CN108165363A - 一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 - Google Patents
一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108165363A CN108165363A CN201810124542.8A CN201810124542A CN108165363A CN 108165363 A CN108165363 A CN 108165363A CN 201810124542 A CN201810124542 A CN 201810124542A CN 108165363 A CN108165363 A CN 108165363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rapeseed oil
- low color
- strong fragrance
- value
- value giving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明涉及一种菜籽油制取工艺,具体是一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,包括以下步骤:对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨,得菜籽毛油和菜籽饼;将菜籽毛油进行蒸馏,收集蒸馏过程中馏出的挥发物,挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分;(3)将蒸馏后的菜籽毛油精炼后,得低色价菜籽油;将菜籽油风味成分与低色价菜籽油混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。本发明实现了低色价浓香菜籽油的风味控制,避免了菜籽毛油在精炼的脱色过程中菜籽油风味成分的损失,所得的低色价浓香菜籽油,充分保留了菜籽毛油中的风味物质,使低色价浓香菜籽油产品风味更为浓郁,满足了人们对具有浓郁香味的低色价浓香型菜籽油的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种菜籽油制取工艺,尤其是一种浓香菜籽油的制取方法。
背景技术
随着国民生活水平的不断提高,居民的饮食理念也发生的巨大的变化,由温饱型向营养型和保健型发展。菜籽油是我国主要的食用植物油之一,随着生活水平的提高,近年来人们对具有浓郁香味的浓香型菜籽油的需求量越来越大。菜籽油的制取技术也是由带壳压榨到剥壳压榨,再到今天的炒籽压榨,制取浓香型菜籽油的新技术,不断发展着。菜籽油浓香风味物的形成,主要是油料经高温烘炒后,其所含的蛋白质、还原糖和脂质发生物理化学反应后产生的。
炒籽-压榨工艺是浓香菜籽油制备的主流工艺,为保证和提高菜籽油的浓郁风味,人们对不同菜籽品种的炒籽工艺进行了较多的研究,同时为了保证菜籽油的浓郁风味,人们对浓香菜籽油的精炼工艺也进行了较多研究。如浓香菜籽油独特的香味与其生产工艺有很大关系,为保持其天然的色、香、味,对浓香菜籽油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理;菜籽原料必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质菜籽;未成熟籽粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油。但是这些方法对压榨后的菜籽饼中大量的菜籽油风味成分均没有进行有效利用,造成菜籽油风味成分的浪费,降低了菜籽油的香味;且由于炒籽-压榨工艺所得菜籽油颜色深,通常需用脱色菜籽油稀释调配后才能作为成品上市,而脱色过程使得浓香菜籽油的风味较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,解决了现有技术中因对菜籽油脱色而造成的菜籽油风味成分的损失问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,包括以下步骤:
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨,得菜籽毛油和菜籽饼;
(2)将菜籽毛油在160~180℃的温度下进行蒸馏,收集蒸馏过程中馏出的挥发物,直至没有挥发物馏出,挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分,备用;
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油精炼后,得低色价菜籽油;
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
优选的,将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40~60目筛,得菜籽饼粉;
向菜籽饼粉中加入水混合均匀,然后通入蒸汽在100~120℃的温度下进行蒸馏,收集馏出的含有风味物质的蒸汽,所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液;将所得冷凝液进行油水分离除去水层,收集油层,再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
优选的,所述菜籽饼粉与水的质量比为1:1~2。
优选的,步骤(3)所述的精炼包括水化脱胶、碱炼脱酸及脱色。
优选的,所述的脱色采用活性白土或活性炭脱色。
优选的,步骤(2)中所述的挥发物采用25~30℃的冷水进行冷凝。
本发明的有益效果是:本发明将菜籽毛油进行蒸馏,用蒸馏器从菜籽毛油中蒸馏提取菜籽油风味成分,然后对菜籽毛油进行精炼后与提取的菜籽油风味成分混合,实现了低色价浓香菜籽油的风味控制,避免了菜籽毛油在精炼的脱色过程中菜籽油风味成分的损失,所得的低色价浓香菜籽油,充分保留了菜籽毛油中的风味物质,使低色价浓香菜籽油产品风味更为浓郁,满足了人们对具有浓郁香味的低色价浓香型菜籽油的需求。
具体实施方式
下面实施例对本发明进一步说明。
本发明的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,包括以下步骤:
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨,得菜籽毛油和菜籽饼;
(2)将菜籽毛油在160~180℃的温度下进行蒸馏,收集蒸馏过程中馏出的挥发物,直至没有挥发物馏出,挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分,备用;蒸馏温度低于160℃时,温度过低导致挥发性风味成分馏出不充分,造成挥发性风味成分的浪费;蒸馏温度高于180℃时,温度过高挥发物出现异味,进而降低后续浓香菜籽油的品质;
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油精炼后,得低色价菜籽油;
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
优选的,将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40~60目筛,得菜籽饼粉;
向菜籽饼粉中加入水混合均匀,然后通入蒸汽在100~120℃的温度下进行蒸馏,收集馏出的含有风味物质的蒸汽,所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液;将所得冷凝液进行油水分离除去水层,收集油层,再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
实施例1:
一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,包括以下步骤:
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨,得菜籽毛油和菜籽饼;
(2)将菜籽毛油放在蒸馏器中在160℃的温度下进行蒸馏,收集蒸馏过程中馏出的挥发物,直至没有挥发物馏出,挥发物采用25℃的冷水进行冷凝后收集得菜籽油风味成分,备用;
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油依次水化脱胶、碱炼脱酸及采用活性白土脱色后,得低色价菜籽油;
(4)将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40~60目筛,得菜籽饼粉;向菜籽饼粉中加入水混合均匀,所述菜籽饼粉与水的质量比为1:1.5,然后通入蒸汽在110℃的温度下进行蒸馏,收集馏出的含有风味物质的蒸汽,所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液;将所得冷凝液进行油水分离除去水层,收集油层,再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
所得的低色价浓香菜籽油进行检测,结果如表1所示。
实施例2:
一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,包括以下步骤:
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨,得菜籽毛油和菜籽饼;
(2)将菜籽毛油放在蒸馏器中在170℃的温度下进行蒸馏,收集蒸馏过程中馏出的挥发物,直至没有挥发物馏出,挥发物采用30℃的冷水进行冷凝后收集得菜籽油风味成分,备用;
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油依次水化脱胶、碱炼脱酸及采用活性炭脱色后,得低色价菜籽油;
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
所得的低色价浓香菜籽油进行检测,结果如表1所示。
实施例3:
一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,包括以下步骤:
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨,得菜籽毛油和菜籽饼;
(2)将菜籽毛油在180℃的温度下进行蒸馏,收集蒸馏过程中馏出的挥发物,直至没有挥发物馏出,挥发物采用26℃的冷水进行冷凝后收集得菜籽油风味成分,备用;
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油依次水化脱胶、碱炼脱酸及采用活性白土脱色后,得低色价菜籽油;
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
所得的低色价浓香菜籽油进行检测,结果如表1所示。
由表1可以看出,经精炼后的菜籽油色泽、酸价、过氧化值等都达标,但是风味物质感官评分对照组与实施例相差较大,对照组感官评分只有30分,本发明所得的低色价浓香菜籽油感官评分在95分以上,满分为100分。
表1 实施例所得的低色价浓香菜籽油的试验结果
Claims (6)
1.一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨,得菜籽毛油和菜籽饼;
(2)将菜籽毛油在160~180℃的温度下进行蒸馏,收集蒸馏过程中馏出的挥发物,直至没有挥发物馏出,挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分,备用;
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油精炼后,得低色价菜籽油;
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,其特征在于,将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40~60目筛,得菜籽饼粉;
向菜籽饼粉中加入水混合均匀,然后通入蒸汽在100~120℃的温度下进行蒸馏,收集馏出的含有风味物质的蒸汽,所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液;将所得冷凝液进行油水分离除去水层,收集油层,再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀,即得低色价浓香菜籽油。
3.根据权利要求2所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,其特征在于,所述菜籽饼粉与水的质量比为1:1~2。
4.根据权利要求1所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,其特征在于,步骤(3)所述的精炼包括水化脱胶、碱炼脱酸及脱色。
5.根据权利要求4所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,其特征在于,所述的脱色采用活性白土或活性炭脱色。
6.根据权利要求1所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺,其特征在于,步骤(2)中所述的挥发物采用25~30℃的冷水进行冷凝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810124542.8A CN108165363A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810124542.8A CN108165363A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108165363A true CN108165363A (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62513249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810124542.8A Pending CN108165363A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108165363A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113046167A (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 不掩盖菜品原有风味的油脂组合物 |
CN113925093A (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-14 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 菜籽风味油脂组合物及其制备方法以及用途 |
CN114196471A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-18 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种浓香菜籽油的制备方法 |
CN115109646A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-27 | 遂宁市中豪粮油有限公司 | 一种菜籽智能压榨工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250689A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-11-23 | 新疆大学 | 一种减压水蒸气蒸馏提取香料植物精油的设备和方法 |
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN104789351A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-22 | 江苏金太阳油脂有限责任公司 | 一种浓香菜籽油生产方法 |
CN106645478A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 淮阴师范学院 | 油菜籽中挥发性风味成分的萃取检测方法 |
CN107043652A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-15 | 欧阳鹏飞 | 一种茶油风味物质的制取工艺 |
CN107586610A (zh) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 中粮集团有限公司 | 用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的方法和装置 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201810124542.8A patent/CN108165363A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250689A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-11-23 | 新疆大学 | 一种减压水蒸气蒸馏提取香料植物精油的设备和方法 |
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN104789351A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-22 | 江苏金太阳油脂有限责任公司 | 一种浓香菜籽油生产方法 |
CN107586610A (zh) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 中粮集团有限公司 | 用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的方法和装置 |
CN106645478A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 淮阴师范学院 | 油菜籽中挥发性风味成分的萃取检测方法 |
CN107043652A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-15 | 欧阳鹏飞 | 一种茶油风味物质的制取工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
谢婧等: "SPME-GC-MS对菜籽毛油和精炼菜籽油挥发性风味成分的分析", 《中国油脂》 * |
谢婧等: "菜籽油挥发性风味成分提取方法研究", 《食品科学》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113046167A (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 不掩盖菜品原有风味的油脂组合物 |
CN113925093A (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-14 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 菜籽风味油脂组合物及其制备方法以及用途 |
CN113925093B (zh) * | 2020-07-14 | 2024-07-23 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 菜籽风味油脂组合物及其制备方法以及用途 |
CN114196471A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-18 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种浓香菜籽油的制备方法 |
CN115109646A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-27 | 遂宁市中豪粮油有限公司 | 一种菜籽智能压榨工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102329690B (zh) | 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法 | |
Costagli et al. | Avocado oil extraction processes: method for cold-pressed high-quality edible oil production versus traditional production | |
CN108165363A (zh) | 一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 | |
CN104789349B (zh) | 特级初榨山茶油及其制备方法 | |
CN108395926A (zh) | 一种浓香菜籽油的风味强化方法 | |
CN103834463A (zh) | 一种茶油的低温冷榨生产工艺 | |
CN102533426A (zh) | 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法 | |
CN104560372A (zh) | 浓香油菜籽仁油制取方法 | |
CN101439593A (zh) | 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺 | |
CN104004584A (zh) | 一种压榨油茶籽油的适度加工方法 | |
CN106336943A (zh) | 一种无苯并(a)芘残留的高品质油茶籽油加工方法 | |
CN109897726A (zh) | 一种茶油籽提取茶油的压榨工艺 | |
CN108219916A (zh) | 葵花籽油及其制备方法 | |
CN103184098A (zh) | 菜籽油及其制备方法 | |
CN113845971A (zh) | 一种风味牛油及其制备方法 | |
CN115141677A (zh) | 一种基于花生粕的持久花生风味型油脂的制备方法 | |
CN109929675A (zh) | 一种植物种子乳化提取物及浓香风味油脂制备方法 | |
CN108359528A (zh) | 一种菜籽油风味剂的制备方法 | |
CN103820214A (zh) | 一种茶油压榨方法 | |
CN102845539A (zh) | 一种亚麻膳食调和油及其制备方法 | |
CN104877755A (zh) | 一种高品质大豆油的加工方法 | |
CN105296141A (zh) | 高级浓香型茶籽油成套生产系统 | |
CN107586598A (zh) | 一种婴幼儿营养山茶油的制备方法 | |
CN104012675A (zh) | 一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺 | |
CN109749844A (zh) | 一种低反式脂肪酸的食用油及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180615 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |