CN107974342A - 一种抗氧化大豆油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗氧化大豆油的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）大豆处理，先将大豆进行高温灭活，再浸泡去除大豆皮；（2）浸渍，将烘干大豆浸入提取液浸渍，然后烘制；（3）冷冻处理，将浸渍大豆放入冷冻柜储藏，并使用超声波振荡；（4）压榨，先将大豆粉放入蒸锅蒸馏层蒸煮，倒入模具中压制成豆饼，再进行压榨出油；（5）纯化，将压榨大豆油升温蒸发去除水分，再升温至80‑84℃保持，冷却静置后过滤去除油脂中磷脂类杂质，制得纯化大豆油；（6）杀菌封装，将纯化大豆油使用高温杀菌处理后封装，得抗氧化大豆油。

Description

一种抗氧化大豆油的加工方法
技术领域
本发明属于大豆油加工技术领域，具体涉及一种抗氧化大豆油的加工方法。
背景技术
大豆油为以大豆为提取原料加工制成的油脂，呈现浅黄色至深褐色外观，其中含有丰富的棕榈酸、油酸、花生酸和亚麻酸等成分，其中亚油酸具有降低血清胆固醇含量、预防心血管疾病的功效，并且还有丰富的维生素E、维生素D和卵磷脂等营养成分，人体对大豆油的吸收率可达到98%，大豆油是我国主要的油类供应产品。但是，由于大豆油中抗氧化成分与茶籽油、核桃油等比相对偏低，其在长时间储藏中容易发生酸败，并且进行油炸时大豆油中会产生较多的饱和脂肪酸，降低了所加工食品的食用安全性，影响人体健康。传统对大豆油的加工方法是将大豆油、山茶籽油等通过一定比例调配混合制成调配油进行食用，可在一定程度上提高大豆油的抗氧化性能和营养价值；但是大豆油的分散性相对较差，通过各种油调配方法成分之间的融合程度相对较差，对大豆油抗氧化性提高作用有限。
发明内容
本发明针对现有的问题：传统对大豆油的加工方法是将大豆油、山茶籽油等通过一定比例调配混合制成调配油进行食用，可在一定程度上提高大豆油的抗氧化性能和营养价值；但是大豆油的分散性相对较差，通过各种油调配方法成分之间的融合程度相对较差，对大豆油抗氧化性提高作用有限。为解决上述问题，本发明提供了一种抗氧化大豆油的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗氧化大豆油的加工方法，包括以下步骤：
（1）大豆处理：先将大豆进行高温灭活，避免浸泡中大豆出现发芽现象，再浸入温水中浸泡去除大豆皮，可提高大豆对提取液成分的吸收，取出后烘干至水分含量低于10%，制得烘干大豆；
（2）浸渍：将烘干大豆浸入提取液在温度41-44℃浸渍8-10min，取出后烘制6-8min，反复进行浸渍、烘制4-5次，可对提取液有效成分进行吸收，提高大豆的抗氧化性和营养性，制得浸渍大豆；
（3）冷冻处理：将浸渍大豆放入冷冻柜在-12--9℃条件储藏10-12h，并使用频率为21-24kHz超声波振荡20-25min/h，可使大豆中油脂成分与其他成分脱离，提高大豆油提取率，然后升温至3-5℃使用超声波振荡30-40min，粉碎后制得大豆粉；
（4）压榨：先将大豆粉放入蒸锅蒸馏层在温度75-80℃蒸煮40-46min，倒入模具中压制成豆饼，再将豆饼放入竖式压榨机中进行压榨出油，压榨速度为4-6mm/10min，制得压榨大豆油，降低大豆油压榨温度，可提高大豆油的抗氧化性和营养性；
（5）纯化：将压榨大豆油升温至60-65℃蒸发去除水分，再升温至80-84℃保持30-40min，磷脂类发生溶胀下沉与油脂分离，冷却静置后过滤去除油脂中磷脂类杂质，制得纯化大豆油；
（6）杀菌封装：将纯化大豆油使用高温杀菌处理后封装，得抗氧化大豆油。
步骤（1）所述的高温灭活，其温度为117-120℃，时间为8-10S。
步骤（1）所述的温水，其温度35-38℃。
步骤（2）所述的提取液，其配制方法为：按照质量计份称取绿茶叶17-20份、葡萄籽11-14份、丹参8-12份、金银花7-10份、橙皮5-7份、番石榴叶3-5份、胡萝卜2-4份、蓝莓1-2份，将配制原料粉碎后打浆，加入其质量4-6倍的水在65-70℃蒸煮2-3h，过滤后浓缩至原体积的1/5，脱色后制得提取液。
步骤（6）所述的高温杀菌，其温度为120-124℃，时间12-15S。
本发明相比现有技术具有以下优点：大豆处理，将大豆进行高温灭活处理，可避免大豆在浸泡中发生出芽现象；而去除大豆皮可提高大豆对提取液成分的吸收能力。浸渍，提取液中含有多种植物抗氧化成分，通过反复浸渍、烘制可提高大豆对提取液中有效成分吸收，从而提高大豆的抗氧化和营养性。冷冻处理，将大豆进行低温冷冻处理，可使用大豆内油脂成分与其他成分分离，提高大豆油的提取率；而在低温和升温后使用超声波振荡处理，可提高油脂与其他成分的分离程度，从而提高大豆油的提取率。压榨，将大豆粉低温蒸煮压制成饼进行压榨，降低了对大豆压榨加工温度，提高了大豆油的抗氧化性和营养性，并且可通过压榨方法提取大豆所吸收的提取液成分，使其与大豆油脂成分充分融合，提高大豆油的抗氧化能力。纯化，将压榨大豆油进行升温处理可使其中水分蒸发，降低大豆油中水分含量，并且升温后磷脂成分进行溶胀聚集，从而下沉与大豆油脂成分脱离。
具体实施方式
实施例1：
一种抗氧化大豆油的加工方法，包括以下步骤：
（1）大豆处理：先将大豆进行高温灭活，避免浸泡中大豆出现发芽现象，再浸入温水中浸泡去除大豆皮，可提高大豆对提取液成分的吸收，取出后烘干至水分含量低于10%，制得烘干大豆；
（2）浸渍：将烘干大豆浸入提取液在温度42℃浸渍9min，取出后烘制7min，反复进行浸渍、烘制4次，可对提取液有效成分进行吸收，提高大豆的抗氧化性和营养性，制得浸渍大豆；
（3）冷冻处理：将浸渍大豆放入冷冻柜在-10℃条件储藏10.5h，并使用频率为22kHz超声波振荡22min/h，可使大豆中油脂成分与其他成分脱离，提高大豆油提取率，然后升温至4℃使用超声波振荡32min，粉碎后制得大豆粉；
（4）压榨：先将大豆粉放入蒸锅蒸馏层在温度76℃蒸煮42min，倒入模具中压制成豆饼，再将豆饼放入竖式压榨机中进行压榨出油，压榨速度为5mm/10min，制得压榨大豆油，降低大豆油压榨温度，可提高大豆油的抗氧化性和营养性；
（5）纯化：将压榨大豆油升温至61℃蒸发去除水分，再升温至82℃保持34min，磷脂类发生溶胀下沉与油脂分离，冷却静置后过滤去除油脂中磷脂类杂质，制得纯化大豆油；
（6）杀菌封装：将纯化大豆油使用高温杀菌处理后封装，得抗氧化大豆油。
步骤（1）所述的高温灭活，其温度为118℃，时间为9S。
步骤（1）所述的温水，其温度36℃。
步骤（2）所述的提取液，其配制方法为：按照质量计份称取绿茶叶18份、葡萄籽12份、丹参9份、金银花8份、橙皮5.2份、番石榴叶3.7份、胡萝卜2.5份、蓝莓1.2份，将配制原料粉碎后打浆，加入其质量4.5倍的水在66℃蒸煮2.5h，过滤后浓缩至原体积的1/5，脱色后制得提取液。
步骤（6）所述的高温杀菌，其温度为121℃，时间13S。
实施例2：
（1）大豆处理：先将大豆进行高温灭活，避免浸泡中大豆出现发芽现象，再浸入温水中浸泡去除大豆皮，可提高大豆对提取液成分的吸收，取出后烘干至水分含量低于10%，制得烘干大豆；
（2）浸渍：将烘干大豆浸入提取液在温度43℃浸渍10min，取出后烘制8min，反复进行浸渍、烘制5次，可对提取液有效成分进行吸收，提高大豆的抗氧化性和营养性，制得浸渍大豆；
（3）冷冻处理：将浸渍大豆放入冷冻柜在-11℃条件储藏11.5h，并使用频率为23kHz超声波振荡24min/h，可使大豆中油脂成分与其他成分脱离，提高大豆油提取率，然后升温至4.5℃使用超声波振荡38min，粉碎后制得大豆粉；
（4）压榨：先将大豆粉放入蒸锅蒸馏层在温度79℃蒸煮45min，倒入模具中压制成豆饼，再将豆饼放入竖式压榨机中进行压榨出油，压榨速度为6mm/10min，制得压榨大豆油，降低大豆油压榨温度，可提高大豆油的抗氧化性和营养性；
（5）纯化：将压榨大豆油升温至64℃蒸发去除水分，再升温至83℃保持38min，磷脂类发生溶胀下沉与油脂分离，冷却静置后过滤去除油脂中磷脂类杂质，制得纯化大豆油；
（6）杀菌封装：将纯化大豆油使用高温杀菌处理后封装，得抗氧化大豆油。
步骤（1）所述的高温灭活，其温度为119℃，时间为10S。
步骤（1）所述的温水，其温度37℃。
步骤（2）所述的提取液，其配制方法为：按照质量计份称取绿茶叶19份、葡萄籽13份、丹参11份、金银花9份、橙皮6.8份、番石榴叶4.2份、胡萝卜3.5份、蓝莓1.8份，将配制原料粉碎后打浆，加入其质量5.5倍的水在69℃蒸煮3h，过滤后浓缩至原体积的1/5，脱色后制得提取液。
步骤（6）所述的高温杀菌，其温度为123℃，时间14S。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）大豆处理，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中提取液使用，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）中储藏方法，其他步骤与实施例1相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行抓捕（3）中超声波振荡，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例2比较，未进行步骤（4）压榨方法，其他步骤与实施例2相同。
对照组：
对照组将大豆高温蒸煮后进行压榨，未使用大豆处理、提取液、储藏、超声波振荡和压榨方法。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组所生产大豆油，测试其中酸价（KOH）、饱和脂肪酸含量。
酸价（KOH）：将实验组大豆油放置在光照强度为320-340lux紫外灯下照射24h，测试其实验前、后酸价增量。
饱和脂肪酸含量：将大豆油倒入温度为210-230℃油锅中升温30，冷却后测试实验前、后饱和脂肪酸含量变化。
实验数据：
项目 酸价（KOH）mg/g 饱和脂肪酸含量%
实施例1 0.31 7.1
实施例2 0.28 7.5
对比1 0.38 7.3
对比2 0.48 4.8
对比3 0.42 5.7
对比4 0.37 6.4
对比5 0.25 6.8
对照组 0.74 12.6
综合结果：本发明生产大豆油，与对照组比较，大豆油酸价降低0.46mg/g，饱和脂肪酸含量降低5.5%。采用大豆处理可降低酸价0.07mg/g，使用压榨方法可降低饱和脂肪酸含量0.7%；采用提取液、储藏和超声波振荡方法，可降低酸价0.17mg/g、0.11mg/g、0.09mg/g，可降低饱和脂肪酸含量2.3%、1.4%、1.1%。

Claims (5)

1.一种抗氧化大豆油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）大豆处理：先将大豆进行高温灭活，再浸入温水中浸泡去除大豆皮，取出后烘干至水分含量低于10%，制得烘干大豆；
（2）浸渍：将烘干大豆浸入提取液在温度41-44℃浸渍8-10min，取出后烘制6-8min，反复进行浸渍、烘制4-5次，制得浸渍大豆；
（3）冷冻处理：将浸渍大豆放入冷冻柜在-12--9℃条件储藏10-12h，并使用频率为21-24kHz超声波振荡20-25min/h，然后升温至3-5℃使用超声波振荡30-40min，粉碎后制得大豆粉；
（4）压榨：先将大豆粉放入蒸锅蒸馏层在温度75-80℃蒸煮40-46min，倒入模具中压制成豆饼，再将豆饼放入竖式压榨机中进行压榨出油，压榨速度为4-6mm/10min，制得压榨大豆油；
（5）纯化：将压榨大豆油升温至60-65℃蒸发去除水分，再升温至80-84℃保持30-40min，冷却静置后过滤去除油脂中磷脂类杂质，制得纯化大豆油；
（6）杀菌封装：将纯化大豆油使用高温杀菌处理后封装，得抗氧化大豆油。
2.如权利要求1所述的抗氧化大豆油的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的高温灭活，其温度为117-120℃，时间为8-10S。
3.如权利要求1所述的抗氧化大豆油的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的温水，其温度35-38℃。
4.如权利要求1所述的抗氧化大豆油的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的提取液，其配制方法为：按照质量计份称取绿茶叶17-20份、葡萄籽11-14份、丹参8-12份、金银花7-10份、橙皮5-7份、番石榴叶3-5份、胡萝卜2-4份、蓝莓1-2份，将配制原料粉碎后打浆，加入其质量4-6倍的水在65-70℃蒸煮2-3h，过滤后浓缩至原体积的1/5，脱色后制得提取液。
5.如权利要求1所述的抗氧化大豆油的加工方法，其特征在于，步骤（6）所述的高温杀菌，其温度为120-124℃，时间12-15S。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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