CN206175227U - 水润滑双螺旋式压缩系统 - Google Patents

Abstract

一种水润滑双螺旋式压缩系统，包括压缩机、气路系统及水路系统。压缩机设有入口端、出口端、第一注水口及第二注水口，第一注水口及第二注水口分别连通轴封装置及压缩腔。气路系统连通压缩机的入口端及出口端，气路系统包含水气分离装置，压缩机的出口端连通水气分离装置。水路系统包含补水装置、第一水路单元及第二水路单元，补水装置连通外部水源及压缩机的入口端，补水装置包含第一水处理装置。第一水路单元连通水气分离装置及压缩机的第一注水口，第一水路单元包含第二水处理装置。第二水路单元连通水气分离装置及压缩机的第二注水口，第二水路单元包含水过滤装置。借此，可进行水质调整及过滤。

Description

水润滑双螺旋式压缩系统

技术领域

本实用新型涉及一种压缩系统，特别涉及一种水润滑双螺旋式的压缩系统。

背景技术

常用的压缩机依据压缩腔的润滑特性大致上可分为油润滑式压缩机及无油式压缩机两种。油润滑式压缩机内的润滑油除了具有润滑及气密的作用，在螺旋转子之间及螺旋转子与压缩腔之间形成一润滑油膜，用以防止金属表面磨擦耗损及防止压缩气体泄漏之外，其另一作用为冷却压缩过程中所产生的压缩热，使压缩机的压缩温度有效降低，提高压缩效率。

然而，当气体进入密闭的压缩腔后，气体初步开始进行压缩时，润滑油会附着于螺旋转子及压缩腔内壁作为气密及润滑之用。但经过一段时间的压缩过程后，润滑油已无冷却效果，使得压缩腔内的压缩温度急速上升，空气压缩率可能因此而下降。另有一种水润滑双螺旋式压缩机，于压缩腔内采用“无油”润滑的压缩结构设计，其压缩过程中不需任何润滑油进行润滑，所以不会产生油气污染压缩空气。但是，上述水润滑双螺旋式压缩机，其水路系统循环使用一段时间后，水质可能产生变化，无法提供洁净的水，使其注入压缩机时，冷却、润滑与密封的效果降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种水润滑双螺旋式压缩系统，可进行水质处理及过滤，以减少对金属的腐蚀性，且能提供洁净的水，使其注入压缩机时，可具有较佳的冷却、润滑与密封效果。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种水润滑双螺旋式压缩系统，包括：一压缩机，一气路系统，及一水路系统。压缩机为一水润滑双螺旋式压缩机，压缩机内设有压缩腔及轴封装置，压缩机设有入口端、出口端、第一注水口及第二注水口，第一注水口及第二注水口分别连通压缩机内的轴封装置及压缩腔。气路系统连通压缩机的入口端及出口端，气路系统包含一水气分离装置，压缩机的出口端连通水气分离装置。水路系统包含一补水装置、一第一水路单元及一第二水路单元，补水装置连通一外部水源及压缩机的入口端，补水装置包含一第一水处理装置，第一水路单元连通水气分离装置及压缩机的第一注水口，第一水路单元包含一第二水处理装置，第二水路单元连通水气分离装置及压缩机的第二注水口，第二水路单元包含一水过滤装置。

在本实用新型的一个实施例中，压缩机包含一压缩机壳体，压缩腔设于压缩机壳体内部，一对螺旋转子设置于压缩腔内，对螺旋转子分别为阳螺杆及阴螺杆，且相啮合以压缩空气，对螺旋转子由一对同步齿轮连接，且对螺旋转子由一驱动装置驱动，轴封装置设置于对螺旋转子的两端。

在本实用新型的一个实施例中，压缩机包含两拨油盘，两拨油盘安装于对螺旋转子其中之一的两端。

在本实用新型的一个实施例中，驱动装置为电动马达、气动马达、液压马达或涡轮机。

在本实用新型的一个实施例中，气路系统包含一进气过滤器、一进气调节阀及一第一止回阀，进气过滤器连通进气调节阀，进气调节阀连通第一止回阀，第一止回阀连通压缩机的入口端，水气分离装置通过一第一控制阀连通进气调节阀。

在本实用新型的一个实施例中，气路系统另包含一压力维持阀及一干燥机，水气分离装置连通压力维持阀，压力维持阀连通干燥机。

在本实用新型的一个实施例中，干燥机为一冷冻式干燥机，干燥机连通压缩机的入口端，使干燥机排出的冷凝水输送至压缩机。

在本实用新型的一个实施例中，水气分离装置包含一旋风分离桶及一不锈钢除水网，压缩机吐出混合气体和水后，由旋风分离桶及不锈钢除水网分别进行第一道和第二道的水气分离。

在本实用新型的一个实施例中，水气分离装置设有一液位检测器、一自动泄水阀及一手动泄水阀。

在本实用新型的一个实施例中，补水装置另包含一自动补水阀及一手动补水阀，自动补水阀及手动补水阀连通第一水处理装置，压缩机的入口端连通自动补水阀及手动补水阀。

在本实用新型的一个实施例中，第一水处理装置为RO反渗透装置或软水器。

在本实用新型的一个实施例中，第二水处理装置为牺牲阳极处理装置。

在本实用新型的一个实施例中，第一水路单元包含一第二控制阀、一辅助泵及一第二止回阀，水气分离装置连通第二水处理装置，第二水处理装置连通第二控制阀，第二控制阀连通辅助泵，辅助泵连通第二止回阀，第二止回阀连通压缩机的第一注水口。

在本实用新型的一个实施例中，第二水路单元包含一第三止回阀、一冷却装置及一第三控制阀，第一水路单元的第二水处理装置连通第三止回阀，第三止回阀连通冷却装置，冷却装置连通水过滤装置，水过滤装置连通第三控制阀，第三控制阀连通压缩机的第二注水口。

在本实用新型的一个实施例中，水路系统另包含一第三水路单元，第三水路单元连通水气分离装置及压缩机的第一注水口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以利用补水装置补充用水，且补水装置设有第一水处理装置，可进行水质处理(调整)，以提供洁净的用水。第一水路单元设有第二水处理装置，可进行水质处理(调整)，以减少对金属的腐蚀性。第二水路单元设有水过滤装置，可用以过滤水中的杂质，使循环水具有较佳的洁净度。是以，本实用新型的水路系统具有多个水处理及过滤的装置，可进行水质处理及过滤，在水注入压缩机时，可具有较佳的冷却、润滑与密封效果。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型水润滑双螺旋式压缩系统的示意图。

图2为本实用新型水润滑双螺旋式压缩机的立体图。

图3为本实用新型水润滑双螺旋式压缩机的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型水润滑双螺旋式压缩系统的示意图，本实用新型提供一种水润滑双螺旋式压缩系统，包括一压缩机1、一气路系统2及一水路系统3。

请参阅图2及图3，为本实用新型水润滑双螺旋式压缩机的示意图，压缩机1为一水润滑双螺旋式压缩机，能将吸入的气体与水一起混合后压缩至一定容积后吐出。压缩机1包含一压缩机壳体11，压缩机壳体11内部设有一压缩腔12，一对螺旋转子13设置于压缩腔12内，对螺旋转子13分别为一阳螺杆及一阴螺杆，且相啮合以压缩空气，对螺旋转子13可由一对同步齿轮14连接。对螺旋转子13可由一驱动装置15驱动，驱动装置15可为电动马达、气动马达、液压马达或涡轮机等方式带动的驱动装置，驱动装置15的型式并不限制。

对螺旋转子13的两端分别设置有轴封装置16，用以防止油气进入密闭的压缩腔12内，造成压缩空气受到油气的污染。压缩机1设有第一注水口17及第二注水口18，分别连通轴封装置16及压缩腔12，能将水注入轴封装置16及压缩腔12，用以冷却及增加密封的效果。例如，将水注入压缩腔12与螺旋转子13之间，可将压缩过程的空气冷却，且于螺旋转子13与压缩腔12或两螺旋转子13之间隙形成液态薄膜，具有将空气密封的效果，借以提高压缩机1的气密度及容积效率。

在本实施例中，压缩机1进一步包含两拨油盘101，两拨油盘101安装于对螺旋转子13其中之一的两端，用以将油箱102内的润滑油拨出油气润滑轴承及齿轮。压缩机1另设有入口端19a及出口端19b，用以连通气路系统2。

气路系统2可包含一进气过滤器21、一进气调节阀22及一第一止回阀23，进气过滤器21连通进气调节阀22，进气调节阀22连通第一止回阀23，第一止回阀23连通压缩机1的入口端19a，亦即进气过滤器21、进气调节阀22、第一止回阀23及压缩机1依序连通(流体连通)，使气路系统2得以连通压缩机1的入口端19a，以便将空气输入压缩机1。进气调节阀22可为活塞式或蝶片式等可进行进气容量调整的装置，进气调节阀22设置于压缩机1的上游，可利用压缩系统本身气源调节开度，用以控制进入压缩机1气体的进气量。第一止回阀23则可用于防止系统断电或停止时气体回流。但是，进气过滤器21、进气调节阀22及第一止回阀23的构造并不限制，亦可予以适当的变化。

气路系统2包含一水气分离装置24，也可以进一步包含一压力维持阀25及一干燥机26，压缩机1的出口端19b连通水气分离装置24(入口)，水气分离装置24(出口)连通压力维持阀25，压力维持阀25连通干燥机26，即压缩机1、水气分离装置24、压力维持阀25及干燥机26依序连通(流体连通)，使气路系统2也可以连通压缩机1的出口端19b，以便将混合的气体和水输出压缩机1。压力维持阀25可以确保自气路系统2输出的气体维持一稳定的压力。干燥机26为一冷冻式干燥机，干燥机26位于气路系统2的出口，可用于冷却及干燥欲输出的空气，再将冷却及干燥后的空气输出至系统端。

水气分离装置24设置于压缩机1的下游，压缩机1输出的气体和水混合，可利用水气分离装置24进行水气分离的操作。水气分离装置24的型式及构造并不限制，在本实施例中，水气分离装置24包含一旋风分离桶241及一不锈钢除水网242，混合气体和水自压缩机1吐出后，可先由旋风分离桶241利用离心力的方式进行第一道的水气分离，再由不锈钢除水网242进行第二道的水气分离，水气分离装置24也可设置有一安全阀243。由水气分离装置24分离出的气体，可依序通过压力维持阀25及干燥机26输出至系统端。水气分离装置24也可以通过一第一控制阀244连通进气调节阀22，用于提供进气调节阀22气源调节开度。

水气分离装置24可进一步设有一液位检测器245、一自动泄水阀246及一手动泄水阀247。液位检测器245可用于检测水气分离装置24桶内的液位，当检测到水位过高时，可通过自动泄水阀246或手动泄水阀247排出过多的水。当检测到水位过低时，则可进行补水的操作。

水路系统3包含一补水装置31、一第一水路单元32及一第二水路单元33。补水装置31连通外部水源及压缩机1的入口端19a，补水装置31包含一第一水处理装置311，补水装置31也可以进一步包含一自动补水阀312及一手动补水阀313，第一水处理装置311连通外部水源，自动补水阀312及手动补水阀313连通第一水处理装置311，压缩机1的入口端19a连通自动补水阀312及手动补水阀313，即外部水源、第一水处理装置311及自动补水阀312、手动补水阀313依序连通(流体连通)，使水路系统3的补水装置31得以连通压缩机1，以便进行补水的操作。第一水处理装置311可为RO反渗透装置、软水器或其它的水处理装置，第一水处理装置311可进行水质处理(调整)，以提供洁净的供水，但是本实用新型第一水处理装置311的型式及构造并不限制。另，干燥机26也可以连通压缩机1的入口端19a，使干燥机26排出的冷凝水可加以回收，并输送至压缩机1，以便进行补水的操作，可以减少水资源的浪费。

第一水路单元32连通水气分离装置24及压缩机1的第一注水口17，第一水路单元32包含一第二水处理装置321，第一水路单元32也可以进一步包含一第二控制阀322、一辅助泵323及一第二止回阀324，水气分离装置24(另一出口)连通第二水处理装置321，第二水处理装置321连通第二控制阀322，第二控制阀322连通辅助泵323，辅助泵323连通第二止回阀324，第二止回阀324连通压缩机1的第一注水口17，即水气分离装置24、第二水处理装置321、第二控制阀322、辅助泵323、第二止回阀324及压缩机1依序连通(流体连通)，使水路系统3的第一水路单元32可以连通水气分离装置24及压缩机1。第二水处理装置321可为牺牲阳极等处理装置，可用以调整水中金属离子的浓度，使分离后的水可进行水质处理(调整)，以减少对金属的腐蚀性，但是本实用新型第二水处理装置321的型式及构造并不限制。辅助泵323可用于辅助加压将水打进压缩机1的第一注水口17，以便在启动时系统无压力，可将第二控制阀322打开，且驱动辅助泵323运转数秒，将一部分水打进压缩机1。

第二水路单元33连通水气分离装置24(另一出口)及压缩机1的第二注水口18，第二水路单元33可包含一第三止回阀330、一冷却装置331、一水过滤装置332及一第三控制阀333，第一水路单元32的第二水处理装置321连通第三止回阀330，第三止回阀330连通冷却装置331，冷却装置331连通水过滤装置332，水过滤装置332连通第三控制阀333，第三控制阀333连通压缩机1的第二注水口18，亦即水气分离装置24、第二水处理装置321、第三止回阀330、冷却装置331、水过滤装置332、第三控制阀333及压缩机1依序连通(流体连通)，使水路系统3的第二水路单元33可以连通水气分离装置24及压缩机1。冷却装置331可为气冷式或水冷式热交换器，可将温度升高的润滑水冷却为温度低的润滑水，再经由水过滤装置332过滤水中的杂质，使循环水具有较佳的洁净度，再将水输送至压缩机1的压缩腔12。

水路系统3也可以进一步包含一第三水路单元34，第三水路单元34连通水气分离装置24(另一出口)及压缩机1的第一注水口17，亦即第三水路单元34一端连通水气分离装置24，另一端连通压缩机1的第一注水口17，使水路系统3的第三水路单元34也可以连通水气分离装置24及压缩机1，以便将水输送至压缩机1的轴封装置16。由第一注水口17及第二注水口18注入的水，可供给压缩机壳体11内的对螺旋转子13及对螺旋转子13两端的轴封装置16冷却，同时进行冷却、润滑与密封，形成一完整的循环系统。

本实用新型水润滑双螺旋式压缩系统包括压缩机1、气路系统2及水路系统3，水路系统3包含补水装置31、第一水路单元32及第二水路单元33，补水装置31连通外部水源及压缩机1的入口端19a，补水装置31包含第一水处理装置311。第一水路单元32连通水气分离装置24及压缩机1的第一注水口17，第一水路单元32包含第二水处理装置321。第二水路单元33连通水气分离装置24及压缩机1的第二注水口18，第二水路单元33包含水过滤装置332。

本实用新型可以利用补水装置31补充用水，且补水装置31设有第一水处理装置311，可进行水质处理(调整)，可提供洁净的用水。再者，第一水路单元32设有第二水处理装置321，可进行水质处理(调整)，以减少对金属的腐蚀性。另，第二水路单元33设有水过滤装置332，可用以过滤水中的杂质，使循环水具有较佳的洁净度。是以，本实用新型的水路系统3具有多个水处理及过滤的装置，可进行水质处理及过滤，在水注入压缩机1时，可具有较佳的冷却、润滑与密封效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。

Claims (15)

1.一种水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，包括：

一压缩机，其为一水润滑双螺旋式压缩机，该压缩机内设有压缩腔及轴封装置，该压缩机设有入口端、出口端、第一注水口及第二注水口，该第一注水口及该第二注水口分别连通该压缩机内的轴封装置及压缩腔；

一气路系统，其连通该压缩机的入口端及出口端，该气路系统包含一水气分离装置，该压缩机的出口端连通该水气分离装置；以及

一水路系统，其包含一补水装置、一第一水路单元及一第二水路单元，该补水装置连通一外部水源及该压缩机的入口端，该补水装置包含一第一水处理装置，该第一水路单元连通该水气分离装置及该压缩机的第一注水口，该第一水路单元包含一第二水处理装置，该第二水路单元连通该水气分离装置及该压缩机的第二注水口，该第二水路单元包含一水过滤装置。

2.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该压缩机包含一压缩机壳体，该压缩腔设于该压缩机壳体内部，一对螺旋转子设置于该压缩腔内，该对螺旋转子分别为阳螺杆及阴螺杆，且相啮合以压缩空气，该对螺旋转子由一对同步齿轮连接，且该对螺旋转子由一驱动装置驱动，该轴封装置设置于该对螺旋转子的两端。

3.如权利要求2所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该压缩机包含两拨油盘，该两拨油盘安装于该对螺旋转子其中之一的两端。

4.如权利要求2所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该驱动装置为电动马达、气动马达、液压马达或涡轮机。

5.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该气路系统包含一进气过滤器、一进气调节阀及一第一止回阀，该进气过滤器连通该进气调节阀，该进气调节阀连通该第一止回阀，该第一止回阀连通该压缩机的入口端，该水气分离装置通过一第一控制阀连通该进气调节阀。

6.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该气路系统另包含一压力维持阀及一干燥机，该水气分离装置连通该压力维持阀，该压力维持阀连通该干燥机。

7.如权利要求6所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该干燥机为一冷冻式干燥机，该干燥机连通该压缩机的入口端，使该干燥机排出的冷凝水输送至该压缩机。

8.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该水气分离装置包含一旋风分离桶及一不锈钢除水网，该压缩机吐出混合气体和水后，由该旋风分离桶及该不锈钢除水网分别进行第一道和第二道的水气分离。

9.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该水气分离装置设有一液位检测器、一自动泄水阀及一手动泄水阀。

10.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该补水装置另包含一自动补水阀及一手动补水阀，该自动补水阀及该手动补水阀连通该第一水处理装置，该压缩机的入口端连通该自动补水阀及该手动补水阀。

11.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该第一水处理装置为RO反渗透装置或软水器。

12.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该第二水处理装置为牺牲阳极处理装置。

13.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该第一水路单元包含一第二控制阀、一辅助泵及一第二止回阀，该水气分离装置连通该第二水处理装置，该第二水处理装置连通该第二控制阀，该第二控制阀连通该辅助泵，该辅助泵连通该第二止回阀，该第二止回阀连通该压缩机的第一注水口。

14.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该第二水路单元包含一第三止回阀、一冷却装置及一第三控制阀，该第一水路单元的第二水处理装置连通该第三止回阀，该第三止回阀连通该冷却装置，该冷却装置连通该水过滤装置，该水过滤装置连通该第三控制阀，该第三控制阀连通该压缩机的第二注水口。

15.如权利要求1所述的水润滑双螺旋式压缩系统，其特征在于，该水路系统另包含一第三水路单元，该第三水路单元连通该水气分离装置及该压缩机的第一注水口。