CN204532823U - 适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，属于真空泵技术领域，适用于建材、化工、医药、电子、陶瓷等行业作抽真空设备用，特别适合于在砖瓦真空挤出机中使用的滑阀式真空泵。包括进气精过滤器、单向止回阀、泵体、连体滑杆滑套、偏心轮、连体滑块、主轴、皮带轮、皮带、电动机、排气阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和底座；进气精过滤器通过单向止回阀安装在泵体一侧的真空泵进气管上；所述的进气精过滤器包括壳体、精过滤器滤芯、过气管、盖板和密封圈；所述的单向止回阀包括阀体、单向止回阀进气口、单向止回阀出气口、单向止回阀芯、阀芯安装座和弹簧。

Description

适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵

技术领域

本实用新型涉及的是一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，属于真空泵技术领域，适用于建材、化工、医药、电子、陶瓷等行业作抽真空设备用，特别适合于在砖瓦真空挤出机中使用的滑阀式真空泵。

背景技术

真空挤出机是目前砖瓦制造行业广泛使用的生产机械，真空泵则是真空挤出机中最主要的配套设备。传统的真空挤出机中通常采用常规的水环式真空泵、滑阀式真空泵或旋片式真空泵，但实际使用中普遍存在如下技术问题：1）采用水环式真空泵，存在工作真空度低、抽气效率低、能耗高的问题；2）采用常规的滑阀式或旋片式油封真空泵时，虽然抽气效率提高，但由于真空挤出机中抽除的气体含有大量的水蒸气，普遍存在凝结水分使泵油乳化从而导致泵工作性能下降的问题；3）真空挤出机中的真空泵长期工作在大排气量的工况下，常规的滑阀式或旋片式油封真空泵喷油现象严重，导致泵油消耗损失大和环境污染严重；4）真空挤出机工作在室外环境中，通常缺少合格的工业用循环冷却水，而目前应用的各种真空泵普遍采用水冷方式，给实际现场作业带来困难；5）不同地域、不同季节的环境温度相差很大，也会导致真空泵的工作性能发生明显变化，例如北方冬季甚至发生冻裂水冷套的情况；6）真空挤出机的排出气流中普遍携带有较多的固体粉尘和泥沙颗粒，一旦进入真空泵中会直接造成泵的磨损破坏，目前实际使用的气体过滤设备净化效果尚不理想。

目前使用的管阀式真空泵均具有水夹套，采用水来冷却泵体，需要大量的冷却水，而且泵体比较大。因此，迫切需要开发一种适合于砖瓦真空挤出机特定用途的真空泵。

专利CN201110139587.0一种适用砖瓦真空挤出机的滑阀式真空泵在进气口设置的进气过滤器为真空泵的前级过滤器，经过前级过滤器被抽气体中的粉尘、细泥砂、夹带水汽大部分经滤芯过滤去除，但经滤芯过滤后还有少量的粉尘气体，通过真空泵连接管进入真空泵进气口进入真空泵会污染真空泵油，影响真空泵抽气效果和真空泵使用寿命，被抽气体通过真空泵压缩排出时夹带大量油雾，虽然通过侧置式油箱上腔装有排气油雾过滤器进行过滤，过滤后的真空泵排出气体中还夹带少量的油雾，造成泵油损耗和环境污染。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其主要特征是设置有进气精过滤器、单向止回阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和油温控制装置，采用风冷方式降低泵体温度和泵油温度，采用新结构的进气精过滤器和第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室，从而合理地解决上述存在问题，更好地满足砖瓦真空挤出机设备的实际要求。

适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵是采取以下技术方案实现的：

适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵包括进气精过滤器、单向止回阀、泵体、连体滑杆滑套、偏心轮、连体滑块、主轴、皮带轮、皮带、电动机、排气阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和底座。

进气精过滤器通过单向止回阀安装在泵体一侧的真空泵进气管上，进气精过滤器进气管通过控制阀与真空泵的前级过滤器相连。

所述的进气精过滤器包括壳体、精过滤器滤芯、过气管、盖板和密封圈。壳体一端密封，壳体另一端安装有盖板，壳体和盖板之间装有密封圈，壳体内装有精过滤器滤芯，过气管一端端部密封，侧面设置有过气管进气口，安装在精过滤器滤芯内，过气管另一端伸出密封壳体通过法兰与单向止回阀进气口相连。壳体上设置有进气精过滤器进气管。进气精过滤器进气管通过进气控制阀与前级过滤器相连。

所述的精过滤器滤芯设置有不锈钢丝网筒，在不锈钢丝网筒外装有折叠式无纺布过滤层，在折叠式无纺布过滤层外包裹有不锈钢丝网，在折叠式无纺布过滤层外设置有海棉过滤层。在精过滤器滤芯两端装有端盖。

所述的单向止回阀包括阀体、单向止回阀进气口、单向止回阀出气口、单向止回阀芯、阀芯安装座和弹簧。阀体上设置有单向止回阀进气口、单向止回阀出气口，单向止回阀进气口通过法兰与进气精过滤器相连，单向止回阀出气口与真空泵进气管相连。阀体内上部装有阀座，单向止回阀芯安装在阀体内的阀芯安装座上，单向止回阀芯下部设置有阀杆，阀杆上套装有弹簧，单向止回阀芯头部呈圆弧形，与阀座密封配合，在弹簧力作用下压紧在阀座上，具有单向、止回作用。

在泵体上部安装有第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室。

泵体安装在底座上，泵体内设置有泵腔，泵体内装有滑阀套，滑阀套内装有偏心轮安装在主轴上，主轴通过轴承座安装在泵体上，在泵体一侧主轴端部装有飞轮，在泵体另一侧端部装皮带轮，在飞轮和泵皮带轮上设置有风扇叶，用于冷却泵体。在泵体外部设置有大量散热孔。电动机安装在第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室上部，电动机输出轴上装有电机带轮，电机带轮通过传动皮带与泵皮带轮相连，滑阀套上装有滑杆，连体滑块安装在泵体上部，连体滑块上设置有滑杆滑动槽，滑杆装插在滑杆滑动槽内，滑杆上设置有通气孔，在泵体上部一侧设置有进气口，进气口装有真空泵进气管。

在泵体内上部设置有气室，进气口与气室相连，气室中的气体通过与滑杆上的通气孔进入泵腔，偏心轮带动滑阀套转动将气体压缩通过排气阀，排气通道进入第一排气油气分离室的油气排气管。

所述的第一排气油气分离室设置有油气排气管，在油气排气管前端出口处装有挡油板，从真空泵排气阀排出的压缩气体通过油气排气管前端出口处装的挡油板挡油以及第一排气油气分离室中积留过程中初步将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中大颗粒泵油液滴、油雾去除，截留在第一排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒。

所述的第一排气油气分离室下部与第二排气油气分离室下部连通。第二排气油气分离室安装有多层不锈丝网，将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中泵油液滴、油雾进一步过滤去除，截留在第二排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒。

所述的第三排气油气分离室装有多个油气精滤芯，油气精滤芯通过螺栓固定在第三排气油气分离室与第二排气油气分离室相连的箱体上，第二排气油气分离室通过多个通气孔分别与多个油气精滤芯内腔相连通，将从第二排气油气分离室排出的真空泵中排出的压缩气体中残余油雾经油气精滤芯过滤去除，截留在第三排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒。经第三排气油气分离室的多个油气精滤芯过滤后的真空泵排气管中排出的压缩气体经检测符合国家有关气体排放标准。

所述的油气精滤芯设置有螺旋形带孔金属套管，在螺旋形带孔金属套管外部包裹有熔喷过滤棉层，在熔喷过滤棉层外套装有带孔金属套管。

泵油循环冷却装置包括泵油回流盒、内置油箱、机油滤清器、电磁控制阀、泵油冷却器和冷却风扇。在泵体内侧设置有内置油箱，在泵体一侧底座上装有机油滤清器、泵油冷却器和冷却风扇，冷却风扇

和泵油冷却器连成一体，机油滤清器进油口通过油管与内置油箱连通，机油滤清器出油口通过油管、电磁控制阀与泵油冷却器进油口连通，泵油冷却器出油口通过油管与泵腔连通，供给滑阀式真空泵冷却后泵油。在泵体上部装有泵油回流盒，泵油回流盒内装有浮球液位控制阀，泵油回流盒进油口通过油管与第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室底部相通。当泵油回流盒内泵油达到设置液位，在浮球液位控制阀控制下打开浮球液位控制阀，泵油回流盒中泵油通过出油口经过油管流入内置式油箱。

在内置式油箱下部可以装有泵油温度传感器，电加热器。

泵油冷却器装有冷却风扇，泵油冷却器具有泵油冷却管，泵油冷却管上装有泵油冷却散热片。

在泵体上部设置有气震阀，用于排除泵腔内出现的水蒸气。所述气震阀采用市售气震阀。

适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵配置有电气控制箱，所述电气控制箱上装有电压表、电流表、油温显示屏，电气控制箱内装有电子温度控制器。所述电子温度控制器采用市售电子温度控制器。

滑阀式真空泵工作时使真空泵进气管、单向止回阀体内形成负压，被抽气设备中抽出的气体中夹带的液体、泥砂、粉尘，经过真空泵的前级过滤器过滤去除，再经过进气精过滤器将被抽气体中的粉尘、夹带水汽经精过滤器滤芯进一步细过滤去除，经精过滤器滤芯细过滤后的洁净气体，通过单向止回阀、真空泵连接管进入真空泵进气口通过真空泵压缩排出到第一排气油气分离室的，从真空泵排气阀排出的压缩气体通过油气排气管前端出口处装的挡油板挡油以及第一排气油气分离室中积留过程中初步将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中大颗粒泵油液滴、油雾去除，截留在第一排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；从真空泵中排出的压缩气体中油雾中泵油液滴、油雾经过第二排气油气分离室进一步过滤去除，截留在第二排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；从第二排气油气分离室排出的真空泵中排出的压缩气体中残余油雾经油气精滤芯过滤去除，截留在第三排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒，经过第三排气油气分离室的多个油气精滤芯过滤后的真空泵排气管中排出的压缩气体经检测符合国家有关气体排放标准。

本实用新型适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵工作过程中，泵油在滑阀式真空泵泵腔内外压力差的作用下，自动循环流动并调节温度，其过程是：内置式油箱中的泵油，在气体压力的作用下，经过供油管和流量调节阀流入风冷式泵油冷却器的油管回路中；再经回油管流入处于低压状态的泵腔中，起到对泵体、旋片与转子间的润滑、密封和冷却作用；最后被滑阀驱动通过排气阀组件重新回到内置式油箱中。泵工作过程中，泵油温度控制系统通过安置在侧置式油箱上的泵油温度传感器在线检测泵油温度，当泵油温度高于设定的上限温度（例如100℃）时，设置在电控箱中的电子温度控制器自动启动风冷式泵油冷却器的风扇电机，对流经泵油冷却器的泵油进行降温；当泵油温度低于设定的下限温度（例如85℃）时，电子温度控制器自动启动设置在侧置式油箱中的电加热器，对油箱内的泵油加热升温；若泵油处于合适的温度范围，电子温度控制器则自动关闭风扇电机和电加热器。由于正常工作时泵油不断吸收泵体和被抽气体的热量，所以用于泵油升温的电加热器较少工作，一般仅是在北方冬季等特定地域以及开车启动等特定时段才会启动，所以可以作为选配部件配置。

本实用新型一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，具有如下特点：1、完全采用风冷却方式，并在泵体外部设置有大量散热孔，能够应用于没有冷却水的工作场合，彻底解决了砖瓦真空挤出机工作现场缺少合格冷却循环水的问题，也完全避免了因环境温度变化而使冷却水系统发生故障；2、提高泵腔泵油的正常工作温度至85℃以上，避免了被抽气体中的水蒸气在泵腔内压缩过程中发生凝结和对泵油的乳化，能够实现被抽气体中所含水蒸气的顺利排出；3、设置了泵油循环冷却装置和油温控制系统，包括泵油温度传感器、电子温度控制器、风冷式泵油冷却器、以及必要时在油箱内加配的电加热器，能够不受环境温度影响地控制泵油工作在设定的温度下，从而保障旋片泵的工作性能维持稳定；4、设置了进气精过滤器、单向止回阀，被抽气设备中抽出的气体中夹带的液体、泥砂、粉尘，经过真空泵的前级过滤器过滤去除，再经过进气精过滤器将被抽气体中的粉尘、夹带水汽经精过滤器滤芯进一步细过滤去除，经精过滤器滤芯细过滤后的洁净气体，能够有效防止被抽气体中的固体杂质进入泵腔；同时强化了排气口过滤器，设置了第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室，能够有效消除泵体排气口的油滴喷射和油雾扩散，避免了泵油损耗和环境污染。

本实用新型为砖瓦真空挤出机提供了一种性能先进可靠、节能环保、适用环境广泛、操作便捷的关键配套真空泵。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵

主视图（剖视图）。

图2是本实用新型适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵

左视图。

图3是本实用新型适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵的精过滤器滤芯示意图。

图4是本实用新型适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵的油气精滤芯示意图。

图中：1、底座，2、电动机，3.电机带轮，4、皮带（三角皮带）， 5、皮带轮（铸有风扇叶片的皮带轮与飞轮对称），6、泵体，7、泵腔，8、滑阀套，9、主轴，10、偏心轮，11、连体滑块， 12、排气阀，13、供油管，14、机油滤清器，15、电磁控制阀，16、泵油冷却器，17、冷却风扇，18、内置油箱，19、壳体，20、精过滤器滤芯，21、过气管，22、盖板，23、密封圈，24、过气管进气口，25、进气控制阀，26、进气精过滤器进气管，27、单向止回阀进气口，28、阀体，29、阀座，30、单向止回阀芯，31、阀芯安装座，32、弹簧，33、单向止回阀出气口，34、真空泵进气管，35、飞轮，36、散热孔，37、第一排气油气分离室，38、第二排气油气分离室，39、第三排气油气分离室，40、油气排气管，41、挡油板，42、泵油回流盒，43、浮球液位控制阀，44、多层不锈丝网，45、油气精滤芯，46、螺栓，47、通气孔，48、真空泵排气管，49、气震阀；

20-1、不锈钢丝网筒，20-2、折叠式无纺布过滤层，20-3、海棉过滤层，20-4、端盖；

45-1、螺旋形带孔金属套管，45-2、熔喷过滤棉层，45-3、带孔金属套管。

具体实施方式

参照附图1～4，适用砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵包括进气精过滤器、单向止回阀、泵体6、滑阀套8、偏心轮10、连体滑块11、主轴9、皮带轮5、皮带4、电动机2、排气阀12、第一排气油气分离室37、第二排气油气分离室38、第三排气油气分离室39、泵油循环冷却装置和底座1。

进气精过滤器通过单向止回阀安装在泵体5一侧的真空泵进气管34上，进气精过滤器进气管26通过进气控制阀25与真空泵的前级过滤器相连。

所述的进气精过滤器包括壳体19、精过滤器滤芯20、过气管21、盖板22和密封圈23。壳体19一端密封，壳体19另一端安装有盖板22，壳体19和盖板22之间装有密封圈23，壳体19内装有精过滤器滤芯20，过气管21一端端部密封，侧面设置有过气管进气口24，安装在精过滤器滤芯20内，过气管21另一端伸出密封壳体通过法兰与单向止回阀进气口26相连。壳体19上设置有进气精过滤器进气管26。进气精过滤器进气管26通过进气控制阀25与前级过滤器相连。

所述的精过滤器滤芯20设置有不锈钢丝网筒20-1，在不锈钢丝网筒20-1外装有折叠式无纺布过滤层20-2，在折叠式无纺布过滤层20-2外包裹有不锈钢丝网，在折叠式无纺布过滤层20-2外设置有海棉过滤层20-3。在精过滤器滤芯20两端装有端盖20-4。

所述的单向止回阀包括阀体28、单向止回阀进气口27、单向止回阀出气口33、单向止回阀芯30、阀芯安装座31和弹簧32。阀体28上设置有单向止回阀进气口27、单向止回阀出气口，单向止回阀进气口通过法兰与进气精过滤器相连，单向止回阀出气口33与真空泵进气管34相连。阀体28内上部装有阀座29，单向止回阀芯30安装在阀体28内的阀芯安装座31上，单向止回阀芯30下部设置有阀杆，阀杆上套装有弹簧32，单向止回阀芯30头部呈圆弧形，与阀座29密封配合，在弹簧32力作用下压紧在阀座29上，具有单向、止回作用。

在泵体上部安装有第一排气油气分离室37、第二排气油气分离室38和第三排气油气分离室39。

泵体6安装在底座1上，泵体6内设置有泵腔7，泵体6内装有滑阀套8，滑阀套8内装有偏心轮10，偏心轮10安装在主轴9上，主轴9通过轴承座安装在泵体6上，在泵体6一侧主轴9端部装有飞轮35，在泵体6另一侧端部装皮带轮5，在飞轮35和泵皮带轮5上设置有风扇叶，用于冷却泵体。在泵体6外部设置有大量散热孔36。电动机2安装在第一排气油气分离室37、第二排气油气分离室38和第三排气油气分离室39上部，电动机输出轴上装有电机带轮3，电机带轮3通过传动皮带4与泵皮带轮5相连，滑阀套8上装有滑杆，连体滑块11安装在泵体6上部，连体滑块11上设置有滑杆滑动槽，滑杆装插在滑杆滑动槽内，滑杆上设置有通气孔，在泵体6上部一侧设置有进气口，进气口装有真空泵进气管34。

在泵体6内上部设置有气室，进气口与气室相连，气室中的气体通过与滑杆上的通气孔进入泵腔7，偏心轮10带动滑阀套8转动将气体压缩通过排气阀12，排气通道进入第一排气油气分离室37的油气排气管。

所述的第一排气油气分离室37设置有油气排气管40，在油气排气管40前端出口处装有挡油板41，从真空泵排气阀12排出的压缩气体通过油气排气管40前端出口处装的挡油板41挡油以及第一排气油气分离室37中积留过程中初步将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中大颗粒泵油液滴、油雾去除，截留在第一排气油气分离室37，通过管道流入泵油回流盒42。

所述的第一排气油气分离室37下部与第二排气油气分离室38下部连通。第二排气油气分离室38安装有多层不锈丝网44，将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中泵油液滴、油雾进一步过滤去除，截留在第二排气油气分离室38，通过管道流入泵油回流盒42。

所述的第三排气油气分离室39装有多个油气精滤芯45，油气精滤芯45通过螺栓46固定在第三排气油气分离室39与第二排气油气分离室38相连的箱体上，第二排气油气分离室38通过多个通气孔47分别与多个油气精滤芯45内腔相连通，将从第二排气油气分离室38排出的真空泵中排出的压缩气体中残余油雾经油气精滤芯45过滤去除，截留在第三排气油气分离室39，通过管道流入泵油回流盒42。经第三排气油气分离室39的多个油气精滤芯45过滤后的真空泵排气管48中排出的压缩气体经检测符合国家有关气体排放标准。

所述的油气精滤芯45设置有螺旋形带孔金属套管45-1，在螺旋形带孔金属套管45-1外部包裹有熔喷过滤棉层45-2，在熔喷过滤棉层45-2外套装有带孔金属套管45-3。

泵油循环冷却装置包括泵油回流盒42、内置油箱18、机油滤清器14、电磁控制阀15、泵油冷却器16和冷却风扇17。在泵体5内侧设置有内置油箱18，在泵体5一侧底座1上装有机油滤清器14、泵油冷却器16和冷却风扇17，冷却风扇17和泵油冷却器16连成一体，机油滤清器进油口通过供油管13与内置油箱18连通，机油滤清器14出油口通过油管、电磁控制阀15与泵油冷却器16进油口连通，泵油冷却器16出油口通过油管与泵腔7连通，供给滑阀式真空泵冷却后泵油。在泵体6上部装有泵油回流盒42，泵油回流盒42内装有浮球液位控制阀43，泵油回流盒42进油口通过油管与第一排气油气分离室37、第二排气油气分离室38和第三排气油气分离室39底部相通。当泵油回流盒42内泵油达到设置液位，在浮球液位控制阀43控制下，打开浮球液位控制阀43，泵油回流盒42中泵油通过出油口经过油管流入内置式油箱43。

在内置式油箱18下部可以装有泵油温度传感器，电加热器。

泵油冷却器16装有冷却风扇17，泵油冷却器17具有泵油冷却管，泵油冷却管上装有泵油冷却散热片。

在泵体6上部设置有气震阀49，用于排除泵腔内出现的水蒸气。所述气震阀采用市售气震阀。

适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵配置有电气控制箱，所述电气控制箱上装有电压表、电流表、油温显示屏，电气控制箱内装有电子温度控制器。所述电子温度控制器采用市售电子温度控制器。

Claims (8)

1.一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，包括进气精过滤器、单向止回阀、泵体、连体滑杆滑套、偏心轮、连体滑块、主轴、皮带轮、皮带、电动机、排气阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和底座；

进气精过滤器通过单向止回阀安装在泵体一侧的真空泵进气管上；

所述的进气精过滤器包括壳体、精过滤器滤芯、过气管、盖板和密封圈；壳体一端密封，壳体另一端安装有盖板，壳体和盖板之间装有密封圈，壳体内装有精过滤器滤芯，过气管一端端部密封，侧面设置有过气管进气口，安装在精过滤器滤芯内，过气管另一端伸出密封壳体通过法兰与单向止回阀进气口相连；壳体上设置有进气精过滤器进气管；进气精过滤器进气管通过进气控制阀与前级过滤器相连；

所述的单向止回阀包括阀体、单向止回阀进气口、单向止回阀出气口、单向止回阀芯、阀芯安装座和弹簧；阀体上设置有单向止回阀进气口、单向止回阀出气口，单向止回阀进气口通过法兰与进气精过滤器相连，单向止回阀出气口与真空泵进气管相连；阀体内上部装有阀座，单向止回阀芯安装在阀体内的阀芯安装座上，单向止回阀芯下部设置有阀杆，阀杆上套装有弹簧，单向止回阀芯头部呈圆弧形，与阀座密封配合，在弹簧力作用下压紧在阀座上，具有单向、止回作用；

在泵体上部安装有第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室；

泵体安装在底座上，泵体内设置有泵腔，泵体内装有滑阀套，滑阀套内装有偏心轮安装在主轴上，主轴通过轴承座安装在泵体上，在泵体一侧主轴端部装有飞轮，在泵体另一侧端部装皮带轮，在飞轮和泵皮带轮上设置有风扇叶，用于冷却泵体；电动机安装在第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室上部，电动机输出轴上装有电机带轮，电机带轮通过传动皮带与泵皮带轮相连，滑阀套上装有滑杆，连体滑块安装在泵体上部，连体滑块上设置有滑杆滑动槽，滑杆装插在滑杆滑动槽内，滑杆上设置有通气孔，在泵体上部一侧设置有进气口，进气口装有真空泵进气管；

在泵体内上部设置有气室，进气口与气室相连，气室中的气体通过与滑杆上的通气孔进入泵腔，偏心轮带动滑阀套转动将气体压缩通过排气阀，排气通道进入第一排气油气分离室的油气排气管；

所述的第一排气油气分离室设置有油气排气管，在油气排气管前端出口处装有挡油板，从真空泵排气阀排出的压缩气体通过油气排气管前端出口处装的挡油板挡油以及第一排气油气分离室中积留过程中初步将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中大颗粒泵油液滴、油雾去除，截留在第一排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；

所述的第一排气油气分离室下部与第二排气油气分离室下部连通，第二排气油气分离室安装有多层不锈丝网，将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中泵油液滴、油雾进一步过滤去除，截留在第二排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；

所述的第三排气油气分离室装有多个油气精滤芯，油气精滤芯通过螺栓固定在第三排气油气分离室与第二排气油气分离室相连的箱体上，第二排气油气分离室通过多个通气孔分别与多个油气精滤芯内腔相连通，将从第二排气油气分离室排出的真空泵中排出的压缩气体中残余油雾经油气精滤芯过滤去除，截留在第三排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；经第三排气油气分离室的多个油气精滤芯过滤后的真空泵排气管中排出的压缩气体经检测符合国家有关气体排放标准；

泵油循环冷却装置包括泵油回流盒、内置油箱、机油滤清器、电磁控制阀、泵油冷却器和冷却风扇；在泵体内侧设置有内置油箱，在泵体一侧底座上装有机油滤清器、泵油冷却器和冷却风扇，冷却风扇和泵油冷却器连成一体，机油滤清器进油口通过油管与内置油箱连通，机油滤清器出油口通过油管、电磁控制阀与泵油冷却器进油口连通，泵油冷却器出油口通过油管与泵腔连通，供给滑阀式真空泵冷却后泵油；在泵体上部装有泵油回流盒，泵油回流盒内装有浮球液位控制阀，泵油回流盒进油口通过油管与第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室底部相通，当泵油回流盒内泵油达到设置液位，在浮球液位控制阀控制下打开浮球液位控制阀，泵油回流盒中泵油通过出油口经过油管流入内置式油箱。

2.根据权利要求1所述的适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，所述的精过滤器滤芯设置有不锈钢丝网筒，在不锈钢丝网筒外装有折叠式无纺布过滤层，在折叠式无纺布过滤层外包裹有不锈钢丝网，在折叠式无纺布过滤层外设置有海棉过滤层，在精过滤器滤芯两端装有端盖。

3.根据权利要求1所述的适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，所述的油气精滤芯设置有螺旋形带孔金属套管，在螺旋形带孔金属套管外部包裹有熔喷过滤棉层，在熔喷过滤棉层外套装有带孔金属套管。

4.根据权利要求1所述的适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，在内置式油箱下部装有泵油温度传感器，电加热器。

5.根据权利要求1所述的适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，泵油冷却器具有泵油冷却管，泵油冷却管上装有泵油冷却散热片。

6.根据权利要求1所述的适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，在泵体外部设置有大量散热孔。

7.根据权利要求1所述的适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，在泵体上部设置有气震阀，用于排除泵腔内出现的水蒸气。

8.根据权利要求1所述的适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，适用于砖瓦真空挤出机的滑阀式真空泵配置有电气控制箱，电气控制箱上装有电压表、电流表、油温显示屏，电气控制箱内装有电子温度控制器。