CN102934705A - 一种橄榄花椒油的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供一种橄榄花椒油的制作方法，本发明采用备料、初次浸泡、第一次分离、高温浸泡、第二次分离和调配等步骤对花椒和橄榄油进行加工，本发明工艺实用简单，易于规模化生产，自动化程度高，原料提取利用率高，产能大，最后成品将两次提取所得调味油按一定比例进行调配，使产品具有橄榄油清香、鲜花椒清香及高温油爆香之复合气味，香气浓郁，醇麻可口，安全营养，弥补单一工艺生产带来的质量缺陷。本发明充分考虑当前方法的优缺点，取长补短，采用两次提取工艺，提取率高，产品口感好，风味佳，营养安全，自动化程度高。

Description

一种橄榄花椒油的制作方法

技术领域

本发明涉及一种花椒油的制作方法，更具体的说，本发明主要涉及一种橄榄花椒油的制作方法。

背景技术

花椒食药两用，除调味增香、增进食欲，还有芳香健胃、温中散寒、除湿去痛、杀虫止痒之功效。花椒油是从花椒中提取呈香呈味物质于食用植物油中具有麻味和香味的调味油，花椒油味道鲜美，椒香浓郁，醇麻可口，是烹制各类菜肴的正宗调味佳品，深受消费者喜爱，

目前市场上花椒油所用油脂载体主要是大豆油和菜籽油，油品单一，采用花椒来源不一，质量参差不齐，档次低；随着人们生活水平的提高，食品安全意识的增强，对健康空前关注，对油脂的摄入十分谨慎，多油的生活已威胁到每个人的生命健康，高血压、高胆固醇、高血脂等疾病纷纷找上门来。健康、安全、营养、美味的油品越来越成为人们的首选。

目前市场上花椒油生产工艺的主要有四种，各有优势和不足之处。（1）高温油浸法生产花椒油香味浓、麻味足，但提取率低，成本偏高；（2）溶剂萃取法虽提取效率高，但溶剂残留问题导致产品香味、口感不佳；（3）超临界CO2萃取法提取费用高，设备设施投入大，处理量低；（4）冷榨法将鲜花椒在常温带水打浆，再加入食用植物油混合搅拌后进行油水分离，油品无需加热，但产品香气差，油中水份含量高，酸价指标上升快，处理能力小。

发明内容

本发明提供了一种橄榄花椒油的制作方法，解决了现有技术中成本高，萃取效率低，口感差的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种橄榄花椒油的制作方法，由以下工艺步骤组成：

备料：选备鲜花椒，并剔除鲜花椒的杂质；选备常温橄榄油；

初次浸泡：将鲜花椒送入破碎机中铲破鲜花椒表皮油胞，再加入常温橄榄油中进行浸泡，获得冷浸橄榄花椒油；

第一次分离：初次浸泡中产生的冷浸橄榄花椒油和花椒粒进行分离，将产生的冷浸橄榄花椒油放入第一暂存设备中，将花椒粒分离出；

高温浸泡：第一次分离中分离出的花椒粒与温度120度至180度的橄榄油进行高温浸泡，获得热浸橄榄花椒油和花椒的混合物；

第二次分离：将热浸橄榄花椒油和花椒混合物进行分离，将热浸橄榄花椒油放入第二暂存设备中；

调配：将第一次分离产生的冷浸橄榄花椒油和第二次分离产生的热浸橄榄花椒油进行混合。

更进一步技术方案是：所述第一次分离中产生的冷浸橄榄花椒油和第二次分离中产生的热浸橄榄花椒油在混合前分别通过叶片式过滤机过滤，叶片式过滤机的滤孔为80至200目，再将过滤后的冷浸橄榄花椒油和热浸橄榄花椒油混合得到橄榄花椒油，将橄榄花椒油再静置10天左右进行装罐。

更进一步技术方案是：所述调配步骤中的冷浸橄榄花椒油与热浸橄榄花椒油按（重量比）1:1至1:2的比例进行混合调配，所述进行混合调配后的橄榄花椒油再经过200-300目的精滤机过滤。

更进一步技术方案是：所述初步浸泡和高温浸泡中的浸泡都为动态浸泡，所述动态浸泡是使用螺旋搅拌机对橄榄油和花椒粒的混合物进行搅拌。

更进一步技术方案是：对所述第二次分离后的花椒进行离心处理，并将获得的热浸橄榄花椒油输送到第二暂存设备中。

更进一步技术方案是：所述橄榄油为纯正特级初榨橄榄油，水分小于0.2%，酸值小于1.6mg/g。

更进一步技术方案是：所述初步浸泡中的动态浸泡是将花椒和橄榄油的混合物放入螺旋搅拌机中浸泡30至60秒钟，橄榄油与花椒重量比例为0.5:1至1:1之间。

更进一步技术方案是：所述第一次分离是在常温浸泡装置进行分离，常温浸泡装置末端设置有10到80目的过滤孔。

更进一步技术方案是：所述高温浸泡为在螺旋搅拌机中进行喷淋浸泡，浸泡时间为40至60秒钟，橄榄油与花椒重量比为1:1至1:1.5之间。

更进一步技术方案是：所述第二次分离是在高温浸泡装置进行分离，高温浸泡装置末端设置有30至100目的过滤孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明集传统炝锅（高温油浸）与冷榨工艺于一体，采用低高温分段提取工艺，先采用低温油提取鲜花椒低沸点易挥发成分，破碎油胞的鲜花椒粒直接与橄榄油混合，极大保持了鲜花椒的纯天然成分，口感真实、自然；再用高温油进行第二次喷淋浸泡，提高原料利用率，鲜花椒香气浓郁；本发明工艺实用简单，易于规模化生产，自动化程度高，原料提取利用率高，产能大，最后成品将两次提取所得调味油按一定比例进行调配，使产品具有橄榄油清香、鲜花椒清香及高温油爆香之复合气味，香气浓郁，醇麻可口，安全营养，风味俱佳，弥补单一工艺生产带来的质量缺陷。本发明充分考虑当前各种方法的优缺点，取长补短，采用两次提取工艺，提取率高，产品口感好，风味佳，营养安全，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明主要工艺步骤示意图；

图2是本发明细节工艺步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和2本发明的主要和细节工艺步骤示意图所示，一种橄榄花椒油的制作方法，由以下工艺步骤组成：

备料101：选备成熟度达到90％以上的鲜花椒216，并剔除鲜花椒216中的杂质；选备常温橄榄油215；在鲜花椒216的选取上需要优质贡椒，要求颗粒饱满、油胞密集丰满，新鲜无蔫萎，无外来水渍，不得有异椒，并且运输采用食品级材料周转箱盛装，清洁、无污染，运输时间小于2小时。

初次浸泡102：将鲜花椒216送入破碎机中铲破鲜花椒216表皮油胞，破碎机只是铲破鲜花椒216的表皮油胞并不将鲜花椒粒进行打碎，将破碎后的鲜花椒倒入常温的橄榄油中进行浸泡，产生冷浸橄榄花椒油；将鲜花椒216倒入料斗中通过分料装置将鲜花椒216均匀平铺在板式输送机上，输送机转速25转/分钟，剔除杂质及异物。

第一次分离103：将ｂ步骤中产生的冷浸橄榄花椒油214和花椒粒进行分离，将产生的冷浸橄榄花椒油214放入第一暂存设备中，将花椒粒分离出；通过过滤单元将冷浸橄榄花椒油214和花椒粒进行分离，并将花椒粒送入下一步骤进行继续加工，分离出的冷浸橄榄花椒油214放入第一暂存设备中，待调配时与热浸橄榄花椒油213调配，第一暂存设备和第二暂存设备是将冷浸橄榄花椒油214和热浸橄榄花椒油213暂时存放，以用来最后混合配制。

高温浸泡104：将第一次分离中分离出的花椒粒进行高温浸泡，与温度120度至180度的橄榄油进行动态浸泡；高温浸泡装置为螺旋搅拌机，螺旋搅拌机可以使得花椒粒在高温橄榄油下进行动态浸泡。

第二次分离105：通过高温浸泡装置末端设置的过滤单元对花椒粒212和热浸橄榄花椒油213进行分离，将热浸橄榄花椒油213放入第二暂存设备中；热浸橄榄花椒油213分离后放入第二暂存设备是用来待调配中与第一暂存设备中存储的冷浸橄榄花椒油214进行混合配制。

调配106：将第一次分离产生冷浸橄榄花椒油214和第二次分离产生的热浸橄榄花椒油213进行混合，此步骤是为了将两道工艺中产生的橄榄花椒油进行混合，为了使混合后的口感达到最佳，在混合时冷浸橄榄花椒油214和热浸橄榄花椒油213是需要按照比例来进行混合的。

根据本发明的另一个实施例，第一次分离中产生的冷浸橄榄花椒油214和第二次分离中产生的热浸橄榄花椒油213分别通过叶片式过滤机过滤，叶片式过滤机的滤孔为80至200目，再将过滤后的冷浸橄榄花椒油214和热浸橄榄花椒油213混合得到橄榄花椒油，将橄榄花椒油再静置10天左右进行装罐218，冷浸橄榄花椒油214和热浸橄榄花椒油213通过静置可以将油中的更细小的沉淀下来，在装罐218时才能使得油清澈。

根据本发明的另一个更加优选的实施例，调配步骤中的冷浸橄榄花椒油214与热浸橄榄花椒油213按重量比1:1至1:2的比例进行混合调配，此步骤所示的比例是通过多次试验尝试得出的比例，在这种比例下，能使得橄榄花椒油的口感最佳。

根据本发明的另外一个更加优选的实施例，所述进行混合调配后的橄榄花椒油再经过200-300目的精滤机过滤210，在第一次分离和第二次分离中都已经对油进行过初步过滤了，在此橄榄花椒油已经静置长达十天时间，一些细小的悬浮物沉淀下来，所以在装罐218之前需要是对橄榄花椒油进行进一步的过滤。

根据本发明的另外一个更加优选的实施例，对所述第二次分离205后的花椒进行离心207处理，并将获得的橄榄花椒油输送到第二暂存设备中，在对于第二次分离205后虽然已经将油和花椒粒分离开，但是花椒粒上还附着了少量的油，而且这部分油可能包含的花椒中的花椒精含量最高，所以需要对于花椒粒进行离心207处理，收集花椒粒上附着的油并将油输送到第二暂存设备中。

根据本发明的另外一个更加优选的实施例，所述常温橄榄油215为纯正特级初榨橄榄油，水分小于0.2%，酸值小于1.6mg/g，并且产品质量符合GB23347，使用这种优质的橄榄油，可以使得在最后生产出来的橄榄花椒油品质更佳，对于橄榄油的选取，可以使用不同水分含量，不同酸值的量，而产生一定口感的橄榄花椒油，而这种对于橄榄油的普通替换，在同领域的技术人员眼中是显而易见的。

根据本发明的另外一个更加优选的实施例，所述常温动态浸泡是将花椒和橄榄油的混合物放入螺旋搅拌机中浸泡30至60秒钟，橄榄油与花椒比例为0.5:1至1:1之间，此处涉及到的浸泡时间和橄榄油与花椒的比例都是经过试验测试出来的，在这时间段内和比例范围内得到的橄榄花椒油口感最佳。

根据本发明的另外一个更加优选的实施例，所述第一次分离203是在常温浸泡装置末端设置有10到80目的过滤孔，常温浸泡装置末端设置有过滤单元，过滤单元上设置有过滤孔，对花椒和油进行分离使得橄榄花椒油内杂质减少，提高橄榄花椒油的口感。

根据本发明的另外一个更加优选的实施例，所述高温浸泡为在螺旋搅拌机中进行喷淋浸泡，浸泡时间为40至60秒钟，橄榄油与花椒比为1:1至1:1.5之间，由于花椒粒在长时间的高温下浸泡会产生焦糊，导致橄榄花椒油口感不佳，并且使用喷淋和浸泡螺旋的方式，可以使得花椒与油的接触更加充分，油能更好的从花椒中提取花椒的香味。

根据本发明的另外一个更加优选的实施例，第二次分离是在高温浸泡装置中进行分离，高温浸泡装置末端设置有30至100目的过滤孔，高温浸泡装置为螺旋搅拌机，过滤孔就设置在螺旋搅拌机末端。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

备料：选备鲜花椒，并剔除鲜花椒的杂质；选备常温橄榄油；

初次浸泡：将鲜花椒送入破碎机中铲破鲜花椒表皮油胞，再加入常温橄榄油中进行浸泡，获得冷浸橄榄花椒油；

第一次分离：将初次浸泡中产生的冷浸橄榄花椒油和花椒粒进行分离，将产生的冷浸橄榄花椒油放入第一暂存设备中，将花椒粒分离出；

高温浸泡：将第一次分离中分离出的花椒粒与温度120度至180度的橄榄油进行高温浸泡，获得热浸橄榄花椒油和花椒的混合物；

第二次分离：将热浸橄榄花椒油和花椒混合物进行分离，将热浸橄榄花椒油放入第二暂存设备中；

调配：将第一次分离产生的冷浸橄榄花椒油和第二次分离产生的热浸橄榄花椒油进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述第一次分离中产生的冷浸橄榄花椒油和第二次分离中产生的热浸橄榄花椒油在混合前分别通过叶片式过滤机过滤，叶片式过滤机的滤孔为80至200目，再将过滤后的冷浸橄榄花椒油和热浸橄榄花椒油混合得到橄榄花椒油，将橄榄花椒油再静置10天左右进行装罐。

3.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述调配步骤中的冷浸橄榄花椒油与热浸橄榄花椒油按重量比1:1至1:2的比例进行混合调配，所述进行混合调配后的橄榄花椒油再经过200-300目的精滤机过滤。

4.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述初次浸泡和高温浸泡中的浸泡都为动态浸泡，所述动态浸泡是使用螺旋搅拌机对橄榄油和花椒粒的混合物进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：对所述第二次分离后的花椒进行离心处理，并将获得的热浸橄榄花椒油输送到第二暂存设备中。

6.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述橄榄油为纯正特级初榨橄榄油，水分小于0.2%，酸值小于1.6mg/g。

7.根据权利要求4所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述初次浸泡中的动态浸泡是将花椒和橄榄油的混合物放入螺旋搅拌机中浸泡30至60秒钟，橄榄油与花椒重量比例为0.5:1至1:1。

8.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述第一次分离是在常温浸泡装置进行分离，常温浸泡装置末端设置有10到80目的过滤孔。

9.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述高温浸泡为在螺旋搅拌机中进行喷淋浸泡，浸泡时间为40至60秒钟，橄榄油与花椒重量比为1:1至1:1.5。

10.根据权利要求1所述的一种橄榄花椒油的制作方法，其特征在于：所述第二次分离是使用30至100目的过滤孔进行过滤。

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