CN115253780B - 一种保持茶油原风味的生香设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保持茶油原风味的生香设备，包括进料口、出料口、盖板、油面高度感应器、搅拌桨、不锈钢盖板控制线、搅拌轴、罐体、人孔、盖板控制器、减速电机、联轴器、温度控制器、加热部分、温度传感器。应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，包括以下步骤：(1)过滤；(2)生香；(3)油渣分离；(4)脱水。与现有的生香设备相比，采用本发明的生香设备，通过智能控制加热的方式使山茶油中香味化合物产生具有山茶油原始的气味和滋味，降低了颜色，最大程度保留茶油的角鲨烯、生育酚等营养成分，产品的质量指标符合团体标准T/GXAS238‑2021中压榨山茶油AA级的质量指标要求。
Description
【技术领域】
本发明属于茶油加工技术领域，具体涉及一种保持茶油原风味的生香设备及方法。
【背景技术】
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科植物油茶(CamelliaoleiferaAbel)树种子中获得的，是我国最古老的传统木本食用植物油之一，其脂肪酸组成与橄榄油极为相似，又被称为“东方橄榄油”。茶油中还含有茶多糖、山茶皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种活性物质，经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。
近几年来，随着计算机控制技术和真空、低温等加工技术在大型油脂加工企业的日益应用，油脂产品的质量越来越高，但特种油脂固有的特色香味也越来越淡。
传统的作坊式油脂加工技术虽能保留茶油的香味，但以传统铁锅煮油后，用箩筐过滤为主，少数油脂加工企业，虽然采用普通的煮油锅加热，但是煮油过程中很容易堵塞，可操作性不强，消除泡沫效果差，有些设备搅拌装置设计不当，致使搅拌效果差，粗茶油中的胶质、蜡质以及蛋白质受热后在锅底结块，从而导致局部过热后产生苯并芘等有害物质，使得产品的品位和质量难以满足人们日益增长的高端物质生活需求。而且茶油香味受到前处理、压榨等工艺差异及人员操作等影响较大，生产的茶油香味参差不齐，严重影响了产品的品质。
中国专利申请文献“一种茶油增香罐”(专利号：ZL202021390611.9)公开了一种茶油增香罐，包括导热油进口、物料出口、盖板、夹套、搅拌桨、盖板控制线、搅拌轴、罐体、导热油出口、盖板控制器、减速电机、联轴器、温度计探头。该实用新型通过增加盖板，可防止油渣进入物料出口与法兰连接处造成堵塞，且操作简便，另外油渣搅拌也更均匀，搅拌过程中更好形成漩涡，将加热茶油后形成的泡沫卷入底部，受热后破裂，达到消除泡沫的效果，而且漩涡形成的冲击力更容易将底部的渣冲散，不易结块，有效避免结块后导致局部过热产生苯并芘，但存在生香处理不够智能，茶油风味无法控制等问题。
【发明内容】
本发明提供一种保持茶油原风味的生香设备及方法，以解决现有技术茶油生香处理不够智能，得到的茶油产品营养不够丰富等问题。
为了实现上述技术目的，本发明的设计方案如下：
一种保持茶油原风味的生香设备，包括进料口、出料口、盖板、油面高度感应器、搅拌桨、不锈钢盖板控制线、搅拌轴、罐体、人孔、盖板控制器、减速电机、联轴器、温度控制器、加热部分、温度传感器，所述进料口、人孔设置在罐体的顶部，所述出料口设置于罐体的底部，所述盖板、盖板控制线、盖板控制器依次连接，所述盖板位于出料口的上方且设置于罐体的内部，所述油面高度感应器设置在罐体内部，所述油面高度感应器的高度高于最高加热部分的高度，所述搅拌桨、搅拌轴、减速电机、联轴器依次连接，所述减速电机、联轴器设置于罐体的顶部，所述搅拌桨、搅拌轴设置于罐体的内部，温度控制系统包括温度控制器、加热部分、温度传感器，所述温度控制器通过导线a与加热部分连接，所述温度控制器通过导线b与温度传感器连接，所述加热部分包括加热夹套、加热带或者焊接半管，所述加热夹套套在罐体的外壁上，所述加热带或者焊接半管绕设在罐体的外壁上，所述温度传感器一端插入到罐体内部，另一端漏在罐体的顶部。
进一步地，所述盖板一端固定在罐体底部，所述盖板通过盖板控制线、盖板控制器控制闭合。
进一步地，所述盖板可完全覆盖出料口。
进一步地，所述盖板是通过不锈钢合页固定在罐体底部的。
进一步地，所述盖板控制线为不锈钢盖板控制线。
进一步地，所述搅拌桨采用侧边倾斜设置。
进一步地，所述温度控制器上设置有显示屏、加热键、设置时间键、设置温度键。
本发明还提供一种应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，包括以下步骤：
(1)过滤
将经螺旋压榨机通过低温压榨得到的粗茶油，泵入过滤装置，用80～100目不锈钢滤网粗滤后得到原味茶油原油和渣，固含量控制≤10％；
(2)生香
将步骤(1)得到的原油放到本发明的保持茶油原风味的生香设备中，接着加入粗滤后得到的渣和水，在生香温度为110～120℃下进行生香处理，得到香味的茶油产品；
(3)油渣分离
向步骤(2)得到的香味的茶油产品经离心机进行油渣分离，所述离心机的转速为2000～2500r/min，油渣分离采用500～600目滤布进行，得到无渣的茶油；
(4)脱水
将步骤(3)得到的无渣的茶油置于真空条件下加热，油温控制在90～100℃，真空度控制在-0.089～-0.095Mpa，加热脱水时间为1.5～2.5h，脱水后精滤得到原味茶油产品。
进一步地，步骤(1)中所述过滤装置包括过滤罐体、过滤网装置、过滤装置盖子；所述过滤网装置设置于过滤罐体内部的开口处，所述过滤装置盖子设置于过滤罐体的顶部；
所述过滤罐体包括物料出口、过滤装置底部部分、支座、第一密封槽；所述物料出口设置于过滤装置底部部分的底部下方，所述过滤装置底部部分设置于过滤装置的底部，所述支座设置于过滤罐体的一侧，所述第一密封槽设置于过滤罐体的顶部；
所述过滤网装置包括排渣合页、不锈钢加强筋、不锈钢滤网、第二密封槽；所述排渣合页、第二密封槽设置于过滤网装置的一侧，所述不锈钢加强筋与不锈钢滤网交叉相连，所述第二密封槽与第一密封槽通过锁扣相连；
所述过滤装置盖子包括加压入口、物料进口、排空口；所述加压入口、物料进口、排空口设置于过滤装置盖子的顶部，其中物料进口设置于过滤装置盖子的最顶部，加压入口、排空口设置于物料进口的两侧。
进一步地，步骤(2)中所述渣按原油重量的5％～15％添加，所述水按原油重量的0.1％～0.5％添加。
通过本技术方案，可以实现以下技术效果：
(1)本发明将经螺旋压榨机通过低温压榨得到的粗茶油泵入过滤装置，过滤装置包括过滤罐体、过滤网装置、过滤装置盖子，采用本发明可以加压的过滤装置对原油进行生香前的有效处理，实现固含量控制≤10％，后面再定量添加后，得到的产品气味比较稳定，不会出现一批浓一批淡的现象，可实现获得高质量稳定的原味茶油产品。
(2)本发明的搅拌桨采用侧边倾斜设置，搅拌过程中更好形成漩涡，将加热茶油后形成的泡沫卷入底部，受热后破裂，达到消除泡沫的效果，而且漩涡形成的冲击力更容易将底部的渣冲散，不易结块，有效避免局部过热产生苯并芘，可获得的产品的品位和质量高。
(3)本发明的加热部分包括加热夹套、加热带或者焊接半管，所述加热夹套套在罐体的外壁上，所述加热带或者焊接半管绕设在罐体的外壁上，能够对罐体进行加热的同时，避免了加热部分与粗茶油直接接触，导致粗茶油内掺杂的杂质粘附在加热部分上，进而导致加热效果不佳，提高了加热部分的实用性。
(4)与现有的生香设备相比，采用本发明的生香设备，通过智能控制加热的方式使山茶油中香味化合物产生具有山茶油原始的气味和滋味，最大程度保留茶油的角鲨烯、生育酚等营养成分，其中角鲨烯含量达到86.4mg/kg以上，生育酚含量达到110.4mg/kg以上，说明本发明技术制得的原味茶油产品品质高，可提高产品的附加值。
(5)通过顶空分析法，本发明工艺获得的的茶油风味物质进行分析，得到醇、脂、酮、烷、烯、酚、酸、醛等风味物质共67种，气味稳定，说明本发明的茶油成分丰富。
(6)本发明工艺制得的原味茶油产品的质量指标(色泽、酸价、过氧化值、角鲨烯含量、生育酚含量)均符合团体标准T/GXAS238-2021中压榨山茶油AA级的质量指标要求，说明品质高，可大力推广应用。
【附图说明】
图1是本发明的保持茶油原风味的生香设备的结构示意图。
图2是过滤罐体的结构示意图。
图3是过滤网装置的结构示意图。
图4是过滤装置盖子的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
如图1所示，一种保持茶油原风味的生香设备，包括进料口1、出料口2、盖板3、油面高度感应器4、搅拌桨5、不锈钢盖板控制线6、搅拌轴7、罐体8、人孔9、盖板控制器10、减速电机11、联轴器12、温度控制器13、加热部分14、温度传感器15，所述进料口1、人孔9设置在罐体8的顶部，所述出料口2设置于罐体8的底部，所述盖板3、不锈钢盖板控制线6、盖板控制器10依次连接，所述盖板3位于出料口2的上方且设置于罐体8的内部，可完全覆盖出料口2，所述盖板3一端通过不锈钢合页固定在罐体8底部，通过不锈钢盖板控制线6、盖板控制器10控制闭合，所述油面高度感应器4设置在罐体8内部，所述油面高度感应器4的高度高于最高加热部分14的高度，所述搅拌桨5、搅拌轴7、减速电机11、联轴器12依次连接，所述减速电机11、联轴器12设置于罐体8的顶部，所述搅拌桨5、搅拌轴7设置于罐体8的内部，所述减速电机11通过联轴器12，带动搅拌轴7和搅拌桨5按一定速率转动，所述搅拌桨5采用侧边倾斜设置，搅拌过程中更好形成漩涡，将加热茶油后形成的泡沫卷入底部，受热后破裂，达到消除泡沫的效果。温度控制系统包括温度控制器13、加热部分14、温度传感器15，所述温度控制器13通过导线a与加热部分14连接，所述温度控制器13通过导线b与温度传感器15连接，温度控制器13上设置有显示屏、加热键、设置时间键、设置温度键，所述加热部分14包括加热夹套、加热带或者焊接半管，所述加热夹套套在罐体8的外壁上，所述加热带或者焊接半管绕设在罐体8的外壁上，所述温度传感器15一端插入到罐体8内部，感应茶油的温度，另一端漏在罐体8的顶部。
本发明的保持茶油原风味的生香设备工作原理：
生香设备工作前，通过盖板控制器10、不锈钢盖板控制线6将盖板3关闭，将得到的原油放到本发明的保持茶油原风味的生香设备中，接着加入粗滤后得到的渣和水，从进料口1加入到罐体8内，直到油面高度感应器4发出警报后停止加粗茶油。启动减速电机11，通过联轴器12带动搅拌轴7和搅拌桨5将粗茶油搅拌，所述搅拌桨5采用侧边倾斜设置，搅拌过程中更好形成漩涡，将加热茶油后形成的泡沫卷入底部，受热后破裂，达到消除泡沫的效果，而且漩涡形成的冲击力更容易将底部的渣冲散，不易结块，有效避免局部过热产生苯并芘，可获得的产品的品位和质量高。开启温度控制器13，按加热键后加热部分14对罐体8内的粗茶油加热，按设置时间键、设置温度键可实现调节加热时间和加热温度，当加热到设置的目标温度时，通过温度传感器15将实际温度传输到温度控制器13，温度控制器13发出指令，加热部分14停止加热，当温度小于目标温度时，温度控制器13发出指令，加热部分14继续加热，从而可使粗茶油温度维持在目标恒定值，使得温度控制系统可实现精准控制粗茶油生香的温度和时间，保持茶油原风味。
当到达设定的目标时间后，温度控制器13发出报警，此时通过不锈钢盖板控制线6、盖板控制器10控制开启盖板3，将生香的粗茶油从出料口2排出。排完后，关闭减速电机11，关闭盖板3。本发明通过增加盖板，可防止油渣进入出料口2与法兰连接处造成堵塞，且操作简便，另外油渣搅拌也更均匀，生香效果更好。
加热部分14包括加热夹套、加热带或者焊接半管，所述加热夹套套在罐体8的外壁上，所述加热带或者焊接半管绕设在罐体8的外壁上，能够对罐体8进行加热的同时，避免了加热部分14与粗茶油直接接触，导致粗茶油内掺杂的杂质粘附在加热部分14上，进而导致加热效果不佳，提高了加热部分14的实用性。
一种应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，包括以下步骤：
(1)过滤
将经螺旋压榨机通过低温压榨得到的粗茶油，泵入过滤装置，用80～100目不锈钢滤网粗滤后得到原味茶油原油和渣，过滤压力小于等于0.4Mpa，固含量控制≤10％；
如图2-4所示，过滤装置包括过滤罐体、过滤网装置、过滤装置盖子；所述过滤网装置设置于过滤罐体内部的开口处，所述过滤装置盖子设置于过滤罐体的顶部；
所述过滤罐体包括物料出口1＇、过滤装置底部部分2＇、支座3＇、第一密封槽4＇；所述物料出口1＇设置于过滤装置底部部分2＇的底部下方，所述过滤装置底部部分2＇设置于过滤装置的底部，所述支座3＇设置于过滤罐体的一侧，所述第一密封槽4＇设置于过滤罐体的顶部；
所述过滤网装置包括排渣合页5＇、不锈钢加强筋6＇、不锈钢滤网7＇、第二密封槽8＇；所述排渣合页5＇、第二密封槽8＇设置于过滤网装置的一侧，所述不锈钢加强筋6＇与不锈钢滤网7＇交叉相连，所述第二密封槽8＇与第一密封槽4＇通过锁扣相连；
所述过滤装置盖子包括加压入口9＇、物料进口10＇、排空口11＇；所述加压入口9＇、物料进口10＇、排空口11＇设置于过滤装置盖子的顶部，其中物料进口10＇设置于过滤装置盖子的最顶部，加压入口9＇、排空口11＇设置于物料进口10＇的两侧；
(2)生香
将步骤(1)得到的原油放到本发明的保持茶油原风味的生香设备中，接着将粗滤后得到的渣，按原油重量的5％～15％添加，再加入原油重量的0.1％～0.5％的水，在生香温度为110～120℃下进行生香处理，得到香味的茶油产品；
(3)油渣分离
向步骤(2)得到的香味的茶油产品经离心机进行油渣分离，所述离心机的转速为2000～2500r/min，油渣分离采用500～600目的滤布进行，得到无渣的茶油；
(4)脱水
将步骤(3)得到的无渣的茶油置于真空条件下加热，油温控制在90～100℃，真空度控制在-0.089～-0.095Mpa，加热脱水时间为1.5～2.5h，脱水后精滤得到原味茶油产品。
为了进一步对本发明加以说明，使之公开充分，下面介绍更具体的实施例。
实施例1
一种应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，包括以下步骤：
(1)过滤
将经螺旋压榨机通过低温压榨得到的粗茶油，泵入过滤装置，用80目不锈钢滤网粗滤后得到原味茶油原油和渣，固含量为7.9％；
(2)生香
将步骤(1)得到的原油放到本发明的保持茶油原风味的生香设备中，接着将粗滤后得到的渣，按原油重量的6％添加，再加入原油重量的0.1％的水，在生香温度为111～116℃下进行生香处理，得到香味的茶油产品；
(3)油渣分离
向步骤(2)得到的香味的茶油产品经离心机进行油渣分离，所述离心机的转速为2000r/min，油渣分离采用500目的滤布进行，得到无渣的茶油；
(4)脱水
将步骤(3)得到的无渣的茶油置于真空条件下加热，油温控制在90～94℃，真空度控制在-0.090～-0.093Mpa，加热脱水时间为2h，脱水后精滤得到原味茶油产品。
实施例2
一种应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，包括以下步骤：
(1)过滤
将经螺旋压榨机通过低温压榨得到的粗茶油，泵入过滤装置，用100目不锈钢滤网粗滤后得到原味茶油原油和渣，固含量为8.8％；
(2)生香
将步骤(1)得到的原油放到本发明的保持茶油原风味的生香设备中，接着将粗滤后得到的渣，按原油重量的12％添加，再加入原油重量的0.3％的水，在生香温度为112～117℃下进行生香处理，得到香味的茶油产品；
(3)油渣分离
向步骤(2)得到的香味的茶油产品经离心机进行油渣分离，所述离心机的转速为2500r/min，油渣分离采用600目的滤布进行，得到无渣的茶油；
(4)脱水
将步骤(3)得到的无渣的茶油置于真空条件下加热，油温控制在93～98℃，真空度控制在-0.089～-0.093Mpa，加热脱水时间为2.2h，脱水后精滤得到原味茶油产品。
实施例3
一种应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，包括以下步骤：
(1)过滤
将经螺旋压榨机通过低温压榨得到的粗茶油，泵入过滤装置，用90目不锈钢滤网粗滤后得到原味茶油原油和渣，固含量为9.4％；
(2)生香
将步骤(1)得到的原油放到本发明的保持茶油原风味的生香设备中，接着将粗滤后得到的渣，按原油重量的8％添加，再加入原油重量的0.4％的水，在生香温度为113～119℃下进行生香处理，得到香味的茶油产品；
(3)油渣分离
向步骤(2)得到的香味的茶油产品经离心机进行油渣分离，所述离心机的转速为2300r/min，油渣分离采用500目的滤布进行，得到无渣的茶油；
(4)脱水
将步骤(3)得到的无渣的茶油置于真空条件下加热，油温控制在90～96℃，真空度控制在-0.091～-0.095Mpa，加热脱水时间为2h，脱水后精滤得到原味茶油产品。
对比例1
采用中国专利申请文献“一种原味茶油生产工艺及生产线”(公开号：CN111763561A)实施例2的工艺生产原味茶油产品。
原味茶油产品质量指标检测
对实施例1～3和对比例1制得的原味茶油产品进行色泽、酸价、过氧化值、角鲨烯含量、生育酚含量检测，检测结果如下表所示。其中，色泽按GB/T 22460的规定执行，酸价检测按GB 5009.229的规定执行；过氧化值检测按GB 5009.227的规定执行；角鲨烯含量检测按LS/T 6120的规定执行；生育酚含量检测按GB 5009.82的规定执行。
由上表可知：实施例1～3制得的原味茶油产品的质量指标(色泽、酸价、过氧化值、角鲨烯含量、生育酚含量)均符合团体标准T/GXAS 238-2021中压榨山茶油AA级的质量指标要求，其中角鲨烯含量达到86.4mg/kg以上，生育酚含量达到110.4mg/kg以上。而采用对比例1制得的原味茶油产品的质量指标只符合团体标准T/GXAS238-2021中压榨山茶油A级的质量指标要求而已，其中角鲨烯含量达到71.8mg/kg，生育酚含量达到90.5mg/kg，可见采用本发明的技术获得的角鲨烯含量、生育酚含量比现有技术获得的角鲨烯含量、生育酚含量分别高20.3％以上和22.0％以上，这可能是因为采用本发明的生香设备，通过智能控制加热的方式使山茶油中香味化合物产生具有山茶油原始的气味和滋味，最大程度保留茶油的角鲨烯、生育酚等营养成分，说明本发明技术制得的原味茶油产品品质高，可提高产品的附加值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，其特征在于，所述的生香设备包括进料口、出料口、盖板、油面高度感应器、搅拌桨、不锈钢盖板控制线、搅拌轴、罐体、人孔、盖板控制器、减速电机、联轴器、温度控制器、加热部分、温度传感器，所述进料口、人孔设置在罐体的顶部，所述出料口设置于罐体的底部，所述盖板、盖板控制线、盖板控制器依次连接，所述盖板位于出料口的上方且设置于罐体的内部，所述油面高度感应器设置在罐体内部，所述油面高度感应器的高度高于最高加热部分的高度，所述搅拌桨、搅拌轴、减速电机、联轴器依次连接，所述减速电机、联轴器设置于罐体的顶部，所述搅拌桨、搅拌轴设置于罐体的内部，温度控制系统包括温度控制器、加热部分、温度传感器，所述温度控制器通过导线a与加热部分连接，所述温度控制器通过导线b与温度传感器连接，所述加热部分包括加热夹套、加热带或者焊接半管，所述加热夹套焊接在罐体的外壁上，所述加热带或者焊接半管绕设在罐体的外壁上，所述温度传感器一端插入到罐体内部，另一端漏在罐体的顶部；
所述的生香设备生产保持原风味茶油的方法，包括以下步骤：
（1）过滤
将经螺旋压榨机通过低温压榨得到的粗茶油，泵入过滤装置，用80～100目不锈钢滤网粗滤后得到原味茶油原油和渣，固含量控制≤10%；
（2）生香
将步骤（1）得到的原油放到所述的生香设备中，接着加入粗滤后得到的渣和水，在生香温度为110～120℃下进行生香处理，得到香味的茶油产品；
（3）油渣分离
向步骤（2）得到的香味的茶油产品经离心机进行油渣分离，所述离心机的转速为2000～2500r/min，油渣分离采用500～600目滤布进行，得到无渣的茶油；
（4）脱水
将步骤（3）得到的无渣的茶油置于真空条件下加热，油温控制在90～100℃，真空度控制在-0.089～-0.095Mpa，加热脱水时间为1.5～2.5h，脱水后精滤得到原味茶油产品；
步骤（1）中所述过滤装置包括过滤罐体、过滤网装置、过滤装置盖子；所述过滤网装置设置于过滤罐体内部的开口处，所述过滤装置盖子设置于过滤罐体的顶部；
所述过滤罐体包括物料出口、过滤装置底部部分、支座、第一密封槽；所述物料出口设置于过滤装置底部部分的底部下方，所述过滤装置底部部分设置于过滤装置的底部，所述支座设置于过滤罐体的一侧，所述第一密封槽设置于过滤罐体的顶部；
所述过滤网装置包括排渣合页、不锈钢加强筋、不锈钢滤网、第二密封槽；所述排渣合页、第二密封槽设置于过滤网装置的一侧，所述不锈钢加强筋与不锈钢滤网交叉相连，所述第二密封槽与第一密封槽通过锁扣相连；
所述过滤装置盖子包括加压入口、物料进口、排空口；所述加压入口、物料进口、排空口设置于过滤装置盖子的顶部，其中物料进口设置于过滤装置盖子的最顶部，加压入口、排空口设置于物料进口的两侧；
步骤（2）中所述渣按原油重量的5%～15%添加，所述水按原油重量的0.1%～0.5%添加。
2.根据权利要求1所述的应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，其特征在于，所述盖板一端固定在罐体底部，所述盖板通过盖板控制线、盖板控制器控制闭合。
3.根据权利要求2所述的应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，其特征在于，所述盖板可完全覆盖出料口。
4.根据权利要求3所述的应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，其特征在于，所述盖板是通过不锈钢合页固定在罐体底部的。
5.根据权利要求2所述的应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，其特征在于，所述盖板控制线为不锈钢盖板控制线。
6.根据权利要求1所述的应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，其特征在于，所述搅拌桨采用侧边倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的应用生香设备生产保持原风味茶油的方法，其特征在于，所述温度控制器上设置有显示屏、加热键、设置时间键、设置温度键。
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