CN100536672C - 一种制备速溶绿茶粉的方法 - Google Patents
一种制备速溶绿茶粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100536672C CN100536672C CNB2007100672598A CN200710067259A CN100536672C CN 100536672 C CN100536672 C CN 100536672C CN B2007100672598 A CNB2007100672598 A CN B2007100672598A CN 200710067259 A CN200710067259 A CN 200710067259A CN 100536672 C CN100536672 C CN 100536672C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- green tea
- tea powder
- present
- instant green
- ice crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备速溶绿茶粉的方法，该方法通过低温慢冻形成最大冰晶破坏茶叶鲜叶中的细胞组织，达到提高浸出率的目的，并通过富集法来提取鲜叶中叶绿素及有效成分；操作简单，易于掌握，成本低，应用该方法制备的速溶绿茶粉色泽翠绿，茶叶清香显露，茶多酚含量高于常规方法制备的绿茶粉。
Description
技术领域
本发明涉及速溶茶加工工艺领域，更具体地说，涉及一种基于茶鲜叶原料提取叶绿素及有效成分的工艺，提取的浓缩液经喷雾干燥加工成速溶绿茶粉的方法，应用于饮料茶或用作其它茶食品添加剂。
背景技术
目前，速溶绿茶粉的加工大多利用成品绿茶原料，并采用热水浸提、过滤、热浓缩和喷雾干燥的工艺。其中热浸提的水温90-95℃，茶:水比约为1:12；热浓缩采用约45℃的真空浓缩。这些方法的主要问题和缺点是：茶叶加工中的热干燥、高温度的热水浸提和长时间的热浓缩造成绿茶中热敏感性成分的破坏(如叶绿素和茶多酚的分解和氧化)。因此，该工艺加工的速溶绿茶粉很难保持绿茶原料原有的色、香、味风格。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制备速溶绿茶粉的方法。
本发明采用如下的技术方案来实现本发明：一种制备速溶绿茶粉的方法，包括以下步骤：取鲜叶，进行清洗消毒；在95℃～100℃水温烫漂灭酶10～18秒；在-2℃～-3℃温度下低温缓冻6～8小时；在-12℃～-15℃温度下续冻10～12小时，形成冰晶破碎叶；冰晶破碎叶粗碎后再经胶体磨粉碎；榨汁，过滤；浸出液再加入粗碎的冰晶破碎叶经胶体磨进行粉碎，榨汁，过滤，如此进行循环2～4次，富集至固形物含量达10-12％的浓缩液；浓缩液添加β-环糊精、麦芽糊精、黄原胶、魔芋胶、CMC中至少一种至固形物含量15-16％；喷雾干燥，制备得到速溶绿茶粉。
本发明的有益效果是：
1.依照本发明的方法制备的速溶绿茶粉的茶多酚含量高于常规绿茶粉，本方法生产的的绿茶粉的茶多酚含量高于36％，而常规绿茶粉的茶多酚含量只有30％左右。
2.依照本发明的方法制备的速溶绿茶粉色泽翠绿，茶叶清香显露；而常规方法生产的绿茶粉呈浅黄色，茶香不明显。
3.本发明操作简单，易于掌握，成本低。
具体实施方式
下面根据具体实施例进一步说明本发明，本发明的目的和效果将更加明显。
我们设计一种从茶鲜叶直接加工速溶绿茶粉的工艺，采用细胞组织冰晶破碎浸提方法取代传统的热浸提的方法，提取绿茶中叶绿素及有效成分，并通过循环富集免去热浓缩工序，使得绿茶浓缩液或绿茶粉产品在较大程度上保留了原料的化学成分组成，使之具有绿茶原有风味。
更具体地说，茶叶鲜叶经2ppm漂白粉清洗消毒、95℃～100℃热水灭酶烫漂10～18秒、冷却后在-2℃～-3℃温度区段缓慢冷冻6～8小时，然后在-12℃～-15℃温度下续冻10～12小时，形成冰晶破碎叶；冰晶破碎叶通过常规绞碎机进行粗碎，粗碎后再经胶体磨进行粉碎，粉碎时料水的重量比为1:4；粉碎后榨汁，过滤；浸出液再加入粗碎的冰晶破碎叶经胶体磨进行粉碎，榨汁，过滤，如此进行循环2～4次，富集至固形物含量达10-12％的浓缩液；浓缩液添加β-环糊精、麦芽糊精、黄原胶、魔芋胶、CMC中至少一种至固形物含量15-16％，然后通过喷雾干燥进一步加工成速溶绿茶粉。
实施例1
将4.5Kg的茶鲜叶经2ppm漂白粉清洗消毒，在95℃水烫漂灭酶18秒，冷却后放入低温冰箱或冷库在-2℃温度区段缓慢冷冻8小时，在-12℃下续冻12小时，取出略解冻后绞碎，然后通过胶体磨粉碎(初始料水w/w比为1:4)，粉碎后榨汁，过滤；浸出液再加入绞碎的冰晶破碎叶经胶体磨进行粉碎，如此进行循环2次，富集至固形物含量达10％的浓缩液约4500ml。浸提液中添加β-环糊精、麦芽糊精、黄原胶、魔芋胶、CMC中至少一种至浓缩汁中固形物含量达15％，再喷雾干燥，得速溶绿茶粉约0.86Kg。
实施例2
将4.5Kg的茶鲜叶经2ppm漂白粉清洗消毒，在100℃水烫漂灭酶10秒，冷却后放入低温冰箱或冷库在-3℃温度区段缓慢冷冻6小时，在-15℃续冻10小时，取出略解冻后绞碎，然后通过胶体磨粉碎(初始料水w/w比为1:4)，粉碎后榨汁，过滤；浸出液再加入绞碎的冰晶破碎叶经胶体磨进行粉碎，如此进行循环3次，富集至固形物含量达12％的浓缩液约4500ml。浸提液中添加β-环糊精、麦芽糊精、黄原胶、魔芋胶、CMC中至少一种至浓缩汁中固形物含量达16％，再喷雾干燥，得速溶绿茶粉约0.90Kg。
以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以作出许多变型和改进，所有的变型或改进均应视为本发明的保护范围。上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1、一种制备速溶绿茶粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取鲜叶，进行清洗消毒；
(2)在95℃～100℃水温烫漂灭酶10～18秒；
(3)在-2℃～-3℃温度下低温缓冻6～8小时；
(4)在-12℃～-15℃温度下续冻10～12小时，形成冰晶破碎叶；
(5)冰晶破碎叶粗碎后再经胶体磨粉碎；
(6)榨汁，过滤；
(7)浸出液再加入粗碎的冰晶破碎叶经胶体磨进行粉碎，榨汁，过滤，如此进行循环2～4次，富集至固形物含量达10-12％的浓缩液；
(8)浓缩液添加β-环糊精、麦芽糊精、黄原胶、魔芋胶、CMC中至少一种至固形物含量15-16％；
(9)喷雾干燥，制备得到速溶绿茶粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100672598A CN100536672C (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 一种制备速溶绿茶粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100672598A CN100536672C (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 一种制备速溶绿茶粉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101019587A CN101019587A (zh) | 2007-08-22 |
| CN100536672C true CN100536672C (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=38707519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100672598A Expired - Fee Related CN100536672C (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 一种制备速溶绿茶粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100536672C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101385492B (zh) * | 2008-10-16 | 2013-02-13 | 深圳市深宝华城食品有限公司 | 一种速溶茶粉及加工方法 |
| CN101755956B (zh) * | 2010-01-14 | 2013-01-09 | 无锡太阳绿宝科技有限公司 | 适用于给茶机的颗粒速溶茶 |
| CN101828614B (zh) * | 2010-05-13 | 2013-01-02 | 遵义陆圣康源科技开发有限责任公司 | 速溶型天然茶叶儿茶素、茶氨酸及水苏糖固体饮品 |
| CN102696816A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-03 | 安徽天方茶业（集团）有限公司 | 一种速溶绿茶粉及其制作工艺 |
| CN102894120A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 中华全国供销合作总社杭州茶叶研究所 | 一种改进的绿茶粉及其制备方法和应用 |
| CN107927777A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 安徽科技学院 | 一种黑枸杞速溶粉的加工方法 |
| CN109463491A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-15 | 刘安军 | 一种富含水溶性叶绿素的速溶绿茶及其制备方法 |
| CN113317375B (zh) * | 2021-06-04 | 2022-07-19 | 杭州浙大百川生物食品技术有限公司 | 一种绿茶浓缩方法 |
-
2007
- 2007-02-14 CN CNB2007100672598A patent/CN100536672C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 冷泡型红碎茶的制作工艺研究. 张远志，林惠琴.食品工业科技，第27卷第02期. 2006 |
| 冷泡型红碎茶的制作工艺研究. 张远志，林惠琴.食品工业科技，第27卷第02期. 2006 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101019587A (zh) | 2007-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100536672C (zh) | 一种制备速溶绿茶粉的方法 | |
| TWI418302B (zh) | 茶菁粉末及其應用 | |
| CN102125131B (zh) | 速溶绿茶粉及其制备方法 | |
| CN105754768B (zh) | 一种含天然油茶皂苷的婴儿护理手工皂及其制备方法 | |
| CN103947810A (zh) | 牡丹红茶、其制备方法和应用 | |
| CN106281638B (zh) | 一种从油茶籽仁中提取油茶籽油与油茶皂素及油茶籽粕饲料的方法 | |
| CN102763749B (zh) | 速溶型桂花凤尾茶 | |
| CN105238595B (zh) | 一种黄秋葵美容皂及其制备方法 | |
| CN102757860A (zh) | 一种花椒油的制备方法 | |
| CN102232453A (zh) | 一种桑叶保健茶的制备方法 | |
| CN102940244A (zh) | 一种海参口服液及其制备工艺 | |
| CN104431092A (zh) | 一种即溶粉末的制造方法 | |
| CN102422935B (zh) | 一种速溶茶粉加工工艺 | |
| CN105623839B (zh) | 一种提取水飞蓟油的方法 | |
| CN102835527A (zh) | 双蓟保健茶 | |
| CN104304581A (zh) | 一种水果花茶饮料及其制备方法 | |
| CN103005426A (zh) | 银杏外种皮提取液的制备方法 | |
| CN113207983A (zh) | 一种原叶即溶藏茶粉的制备方法 | |
| CN105981835A (zh) | 一种薄荷清凉速溶绿茶 | |
| CN103734845B (zh) | 一种清热祛毒饮料及其制备方法 | |
| JP4677523B2 (ja) | 金時草の加工方法、金時草有効成分エキス及びそれを含有する製品 | |
| CN104146301B (zh) | 一种红枣全株营养液及其制备方法 | |
| KR101426749B1 (ko) | 헛개나무 잎 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 헛개나무 잎 차 | |
| JP2007238907A (ja) | 天然緑色色素 | |
| CN108283233A (zh) | 一种桑叶抹茶制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20150214 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |