CN115029184A - 一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法及系统，涉及农副食品加工技术领域，包括如下步骤通过压榨机挤压产生毛油，茶饼；毛油经溢流式澄油装置进行油渣分离，获得的毛茶油进入澄油池进行沉淀，获得沉淀毛油；通过板框过滤机对沉淀毛油进行过滤；将获得的油渣输送至油盆中；对油盆中的油渣进行沉淀，将得到的油渣与茶饼按比例混合形成混合料；采用网格筛对混合料筛选后，将混合料通过压榨机进行压榨形成油脂和渣饼；采用茶籽水分调控压榨设备对渣饼进行湿度调节，使得混合渣中的水分占重量比为6‑8％，然后进行压榨，完成油渣的处理。本发明能实现规模化处理油渣，饼残油控制4％以下。

Description

一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法及系统
技术领域
本发明涉及农副食品加工技术领域，具体为一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法及系统。
背景技术
油茶的种子俗称油茶籽，可榨油供食用。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。油茶籽通常通过榨油机压榨成茶油，茶籽在冷压榨过程中会产生过量的油渣，影响茶油的质量。油渣是一种组成成分及其复杂的混合物，主要含有残茶油、茶皂素、天然药用成分。
目前，茶油生产过程中，若是不对油渣进行有效处理，就会产生酸败，加工损耗增大，油渣的处理一直是企业的难题。现有油渣处理存在如下缺点：1.油和渣分离效果不理想；2.日产量底，不能形成规模化处理油渣；3.员工操作劳动强度大，能耗高。
为降低生产成本，原有离心式油渣的处理方式已经不适用新的要求，开发油渣处理方法显得非常必要。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法及系统，它能实现规模化处理油渣，饼残油控制4％以下。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法，包括如下步骤：
1)油渣收集：油茶籽或渣饼通过压榨机挤压产生毛油，茶饼或渣饼；毛油经溢流式澄油装置(2)进行油渣分离，获得的毛茶油进入澄油池进行沉淀，形成第二次油渣分离，获得沉淀毛油；通过板框过滤机对沉淀毛油进行过滤，形成第三次油渣分离；将上述获得的油渣全部输送至油盆中；
2)混合：对油盆中的油渣进行沉淀，将析出油脂后得到的油渣与茶饼按照2.7-3.3：7的体积比混合形成混合料；
3)筛选：采用网格筛对混合料进行筛选，去除大块的混合料后，剩余混合料通过压榨机进行压榨形成油脂和渣饼；
4)循环上述步骤零次或多次；
5)水分调节及压榨：采用茶籽水分调控压榨设备对渣饼进行湿度调节，使得混合渣中的水分占重量比为6-8％，然后进行压榨，完成油渣的处理。
作为上述方法的优化，混合步骤中，对油盆中的油渣进行沉淀加工10-14小时。
应用于上述油茶籽油生产过程中的油渣处理方法的处理系统，包括依次连接的第一压榨机，澄油池，毛油罐，板框过滤机；所述板框过滤机连接油盆；所述油盆连接网格筛；所述网格筛连接第二压榨机；所述第一压榨机和第二压榨机均连接有溢流式澄油装置；所述第一压榨机和/或第二压榨机连接茶籽水分调控压榨设备；所述第一压榨机、第二压榨机、溢流式澄油装置的出油口均连接刮板式输送机；所述刮板式输送机一端连接澄油池，另一端连接油盆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压榨机和/或第二压榨机的排渣口连接出饼绞龙；所述出饼绞龙连接饼库。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板式输送机通过回渣绞龙连接油盆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述网格筛通过第二提升机连接第二输送绞龙，所述第二输送绞龙连接分料绞龙；所述分料绞龙连接第一压榨机和第二压榨机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述溢流式澄油装置包括澄油箱和存油箱，在所述澄油箱底部设置有毛油入口，在澄油箱上部设置有溢油挡板和溢油槽，所述溢油槽与存油箱相通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述茶籽水分调控压榨设备包括榨油机、进料斗和出油口，在榨油机上设置有计量泵、与计量泵通过管道连接的雾化喷头，所述雾化喷头设置在进料斗上，所述计量泵的开关由水分监控装置控制，所述水分监控装置与设置在出油口中的水分检测仪连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水分监控装置为电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水分检测仪为湿度传感器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.处理后渣、油分离效果好，饼残油控制4％以下，经济效率可观。
2.制取的毛油功能性营养成分高于国标，满足湖南A级标准，维生素E mg/kg≥35，角鲨烯mg/kg≥50。
3.规模化应用处理油渣，比原有工艺处理效率提高六倍左右。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为溢流式澄油装置结构示意图。
图3为茶籽水分调控压榨装置结构示意图。
图中：1、第一压榨机；2、溢流式澄油装置；3、刮板式输送机；4、澄油池；5、毛油罐；6、板框过滤机；7、油盆；8、第一输送绞龙；9、第一提升机；10、出饼绞龙；11、网格筛；12、第二提升机；13、第二输送绞龙；14、分料绞龙；15、第二压榨机；16、茶籽水分调控压榨设备；17、回渣绞龙；18、进料平台；21、榨油机；22、进料斗；23、雾化喷头；24、计量泵；25、水分监控装置；26、水分监测仪；27、出油口；101澄油箱；102、溢油挡板；103、溢油槽；104、毛油入口；105、存油箱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参阅图1至图3，在一种具体的实施方式中，一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法，包括如下步骤：
1)油渣收集：油茶籽或渣饼通过压榨机挤压产生毛油，茶饼或渣饼；毛油经溢流式澄油装置2进行油渣分离，获得的毛茶油进入澄油池4进行沉淀，形成第二次油渣分离，获得沉淀毛油；通过板框过滤机6对沉淀毛油进行过滤，形成第三次油渣分离；将上述获得的油渣全部输送至油盆7中；
2)混合：对油盆7中的油渣进行沉淀，将析出油脂后得到的油渣与茶饼按照2.7-3.3：7的体积比混合形成混合料；优选为3:7。
3)筛选：采用网格筛11对混合料进行筛选，去除大块的混合料后，剩余混合料通过压榨机进行压榨形成油脂和渣饼；
4)循环上述步骤零次或多次；
5)水分调节及压榨：采用茶籽水分调控压榨设备16对渣饼进行湿度调节，使得混合渣中的水分占重量比为6-8％，优选为7％，然后进行压榨，完成油渣的处理。
作为上述方法的优化，混合步骤中，对油盆中的油渣进行沉淀加工10-14小时，优选为12小时。
应用于上述油茶籽油生产过程中的油渣处理方法的处理系统，包括依次连接的第一压榨机1，澄油池4，毛油罐5，板框过滤机6；所述板框过滤机6连接油盆7；所述油盆7连接网格筛11；所述网格筛11连接第二压榨机15；所述第一压榨机1和第二压榨机15均连接有溢流式澄油装置1；所述第一压榨机1和/或第二压榨机15连接茶籽水分调控压榨设备16；所述第一压榨机1、第二压榨机15、溢流式澄油装置2的出油口均连接刮板式输送机3；所述刮板式输送机3一端连接澄油池4，另一端连接油盆7。
其中，澄油池4通过管道和齿轮泵与毛油罐5连接，毛油罐5通过管道和齿轮泵与板框过滤机6连接，板框过滤机6可以设置两个；板框过滤机6滤出的油渣可以通过运输小车或者输送绞龙输送到油盆7中。
在上述实施例基础上进行优化：所述第一压榨机1和/或第二压榨机15的排渣口连接出饼绞龙10；所述出饼绞龙10连接饼库。
可以使得第一压榨机1和第二压榨机15压榨产生的茶饼通过出饼绞龙10输送到饼库中。
在上述实施例基础上进行优化：所述刮板式输送机3通过回渣绞龙17连接油盆7。刮板式输送机3上层回渣，下层毛油经刮板回澄油池。
在上述实施例基础上进行优化：所述网格筛11通过第二提升机12连接第二输送绞龙13，所述第二输送绞龙13连接分料绞龙14；所述分料绞龙14连接第一压榨机1和第二压榨机15。
网格筛11筛选去除到较大的渣饼，较细的渣饼料则通过第二提升机12输送到第二输送绞龙13，然后通过分料绞龙14输送到第一压榨机1或第二压榨机15进行重新压榨。
在上述实施例基础上进行优化：还包括有进料平台18，进料平台18端头有扶梯台阶，便于工人在平台18上进行操作。
在上述实施例基础上进行优化：所述溢流式澄油装置1包括澄油箱101和存油箱105，在所述澄油箱101底部设置有毛油入口104，在澄油箱101上部设置有溢油挡板102和溢油槽103，所述溢油槽103与存油箱105相通。
在上述实施例基础上进行优化：所述茶籽水分调控压榨设备2包括榨油机21、进料斗22和出油口27，在榨油机21上设置有计量泵24、与计量泵24通过管道连接的雾化喷头23，所述雾化喷头23设置在进料斗22上，所述计量泵24的开关由水分监控装置25控制，所述水分监控装置25与设置在出油口27中的水分检测仪26连接。
在上述实施例基础上进行优化：所述水分监控装置25为电机。
在上述实施例基础上进行优化：所述水分检测仪26为湿度传感器。
所述澄油池3内设置有用于分离油渣的机械刮板31。通过机械刮板31将
本发明的工作原理如下：
茶籽经压榨后形成的茶饼、毛油和油渣。油渣含油量很高＞30％，把油分离出来，单独压榨无法实现，只有把渣和饼混合，达到原料条件才可以压榨，用压榨法处理油渣产量高，用传统离心分离和液压榨产量非常底。原料条件：包括水分、含油量、湿度、粘度等，指标太高或太底都不适合压榨。
其中，溢流式澄油装置包括澄油箱101和存油箱105，在澄油箱底部设置有毛油入口104，在澄油箱上部设置有溢油挡板102和溢油槽103，所述溢油槽103与存油箱105相通。
其中，茶籽水分调控压榨设备2的榨油机上21设置有自动计量泵24、与计量泵通过管道连接的雾化喷头23，所述雾化喷头设置在进料口上，所述计量泵的开关由水分监控装置25控制，所述水分监控装置与设置在出油口中的水分检测仪26连接。
一、油渣收集：第一压榨机1将油茶籽挤压成茶饼和毛油，茶饼通过出饼绞龙10经第一提升机9进入饼库；毛油经溢流式澄油装置2进行第一次油渣分离后获得毛茶油，(可以分离约70％的油渣)；毛茶油经刮板式输送机3下层进入澄油池4进行沉淀，形成第二次油渣分离(分离约20％油渣)，获得沉淀毛油；沉淀毛油通过板框过滤机6进行过滤(滤出剩余10％细滤渣)，形成第三次油渣分离；将上述所有获得的油渣通过刮板式输送机3输送到回渣绞龙17，然后输送至油盆7中；刮板式输送机3，上层回渣，下层毛油经刮板回澄油池4；
二、混合：对油盆7中的油渣进行沉淀，析出油脂后得到的油渣进入饼库，将饼库中的油渣与茶饼按照体积比为3：7的比例混合形成混合料；
三、筛选：通过第一输送绞龙8将混合料输送到网格筛11中，通过网格筛11对混合料进行筛选，去除大块的混合料后，剩余混合料依次通过第二提升机12，第二输送绞龙13，分料绞龙14，输送进入第二压榨机15中进行压榨形成油脂和渣饼；筛选可以防止混合渣饼输送时发生堵料。
四、水分调节及压榨：渣饼进入茶籽水分调控压榨设备16进行湿度调节，使得混合渣中的水分占重量比为6-8％，然后进行压榨处理。压榨机主电机电流控制在75-85A之间，以保证压榨机顺利处理油渣。
通过本发明制取的毛油功能性营养成分高于国标，满足湖南A级标准，维生素Emg/kg≥35，角鲨烯mg/kg≥50。如下图所示：
序号 品类 维生素E(mg/kg) 角鲨烯(mg/kg)
1 冷压榨油 140 249
2 热压榨油 120 200
3 饼渣油 78 156
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)油渣收集：油茶籽或渣饼通过压榨机挤压产生毛油，茶饼或渣饼；毛油经溢流式澄油装置(2)进行油渣分离，获得的毛茶油进入澄油池(4)进行沉淀，形成第二次油渣分离，获得沉淀毛油；通过板框过滤机(6)对沉淀毛油进行过滤，形成第三次油渣分离；将上述获得的油渣全部输送至油盆(7)中；
2)混合：对油盆(7)中的油渣进行沉淀，将析出油脂后得到的油渣与茶饼按照2.7-3.3：7的体积比混合形成混合料；
3)筛选：采用网格筛(11)对混合料进行筛选，去除大块的混合料后，剩余混合料通过压榨机进行压榨形成油脂和渣饼；
4)循环上述步骤零次或多次；
5)水分调节及压榨：采用茶籽水分调控压榨设备(16)对渣饼进行湿度调节，使得混合渣中的水分占重量比为6-8％，然后进行压榨，完成油渣的处理。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法，其特征在于，混合步骤中，对油盆中的油渣进行沉淀加工10-14小时。
3.应用于权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理方法的处理系统，其特征在于，包括依次连接的第一压榨机(1)，澄油池(4)，毛油罐(5)，板框过滤机(6)；所述板框过滤机(6)连接油盆(7)；所述油盆(7)连接网格筛(11)；所述网格筛(11)连接第二压榨机(15)；所述第一压榨机(1)和第二压榨机(15)均连接有溢流式澄油装置(1)；所述第一压榨机(1)和/或第二压榨机(15)连接茶籽水分调控压榨设备(16)；所述第一压榨机(1)、第二压榨机(15)、溢流式澄油装置(2)的出油口均连接刮板式输送机(3)；所述刮板式输送机(3)一端连接澄油池(4)，另一端连接油盆(7)。
4.根据权利要求3所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理系统，其特征在于，所述第一压榨机(1)和/或第二压榨机(15)的排渣口连接出饼绞龙(10)；所述出饼绞龙(10)连接饼库。
5.根据权利要求3所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理系统，其特征在于，所述刮板式输送机(3)通过回渣绞龙(17)连接油盆(7)。
6.根据权利要求3所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理系统，其特征在于，所述网格筛(11)通过第二提升机(12)连接第二输送绞龙(13)，所述第二输送绞龙(13)连接分料绞龙(14)；所述分料绞龙(14)连接第一压榨机(1)和第二压榨机(15)。
7.根据权利要求3所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理系统，其特征在于，所述溢流式澄油装置(1)包括澄油箱(101)和存油箱(105)，在所述澄油箱(101)底部设置有毛油入口(104)，在澄油箱(101)上部设置有溢油挡板(102)和溢油槽(103)，所述溢油槽(103)与存油箱(105)相通。
8.根据权利要求3所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理系统，其特征在于，所述茶籽水分调控压榨设备(2)包括榨油机(21)、进料斗(22)和出油口(27)，在榨油机(21)上设置有计量泵(24)、与计量泵(24)通过管道连接的雾化喷头(23)，所述雾化喷头(23)设置在进料斗(22)上，所述计量泵(24)的开关由水分监控装置(25)控制，所述水分监控装置(25)与设置在出油口(27)中的水分检测仪(26)连接。
9.根据权利要求8所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理系统，其特征在于，所述水分监控装置(25)为电机。
10.根据权利要求8所述的一种油茶籽油生产过程中的油渣处理系统，其特征在于，所述水分检测仪(26)为湿度传感器。
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