CN105296141A - 高级浓香型茶籽油成套生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高级浓香型茶籽油成套生产系统，由预榨设备、精炼设备、冬化设备及调和设备组成；预榨设备分成两组：一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料12-15％为“中间油料一”；另一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料82-85％为“中间油料二”；“中间油料一”茶籽油料，经榨油机进行榨油过滤后，通过3个低温沉降罐轮流进行低温结晶处理，过滤后即成浓香原味的茶籽油与“中间油料二”茶籽油料，压榨油过滤机过滤后加工出的油，通过精炼设备的精炼处理程序、冬化设备的冬化结晶过滤程序后成高级茶籽基础油与“中间油料一”加工成浓香原味的茶籽油，同时输送到食用油调和罐，通过调和后即得高级浓香型茶籽油。

Description

高级浓香型茶籽油成套生产系统

技术领域：

本发明涉及的产品，应用于食用油脂工程特种油料-山茶籽的压榨、精炼、冬化工序；生产出高档浓香型茶籽油的技术领域。

背景技术：

据中医论述，长期食用茶油，能降低人体血清中的胆固醇，对高血压、心脑血管疾病、肥胖症等疾病有明显疗效。同时，具有养颜护肤等功效，消化吸收率达99％以上，特别是对产妇后复原能起到良好的保健作用，是油中之王。山茶油色清味香，油酸含量高，易为人体消化吸收，且食用茶油有益人体健康，加之茶油经久耐藏，不易酸败，故又是好的储备物质。因此，茶油在食用中占有重要地位，在工业、医药、美容等多方面有多种用途。用茶油煎炸食品，颜色鲜黄，味香可口，是烹饪食品、加工罐头、制作人造奶油的最好油料。茶油除有预防高血压、心脑血管系统的功效外，还有清热化湿、杀虫解毒的作用，每次服生茶油50-100ml，能清胃润肠，可治疗气腹痛等。茶油湿食用油中品质极佳的上等植物油，不含胆固醇、黄曲霉素，不含任何防腐剂和人工调味剂，脂肪酸组成合理，不饱和脂肪酸含量达90％以上，油酸含量超过80％，极易被人体吸收，对人体心脑血管、消化、生殖、神经内分泌、免疫系统都有很好的促进作用。长期食用，能降低人体血清中的胆固醇降低血浆纤维蛋白、血脂。对高血压、肥胖症等有明显改善作用。茶油是一种极好的食用油，它是一种高分子化学物，其主要成份是油酸和亚油酸为主的不饱和和脂肪酸，其含量达90％以上。茶油是炎黄色澄清透明油状液体，茶油对人体没有危害作用，食用后容易被人体消化吸收，同时又能促进脂溶性维生素的吸收，故而油质好。茶油中不含胆固醇，食用后不会使人体血清中胆固醇增加，不引起血管硬化和血压增高，茶油耐储藏，不易酸败，不含致癌物质-黄曲霉素，因而可预防癌症。

近年来，市场上有浓香型茶籽油；常规浓香型的加工比较粗糙，酸价、色泽均达不到国家标准；而高纯度的油它又会失去茶籽油它固有的特色和风味。茶籽油是我国特有的木本油脂，它有“东方橄榄油”之称。而且它含有90％以上的不饱和脂肪酸，还有丰富的Ve、、Vd、Va、Vb等。据科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。而茶籽树的整个生长过程几乎无需化肥、农药等辅助手段，病虫害极少，更不会有转基因的情况。那么它理应成为我们国宝级的油，国外的橄榄油，已经做得很好了，而且在国内都有很多销售；而我国的茶籽油还正处在一个起步和发展中的阶段，还有很广阔的市场。

发明内容：

本项目所涉及的生产系统，针对上述的常规浓香型的加工比较粗糙，酸价、色泽均达不到国家标准；而高纯度的油它又会失去茶籽油它固有的特色和风味等问题，提供了高级浓香型茶籽油成套生产系统。

高级浓香型茶籽油成套生产系统，由预榨设备、精炼设备、冬化设备及调和设备组成。预榨设备包括：一号提升机、二号提升机、三号提升机、四号提升机、五号提升机、六号提升机、七号提升机、八号提升机、九号提升机、十号提升机、喂料锅、清理筛、去石机、平板烘干机、烘干输送绞龙、剥壳机、剥壳输送绞龙、紫外杀菌机、精选分级装置、调质机、调质出料刮板、榨油进料绞龙、一号榨油机、二号榨油机、三号榨油机、油渣输送绞龙、一号捞渣系统、二号捞渣系统、毛油箱、油气分离器、平刮板输送机、圆筒炒籽机、杨烟冷却机、一号叶片过滤机、二号叶片过滤机、精滤机和3个低温沉降罐。系统中的预榨设备分成两组，一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料12-15％为“中间油料一”；另一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料82-85％为“中间油料二”。茶籽油料喂料锅后，经一号提升机输送到清理筛进行大颗粒杂质清除；茶籽油料杂质清除后，经二号提升机输送到去石机清除油料中的石子，以免石子及硬物损伤后续设备。油料去出石子及杂物后，经三号提升机输送到平板烘干机烘干水分；油料烘干到适度，经四号提升机输送到剥壳机分离30％的籽壳。

通过分离好的油料，经五号提升机输送到紫外杀菌机进行杀菌处理；处理后输送到精选分级装置进行分级处理。经分级处理的油料分成两个等级，一种是“中间油料一”：优质的油料为总量的12-15％，生产高级浓香油；另一种是“中间油料二”：次级的油料为总量的82-85％，生产高级茶籽基础油。

通过精选分级装置精选的“中间油料一”茶籽油料，经七号提升机、平刮板输送机输送到圆筒炒籽机进行炒籽加工。炒籽加工完成后，经九号提升机输送到杨烟冷却机进行冷却处理，避免茶籽油料因温度过高而自燃。降温后的茶籽油料，经十号提升机输送到三号榨油机进行榨油加工；加工出的油通过二号捞渣系统处理，油渣被送到三号榨油机进行复榨取油；经油泵输送到二号叶片过滤机进行过滤。过滤完的茶籽油，轮流输送到3个低温沉降罐进行低温沉降结晶处理，使茶籽油中少量的液态蜡质、脂质转化成固体。完成结晶的茶籽油，经油泵输送到精滤机进行精滤即得具有浓香原味一级茶籽油；输送到压榨暂存油罐进行保存。

通过精选分级装置精选的“中间油料二”油料茶籽，经六号提升机输送到调质机进行调质处理；处理好的油料，经调质出料刮板、榨油进料绞龙输送到一号榨油机、二号榨油机进行压榨处理；油渣经油渣输送绞龙、八号提升机输送到粕库保存或者浸出车间提取残油。压榨出来的油，经一号捞渣系统设有油刮板输送机输送到澄油箱暂存。捞渣系统由油刮板输送机和组合捞渣机组成，油刮板输送机的筒体通过螺栓与组合捞渣机的筒体连接。组合捞渣机由澄油箱和捞渣机构组成，当混合油进入一号捞渣系统，捞出的油渣被送到一号榨油机、二号榨油机进行复榨取油。沉淀后茶籽油，经油泵输送到一号叶片过滤机进行过滤；过滤茶籽油中的固体杂质，然后将过滤好的茶籽油输送毛油箱中暂存。当毛油箱中的油量，能达到连续精炼的要求时，通过油泵输送到精炼工段进行精炼处理。

精炼设备包括：磷酸罐、一号加热器、二号加热器、三号加热器、四号加热器、五号加热器、一号多效混合器、二号多效混合器、三号多效混合器、配碱罐、碱液罐、碱液定量泵、酸反应罐、中和延时罐、热水罐、一号离心机、二号离心机、真空干燥罐、液沫捕集器、水环式真空泵、白土预混罐、脱色塔、三号叶片过滤机、四号叶片过滤机、一号精滤器、二号精滤器、脱色油暂存罐、析气器、一号换热器、干燥油暂存罐、二号换热器、组合式脱臭塔、冷却器、三号精滤器、四号精滤器、脱臭油暂存罐。当毛油箱中的油量，能达到连续精炼的要求时，通过油泵将茶籽毛油输送到一号加热器加热后，进入一号多效混合器与磷酸罐输送过来的定量磷酸进行混合。在一号多效混合器混合完善的茶籽油，输送到酸反应罐进行化学反应；将茶籽油中的无水化磷脂转化为水化磷脂，然后输送到二号加热器进行加热；加热后输送到二号多效混合器与碱液定量泵将定量输送过来的碱液进行混合。茶籽油与碱液混合完善后，输送到中和延时罐进行中和化学反应；使茶籽油中的游离性脂肪酸与碱分子中和的生成皂脚，有很好的胶质凝絮和脱除油中色素的效果。茶籽油与碱液在中和延时罐中充分反应完成后，经油泵输送到三号加热器将茶籽油混合液加热并输送到一号离心机，进行水、胶质、皂脚与茶籽油分离。分离出的茶籽油，输送到四号加热器，经加热后输送到三号多效混合器与热水罐输送过来热水进行水化混合；同时水洗茶籽油中皂脚。通过水洗后的茶籽油，输送到二号离心机进行水、残皂、茶籽油分离；分离出的茶籽油经五号加热器加热后，输送到真空干燥罐，将茶籽油中的残留的水分通过真空排除。干燥后的茶籽油输送到干燥油暂存罐保存，当罐内的油位达到一定的高度时，通过油泵输送到白土预混罐；使脱色活性白土与茶籽油充分混合。混合后的茶籽油混合液，输送到脱色塔中进行吸附脱色；在脱色塔内色素被充分吸附完成的茶籽油，通过油泵输送到三号叶片过滤机、四号叶片过滤机轮流进行过滤。过滤好的茶籽油再通过一号精滤器、二号精滤器，将茶籽油中的活性白土彻底拦截，精滤后的脱色油进入脱色油暂存罐保存。当脱色油暂存罐内的油位达到一定的高度时，通过油泵输送到析气器，进行空气脱除处理；以免茶籽油在加工过程中氧化。茶籽油空气脱除后，经油泵输送到一号换热器、二号换热器进行加热，然后进入组合式脱臭塔进行低温脱臭。通过脱臭的茶籽油，通过冷却器冷却到常温后输送到三号精滤器、四号精滤器进行精滤，然后进入脱臭油暂存罐中保存。

冬化设备包括：高位油罐、换热器、一号结晶罐、二号结晶罐、三号结晶罐、四号结晶罐、五号结晶罐、冷冻机组、螺杆泵、一号冬化过滤机、二号冬化过滤机、三号冬化过滤机、四号冬化过滤机、冬化油箱。当脱臭油暂存罐内的油位达到一定的高度时，脱臭茶籽油通过油泵输送到三号换热器；加热后输送到一号结晶罐、二号结晶罐、三号结晶罐、四号结晶罐、五号结晶罐。通过冷冻机组输送过来的冷媒，在单位时间内使结晶罐内的脱臭茶籽油温度降低，达到茶籽油结晶、养晶的效果。当茶籽油结晶、养晶完成后，通过螺杆泵输送到高位罐；通过高位油罐与一号冬化过滤机、二号冬化过滤机、三号冬化过滤机、四号冬化过滤机的高度压差进行过滤，过滤后即得一级茶籽基础油，输送到冬化油箱暂时保存。

调和设备：食用油调和罐和成品油泵。当压榨暂存油罐与冬化油箱保存的茶籽油到一定的数量时，“中间油料二”加工出的油，通过精炼设备的精炼处理、冬化设备的冬化结晶过滤后成一级茶籽基础油与“中间油料一”加工成浓香原味一级茶籽油；同时输送到食用油调和罐；通过调和后即得一级浓香型茶籽油；然后经成品油泵输送到油库内进行抗氧化保存。

通过上述的成套系统设备，所生产的茶籽油，既能满足人们所喜欢的浓香“味”，又能达到国家储藏、食用的卫生标准；从而与我们的市场就有更好的亲和力，使我们能迅速的打开市场、占领市场、赢得先机；同时我们的回报自然就会更迅速、更可观等优点。通过本系统完善系统控制，从而实现现代化控制的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为高级浓香型茶籽油成套生产系统的工艺流程简图。

如图1所示：

喂料锅1、一号提升机2、清理筛3、二号提升机4、

去石机5、三号提升机6、平板烘干机7、烘干输送绞龙8、

四号提升机9、剥壳机10、五号提升机11、精选分级装置12、

六号提升机13、七号提升机14、调质机15、调质出料刮板16、

一号捞渣系统17、榨油进料绞龙18、一号榨油机19、油渣输送绞龙20、

二号榨油机21、八号提升机22、一号叶片过滤机23、毛油箱24、

平刮板输送机25、圆筒炒籽机26、九号提升机27、杨烟冷却机28、

十号提升机29、三号榨油机30、二号捞渣机31、油气分离器32、

二号叶片过滤机33、一号低温沉降罐34、二号低温沉降罐35、

三号低温沉降罐36、精滤机37、压榨暂存油罐38、螺杆泵39、

一号冬化过滤机40、高位油罐41、一号结晶罐42、二号冬化过滤机43、

二号结晶罐44、三号冬化过滤机45、三号结晶罐46、四号冬化过滤机47、

四号结晶罐48、冬化油箱49、五号结晶罐50、冷冻机组51、

三号换热器52、食用油调和罐53、成品油泵54、脱臭油暂存罐55、

三号精滤器56、四号精滤器57、冷却器58、组合式脱臭塔59、

二号换热器60、一号换热器61、析气器62、二号精滤器63、

一号精滤器64、四号叶片过滤机65、脱色油暂存罐66、三号叶片过滤机67、

脱色塔68、白土预混罐69、水环式真空泵70、干燥油暂存罐71、

真空干燥罐72、五号加热器73、二号离心机74、热水罐75、

三号多效混合器76、四号加热器77、一号离心机78、三号加热器79、

中和延时罐80、二号多效混合器81、二号加热器82、酸反应罐83、

一号多效混合器84、一号加热器85、磷酸罐86、碱液罐87、

碱液定量泵88、配碱罐89、紫外杀菌机90。

具体实施方式：

如图1所示，高级浓香型茶籽油成套生产系统，由预榨设备、精炼设备、冬化设备及调和设备组成。预榨设备分成两组，一组设备压榨油料精选后总油料12-15％的“中间油料一”，另一组设备压榨油料精选后总油料82-85％的“中间油料二”。茶籽油料经喂料锅1后，经一号提升机2输送到清理筛3进行大颗粒杂质清除；茶籽油料杂质清除后，经二号提升机输4送到去石机5清除油料中的石子，以免石子及硬物损伤后续设备。油料去除石子及杂物后，经三号提升机6输送到平板烘干机7烘干水分；油料烘干到适度，经烘干输送绞龙8将茶籽油料输送到四号提升机9；然后输送到剥壳机10分离30％的籽壳。通过分离好的油料，经五号提升机11输送到紫外杀菌机90进行杀菌处理；处理后输送到精选分级装置12进行分级处理。经分级处理的油料分成两个等级，一种是“中间油料一”：优质的油料为总量的12-15％，生产高级浓香油；另一个是“中间油料一”：次级的油料为总量的85％，生产高级浓香油的基础油。

通过精选分级装置12精选的“中间油料一”油料茶籽，经七号提升机14、平刮板输送机25输送到圆筒炒籽机26进行炒籽加工；炒籽加工完成后，经九号提升机27输送到杨烟冷却机28进行冷却处理。降温后的茶籽油料，经十号提升机29输送到三号榨油机30进行榨油加工；加工出的油经二号捞渣机31处理，油渣被送到三号榨油机30进行复榨取油；经油泵输送到二号叶片过滤机33进行过滤。过滤完的茶籽油，轮流输送到一号低温沉降罐34、二号低温沉降罐35、三号低温沉降罐36进行低温沉降处理。完成结晶的菜籽油，经油泵输送到精滤机37进行精滤，即得具有浓香原味一级茶籽油；输送到压榨暂存油，38进行保存。通过精选分级装置12精选的“中间油料二”茶籽油料，经六号提升机13输送到调质机15进行调质处理；处理好的油料，经调质出料刮板16、榨油进料绞龙输送到一号榨油机19、二号榨油机21进行热榨处理。油渣经油渣输送绞龙20、八号提升机输22送到粕库保存或者浸出车间提取残油。压榨出来的油，经一号捞渣系统17设有的油刮板输送机输送到澄油箱暂存。当茶籽油进入一号捞渣系统17，油渣被送到一号榨油机19、二号榨油机21进行复榨取油。沉淀后油，经油泵输送到一号叶片过滤机23进行过滤；茶籽油被输送毛油箱24中暂存。当毛油箱24中的油量，能达到连续精炼的要求时，通过油泵输送到一号加热器85加热后进入一号多效混合器84与磷酸罐86输送过来的定量磷酸进行混合。在一号多效混合器84混合完善的茶籽油，输送到酸反应罐83进行化学反应；将茶籽油中的无水化磷脂转化为水化磷脂，然后输送到二号加热器82进行加热；加热后输送到二号多效混合器81与碱液定量泵88将定量输送过来的碱液进行混合。茶籽油与碱液混合完善后，输送到中和延时罐80进行中和化学反应；使茶籽油中的游离性脂肪酸与碱分子中和的生成皂脚，有很好的胶质凝絮和脱除食用油色素的效果。茶籽油与碱液在中和延时罐80中充分反应完成后，经油泵输送到三号加热器79将茶籽油混合液加热并输送到一号离心机78，进行水、胶质、皂脚与茶籽油分离。分离出的茶籽油，输送到四号加热器77，经加热后输送到三号多效混合器76与热水罐75输送过来热水进行水化混合；同时水洗茶籽油中皂脚。通过水洗后的茶籽油，输送到二号离心机74进行水、残皂、茶籽油分离；分离出的茶籽油经五号加热器73加热后，输送到真空干燥罐72，将茶籽油中的残留的水分通过真空排除。干燥后的茶籽油输送到干燥油暂存罐71保存；当罐内的茶籽油油位达到一定的高度时，通过真空式水环泵71的作用，使白土预混罐69形成真空环境，茶籽油进入罐内；使脱色活性白土与茶籽油充分混合。混合后的茶籽油混合液，输送到脱色塔68中进行吸附脱色；在脱色塔68内充分吸附色素完成后，茶籽油通过油泵输送到三号叶片过滤机67、四号叶片过滤机65轮流进行过滤；过滤好的茶籽油再通过一号精滤器64、二号精滤器63，将茶籽油中的活性白土彻底拦截，精滤后的脱色油进入脱色油暂存罐66保存。当脱色油暂存罐66内的油位达到一定的高度时，通过油泵输送到析气器62，进行空气脱除处理；以免茶籽油在加工过程中氧化。茶籽油空气脱除后，经油泵输送到一号换热器61、二号换热器60进行加热，然后进入组合式脱臭塔59进行低温脱臭。通过脱臭的茶籽油，通过冷却器58冷却到常温后输送到三号精滤器56、四号精滤器57进行精滤，然后进入脱臭油暂存罐55中保存。当脱臭油暂存罐55内的油位达到一定的高度时，脱臭茶籽油通过油泵输送到三号换热器52；加热后输送到一号结晶罐42、二号结晶罐44、三号结晶罐46、四号结晶罐48、五号结晶罐50。通过冷冻机组51输送过来的冷媒，使结晶罐内的脱臭茶籽油温度降低，达到茶籽油结晶、养晶的效果。当茶籽油结晶、养晶完成后，通过螺杆泵39输送到高位油罐41；通过高位油罐41与一号冬化过滤机40、二号冬化过滤机43、三号冬化过滤机45、四号冬化过滤机47的高度压差进行过滤，过滤后即得一级茶籽基础油，输送到冬化油箱暂时保存。当压榨暂存油罐38与冬化油箱49保存的茶籽油到一定的数量时，通过油泵将浓香原味高级茶籽油和高级茶籽基础油同时输送到食用油调和罐53；通过调和后即得高级浓香型茶籽油，然后经成品油泵54输送到油库内进行抗氧化保存。

Claims (5)

1.高级浓香型茶籽油成套生产系统，由预榨设备、精炼设备、冬化设备及调和设备组成；所述的预榨设备包括：(一、二、三、四、五、六、七、八、九、十号)提升机、喂料锅、清理筛、去石机、平板烘干机、烘干输送绞龙、剥壳机、剥壳输送绞龙、紫外杀菌机、精选分级装置、调质机、调质出料刮板、榨油进料绞龙、(一、二、三号)榨油机、油渣输送绞龙、(一、二号)捞渣系统、毛油箱、油气分离器、平刮板输送机、圆筒炒籽机、杨烟冷却机、(一、二号)叶片过滤机、精滤机和(一、二、三号)低温沉降罐；所述的精炼设备包括：磷酸罐、(一、二、三、四、五号)加热器、(一、二、三号)多效混合器、配碱罐、碱液罐、碱液定量泵、酸反应罐、中和延时罐、热水罐、(一、二号)离心机、真空干燥罐、液沫捕集器、水环式真空泵、白土预混罐、脱色塔、(三、四号)叶片过滤机、(一、二、三、四号)精滤器、干燥油暂存罐、脱色油暂存罐、析气器、(一、二号)换热器、组合式脱臭塔、冷却器、脱臭油暂存罐；所述的冬化设备包括：高位油罐、三号换热器、(一、二、三、四、五号)结晶罐、冷冻机组、螺杆泵、(一、二、三、四号)冬化过滤机、冬化油箱；所述的调和设备包括：食用油调和罐和成品油泵。

2.高级浓香型茶籽油成套生产系统，所述的预榨设备分成两组：一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料12-15％为“中间油料一”；另一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料82-85％为“中间油料二”；所述“中间油料一”茶籽油料，经七号提升机(14)、平刮板输送机(25)输送到圆筒炒籽机(26)炒籽；经九号提升机(27)输送到杨烟冷却机(28)进行冷却；经十号提升机(29)输送到三号榨油机(30)进行榨油，压榨的油经二号叶片过滤机(33)过滤后，通过3个低温沉降罐轮流进行低温结晶处理，通过精滤机(37)过滤后输送到压榨暂存油罐(38)保存；所述的“中间油料二”茶籽油料，经六号提升机(13)、调质机(15)、调质出料刮板(16)、榨油进料绞龙(18)输送到一号榨油机(19)、二号榨油机(21)进行压榨；油渣经油渣输送绞龙(20)、八号提升机(22)输送到粕库；压榨的油经一号捞渣系统(17)沉淀后输送到一号叶片过滤机(23)过滤后输送到毛油箱(24)中暂存；所述的“中间油料二”加工出的油，通过精炼设备的精炼处理程序、冬化设备的冬化结晶过滤程序后成高级茶籽基础油与“中间油料一”加工成浓香原味的茶籽油，同时输送到食用油调和罐(53)，通过调和后即得高级浓香型茶籽油；然后经成品油泵(54)输送到油库内保存。

3.根据权利要求2所述的高级浓香型茶籽油成套生产系统，其特征是：所述的捞渣系统由油刮板输送机和捞渣机组成，油刮板输送机的筒体通过螺栓与组合捞渣机的筒体连接。

4.根据权利要求2所述的高级浓香型茶籽油成套生产系统，其特征是：所述的精炼设备的精炼处理程序，“中间油料二”加工出的中间油输送到酸反应罐(83)进行酸化反应；然后输送到中和延时罐(80)进行中和反应；输送到一号离心机(78)、二号离心机(74)分离；分离出的茶籽油输送到真空干燥罐(72)，干燥后输送到白土预混罐(69)、脱色塔(68)中进行吸附脱色；经三号叶片过滤机(67)、四号叶片过滤机(65)轮流进行过滤，一号精滤器(64)、二号精滤器(63)精滤后进入输送到析气器(62)，进行空气脱除后进入组合式脱臭塔(59)进行低温脱臭；通过冷却器(58)冷却到常温后输送到三号精滤器(56)、四号精滤器(57)进行精滤，然后进入脱臭油暂存罐(55)中保存。

5.根据权利要求2所述的高级浓香型茶籽油成套生产系统，其特征是：所述的冬化设备的冬化结晶过滤程序，脱臭茶籽油输送到三号换热器(58)；加热后输送到一号结晶罐(42)、二号结晶罐(44)、三号结晶罐(46)、四号结晶罐(48)、五号结晶罐(50)；通过冷冻机组(51)输送过来的冷媒结晶、养晶后通过螺杆泵(39)输送到高位油罐(41)；通过高位油罐(41)与一号冬化过滤机(40)、二号冬化过滤机(43)、三号冬化过滤机(45)、四号冬化过滤机(47)的高度压差进行过滤结晶物，过滤后即得高级茶籽基础油，输送到冬化油箱(49)保存。