CN109181855A - 一种花椒油的膨化浸出方法 - Google Patents

一种花椒油的膨化浸出方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109181855A
CN109181855A CN201811154120.1A CN201811154120A CN109181855A CN 109181855 A CN109181855 A CN 109181855A CN 201811154120 A CN201811154120 A CN 201811154120A CN 109181855 A CN109181855 A CN 109181855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
zanthoxylum essential
essential oil
prickly ash
chinese prickly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811154120.1A
Other languages
English (en)
Inventor
任小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811154120.1A priority Critical patent/CN109181855A/zh
Publication of CN109181855A publication Critical patent/CN109181855A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种花椒油的膨化浸出方法，属于农产品加工技术领域。本发明通过原料准备、一次膨化处理、酒醋双磨花椒油制备、二次膨化处理、浸出来实现花椒油的膨化浸出。在两次膨化处理之间附加酒醋双磨花椒油，一方面是为了提高产品的出油率和成品率，另一方面在于降低花椒油的参差不齐的程度，提高花椒油的酸价，增强花椒油的大幅产出。本发明中成品率为94.3％～95.2％，出油率96.2％～97.4％，酸价114.1～115.4mgKOH/g油，麻味物质含量1133.19～1135.22μg/ml，色泽透明、浅黄绿色，香气浓，制备成本低，经济效益显著。

Description

一种花椒油的膨化浸出方法
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种花椒油的膨化浸出方法。
背景技术
花椒油一种是从花椒中提取出呈香、呈味物质于食用植物油中的产品，为浅黄绿色或黄色油状液体，可有微量原料性沉淀，具有花椒特有的香气和麻味。调味油类，用于需要突出麻味和香味的食品中。能增强食品的风味。一般来说，花椒油的制备工艺主要有以下几种方法：①油溶法，②油浸法，③油淋法，④溶剂萃取法，⑤超临界CO2萃取法，⑥压榨法，但这些方法都存在着各种各样的缺陷，例如对环境的污染严重，生产措施严格，油温不宜控制，花椒油的酸价、挥发物、色泽等指标有差异，导致花椒油的品质不高，产率较低。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利公开号CN102757860A，公开日2012年10月31日的专利申请公开了一种花椒油的制备方法，该花椒油的制备方法主要是将粉碎后的干花椒放入水中浸泡20～60分钟，得到浸水花椒，并进行搅拌，得到花椒混合物，最后将所述花椒混合物进行第一次过滤，将花椒渣和花椒油分离，对所述花椒油进行压榨萃取，并将萃取后的汁液进行第二次过滤，再对过滤后的汁液进行油水分离，得到分离水后的汁液。虽然该发明在一定的程度上对花椒油有较高的制备提取率，但是压榨提取花椒油对花椒油的酸价、挥发物以及色泽的差异太过明显，产品的完整性参差不齐，不仅花椒油的品质达不到需求，而且会造成销售价格不一，会导致劣质产品销售不出去而造成经济损失，而且该产品在花椒油的制备过程中所需的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备出油率高、成本低、产品成品率高的花椒油的膨化浸出方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种花椒油的膨化浸出方法，包括如下步骤：
1)原料准备：选择鲜花椒使其在阳光下晾晒一段时间，然后利用水分测定仪测定花椒的水分含量降低到20％～30％时，收集花椒，备用；
2)一次膨化处理：将文冠果渣、酸枣仁与油茶饼混合，采用挤压膨化机对混合物进行挤压膨化结粒同时去除一部分水分，挤压膨化温度为105℃～115℃，挤压膨化结粒后的物料为直径6～8mm、长度15～20mm的圆柱形颗粒状，并进行去皮处理，所得物料的含水量为20％～40％；
3)酒醋双磨花椒油制备：将步骤1)处理的花椒平均分为两等分，分别为花椒ⅰ和花椒ⅱ，将花椒ⅰ粉碎后送入榨油机中榨油，得到初榨油，并将榨油后的饼粕除杂后置于25～30℃下烘干、粉碎，备用；将初榨油和切成条状的莲藕拌匀后放置1～4min，紧接着与榨油后的饼粕放入蒸锅中，在120～130℃蒸汽中蒸7～8min，取出分成两等分，分别以4％～8％的白酒和6％的白醋为介质研磨，静置，得到酒磨花椒油和醋磨花椒油；
4)二次膨化处理：将花椒ⅱ送入膨化机中进行膨化处理，将花椒通过喂料器喂入挤压机筒的进料口内，将水蒸汽通过挤压机筒上的注射阀注入挤压机筒内混合，挤压膨化20～30min后，此时花椒温度可达80～90℃，停止膨化，将花椒取出，静置3～5min，置于40～45℃下保温35～40min，然后将其与处理物Q置于调质锅内分别在上层和下层喷入40～60℃的热水和水蒸汽，调质后得预膨化料，备用；
5)浸出：将酒磨花椒油、醋磨花椒油与预膨化料用体积比为3～6:1.2～1.6的十二烷基苯磺酸钠和环己烷的混合溶剂中，采用环形浸出器进行浸出处理，所述浸出处理的温度为52～54℃，浸出时间为100～115min，得到膨化浸出花椒油。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1)本发明在花椒油的制备过程中两次膨化处理，采用干法膨化和湿法膨化相结合，有效地提高原料的利用率和降低原料中本身细菌的含量。
2)在两次膨化处理之间附加酒醋双磨花椒油，一方面是为了提高产品的出油率和成品率，另一方面在于降低花椒油的参差不齐的程度，提高花椒油的酸价，增强花椒油的大幅产出。
3)本发明采用十二烷基苯磺酸钠和环己烷的混合溶剂对花椒油进行浸出，可以保证花椒油的色泽更加纯正与透明，提高花椒油产品的品质。
4)本发明中成品率为94.3％～95.2％，出油率96.2％～97.4％，酸价114.1～115.4mgKOH/g油，麻味物质含量1133.19～1135.22μg/ml，色泽透明、浅黄绿色，香气浓，制备成本低，经济效益显著。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步地具体说明。应当理解，本发明的实施例并不局限于下面的实施例，对本发明所作的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。
实施例1
一种花椒油的膨化浸出方法，包括如下步骤：
1)原料准备：选择鲜花椒使其在阳光下晾晒一段时间，然后利用水分测定仪测定花椒的水分含量降低到20％时，收集花椒，备用；
2)一次膨化处理：将文冠果渣、酸枣仁与油茶饼混合，采用挤压膨化机对混合物进行挤压膨化结粒同时去除一部分水分，挤压膨化温度为105℃，挤压膨化结粒后的物料为直径6mm、长度15mm的圆柱形颗粒状，并进行去皮处理，所得物料的含水量为20％；
3)酒醋双磨花椒油制备：将步骤1)处理的花椒平均分为两等分，分别为花椒ⅰ和花椒ⅱ，将花椒ⅰ粉碎后送入榨油机中榨油，得到初榨油，并将榨油后的饼粕除杂后置于25℃下烘干、粉碎，备用；将初榨油和切成条状的莲藕拌匀后放置1min，紧接着与榨油后的饼粕放入蒸锅中，在120℃蒸汽中蒸7min，取出分成两等分，分别以4％的白酒和6％的白醋为介质研磨，静置，得到酒磨花椒油和醋磨花椒油；
4)二次膨化处理：将花椒ⅱ送入膨化机中进行膨化处理，将花椒通过喂料器喂入挤压机筒的进料口内，将水蒸汽通过挤压机筒上的注射阀注入挤压机筒内混合，挤压膨化20min后，此时花椒温度可达80℃，停止膨化，将花椒取出，静置3min，置于40℃下保温35min，然后将其与处理物Q置于调质锅内分别在上层和下层喷入40℃的热水和水蒸汽，调质后得预膨化料，备用；
5)浸出：将酒磨花椒油、醋磨花椒油与预膨化料用体积比为3:1.2的十二烷基苯磺酸钠和环己烷的混合溶剂中，采用环形浸出器进行浸出处理，所述浸出处理的温度为52℃，浸出时间为100min，得到膨化浸出花椒油。
实施例2
一种花椒油的膨化浸出方法，包括如下步骤：
1)原料准备：选择鲜花椒使其在阳光下晾晒一段时间，然后利用水分测定仪测定花椒的水分含量降低到25％时，收集花椒，备用；
2)一次膨化处理：将文冠果渣、酸枣仁与油茶饼混合，采用挤压膨化机对混合物进行挤压膨化结粒同时去除一部分水分，挤压膨化温度为110℃，挤压膨化结粒后的物料为直径7mm、长度17mm的圆柱形颗粒状，并进行去皮处理，所得物料的含水量为30％；
3)酒醋双磨花椒油制备：将步骤1)处理的花椒平均分为两等分，分别为花椒ⅰ和花椒ⅱ，将花椒ⅰ粉碎后送入榨油机中榨油，得到初榨油，并将榨油后的饼粕除杂后置于26℃下烘干、粉碎，备用；将初榨油和切成条状的莲藕拌匀后放置3min，紧接着与榨油后的饼粕放入蒸锅中，在125℃蒸汽中蒸7min，取出分成两等分，分别以6％的白酒和6％的白醋为介质研磨，静置，得到酒磨花椒油和醋磨花椒油；
4)二次膨化处理：将花椒ⅱ送入膨化机中进行膨化处理，将花椒通过喂料器喂入挤压机筒的进料口内，将水蒸汽通过挤压机筒上的注射阀注入挤压机筒内混合，挤压膨化25min后，此时花椒温度可达85℃，停止膨化，将花椒取出，静置4min，置于42℃下保温37min，然后将其与处理物Q置于调质锅内分别在上层和下层喷入50℃的热水和水蒸汽，调质后得预膨化料，备用；
5)浸出：将酒磨花椒油、醋磨花椒油与预膨化料用体积比为5:1.4的十二烷基苯磺酸钠和环己烷的混合溶剂中，采用环形浸出器进行浸出处理，所述浸出处理的温度为53℃，浸出时间为112min，得到膨化浸出花椒油。
实施例3
一种花椒油的膨化浸出方法，包括如下步骤：
1)原料准备：选择鲜花椒使其在阳光下晾晒一段时间，然后利用水分测定仪测定花椒的水分含量降低到30％时，收集花椒，备用；
2)一次膨化处理：将文冠果渣、酸枣仁与油茶饼混合，采用挤压膨化机对混合物进行挤压膨化结粒同时去除一部分水分，挤压膨化温度为115℃，挤压膨化结粒后的物料为直径8mm、长度20mm的圆柱形颗粒状，并进行去皮处理，所得物料的含水量为40％；
3)酒醋双磨花椒油制备：将步骤1)处理的花椒平均分为两等分，分别为花椒ⅰ和花椒ⅱ，将花椒ⅰ粉碎后送入榨油机中榨油，得到初榨油，并将榨油后的饼粕除杂后置于30℃下烘干、粉碎，备用；将初榨油和切成条状的莲藕拌匀后放置4min，紧接着与榨油后的饼粕放入蒸锅中，在130℃蒸汽中蒸8min，取出分成两等分，分别以8％的白酒和6％的白醋为介质研磨，静置，得到酒磨花椒油和醋磨花椒油；
4)二次膨化处理：将花椒ⅱ送入膨化机中进行膨化处理，将花椒通过喂料器喂入挤压机筒的进料口内，将水蒸汽通过挤压机筒上的注射阀注入挤压机筒内混合，挤压膨化30min后，此时花椒温度可达90℃，停止膨化，将花椒取出，静置5min，置于45℃下保温40min，然后将其与处理物Q置于调质锅内分别在上层和下层喷入60℃的热水和水蒸汽，调质后得预膨化料，备用；
5)浸出：将酒磨花椒油、醋磨花椒油与预膨化料用体积比为6:1.6的十二烷基苯磺酸钠和环己烷的混合溶剂中，采用环形浸出器进行浸出处理，所述浸出处理的温度为54℃，浸出时间为115min，得到膨化浸出花椒油。
实验例
本发明制备的花椒油的色泽、香气、成品率、出油率的实验效果如表1所示：
由表1可知，本发明中成品率为94.3％～95.2％，出油率96.2％～97.4％，酸价114.1～115.4mgKOH/g油，麻味物质含量1133.19～1135.22μg/ml，色泽透明、浅黄绿色，香气浓。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书范围之内。

Claims (1)

1.一种花椒油的膨化浸出方法，其特征在于包括如下步骤：
1)原料准备：选择鲜花椒使其在阳光下晾晒一段时间，然后利用水分测定仪测定花椒的水分含量降低到20％～30％时，收集花椒，备用；
2)一次膨化处理：将文冠果渣、酸枣仁与油茶饼混合，采用挤压膨化机对混合物进行挤压膨化结粒同时去除一部分水分，挤压膨化温度为105℃～115℃，挤压膨化结粒后的物料为直径6～8mm、长度15～20mm的圆柱形颗粒状，并进行去皮处理，所得物料的含水量为20％～40％，得处理物Q；
3)酒醋双磨花椒油制备：将步骤1)处理的花椒平均分为两等分，分别为花椒ⅰ和花椒ⅱ，将花椒ⅰ粉碎后送入榨油机中榨油，得到初榨油，并将榨油后的饼粕除杂后置于25～30℃下烘干、粉碎，备用；将初榨油和切成条状的莲藕拌匀后放置1～4min，紧接着与榨油后的饼粕放入蒸锅中，在120～130℃蒸汽中蒸7～8min，取出分成两等分，分别以4％～8％的白酒和6％的白醋为介质研磨，静置，得到酒磨花椒油和醋磨花椒油；
4)二次膨化处理：将花椒ⅱ送入膨化机中进行膨化处理，将花椒通过喂料器喂入挤压机筒的进料口内，将水蒸汽通过挤压机筒上的注射阀注入挤压机筒内混合，挤压膨化20～30min后，此时花椒温度可达80～90℃，停止膨化，将花椒取出，静置3～5min，置于40～45℃下保温35～40min，然后将其与处理物Q置于调质锅内分别在上层和下层喷入40～60℃的热水和水蒸汽，调质后得预膨化料，备用；
5)浸出：将酒磨花椒油、醋磨花椒油与预膨化料用体积比为3～6:1.2～1.6的十二烷基苯磺酸钠和环己烷的混合溶剂中，采用环形浸出器进行浸出处理，所述浸出处理的温度为52～54℃，浸出时间为100～115min，得到膨化浸出花椒油。
CN201811154120.1A 2018-09-30 2018-09-30 一种花椒油的膨化浸出方法 Pending CN109181855A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811154120.1A CN109181855A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种花椒油的膨化浸出方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811154120.1A CN109181855A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种花椒油的膨化浸出方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109181855A true CN109181855A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64907943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811154120.1A Pending CN109181855A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种花椒油的膨化浸出方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109181855A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116159843A (zh) * 2023-01-10 2023-05-26 江苏丰尚油脂工程技术有限公司 油料副产品加工设备及加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295985A (zh) * 2011-07-30 2011-12-28 河南工业大学 湿芝麻渣膨化结粒干燥浸出取油工艺
CN102934705A (zh) * 2012-10-25 2013-02-20 四川五丰黎红食品有限公司 一种橄榄花椒油的制作方法
CN103045348A (zh) * 2012-12-03 2013-04-17 郭少海 一种膨化处理油茶籽预浸出料的方法
CN103396878A (zh) * 2013-07-23 2013-11-20 怀宁县小市植物油厂 一种低温冷榨花生油的制备方法
WO2014176783A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Nestec S.A. Green sichuan pepper flavouring oil composition
CN105145870A (zh) * 2015-08-07 2015-12-16 怀宁县小市植物油厂 一种方便烹饪的预调味花生油及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295985A (zh) * 2011-07-30 2011-12-28 河南工业大学 湿芝麻渣膨化结粒干燥浸出取油工艺
CN102934705A (zh) * 2012-10-25 2013-02-20 四川五丰黎红食品有限公司 一种橄榄花椒油的制作方法
CN103045348A (zh) * 2012-12-03 2013-04-17 郭少海 一种膨化处理油茶籽预浸出料的方法
WO2014176783A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Nestec S.A. Green sichuan pepper flavouring oil composition
CN103396878A (zh) * 2013-07-23 2013-11-20 怀宁县小市植物油厂 一种低温冷榨花生油的制备方法
CN105145870A (zh) * 2015-08-07 2015-12-16 怀宁县小市植物油厂 一种方便烹饪的预调味花生油及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116159843A (zh) * 2023-01-10 2023-05-26 江苏丰尚油脂工程技术有限公司 油料副产品加工设备及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013650B (zh) 一种芝麻油的制取工艺
CN103666749B (zh) 一种菜籽油的加工工艺
CN104194920B (zh) 一种火麻仁油的制备方法
CN102311866B (zh) 云南大叶种茶树籽油的物理制备工艺
CN103834463A (zh) 一种茶油的低温冷榨生产工艺
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN103289816A (zh) 一种茶油加工方法及专用设备
CN102321160B (zh) 一种芝麻蛋白粉的生产工艺
CN103396884A (zh) 一种菜籽油及其制备方法
CN106244319A (zh) 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法
CN107011988A (zh) 一种椰子油提取工艺及其椰子油
CN100536672C (zh) 一种制备速溶绿茶粉的方法
CN107488499A (zh) 一种冷榨茶籽油方法
CN103396878A (zh) 一种低温冷榨花生油的制备方法
CN104312719A (zh) 一种茶油的生产工艺
CN103564380A (zh) 青花椒麻味素的生产工艺
CN102960680B (zh) 鲜花椒多方位提制工艺
CN105132138A (zh) 一种油茶籽的处理工艺
CN111304000A (zh) 一种利用蜜桔桔皮提取蜜桔香精的制作方法及其产品
CN104642568A (zh) 一种香葱风味调味油的制备方法
CN107629879A (zh) 沙糖桔残次果提取桔皮精油的方法
CN109181855A (zh) 一种花椒油的膨化浸出方法
CN106858715B (zh) 一种改善卷烟抽吸舒适性的滤嘴添加剂的制备方法及应用
CN102304433B (zh) 香草兰豆的加工工艺
CN103349850B (zh) 一种用于提取莲雾中有效成分的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication