CN108251205A - 一种浓香菜籽油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓香菜籽油生产工艺，包括步骤如下：S1，原料预处理；S2,原料炒制；S3,熟料调质增香；S4,压榨制得头道毛油；S5,后处理并得到成品菜籽油；其中，S3中的熟料调质增香包括将S2中炒制完成的熟料浸润处理调节原料含水量，并在浸润时进行搅拌翻滚；浸润处理时将熟料的含水量调整至1.8%‑3.5%，搅拌翻滚的持续时间为20min‑30min。本发明通过上述设置，在原料炒制和压榨出油之间设置有熟料调制增香的步骤，通过调节熟料的含水量，加大原料的出油率，同时翻滚搅拌时将炒制时的烟气及时逸散，也为美拉德反应延长时间，达到进一步提高香气效果。
Description
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，特别涉及一种浓香菜籽油生产工艺。
背景技术
菜籽油是通过对油菜种子榨制得到的透明或半透明状的液体食用油，在我国种植油菜的地区，是主要食用油之一，受到很多人的欢迎。
菜籽油广受人们的欢迎，一方面是由于菜籽油本身含有饱和脂肪酸较少，仅为6％、亚油酸等不饱和脂肪酸占90％左右，还含有维生素E等营养成分能够很好的被人体吸收，具有一定软化血管、延缓衰老以及降低人体中的胆固醇的功效；另一方面是由于菜籽油具有让人舒服的香味，浓郁芳香，炒制的菜品口感爽滑。
而浓香菜籽油独特风味的产生，主要是菜籽在高温下发生的美拉德反应和优质氧化反应，生成醛、醇、酮和杂环类小分子气味物质，其中加工工艺会明显的影响上述物质的含量多少，一般来说，经过高温蒸炒、压榨得到的预榨毛油中上述物质要明显高于其他方式得到的菜籽油，炒制的时间越长，获得的风味物质也会越多，但是随之也会产生致癌物质苯并芘。
申请公布号为CN104293479A的中国专利文件中公开了一种菜籽油的生产工艺，包括的步骤如下：1、原料的准备；2、毛油的制备，将原料均匀喷入3-5％的去离子水，然后将其破碎，再置入炒锅中不断翻炒，加热至100℃左右时将炒锅中的破碎的原料放入压榨机中压榨，收集压榨液体得到毛油；3、毛油精炼得到成品。
上述方案考虑到高温下对油菜籽的翻炒容易时成品菜籽油中产生致癌物质，因此降低了加热的温度，但是相应的，制得的菜籽油特有的香味也会更淡。
与之相比，另一篇申请公布号为CN106833871A的中国专利文件中公开了一种浓香菜籽油的生产工艺，包括的步骤有：1、油菜籽清洗除杂；2、将油菜籽微波炒制，再将油菜籽仁和油菜籽壳分开；3、压榨油菜籽仁得到头道毛油和油菜籽仁饼；4、压榨油菜籽壳和油菜籽饼的混合料得到二道毛油；5、混合头道毛油和二道毛油，过滤得到成品。
上述方案中，利用微波高温加热，并将菜籽的仁和壳分开压榨，充分利用热能，使得成品菜籽油香味浓郁，但是由于加热全程处于微波的高温下，容易产生苯并芘等不良物质。因此，在提高成品香味浓郁程度和减少制作过程中产生的有害物质两个方面如何同时实现，仍是一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种浓香菜籽油生产工艺，具有能够提高菜籽油成品香味浓郁程度的同时，也能减少有害物质产生的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浓香菜籽油生产工艺，包括步骤如下：S1，原料预处理；S2,原料炒制；S3,熟料调质增香；S4,压榨制得头道毛油；S5,后处理并得到成品菜籽油；其中，S3中的熟料调质增香包括将S2中炒制完成的熟料浸润处理调节原料含水量，并在浸润时进行搅拌翻滚；浸润处理时将熟料的含水量调整至1.8％-3.5％，搅拌翻滚的持续时间为20min-30min。
通过采用上述技术方案，在原料炒制和压榨出油之间设置有熟料调制增香的步骤，通过调节熟料的含水量，加大原料的出油率，同时翻滚搅拌时将炒制时的烟气及时逸散，也为美拉德反应延长时间，达到进一步提高香气效果。
本发明的进一步设置为，所述S1中的原料预处理包括如下步骤：
S101，油菜籽清洗并筛选；
S102，将S101中的油菜籽风选除尘；
S103，将S102中的油菜籽润水调质；
S104，将S103中的油菜籽破皮轧胚；
S105，将S104中的油菜籽预热处理；
其中，S103中的油菜籽经过润水调质后保持油菜籽的含水量为9％-12％；S105中预热处理时直至油菜籽的温度达到70℃-80℃。
通过采用上述技术方案，对油菜籽进行清洗、筛选和风选，能够去除大部分的泥沙粉尘、大杂质和泥灰等，提高原料的精度，从而减少了由于“纤维类杂质”进入炒制容器后出现的“闷燃”的情况，从而减少了产生的烟气对油菜籽的不良影响，降低了对菜籽油的香气的干扰。
经过润水调质能够使得原料油菜籽进入炒制容器后受热速度与传热效率基本一致，原料受热均匀且生熟度的稳定性好；另一方面，将原料的含水量调至9％-12％，使得原料进入炒制容器后表面不会过快的被炒焦，有利于提高菜籽油的风味和香气。
由于预热处理能够大批量的对原料进行处理，而原料的炒制速度较为稳定，因此提前将原料预热到一定温度作为预处理，能够极大的节约炒制作业的时间，直接缩短了整体生产线的作业时间。
本发明的进一步设置为：所述S104中的油菜籽破皮轧胚时采用对辊，所述对辊包括主辊和副棍，所述主辊和副棍相向转动且所述主辊转速比所述副棍转速快8％-12％，所述主辊和副棍之间间距为0.8mm-1.2mm，所述S102中的油菜籽经过主辊和副棍之间的间距进行破皮轧胚处理。
通过采用上述技术方案，破皮轧胚时只是将原料的表皮破坏，并不将原料粉碎，既能够使得原料内外受热一致提高热传导效率，也能使得油菜籽仁受热后香味反应均匀、香味释放最大化，同时也能够避免原料粉碎后炒制营养物质易被破坏、易炒焦而影响风味和香气等问题。
本发明的进一步设置为：所述S4压榨时采用连续螺旋压榨，并保持熟料的温度为135℃-140℃，过滤收集液体得到头道毛油，过滤得到的固体为压榨菜籽饼。
通过采用上述技术方案，保持温度为135℃-140℃，温度远低于炒制油菜籽时易产生癌变物质苯并芘的180℃-200℃，因此产生的苯并芘含量极少。
本发明的进一步设置为：所述的S5后处理包括将所述压榨菜籽饼粉碎，并经过孔径为的孔筛板筛选，取部分通过孔筛板的压榨菜籽饼为压榨菜籽饼粉，且所述压榨菜籽饼粉的重量为压榨菜籽饼总重量的2％-3％。
本发明的进一步设置为：所述的S5后处理包括将所述头道毛油进行降温处理，直至降温至80℃-90℃，再经过过滤，得到液体为二道毛油，得到固体为毛油渣，将所述毛油渣与S4中所述原料混合再次经过连续螺旋压榨处理。
通过采用上述技术方案，将收集到的头道毛油进行及时的降温处理，有利于让香味散发速度变慢，进一步保留了菜籽油的香气。将毛油渣和原料混合再次压榨，能够大幅度的提高原料的出油率。
本发明的进一步设置为：所述的S5后处理还包括对所述二道毛油进行降温处理直至温度降至60℃，再加入油重为0.5％、温度为70℃的搅拌用水进行充分搅拌混合，所述搅拌用水的重量为S1中原料重量的0.1％-0.2％，搅拌时转速为50-60转/分钟，搅拌20-30min后添加重量为所述搅拌用水重量4-5倍的压榨菜籽饼粉；再对所述二道毛油和压榨菜籽饼粉的混合物进行降温直至温度降至20℃-30℃，再进行二次搅拌，保持转速为30转/min，持续搅拌10min，得到油粉混合物。
通过采用上述技术方案，添加热水与二道毛油混合搅拌，有利于激发二道毛油中的香气，再加入压榨菜籽饼粉作为助滤剂，一方面能够在后续过滤时为二道毛油中的浮尘、微粒等提供依附目标，便于过滤，另一方面由于压榨菜籽饼粉为天然成分，不像其他化学添加剂会对菜籽油成品造成不良干扰,而且也能进一步的节省生产成本；经过连续降温处理后，使得二道毛油中的香气逸散速度变慢，很好的将香气保留在二道毛油中，有利于提高最终成品菜籽油的香气的浓郁度。
本发明的进一步设置为：所述的S5后处理还包括将所述油粉混合物经过过滤得到三道毛油和油渣，对所述三道毛油进行过滤得到成品菜籽油和过滤渣。
通过采用上述技术方案，进一步过滤时，能够除去二道毛油中的微量杂质，进一步提高菜籽油的品质和风味。
本发明的进一步设置为：S2中所述原料炒制时，将原料连续翻炒20分钟，直至原料的温度达到160℃-170℃。
通过采用上述技术方案，使得原料能够连续受热，满足内部发生美拉德反应所需温度和持续时间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：香气浓郁纯正，提高原料出油率，产生有害物质较少，生产时间成本进一步缩短，且成品纯度较高。
附图说明
图1是一种浓香菜籽油生产工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，一种浓香菜籽油生产工艺，包括步骤如下：
S1，原料预处理，包括以下具体步骤，
S101，油菜籽清洗并筛选，去除大量的泥沙粉尘以及大杂质；
S102，将S101中的油菜籽风选除尘；
S103，将S102中的油菜籽润水调质，保持油菜籽的含水量为10％；
S104，将S103中的油菜籽破皮轧胚，油菜籽破皮轧胚时采用一对平行安装的对辊，对辊包括主辊和副棍，主辊和副棍相向转动且主辊转速比副棍转速快10％，主辊和副棍之间间距为1mm，油菜籽经过主辊和副棍之间的间距进行破皮轧胚处理，使得原料的油菜籽只到破皮但不会粉碎的程度，有利于后期炒制时受热均匀和出香充分；
S105，将S104中的油菜籽预热处理；预热处理时直至油菜籽的温度达到70℃，完成整个原料预处理的作业，减少后续炒制油菜籽时的时间，加快生产速度，提高生产速度。
S2,原料炒制；将经过预热的油菜籽投放至炒锅中连续翻炒20分钟，直至油菜籽的温度达到160℃，出锅完成炒制作业，并得到熟料。
S3,熟料调质增香；将熟料进行放入储存箱中进行水分浸润处理，出锅完成炒制的熟料一般含水量在1％-1.5％，但是实际生产中当水分达到2％左右时，更有利于提高出油率，因此通过水分浸润后将熟料的含水量调至2％；同时对储存箱中的熟料进行不断的搅拌翻滚，持续时间20min，使得炒制时由于含有少量的纤维类杂质所带来的烟气及时逸散，提高后续压榨时出油香气的纯正度。
S4,压榨制得头道毛油；压榨时采用螺旋连续压榨的方式，并对熟料进行加热，保持熟料在压榨过程中的温度为135℃，过滤收集液体得到头道毛油，过滤得到的固体为头道油渣，加工头道油渣直接投入S4中进行螺旋连续压榨，即得到油菜籽出油充分后的菜籽饼。
S5,后处理并得到成品菜籽油，还包括以下具体步骤：
后处理包括将压榨菜籽饼粉碎，并经过孔径为的孔筛板筛选，取部分通过孔筛板的压榨菜籽饼为压榨菜籽饼粉，且压榨菜籽饼粉的重量为压榨菜籽饼总重量的3％，将另外97％的压榨菜籽饼降温冷却并通过加水浸润，调节含水量为10％，完成后入库存储，以便后续作为肥料销售或其他方式处理。
头道毛油收集完成后首先进行冷却降温处理，将温度降至80℃，冷却降温完成后进行过滤作业，得到的液体为二道毛油，固体为毛油渣，将所得到的毛油渣与炒制完成的熟料混合重新经过S4中的压榨作业。
再对二道毛油进行降温处理，直至降温至60℃，再加入油重为0.5％、温度为70℃的搅拌用水进行充分搅拌混合，搅拌用水的重量为原料总重量的0.2％，添加搅拌用水后进行搅拌，搅拌时转速为50转/分钟，搅拌20min后添加重量为搅拌用水重量5倍的压榨菜籽饼粉。
再对二道毛油和压榨菜籽饼粉的混合物进行降温直至温度降至30℃，再进行二次搅拌，保持转速为30转/min，持续搅拌10min，得到油粉混合物。对油粉混合物进行过滤，过滤得到三道毛油和油渣，再对三道毛油进行精细的过滤，得到成品菜籽油和过滤渣。
实施例2，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S103中的油菜籽经过润水调质后含水量为9％。
实施例3，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S103中的油菜籽经过润水调质后含水量为12％。
实施例4，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S104中主辊比副辊转速快8％。
实施例5，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S104中主辊比副辊转速快12％。
实施例6，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S104中主辊和副辊之间的间距为0.8mm。
实施例7，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S104中主辊和副辊之间的间距为1.2mm。
实施例8，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S105中预热处理时可以将油菜籽的温度加热至75℃。
实施例9，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S105中预热处理时可以将油菜籽的温度加热至80℃。
实施例10，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S2中炒制时原料达到的温度为165℃。
实施例11，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S2中炒制时原料达到的温度为170℃。
实施例12，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S3中浸润处理时将熟料的含水量调整为1.8％。
实施例13，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S3中浸润处理时将熟料的含水量调整为3.5％。
实施例14，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S3中搅拌翻滚的持续时间为25分钟。
实施例15，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S3中搅拌翻滚的持续时间为30分钟。
实施例16，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S4压榨时保持熟料的温度为140℃。
实施例17，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S5中压榨菜籽饼粉占压榨菜籽饼的重量为2％。
实施例18，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S5中头道毛油收集完成后首先进行冷却降温处理，将温度降至90℃。
实施例19，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S5中搅拌用水的重量为原料总重量的0.1％。
实施例20，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S5中添加搅拌用水后进行搅拌，搅拌时转速为60转/分钟，搅拌30min后添加重量为搅拌用水重量4倍的压榨菜籽饼粉。
实施例21，一种浓香菜籽油生产工艺，与实施例1的区别在于工艺参数上的不同，具体为S5中对二道毛油和压榨菜籽饼粉的混合物进行降温直至温度降至20℃，再进行二次搅拌，保持转速为30转/min，持续搅拌10min，得到油粉混合物。
对比例1：一种菜籽油的生产工艺，与实施例1的区别在于，缺少S101的油菜籽清洗并筛选步骤。
对比例2：一种菜籽油的生产工艺，与实施例1的区别在于，缺少S103的油菜籽润水调质步骤。
对比例3：一种菜籽油的生产工艺，与实施例1的区别在于，缺少S104的油菜籽破皮轧胚步骤。
对比例4：一种菜籽油的生产工艺，与实施例1的区别在于，缺少S3的熟料调制增香步骤。
对比例5：一种菜籽油的生产工艺，与实施例1的区别在于，缺少对头道毛油、二道毛油的降温处理步骤。
对比例6：一种菜籽油的生产工艺，与实施例1的区别在于，S2中原料翻炒40min，且控制原料温度为200℃-220℃。
对比例7：一种菜籽油的生产工艺，与实施例1的区别在于，S4中压榨油菜籽时保持温度为200℃-220℃。
试验部分
实验1，挥发性风味检测
试验对象：实施例1-21和对比例1-7中所制得的菜籽油共28组，每组取3份相同体积的菜籽油，作为试验对象，并将每一组的3个试验对象的平均值作为实验数值。
试验方法：
菜籽油中的香味主要由芥子油苷和芥酸带来的，本实验按照于茂帅、刘伟民和高瑞昌发表于2012年第6期的《中国调味品》中的《食品风味物质的提取与分析方法研究进展》一文中的静态顶空取样技术，对28组试验对象进行试验。将28组试验对象放置于密闭的容器中，并进行恒温加热，加热温度为60℃，持续时间为2min，再静置30min，待容器中试验样品相与顶空气相达到平衡后，通入气流将顶空气体的一个等分试样导入色谱柱中，将挥发成分在色谱柱中分离，最终确定芥子油苷和芥酸的浓度，并将实验数据记录入表1中。
表1实施例1-21和对比例1-7各组的挥发性成分浓度表(umol/g)。
| 试验对象 | 芥子油苷浓度 | 芥酸浓度 | 试验对象 | 芥子油苷浓度 | 芥酸浓度 |
| 实施例1 | 1.2 | 5.2 | 实施例15 | 1.4 | 4.9 |
| 实施例2 | 1.3 | 4.9 | 实施例16 | 1.3 | 5.1 |
| 实施例3 | 1.2 | 4.8 | 实施例17 | 1.2 | 5.0 |
| 实施例4 | 1.1 | 5.5 | 实施例18 | 1.5 | 5.5 |
| 实施例5 | 1.6 | 5.6 | 实施例19 | 1.4 | 4.6 |
| 实施例6 | 1.5 | 5.1 | 实施例20 | 1.2 | 4.8 |
| 实施例7 | 1.3 | 5.3 | 实施例21 | 1.4 | 5.2 |
| 实施例8 | 1.2 | 4.9 | 对比例1 | 1.2 | 4.5 |
| 实施例9 | 1.6 | 5.0 | 对比例2 | 1.0 | 4.2 |
| 实施例10 | 1.4 | 4.7 | 对比例3 | 0.8 | 4.3 |
| 实施例11 | 1.3 | 5.3 | 对比例4 | 0.1 | 1.1 |
| 实施例12 | 1.5 | 5.2 | 对比例5 | 0.2 | 2.3 |
| 实施例13 | 1.2 | 5.6 | 对比例6 | 1.6 | 5.6 |
| 实施例14 | 1.1 | 4.6 | 对比例7 | 1.7 | 5.7 |
试验2，油籽比(L)检测
试验方法：每组均取100kg的油菜籽原料，记为M，按实施例1-21和对比例1-7中的方法进行菜籽油的榨制，称量每组获取的菜籽油的重量，记为K，共计28组。可知，L＝(K/M)*100％，并将每组的油籽比记录入表2中。
表2实施例1-21和对比例1-7各组的油籽比汇总表(％)。
| 试验对象 | L | 试验对象 | L | 试验对象 | L |
| 实施例1 | 33 | 实施例11 | 33 | 实施例21 | 33 |
| 实施例2 | 32 | 实施例12 | 32 | 对比例1 | 28 |
| 实施例3 | 31 | 实施例13 | 31 | 对比例2 | 23 |
| 实施例4 | 33 | 实施例14 | 30 | 对比例3 | 20 |
| 实施例5 | 31 | 实施例15 | 32 | 对比例4 | 21 |
| 实施例6 | 32 | 实施例16 | 33 | 对比例5 | 27 |
| 实施例7 | 33 | 实施例17 | 31 | 对比例6 | 29 |
| 实施例8 | 32 | 实施例18 | 32 | 对比例7 | 28 |
| 实施例9 | 33 | 实施例19 | 32 | ||
| 实施例10 | 30 | 实施例20 | 33 |
试验3，苯并芘含量检测
试验对象：取按实施例1-21和对比例1-7中的方法生产的共28组相同体积的菜籽油共28份，每份0.3g，分别进行试验。
试验方法：按照李琴、楚元卫发表于2013年8月期的《油脂工程》中的《高效液相色谱法快速测定植物油中苯并芘》一文中的方法进行测定，通过高效液相色谱仪得到苯并芘的含量，并将试验数据记录入表3中。
表3实施例1-21和对比例1-7各组的苯并芘含量(μmg/kg)。
| 试验对象 | 含量 | 试验对象 | 含量 | 试验对象 | 含量 |
| 实施例1 | 2 | 实施例11 | 7 | 实施例21 | 2 |
| 实施例2 | 3 | 实施例12 | 3 | 对比例1 | 8 |
| 实施例3 | 3 | 实施例13 | 1 | 对比例2 | 9 |
| 实施例4 | 2 | 实施例14 | 4 | 对比例3 | 8 |
| 实施例5 | 4 | 实施例15 | 5 | 对比例4 | 7 |
| 实施例6 | 5 | 实施例16 | 6 | 对比例5 | 12 |
| 实施例7 | 7 | 实施例17 | 3 | 对比例6 | 21 |
| 实施例8 | 4 | 实施例18 | 2 | 对比例7 | 22 |
| 实施例9 | 5 | 实施例19 | 5 | ||
| 实施例10 | 6 | 实施例20 | 6 |
试验分析：通过上述试验数据可知，实施例1-21中芥子油苷和芥酸均含量较高，使得成品菜籽油的香味浓郁，同时从试验3中的对比例6-7可以看出，由于本发明技术方案中对于油菜籽加热的温度远小于产生苯并芘等致病物质的温度，且及时采取对出油的降温处理，因此能够达到既能保持香味浓郁，也能够减少成品菜籽油中有害物质含量的效果。
而对比例1中虽然芥子油苷和芥酸的含量未有明显的减少，但是由于缺少对油菜籽的清洗和筛选的工艺处理，从而成品菜籽油中杂质较多，品质不高且气味重杂味较重，严重影响到成品的质量；对比例2中可知，缺少润水调质的步骤，虽然芥子油苷和芥酸的含量未明显减少，但是由于未对油菜籽的含水量进行合理的调理，使得出油率要明显下降；对比例3可知，由于未进行破皮轧胚处理，芥子油苷和芥酸的含量均有所下降，导致香味浓郁程度下降较为明显，且对于出油率的影响格外明显，不利于生产加工；对比例4中缺少了增香调质的步骤，从而炒制后的油菜籽未能够进行足够时间的进行美拉德反应和优质氧化反应，导致最后成品中的芥子油苷和芥酸的含量大幅度降低，严重影响到成品菜籽油的风味香气；对比例5中，缺少了多道的降温处理，使得在压榨过程中菜籽油的芥子油苷和芥酸挥发散逸了较多，难以保持成品菜籽油中的风味,而对比例6和7中，由于温度过高，虽然出油量和香气的浓郁程度均符合要求，但是其中的苯并芘含量也明显增多，不符合食品安全要求。
Claims (9)
1.一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
S1，原料预处理；
S2,原料炒制；
S3,熟料调质增香；
S4,压榨制得头道毛油；
S5,后处理并得到成品菜籽油；
其中，S3中的熟料调质增香包括将S2中炒制完成的熟料浸润处理调节原料含水量，并在浸润时进行搅拌翻滚；浸润处理时将熟料的含水量调整至1.8%-3.5%，搅拌翻滚的持续时间为20min-30min。
2.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于，所述S1中的原料预处理包括如下步骤：
S101，油菜籽清洗并筛选；
S102，将S101中的油菜籽风选除尘；
S103，将S102中的油菜籽润水调质；
S104，将S103中的油菜籽破皮轧胚；
S105，将S104中的油菜籽预热处理；
其中，S103中的油菜籽经过润水调质后保持油菜籽的含水量为9%-12%；S105中预热处理时直至油菜籽的温度达到70℃-80℃。
3.根据权利要求2所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于：所述S104中的油菜籽破皮轧胚时采用对辊，所述对辊包括主辊和副棍，所述主辊和副棍相向转动且所述主辊转速比所述副棍转速快8%-12%，所述主辊和副棍之间间距为0.8mm-1.2mm，所述S102中的油菜籽经过主辊和副棍之间的间距进行破皮轧胚处理。
4.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于：所述S4压榨时采用连续螺旋压榨，并保持熟料的温度为135℃-140℃，过滤收集液体得到头道毛油，过滤得到的固体为压榨菜籽饼。
5.根据权利要求4所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于：所述的S5后处理包括将所述压榨菜籽饼粉碎，并经过孔径为φ2mm的孔筛板筛选，取部分通过筛选处理的压榨菜籽饼为压榨菜籽饼粉，且所述压榨菜籽饼粉的重量为压榨菜籽饼总重量的2%-3%。
6.根据权利要求5所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于：所述的S5后处理包括将所述头道毛油进行降温处理，直至降温至80℃-90℃，再经过过滤，得到液体为二道毛油，得到固体为毛油渣，将所述毛油渣与S4中所述原料混合再次经过连续螺旋压榨处理。
7.根据权利要求6所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于：所述的S5后处理还包括对所述二道毛油进行降温处理直至温度降至60℃，再加入油重为0.5%、温度为70℃的搅拌用水进行充分搅拌混合，所述搅拌用水的重量为S1中原料重量的0.1%-0.2%，搅拌时转速为50-60转/分钟，搅拌20-30min后添加重量为所述搅拌用水重量4-5倍的压榨菜籽饼粉；再对所述二道毛油和压榨菜籽饼粉的混合物进行降温直至温度降至20℃-30℃，再进行二次搅拌，保持转速为30转/min，持续搅拌10min，得到油粉混合物。
8.根据权利要求7所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于：所述的S5后处理还包括将所述油粉混合物经过过滤得到三道毛油和油渣，对所述三道毛油进行过滤得到成品菜籽油和过滤渣。
9.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油生产工艺，其特征在于：S2中所述原料炒制时，将原料连续翻炒20分钟，直至原料的温度达到160℃-170℃。
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Denomination of invention: A production process of Luzhou flavor Rapeseed oil Effective date of registration: 20230630 Granted publication date: 20210629 Pledgee: Chengdu small business financing Company Limited by Guarantee Pledgor: CHENGDU HONGQI GREASE Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000166 |