KR100657840B1 - 녹차씨로부터 저장안정성과 맛이 뛰어난 녹차씨유를추출하는 방법 - Google Patents

녹차씨로부터 저장안정성과 맛이 뛰어난 녹차씨유를추출하는 방법 Download PDF

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김종경
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인제대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 녹차씨로부터 맛과 저장성이 뛰어난 녹차씨유의 최적의 추출조건 및 분리방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 녹차씨를 볶음, 분쇄 및 증숙, 압착의 단계를 거쳐 녹차씨유를 추출하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 녹차씨유를 분쇄와 증숙의 방법, 용매추출의 방법으로 추출한 것과 물리적, 이화학적 특성과 색도, 항산화능을 상호 비교 확인한 바, 본 발명의 볶음, 분쇄 및 증숙, 압착의 단계를 포함하는 과정을 거친 녹차씨유가 다른 방법에 의해 추출된 녹차씨유에 비해 저장 안정성과 맛이 뛰어남을 확인함으로써 녹차씨유의 추출을 위한 최적조건임을 확인하였다.
녹차씨, 저장성, 녹차씨유, 항산화능

Description

녹차씨로부터 저장안정성과 맛이 뛰어난 녹차씨유를 추출하는 방법 {A method for extracting green tea seed oil having good storage stability and good taste}
도 1은 분쇄와 증숙의 방법, 볶음과 분쇄와 증숙의 방법, 용매추출의 방법의 세가지 추출방법에 의해 추출된 녹차씨유를 육안으로 확인한 도이고,
도 2는 상기 도 1의 세가지 추출방법에 의해 추출된 녹차씨유의 저장기간에 따른 산가(acid value)의 변화를 나타낸 도이고,
도 3은 상기 도 1의 세가지 추출방법에 의해 추출된 녹차씨유의 저장기간에 따른 과산화물가(peroxide value)의 변화를 나타낸 도이고,
도 4는 상기 도 1의 세가지 추출방법에 의해 추출된 녹차씨유의 저장기간에 따른 티오바비튜린산(thiobarbituric acid)의 변화를 나타낸 도이고,
도 5는 상기 도 1의 세가지 추출방법에 의해 추출된 녹차씨유의 저장기간에 따른 유리지방산(free fatty acid)의 변화를 나타낸 도이고 ,
도 6은 상기 도 1의 세가지 추출방법에 의해 추출된 녹차씨유의 저장기간에 따른 색도의 변화를 나타낸 도이다.
최근 건강에 대한 관심으로 녹차의 선호현상이 두드러져 소비가 증가함에 따라 녹차의 수요가 많아 녹차나무(Camellia sinensis L.)의 재배가 급속히 늘어나면서 녹차씨앗의 생산량도 증가하고 있으나 이에 대한 이용 방안이 없어 폐기되고 있는 실정이다. 녹차씨앗은 천식과 뇌명, 만성 위장약, 산후회복, 수술 후의 빠른 상처 치유 등 문헌상에 이에 대한 민간요법이나 한방 치료적 여러 효과들이 나타나 있으며 수량이 많고 기름이 풍부하여 중국 등지에서는 일부 식용으로 이용되고 있고 우리나라의 경우 일부 화장품의 원료로 이용되고 있다(나효환, 백순옥, 한상빈, 복진영, 녹차 종자의 일반성분, 한국농화학회지, 35(4), pp272~275, 1992). 식물종자에 함유되어 있는 기름을 추출하는 방법(김동훈, 식용유지의 산패, 고려대학교 출판부, p45, 1994)으로는 열처리 후에 압착으로 추출하는 방법과 용매를 이용하여 추출하는 방법이 있으며 기름의 추출 수율도 중요하지만 고유성분의 변화 없이 추출하는 것이 가장 중요하다(Ajiwe VIE, Okeke CA, Agbo HU., Short Communication : Extraction and utilization of Afzelia africana seed oil, Biosource Technology, 53, pp89~90, 1995). 녹차씨앗에는 지방이 풍부하고 사포닌 등 각종 천연화학성분들이 풍부하게 함유되어 있어 그 이용가치가 충분할 것으로 사료된다. 유지의 상당량을 수입에 의존하고 있는 국내실정에 비추어 대체 유지자원의 개발이 꼭 필요하며 차종실유의 식용유지화 개발이 가능할 것으로 판단된다. 따라서 본 발 명은 폐기되는 녹차씨를 재활용하여 새로운 유지자원으로 활용하고자 녹차씨유의 추출조건에 따른 항산화능을 측정하여 저장안정성이 우수한 제조방법을 발명하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명에서는 저장안정성과 맛이 뛰어난 녹차씨유를 추출하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 폐기되는 녹차씨를 재활용하여 맛이 뛰어나고, 저장안정성을 향상시키기 위해, 녹차씨를 볶음, 분쇄, 증숙, 및 압착하는 일련의 단계를 수행함을 특징으로 하는 녹차씨유의 추출방법을 제공하는 것이다.
상기 녹차씨는 자연산과 재배산의 한국산 및 중국산, 일본산 등의 수입산 녹차로부터 분리된 것을 포함하며, 이들의 가공품도 포함된다.
이하, 본 발명의 추출방법을 상세히 설명한다.
예를 들어, 제 1 단계에서 외피를 제거한 녹차씨를 세척한 후, 50 내지 150℃, 바람직하게는 70 내지 130℃, 더욱 바람하게는 100 내지 110℃에서 10 내지 20분, 바람직하게는 14 내지 16분 동안 볶음(roasting) 공정을 수행하는 단계;
상기 1단계에서, 온도를 50℃ 이하로 진행하면 녹차씨의 볶음 단계를 실행하지 않는 것과 같은 결과를 나타낼 수 있고, 150℃ 이상으로 진행하면 녹차씨가 타 게 된다. 시간을 20분 이상 진행하게 되면 갈변현상을 발생할 수 있으며, 이러한 볶은 제 1 단계 공정을 통해 녹차씨유의 산가를 증가시킬 수 있다.
제 2단계에서, 실온에서 10 내지 50분, 바람직하게는 25 내지 35분 동안 냉각시킨 후, 롤러 분쇄기로 35 내지 55 메쉬(mesh), 바람직하게는 40 내지 50 메쉬의 입자 크기로 분쇄하는 단계;
상기 제 2단계에서, 입자크기를 40메쉬 이하로 실행하면 표면적이 줄어들고, 50메쉬 이상으로 실행하면 표면적이 너무 커져서 추출효율이 감소하게 된다.
제 3단계에서, 증숙기로 약 1 내지 3 kg·f/㎠ ,바람직하게는 약 2 kg·f/㎠의 압력에서 10 내지 40분, 바람직하게는 20 내지 30분 동안 증숙하는 단계;
상기 제 3단계에서, 압력을 2 kg·f/㎠로, 증숙을 20내지 30분 동안 실행하면 지방의 추출을 증가시킬 수 있다.
최종단계로서, 열교환 장치가 부착된 밀폐식 압착기로 150 내지 450 kg/㎠, 바람직하게는 350 내지 400 kg/㎠의 압력에서 1내지 5분, 바람직하게는 2 내지 3분 동안 1차 추출한 후, 450 내지 700 kg/㎠, 바람직하게는 500 내지 600 kg/㎠에서 5내지 15분, 바람직하게는 9내지 11분 동안 2차 추출하고, 700 kg/㎠에서 기류의 흔적이 없어질 때까지 압착하여 녹차씨유를 추출하는 제 4단계의 공정을 통하여 맛과 저장안정성이 뛰어난 본 발명의 녹차씨유를 추출할 수 있다.
상기 추출방법으로 제조된 녹차씨유는 관능평가에서도 가장 좋은 평가를 받았으며, 또한 높은 항산화능을 나타내어 맛과 저장안정성이 뛰어남을 확인할 수 있 었다.
이하, 본 발명을 하기 실시예 및 실험예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
비교예 1. 녹차씨유의 용매(n-hexane)추출
녹차씨 용매 추출유를 얻기 위하여 녹차씨 2,900 g을 약 40~50 메쉬(mesh)의 입자 크기로 분쇄하여 10배의 n-헥산(hexane)으로 24시간 침지한 후, 감압 농축하여 녹차씨 용매 추출유를 수득하였다. 수득율은 하기 표 1에 나타내었다.
참고예 1. 통계분석
모든 실험 결과는 SPSS PC+ 패키지(package)를 이용하여 각 실험군의 평균± 표준오차(mean± S.E.)로 표시하였고 일원분산분석(one-way ANOVA)을 사용하여 비교하였으며 듀칸의 다중범위검정(Duncan's multiple range test)에 의해 각 실험 군 간의 유의성을 p<0.05수준에서 검정하였다.
실시예 1. 실험재료의 준비
경남하동 소재 화개제다(花開製茶)로부터 유기농 녹차씨를 2004년 11월에 공급받아 외피를 제거하여 정선하여 세척한 후 60± 5℃의 열풍건조기에서 건조하였 다.
실시예 2. 녹차씨유의 압착추출
녹차씨유의 압착추출은 13 kg을 강(kang) 등의 방법(Kang HC, et al., Agri. Chem. Biotechnol., 42, pp175~191, 1999)을 변형하여 추출하였으며, 추출조건을 확립하기 위하여 처리과정을 하기의 2가지 방법으로 처리하였다.
2-1.분쇄와 증숙의 방법(method of grinding and steaming)
13 kg의 녹차씨를 롤러 분쇄기로 약 40~50 메쉬(mesh)의 입자 크기로 분쇄한 후, 증숙기(steam boiler)로 2 kg·f/cm2의 압력에서 20~30분 간 증숙 하였으며, 이렇게 처리한 시료는 열교환 장치가 부착된 밀폐식 압착기로 150 내지 450 kg/㎠의 압력에서 2~3분 동안 1차 추출한 후, 550~600 kg/㎠에서 약 10분 동안 2차 추출하였으며, 700 kg/㎠에서 기류의 흔적이 없어질 때까지(약 60분)압착하여 기름을 추출하였다(이하 GS라 명명함). 수득율은 하기 표 1에 나타내었다.
2-2. 볶음과 분쇄 및 증숙의 방법(method of roasting, grinding and steaming)
볶음은 예비실험을 통해 녹차씨가 갈변화 현상(Maillard reaction)으로 갈변을 일으키지 않는 시간을 확인하여, 13 kg의 녹차씨를 로스터(roaster)로 100~110℃에서 15분 간 볶아 실온에서 식힌 후, 실시예 2-1과 같은 방법으로 분쇄와 증숙하여 기름을 추출하였다(이하 GRS라 명명함).
실험예 1. 녹차씨유의 물리적, 이화학적 특성 조사 실험
1-1. 지방함량의 측정
녹차씨유의 조지방 함량은 속시렛 추출법(Soxhlet extraction)으로 지방을 추출하여 분석하였으며, 추출방법에 따른 조지방 함량은 GS가 99.9%, GRS가 100%, 용매추출유가 99.3%였다.
1-2. 녹차씨유의 요오드가(iodine value)
요오드가(이하 IV)는 지질 100g에 흡수되는 할로겐의 양을 요오드의 g수로 표시한 값으로 위스(Wijs) 법(신효선, 신광출판사, pp177~189, 2004)으로 측정하였으며, IV계산방법은 수학식 1에 나타내었다.
녹차씨유 0.2g을 500mL 유리마개가 달린 삼각플라스크에 정확히 취하고, 사염화탄소(CCl4) 10mL를 가하여 유지를 완전히 용해시켰다. 위스시약 25mL를 가하여 20~30℃의 암소에서 30~60분 간 때때로 흔들어 주면서 방치한 후 10% KI 용액 20mL과 증류수 100mL을 가하여 0.1N-Na2S2O3 용액으로 엷은 황색이 될 때까지 적정하고 가용성 전분용액을 몇 방울 떨어뜨려 무색이 되는 점을 종말점으로 하여 분석하였으며, 결과는 표 1에 나타낸 바와 같이 요오드가는 GS가 60.3, GRS가 60.4이었고, 용매추출유가 55.0으로 불건성유로 나타났다.
Figure 112005031052808-pat00001
(A : 바탕시험의 0.1N-Na2S2O3 용액 소비량(mL), B : 본시험의 0.1N-Na2S2O3 용액 소비량(mL), F : 0.1N-Na2S2O3 용액의 농도계수, S : 시료 채취량(g), 0.01269 : 0.1N-Na2S2O3 용액 1mL에 상당하는 I2의 양(g))
1-3. 녹차씨유의 비비누화물(unsaponifiable matter)함량
비비누화물 함량은 녹차씨유 5g을 정확히 취하여 1N-KOH·에탄올 용액 50mL를 가하여 환류냉각기를 연결하여 때때로 흔들어 주면서 물중탕 속에서 1시간 동안 가열한 후 끓는 물 80mL을 가하여 씻은 후 냉각시킨 후, 여기에 에테르 100mL을 가하여 잘 혼합하여 물 층을 50mL의 에테르로 3회씩 추출하여 에테르 층을 모두 받아 에테르를 제거한 후 아세톤 3mL를 가해 완전 증발시킨 후 건조하여 함량을 구하여 %값으로 계산하였다. 결과는 표 1에 나타낸 바와 같이 비비누화물의 함량은 GS가 2.11%로 가장 높은 수준이었으며 GRS와 용매추출유는 둘 다 1.54% 수준이었다.
1-4. 녹차씨유의 산가(acid value)분석
산가(이하 AV)는 표준유지분석시험법(JOCS)으로 분석하였으며, 산가는 하기 수학식 2에 따라 계산하였다.
녹차씨유 10~20g을 정확히 취하여 에테르-에탄올용액 20~40mL를 가하여 완전히 용해시켜 1% 페놀프탈레인용액 2~3방울을 가하여 0.1N-KOH로 신속하게 적정하여 미홍색이 30초간 지속되는 점을 종말점으로 하여 측정하였으며, 결과는 표 1에 나타낸 바와 같이 GRS가 3.62 ㎎KOH/g 으로 가장 높게 나타났으며 용매추출유가 가장 낮은 수준을 보였다. 추출과정에서 볶음처리 과정이 산가에 영향을 미치는 것으로 사료된다.
Figure 112005031052808-pat00002
(A : 본시험의 0.1N-KOH 용액 소비량(mL), B : 바탕시험의 0.1N-KOH 용액 소비량(mL), F : 0.1N-KOH 용액의 factor, S : 시료 채취량)
1-5. 녹차씨유의 과산화물가(peroxide value)분석
녹차씨유의 과산화물가(이하 POV)는 AOAC법(Am Oil Chem Soc., AOCS Official and tentative method. 2nd ed., Chicago, pp8-53, 1990)으로 측정하였으며 수치는 하기 수학식 3에 따라 계산하였다.
녹차씨유 0.5~1.0g을 정확히 취하여 클로로포름 10mL를 가해 용해시킨 후 아세트산 15mL을 가해 혼합하였다. KI 포화용액 1mL을 가해 마개를 한 후 1분간 심하게 진탕하여 암소에 5분 간 방치하였다. 그리고 증류수 75mL을 가하여 다시 마개를 하고 심하게 진탕한 후 1% 가용성 전분용액을 1mL 가하여 0.01N-Na2S2O3 용액으로 무색이 되는 점을 종말점으로 하여 측정하였으며, 결과는 표 1에 나타낸 바와 같이, POV는 GS에서 13.08 mEq/kg 수준으로 가장 낮았으나 GRS가 20.64 mEq/kg 수준으로 3종의 추출유 중에서 가장 높은 수준을 보였다.
Figure 112005031052808-pat00003
(A : 본시험의 0.01N-Na2S2O3 용액 소비량(mL), B : 바탕시험의 0.01N-Na2S2O3 용액 소비량(mL), F : 0.01N-Na2S2O3 용액의 농도계수, S : 시료 채취량(g))
1-6. 녹차씨유의 티오바비튜린산 수치(thiobarbituric acid value)
티오바비튜린산 수치(이하 TBA수치)는 시드웰의 방법(Sidwell CG, Salwin H. et al., The use of thiobarbituric acid as a measure of fat oxidation, J Am Oil Chem Soc , 31, pp579~603, 1954)으로 분석하였으며, 수치는 하기 수학식 4에 따라 계산하였다.
녹차씨유 3.0g을 정확히 취하여 벤젠 10mL을 가해 완전히 용해시켜 TBA 시약 10mL을 가해 때때로 흔들어 주면서 실온에서 4분간 방치하여 아래층 부분을 취하였다. 끓는 물속에서 30분 간 가열한 후 흐르는 물에 냉각시켜 히타치(Hitachii)-U 2000을 사용하여 530nm에서 흡광도를 측정하였다. 같은 시료에 대해 3~4회 반복 측정하여 평균값을 취하였으며, 결과는 표 1에 나타내었다.
Figure 112005031052808-pat00004
(A : 본시험에서의 흡광도, B : 맹시험에서의 흡광도, S : 시료 채취량)
1-7. 녹차씨유의 유리지방산(free fatty acid)함량
AV를 이용하여 올레산(oleic acid) 함량을 기준으로 하여 환산하여 표 1에 나타내었으며, 추출유 중 유리지방산 함량을 올레산으로 보고 계산한 값은 GRS 압착유가 1.81%, GS 압착유가 1.57%, 용매 추출유가 0.7%의 수준이었다.
추출방법 IV1) 비비누화물 함량(%) AV2)(mgKOH/g) POV3)(mEq/kg) TBA4)(O.D.530nm) FFA5)(%)
GS* 60.3±0.001 2.11 3.15±0.13 13.08±0.25NS 0.30±0.03NS 1.57±0.06
GRS** 60.4±0.19 1.54 3.62±0.04 20.64±2.89 0.29±0.00 1.81±0.00
용매추출*** 55.0±0.00 1.54 1.41±0.00 19.47±0.36 0.28±0.02 0.70±0.01
*;분쇄와 증숙, **; 볶음과 분쇄와 증숙, ***; n-hexane, 1);요오드가, 2); 산가, 3); 과산화물가, 4); 티오바비튜린산, 5); 유리지방산, NS; 유의성 없음
1-8. 녹차씨유의 총 페놀(phenol) 함량
항산화능과 관련있는 총 페놀 함량은 클로로젠산(chlorogenic acid)과 카페인산(caffeic acid)을 표준물질로 하여 폴린-데니스 법(Gutfinger T., Polyphenols in olive virgin oils, Journal of American Oil Chemists Society, 58, pp966~968, 1981)으로 측정하였다. 아세톤에 용해시킨 녹차씨유를 20㎕ 취하여 2% Na2CO3 용액 2mL을 가하여 완전히 용해시켜 2분간 정치시켜 폴린-씨오칼테우스 시약 0.1mL을 가하여 실온에서 30분간 방치한 후 히타치-U 2000을 사용하여 750nm에서 흡광도를 측정하였다. 표준물질로는 클로로젠 산과 카페인산을 사용하여 총 페놀 함량을 계산하였으며, 결과는 표 2에 나타낸 바와 같이 지방 g 당 GRS가 3종의 추출 녹차씨유 중 클로로젠산(13.7㎎)과 카페인산(17.0㎎)의 함량이 가장 높은 수준이었다.
추출방법 클로로젠산(mg/g) 카페인산(mg/g)
GS* 13.3±0.30NS 16.6±0.34NS
GRS** 13.7±0.05 17.0±0.05
용매추출*** 12.3±0.16 15.5±0.18
*;분쇄와 증숙, **; 볶음과 분쇄와 증숙, ***; n-hexane, NS;유의성 없음 .
1-9. 녹차씨유의 비중
녹차씨유의 용량 100㎖의 병으로 온도계를 붙이는 갈아 맞춘 마개와 눈금 및 갈아 맞춘 뚜껑을 가진 측관이 있는 비중병을 사용하여 측정하였다(신효선, 신광출판사, pp177~189, 2004). 결과는 표 3에 나타낸 바와 같이 GS가 0.91로 가장 낮은 수준을 보였으나 유의적인 차이는 없었다.(유의성 p<0.05)
1-10. 녹차씨유의 굴절률
녹차씨유의 굴절률은 아베(Abbe)굴절계를 사용하여 측정하였으며(신효선, 신광출판사, pp177~189, 2004), 결과는 표 3에 나타낸 바와 같이 GS의 굴절률은 1.468이었고 GRS와 용매추출유가 각각 1.469와 1.458이었다.
1-11. 녹차씨유의 색도
녹차씨유의 색도는 헌터 시스템에 따르는 색차계(Minolta CT-310, Japan)를 사용하여 명도(L값), 적색도(a값), 황색도(b값)를 측정하였으며, 결과는 표 3 내지 도 1에 나타낸 바와 같이 명도(L값)이 용매 추출유가 가장 밝았으며 GS처리를 한 압착유보다 GRS처리를 한 압착유의 밝기가 조금 더 어두운 것으로 나타났다. 적색도를 나타내는 a값은 GRS처리를 압착유가 가장 높게 나타났으며 황색의 정도를 나타내는 b값은 GS 처리군이 가장 높았다.
추출방법 녹차씨유의 비중 굴절률 색도
명도(L) 적색도(a) 황색도(b)
GS* 0.91±0.00NS 1.468 87.01±0.30 -5.30±0.01 138.02±0.04
GRS** 0.92±0.00 1.469 84.02±0.29 -2.52±0.01 134.22±0.01
용매추출*** 0.93±0.01 1.458 90.71±0.05 -7.96±0.04 145.19±0.08
*;분쇄와 증숙, **; 볶음과 분쇄와 증숙, ***; n-hexane, NS; 유의성 없음, 수치=평균±표준오차, 유의성 p<0.05
실험예 2. 관능평가
식품영양학 전공자 10명을 대상으로 녹차씨 압착유 2종과 용매 추출유 1종의 관능평가를 실시하였다. 평가항목은 구수한 냄새((아주 강함 7점, 아주 약함 1점), 풀냄새(아주 강함 7점, 아주 약함 1점), 쓴맛(아주 강함 7점, 아주 약함 1점), 밝기(아주 밝음 7점, 아주 어두움 1점), 전체적인 기호도 등을 7구간 척도법으로 평가하였다. 외관용으로는 동일한 용기에 시료 50g을 담아 뚜껑을 덮어서 따로 제시하였으며 각 시료 용기는 난수표에서 선택한 세 자리 숫자로 표기하였다. 평가 사이에 입을 헹굴 수 있는 물과 컵을 제공하였다.
녹차씨 추출유 3종의 관능평가를 실시한 결과는 하기 표 4에서 보는 바와 같다. 구수한 냄새는 GRS 압착유가 3종의 녹차씨유 중 가장 현저하게 높은 평가를 받았으나 용매 추출유는 아주 나쁨에 가까운 평가를 받았다. 풀냄새와 쓴맛 역시 GS와 GRS 압착유가 상대적으로 낮은 점수를 받은 반면 용매 추출유는 쓴맛이 특히 강한 것으로 나타났다. 밝은 정도는 용매추출유가 가장 높았으며 GRS와 GS가 다소 낮은 점수를 받았으나 유의성은 없었다. 구수한 냄새, 풀냄새, 쓴맛, 밝기 등으로 3종의 녹차씨유를 비교한 전체적인 수용도는 GRS 압착유가 가장 좋은 것으로 나타났고, 그 다음이 GS 압착유였으며, 용매추출유가 가장 낮은 점수를 나타내었다. 관능평가에서 GRS 압착유가 가장 바람직한 것으로 평가되었다.
추출방법 구수한냄새 풀냄새 쓴맛 밝기 전체적 기호도
GS* 4.20±0.49 4.20±0.36NS 3.67±0.41NS 3.80±0.39 4.40±0.34
GRS** 6.10±0.41 3.60±0.40 3.56±0.41 3.50±0.37 5.60±0.31
용매추출*** 1.50±0.17 4.60±0.72 5.11±0.70 5.90±0.38 2.40±0.27
*;분쇄와 증숙, **; 볶음과 분쇄와 증숙, ***; n-hexane, NS; 유의성 없음, 수치=평균±표준오차, 유의성 p<0.05
실험예 3. 추출조건에 따른 녹차씨유의 저장안정성
녹차씨유의 저장안정성은 저장기간에 따른 항산화능을 오븐법(Gunstone FD, Norris FA., Flavor stability and antioxidants in lipid in foods, Pergamon Press Ltd., Oxford, England, Chapt.19, 1983)으로 분석하여 비교하였다. 즉, 각 시료를 100mL 비커에 마개 없이 60mL씩 넣어 60± 2℃ 항온기에 18일 간 저장하면서 AV, POV, TBA 수치와 유리지방산 함량 및 색도를 측정하여 분석하였다. 결과는 표 5과 도 2에 나타내었다.
3-1.저장기간에 따른 녹차씨유의 산가
AV는 용매추출유가 저장기간에 따른 증가가 가장 낮은 수준이었으며 GS의 경우 저장기간 4일 동안은 GRS보다 낮은 수준을 보였으나 저장기간 8일부터는 GRS보다 높은 수준이었다. 결과는 도 2에 나타내었다.
3-2.저장기간에 따른 녹차씨유의 POV
GRS의 18일 저장기간 동안 증가가 다른 추출유에 비해 현저하게 저하되었으나 용매추출유는 12일 이후에는 급격하게 증가하는 경향을 보였다. 유지의 과산화물의 생성 속도는 유지의 이중결합 정도와 산화방지 물질에 따라 차이가 나며 유지 1kg 당 POV가 60mEg~ 100mEq 사이에 도달하면 산패하였다고 판정하며 18일 간 저장동안 GS와 GRS는 60mEq에 도달하지 않아 항산화능이 용매추출유에 비해 우수한 것으로 사료되며, 결과는 도 3에 나타내었다.
3-3.저장기간에 따른 녹차씨유의 TBA수치
TBA가는 GS가 저장 4일부터 다른 추출유에 비해 상대적으로 높은 증가를 보였으며 8일부터는 현저하게 높은 수준이었으며, 결과는 도 4에 나타내었다.
3-3.저장기간에 따른 녹차씨유의 유리지방산 함량
유리지방산 함량은 용매추출유가 저장기간에 따른 증가가 가장 낮은 수준이었으며 GS의 경우 저장기간 4일 동안은 GRS보다 낮은 수준을 보였으나 저장기간 8일부터는 GRS보다 높은 수준이었다. 결과는 도 5에 나타내었다.
3-4.저장기간에 따른 녹차씨유의 색도
18일 저장 기간 동안 추출조건에 따른 녹차씨유의 색도는 표 5에서 보는 바와 같다. 색차(E* ab)의 값이 6.0이상이면 극히 현저한 차이가 있는 것으로 판단하며 12이상이면 다른 계통의 색으로 결정한다. 색차의 변화는 GRS에서 가장 낮았으나 8일 이후에는 급격하게 차이를 보이는 것으로 나타났다.
추출방법 저장일 명도(L) 적색도(a) 황색도(b)
GS* 0 87.01±0.30 -5.30±0.01 138.02±0.04
4 87.58±0.04 -7.14±0.08 130.70±0.04
8 91.39±0.10 -10.55±0.03 116.88±0.04
12 94.10±0.10 -11.21±0.01 98.08±0.09
18 97.55±0.28 -12.11±0.02 59.54±1.38
GRS** 0 84.02±0.29 -2.52±0.01 134.22±0.01
4 84.12±0.06 -2.83±0.10 128.80±0.18
8 86.66±0.05 -3.85±0.03 128.63±0.04
12 89.51±0.03 -9.26±0.03 105.77±0.03
18 94.74±0.03 -11.55±0.03 49.29±0.40
용매추출*** 0 90.71±0.05 -7.96±0.04 145.19±0.08
4 92.62±0.07 -11.56±0.14 138.62±0.27
8 99.37±0.25 -17.21±0.03 58.26±0.91
12 101.75±0.11 -12.79±0.13 30.36±0.41
18 103.01±0.04 -10.17±0.20 20.37±0.19
*;분쇄와 증숙, **; 볶음과 분쇄와 증숙, ***; n-hexane, 수치=평균±표준오차, 유의성 p<0.05
실험예 4. 녹차씨유의 지방산 조성
녹차씨유 100mg을 1N-KOH·에탄올로 검화시켜 지방산을 분리한 후 친(Chin)등의 방법(Chin SF. et al., Dietary sources of conjugated dienoic isomers of linoleic acid, a newly recognized class of anticarcinogens, J Food Composition and Analysis, 5, pp185~107, 1992)에 따라 4% HCl-메탄올을 사용하여 60℃에서 20분 간 메틸화한 후 GC로 지방산 조성을 분석하였다. GC는QP-5050(Shimadzu, Japan)를 사용하였으며, 분석조건으로 컬럼은 DB-왁스터 (30m×0.25㎜×0.2㎛)로 처음 온도는 60℃이었으며 분당 10℃씩 상승시켜 180℃에서 2분간 머무른 후, 분당 3℃ 상승시켜 255℃에서 6분간 유지하였다. 운반체는 헥산으로 유속은 30.8㎖/분으로 하였으며 인젝터(Injector) 온도는 230℃로 하였다.
처리방법에 따른 녹차씨유의 지방산 조성은 하기 표 6에서 보는 바와 같으며, 지방산 함량은 면적에 대한 %로 표시하였다. C18:1이 GS(41.01%), GRS(41.06%), 용매추출유(42.17%)의 수준으로 다른 지방산에 비해 높은 수준을 보였다. C18:3은 GRS에서 2.78%로 현저하게 높은 반면 GS는 0.52% 수준이었다. 처리방법에 따라 지방산 조성에서 조금 차이를 보였으며, 불포화지방산의 함량은 GRS가 67.7%, GS가 66.8%, 용매추출유가 64.4%로 GRS가 가장 높은 수준이었으며 P/M/S(polyunsaturated fatty aced/ monounsaturated fatty aced/ saturated fatty acid)의 비를 보면 GS(0.73/1.28/1), GRS(0.78/1.31/1), 용매추출유(0.60/1.21/1)로 GRS가 다가 및 단일불포화지방산 비가 다른 처리유에 비해 조금 높게 나타났다. 이러한 결과는 지방의 추출을 위한 처리방법이 지방산 조성에 영향을 미치는 것으로 사료된다.
지방산 추출방법에 따른 지방산 조성(%)
GS GRS 용매추출
C14:0 0.19 0.13 0.15
C15:0 0.05 0.07 -
C16:0 25.69 25.52 30.00
C16:1 -* 0.12 -
C17:0 0.31 0.25 0.18
C17:1 0.08 - -
C18:0 6.53 6.04 4.97
C18:1 41.01 41.06 42.17
C18:2 23.72 22.28 19.52
C18:3 0.52 2.78 1.60
C20:0 0.22 0.18 0.20
C20:1 1.29 0.96 0.89
C22:0 0.14 0.08 0.13
C22:1 - 0.09 -
C22:2 - 0.26 -
C24:0 0.11 0.09 -
C24:1 0.13 0.10 -
C22:2 - - 0.21
SFA** 33.2 32.3 35.6
UFA*** 66.8 67.7 64.4
P/M/S**** 0.73/1.28/1 0.78/1.31/1 0.60/1.21/1
*; 검출되지 않음, **; 포화지방산, ***; 불포화지방산, ****; polyunsaturated fatty acid/ monounsaturated fatty acid/ saturated fatty acid
상기와 같이, 본 발명의 녹차씨유를 추출하는 방법은 폐기되는 녹차씨를 사용하여 볶음, 분쇄, 증숙, 압착의 단계를 포함하는 과정을 거쳐 맛과 저장안정성이 뛰어난 녹차씨유를 추출하는 방법을 제공한다.

Claims (3)

  1. 한국산, 중국산 또는 일본산의 자연산 또는 재배산의 녹차씨를 볶음, 분쇄, 증숙 및 압착하는 일련의 단계를 수행함을 특징으로 하는 녹차씨유의 추출방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 외피를 제거한 녹차씨를 세척한 후, 100 내지 110℃에서 14 내지 16분 동안 볶음(roasting) 공정을 수행하는 제 1 단계; 실온에서 25 내지 35분 동안 냉각시킨 후, 롤러 분쇄기로 40 내지 50 메쉬의 입자 크기로 분쇄하는 제 2단계; 증숙기로 약 1 내지 3 kg·f/㎠ 의 압력에서 20 내지 30분 동안 증숙하는 제 3단계; 열교환 장치가 부착된 밀폐식 압착기로 350~400 kg/㎠의 압력에서 1차 추출, 550~600 kg/㎠에서 2차 추출하고 700 kg/㎠에서 기류의 흔적이 없어질 때까지 압착하여 녹차씨유를 추출하는 제 4단계를 포함함을 특징으로 하는 녹차씨유의 추출방법.
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