，加水量为油重的1.5%，并在水化罐中通过高速混合器进行混合预定时长T，且水化罐内温度保持在60℃；S5：吸附多余的水分，将水化后的毛油密闭输送到吸水过滤箱中，通过吸水过滤箱中的吸水过滤层过滤掉磷脂并且吸附多余的水分，达到合格油的标准。由于各工序之间是密闭输送的，防止毛油在空气中的暴露，减少了毛油香味的损失，同时，使得各工序连续进行，提高了工作效率；毛油在收集后进行冷却，并冷却至60℃，使得毛油的香味保留较佳；毛油在水化罐中进行水化处理，水化处理时，水化罐中加水量为油重的1.5%，并在水化罐中通过高速混合器进行混合预定时长T，且水化罐内温度保持在60℃，使得毛油的水化效果较好。该方法对毛油进行连续处理，提高了生产效率和溶出率。

附图说明

图1是本发明制备压榨风味的装备的结构示意图。

图中各标号表示：

1、压榨机；12、第一管道；2、集油箱；23、第二管道；231、第一阀门；3、叶片过滤器；31、空气压缩机；32、气压表；34、第三管道；4、水化罐；41、高速混合器；411、高速电机；412、转轴；413、搅拌叶片；42、加热器；43、第二温度传感器；44、第一供水箱；45、流量阀；46、封头；47、透视孔；48、视灯；49、视镜；5、吸水过滤箱；51、吸水过滤层；52、出油管；53、第三阀门；6、冷却装置；61、冷水箱；62、冷水泵；63、回水箱；64、冷却管道；65、控制模板；66、第一温度传感器；67、冷却板；68、流油通道；7、第四管道；71、第二阀门；8、真空过滤器；81、滤油过滤网；82、混合区；83、集油区；84、第五管道；85、抽油泵；86、第二供水箱；87、进水口；88、出水口；89、循环泵。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行详细描述,显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的提高浓香菜籽油生产效率的方法，包括如下步骤：

S1：生成毛油，将菜籽通过压榨机1生成毛油；

S2：毛油收集并冷却，将毛油密闭输送到封闭的集油箱2中进行收集，并将集油箱2中的毛油冷却至60℃；

S3：毛油过滤，将冷却后的毛油密闭输送到叶片过滤器3中，在叶片过滤器3中的气压加压到预定气压值P后，再对毛油进行过滤；

S4：毛油水化，将过滤后的毛油密闭输送到水化罐4中，再向水化罐4中加水，加水量为油重的1.5%，并在水化罐4中通过高速混合器41进行混合预定时长T，且水化罐4内温度保持在60℃；

S5：吸附多余的水分，将水化后的毛油密闭输送到吸水过滤箱5中，通过吸水过滤箱5中的吸水过滤层51过滤掉磷脂并且吸附多余的水分，达到合格油的标准。

由于各工序之间是密闭输送的，防止毛油在空气中的暴露，减少了毛油香味的损失，同时，使得各工序连续进行，提高了工作效率；毛油在收集后进行冷却，并冷却至60℃，使得毛油的香味保留较佳；毛油在水化罐4中进行水化处理，水化处理时，水化罐4中加水量为油重的1.5%，并在水化罐4中通过高速混合器41进行混合预定时长T，且水化罐4内温度保持在60℃，使得毛油的水化效果较好。该方法对毛油进行连续处理，提高了生产效率和溶出率。

本实施例中，步骤S3中预定气压值P为1.5kg/㎡，步骤S4中预定时长T=15分钟。叶片过滤器3中气压在1.5kg/㎡对毛油进行过滤，过滤效果较佳。水化罐4中通过高速混合器41进行混合预定时长T=15分钟，使得菜油的水化效果较好。

本实施例中，将叶片过滤器3过滤后生成的油饼输送到真空过滤器8中，在真空过滤器8中加水混合后进行滤油，并将滤出的菜油依次进行S4和S5处理。将叶片过滤器3过滤后生成的油饼输送到真空过滤器8中进行滤油处理，减少油饼中残油率。

本实施例中，吸水过滤层51采用菜籽饼粉或活性炭制备形成，菜籽饼粉或活性炭的吸水较好，能够提高成品油的达标率。

如图1所示，一种提高浓香菜籽油生产效率的装备，包括压榨机1、集油箱2、叶片过滤器3、水化罐4和吸水过滤箱5，压榨机1的出油口与集油箱2的进油口通过第一管道12密封连通，集油箱2的出油口与叶片过滤器3的进油口通过第二管道23密封连通，叶片过滤器3的出油口与水化罐4通过第三管道34密封连通，水化罐4和吸水过滤箱5通过第四管道7密封连通，集油箱2内设有冷却装置6。由于压榨机1、集油箱2、叶片过滤器3、水化罐4和吸水过滤箱5之间是密封连通的，使得各工序之间能够密闭输送，防止毛油在空气中的暴露，减少了毛油香味的损失，同时，各工序之间能够连续进行，提高了工作效率；毛油在收集后进行冷却，使毛油的香味散失较少。该装备连续性好、生产效率高及溶出率高。

本实施例中，冷却装置6包括冷水箱61、冷水泵62、回水箱63、冷却管道64、控制模板65、第一温度传感器66以及多层上下交错布置的冷却板67，各冷却板67设置在集油箱2中并形成弯折的流油通道68，冷却管道64的一端通过冷水泵62与冷水箱61连接、另一端与回水箱63连接、中部穿设于各冷却板67中，第一温度传感器66设于集油箱2的底部，第一温度传感器66和冷水泵62均与控制模板65信号连接，第一温度传感器66检测集油箱2中毛油的温度并将温度信号发送给控制模板65，控制模板65根据该温度信号调节冷水泵62的功率大小。压榨毛油出来的毛油温度一般在135℃左右，工作时，冷水泵62将水从冷水箱61中抽出，通过冷却管道64流入回水箱63中，冷水在流动的过程中对各冷却板67进行冷却，高温的毛油在各冷却板67上流动的过程中进行降温。弯折的流油通道68使得毛油的流动路径加长，提高了冷却效果。第一温度传感器66检测集油箱2中毛油的温度并将温度信号发送给控制模板65，控制模板65根据该温度信号调节冷水泵62的功率大小，从而调节毛油的冷却温度，使得毛油的收集温度可控。

本实施例中，第二管道23上设有第一阀门231，叶片过滤器3连接有空气压缩机31，叶片过滤器3上设有气压表32，空气压缩机31与气压表32均与控制模板65信号连接，气压表32检测叶片过滤器3内的气压并将气压信号发送给控制模板65，控制模板65根据该气压信号调节空气压缩机31的功率大小。当毛油的收集温度达到较佳值60℃时，打开第一阀门231，让60℃的毛油进入叶片过滤器3进行过滤处理，空气压缩机31用于对叶片过滤器3进行加压，从而提高过滤效果，气压表32检测叶片过滤器3内的气压并将气压信号发送给控制模板65，控制模板65根据该气压信号调节空气压缩机31的功率大小，使得叶片过滤器3的气压可控。

本实施例中，水化罐4内设有高速混合器41，水化罐4底部设有加热器42和第二温度传感器43，高速混合器41包括高速电机411、转轴412和搅拌叶片413，转轴412设于水化罐4内并与高速电机411的输送轴连接，搅拌叶片413固定在转轴412，加热器42、第二温度传感器43和高速混合器41均与控制模板65信号连接。第二温度传感器43检测水化罐4中混合液的温度并将温度信号发送给控制模板65，控制模板65根据该温度信号控制加热器42开与关，水化罐4通过流量阀45连接有第一供水箱44，水化罐4顶部设有封头46，封头46上设有透视孔47和视灯48，透视孔47中设有视镜49。高速混合器41用于加速水和油的混合，缩短混合时长，加热器42用于保持水化罐4内的温度条件，第二温度传感器43检测水化罐4中混合液的温度并将温度信号发送给控制模板65，控制模板65根据该温度信号控制加热器42开与关，使得水化罐4内的温度可控。视镜49和视灯48能够便于工作观察水化罐4内情况。工作时，水化罐4内混合液温度为60℃，加水量为油重的1.5%，高速混合器41运行15分钟（转速1000~2000r/min），该参数条件下能够有效避免毛油中水溶性香味物质损失和其它挥发性香味成分散失。

本实施例中，第四管道7上设有第二阀门71，吸水过滤箱5中设有吸水过滤层51，吸水过滤箱5上还设有出油管52，出油管52上设有第三阀门53，第四管道7和出油管52分别位于吸水过滤层51两侧。水化罐4水化时，第二阀门71处于关闭，当水化罐4中的毛油水化完成后， 打开第二阀门71，将水化后的油注入吸水过滤箱5，油注入吸水过滤箱5后，通过吸水过滤层51吸水过滤后流至吸水过滤箱5底部形成成品油（吸水过滤层51能够吸附油中磷脂和多余的水分），打开出油管52上的第三阀门53可以将成品油排出。

本实施例中，叶片过滤器3的出渣口连接有真空过滤器8，真空过滤器8中设有滤油过滤网81，滤油过滤网81将真空过滤器8的内空间分成混合区82和集油区83，集油区83与水化罐4之间连接有第五管道84，第五管道84上设有抽油泵85，真空过滤器8连接有第二供水箱86，混合区82的侧壁上设有进水口87和出水口88，进水口87和出水口88之间连接有循环泵89。叶片过滤器3中过滤形成的油饼通过出渣口进入真空过滤器8中混合区82，第二供水箱86向混合区82内加水，使得油饼混合在水中，循环泵89不断从出水口88抽出混合液再从进水口87注入混合区82，使得真空过滤器8的液体处于不断的流动状态，防止滤夜中杂质下沉。混合区82中混合液通过滤油过滤网81过滤后形成油液，第五管道84上抽油泵85能够将集油区83中的油液抽至水化罐4进行水化处理。第三管道34也设有抽油泵85，用于将叶片过滤器3中过滤后的油抽至水化罐4中。

经检测，通过本发明方法和装备加工生产的浓香菜籽油，其生产周期如下表所示：

经检测本发明浓香菜籽油的质量和卫生指标如下表所示：

Claims (10)

1.一种提高浓香菜籽油生产效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：生成毛油，将菜籽通过压榨机（1）生成毛油；

S2：毛油收集并冷却，将毛油密闭输送到封闭的集油箱（2）中进行收集，并将集油箱（2）中的毛油冷却至60℃；

S3：毛油过滤，将冷却后的毛油密闭输送到叶片过滤器（3）中，将叶片过滤器（3）中的气压加压到预定气压值P后，再对毛油进行过滤；

S4：毛油水化，将过滤后的毛油密闭输送到水化罐（4）中，再向水化罐（4）中加水，加水量为油重的1.5%，并在水化罐（4）中通过高速混合器（41）进行混合，预定时长T，且水化罐4内温度保持在60℃；

S5：吸附多余的水分，将水化后的毛油密闭输送到吸水过滤箱（5）中，通过吸水过滤箱（5）中的吸水过滤层（51）过滤掉磷脂并且吸附多余的水分，达到合格油的标准。

2.根据权利要求1所述的提高浓香菜籽油生产效率的方法，其特征在于：所述步骤S3中预定气压值P为1.5kg/㎡，所述步骤S4中预定时长T=15分钟。

3.根据权利要求1所述的提高浓香菜籽油生产效率的方法，其特征在于：将叶片过滤器（3）过滤后生成的油饼输送到真空过滤器（8）中，在真空过滤器（8）中加水混合后进行滤油，并将滤出的菜油依次进行S4和S5处理。

4.根据权利要求1所述的提高浓香菜籽油生产效率的方法，其特征在于：所述吸水过滤层（51）采用菜籽饼粉或活性炭制备形成。

5.一种提高浓香菜籽油生产效率的装备，其特征在于：包括压榨机（1）、集油箱（2）、叶片过滤器（3）、水化罐（4）和吸水过滤箱（5），所述压榨机（1）的出油口与集油箱（2）的进油口通过第一管道（12）密封连通，所述集油箱（2）的出油口与叶片过滤器（3）的进油口通过第二管道（23）密封连通，所述叶片过滤器（3）的出油口与水化罐（4）通过第三管道（34）密封连通，所述水化罐（4）和吸水过滤箱（5）通过第四管道（7）密封连通，所述集油箱（2）内设有冷却装置（6）。

6.根据权利要求5所述的提高浓香菜籽油生产效率的装备，其特征在于：所述冷却装置（6）包括冷水箱（61）、冷水泵（62）、回水箱（63）、冷却管道（64）、控制模板（65）、第一温度传感器（66）以及多层上下交错布置的冷却板（67）；各所述冷却板（67）设置在集油箱（2）中并形成弯折的流油通道（68），所述冷却管道（64）的一端通过冷水泵（62）与冷水箱（61）连接、另一端与回水箱（63）连接、中部穿设于各冷却板（67）中；所述第一温度传感器（66）设于集油箱（2）的底部，所述第一温度传感器（66）和冷水泵（62）均与控制模板（65）信号连接，所述第一温度传感器（66）检测集油箱（2）中毛油的温度并将温度信号发送给控制模板（65），所述控制模板（65）根据该温度信号调节冷水泵（62）的功率大小。

7.根据权利要求5所述的提高浓香菜籽油生产效率的装备，其特征在于：所述第二管道（23）上设有第一阀门（231），所述叶片过滤器（3）连接有空气压缩机（31），所述叶片过滤器（3）上设有气压表（32），所述空气压缩机（31）与气压表（32）均与控制模板（65）信号连接，所述气压表（32）检测叶片过滤器（3）内的气压并将气压信号发送给控制模板（65），所述控制模板（65）根据该气压信号调节空气压缩机（31）的功率大小。

8.根据权利要求5所述的提高浓香菜籽油生产效率的装备，其特征在于：所述水化罐（4）内设有高速混合器（41），所述水化罐（4）底部设有加热器（42）和第二温度传感器（43），所述高速混合器（41）包括高速电机（411）、转轴（412）和搅拌叶片（413），所述转轴（412）设于水化罐（4）内并与高速电机（411）的输送轴连接，所述搅拌叶片（413）固定在转轴（412）；所述加热器（42）、第二温度传感器（43）和高速混合器（41）均与控制模板（65）信号连接，所述第二温度传感器（43）检测水化罐（4）中混合液的温度并将温度信号发送给控制模板（65），所述控制模板（65）根据该温度信号控制加热器（42）开与关，所述水化罐（4）通过流量阀（45）连接有第一供水箱（44），所述水化罐（4）顶部设有封头（46），所述封头（46）上设有透视孔（47）和视灯（48），所述透视孔（47）中设有视镜（49）。

9.根据权利要求5所述的提高浓香菜籽油生产效率的装备，其特征在于：所述第四管道（7）上设有第二阀门（71），所述吸水过滤箱（5）中设有吸水过滤层（51），所述吸水过滤箱（5）上还设有出油管（52），所述出油管（52）上设有第三阀门（53），所述第四管道（7）和出油管（52）分别位于吸水过滤层（51）两侧。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的提高浓香菜籽油生产效率的装备，其特征在于：所述叶片过滤器（3）的出渣口连接有真空过滤器（8），所述真空过滤器（8）中设有滤油过滤网（81），所述滤油过滤网（81）将真空过滤器（8）的内空间分成混合区（82）和集油区（83），所述集油区（83）与水化罐（4）之间连接有第五管道（84），所述第五管道（84）上设有抽油泵（85），所述真空过滤器（8）连接有第二供水箱（86），所述混合区（82）的侧壁上设有进水口（87）和出水口（88），所述进水口（87）和出水口（88）之间连接有循环泵（89）。

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