CN1490389A - 一种花椒油及其制备方法和用于该方法的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种花椒油及其制备方法和用于该方法的生产设备，涉及食品加工技术领域。花椒油由花椒及植物油作原料，当油升温至100℃－200℃时，花椒在油中的浸出物及其混合油液制成。花椒油的制造方法是：花椒伴随菜籽油粉碎，搅拌，浸泡，过滤，分离，过滤，沉淀。生产工艺设备包括粉碎机、螺旋搅拌机、离心机、输油管、板框过滤机。该油具有保持花椒清香麻味持久，使用方便等优点。

Description

一种花椒油及其制备方法和用于该方法的生产设备

技术领域：

本发明是一种花椒油及其制备方法和用于该方法的生产设备，涉及食品加工技术领域。

背景技术：

花椒油作为调味品已有数千年历史，传统的使用方法，是将花椒干燥后做成微粒状，放入菜肴中食用；或将干果花椒投放于热油锅中合菜煎炒，随菜食用。前者存在加工和保管过程中花椒中的有效成分易于挥发，丧失其香麻风味，使用也不方便；后者存在着或因锅内油温过高而导致花椒果焦化，影响其香麻风味，食用焦化食品也不利于人体健康的缺陷。

本发明的目的是为了提供一种香麻风味保持时间长、使用方便、又能保持花椒纯正清香麻味、对人体健康有利的花椒油及其制备方法和用于该方法的生产设备。

发明内容：

本发明的目的是这样实现的：

花椒油是以花椒和植物油作原料，当植物油加温到100℃-200℃时，花椒在植物油中的浸出物及其混合油液制成。

使用的植物油为菜籽油，花椒可以是干果花椒，也可以是鲜果花椒，使用鲜果花椒的植物油温为180℃-200℃；使用干果花椒的油温为100℃-140℃。按重量计算：植物油与鲜果花椒的用量比例为2∶0.5-1；植物油与干果花椒的用量比例为10∶0.5-1。

花椒油的制造方法分为以鲜果花椒作原料和以干果花椒作原料两种不完全相同的制造方法：

A、制造鲜果花椒油的方法是：鲜果花椒是指果实成熟、摘下不久、未经风干的花椒；按菜籽油与鲜果花椒重量之比例称取所需菜籽油与鲜果花椒的用量；将菜籽油加温至180℃-200℃时，将其均匀地浇洒在所有的鲜果花椒上；浸泡；过滤；分离椒渣与油；过滤；沉淀；分装，即得花椒油。

B、制造干果花椒油的方法是：按菜籽油与干果花椒重量之比例称取所需菜籽油与干果花椒的用量；将菜籽油加温至100℃-140℃时，伴随干果花椒同时注入粉碎；充分搅拌；浸泡；过滤；分离椒渣与油；过滤；沉淀；分装，即得花椒油。

花椒油的沉淀为自然沉淀10-20天，分装时取其沉淀后的上清液。

用于制备花椒油方法的生产设备，由热油管与粉碎机料口下的侧壁相连通；粉碎机的出料口与螺旋搅拌机的进料口相御接；螺旋搅拌机的出料口与螺旋运输机水平位较低的一端相御接；该运输机水平位较高的另一端卸料口的下面有滤床；滤床位于滤油池的上面；滤油池与油池之间有输油管相连通；离心机通过输油管与油池相连通；油池通过油泵的泵油管与储油罐相连通；板框过滤机通过油泵的泵油管与储油罐相连通；沉淀池通过输油管与板框过滤机相连通。

位于螺旋运输机卸料口下面的过滤床，由滤网和固定滤网并放置于滤油池中的支架组成；滤网的孔径为70-100目。

粉碎机的主轴转速为3000-4000转/每分钟，螺旋搅拌机的转速为25-40转/每分钟，螺旋运输机的转速为25-30转/每分钟，离心机的转速为1000rpm，油泵电机的转速为1000rpm。

本发明与现有技术相比具有的显著优点是：花椒的有效成份，包括麻味素等易溶合于油脂中，使花椒纯正的清香麻味得以较长时间的保存，尤其是鲜果花椒的清香麻味更为浓郁，且使用也很方便；由于生产过程中使用的油温控制在100℃-200℃范围之内，因此花椒不容易焦化，食用后对人体有益无害，所以花椒油受到消费者的普遍欢迎。

附图说明：

图1是用于花椒油制造方法的生产设备示意图。

图2是用于干果花椒制造花椒油的工艺流程方框图。

图3是用鲜果花椒制造花椒油的工艺流程方框图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明最好的实施方式：

实施例1：

结合附图1、2说明利用干果花椒制造花椒油的方法及其生产设备：按菜籽油与干果花椒重量10∶1的比例，称取菜籽油1000kg，干果花椒100kg；将菜籽油加温至120℃-125℃时，通过热油管1进入粉碎机2，与此同时，将干果花椒通过粉碎机料口加入转速为3500转/每分钟的粉碎机2中，随同搅拌并同步完成粉碎；粉碎后的混合物流入转速为35转/每分钟搅拌机3内，搅拌25分钟；搅拌物流入水平位置较低的一端的螺旋运输机4中，在转速为25转/每分钟的螺旋运输机4的热油中浸泡9-12分钟后，并推入水平位置较高的另一端的卸料口5；然后流入过滤床8上面，过滤床8由70目的滤网6与固定该滤网6，并置于滤油池9中的支架7组成；过滤床滤出的油液流入滤油池9中，油液通过80目的滤网后，流入油池11中；过滤出的椒油渣放入转速为1000rpm的离心机12中，分离油液和椒渣，油液通过输油管13流入油池11中；池中的油液通过电机转速为1000rpm的油泵15的泵油管14，打入储油罐16中，罐中的油液通过电机转速为1000rpm的油泵18的泵油管17，打入板框过滤机19中；再通过输油管20，油液流入沉淀池21中，自然沉淀15天，取其上层的沉清液，即得干果花椒油近1000kg。

实施例2

结合附图1、3，说明利用鲜果花椒制造花椒油的方法及其生产设备：按菜籽油与鲜果花椒重量之比2∶1的比例，称取菜籽油2000kg鲜果花椒1000kg；油菜籽油加温至190℃-195℃时，通过热油管1将油喷洒在鲜果花椒上，喷洒与搅拌同步进行，然后进入螺旋运输机4中，浸泡，以下生产工艺步骤与实施例1相同，可制得2000kg的花椒油。

Claims (10)

1、一种花椒油，包括花椒与植物油，其特征在于：当植物油加温至100℃-200℃时，花椒在植物油中的浸出物及其混合油液制成。

2、如权利要求1所述的花椒油，其特征在于植物油为菜籽油。

3、如权利要求1所述的花椒油，其特征在于：花椒可以是鲜果花椒也可以是干果花椒。

4、如权利要求1所述的花椒油，其特征在于：植物油的油温是：使用鲜果花椒的油温为180℃-200℃；使用干果花椒的油温为100℃-140℃。

5、如权利要求1所述的花椒油，其特征在于：按重量计算，植物油与鲜果花椒的用量比例为2∶0.5-1；植物油与干果花椒的用量比例为10∶0.5-1；

6、如权利要求1所述的花椒油的制造方法，其特征在于：

A、制造鲜果花椒油的方法是：按油、椒重量之比例称取所需要的菜籽油及鲜果花椒用量；将菜籽油加温至180℃-200℃时，将其均匀地喷洒在所有的鲜果花椒上；浸泡；过滤；分离椒渣与油；过滤；沉淀，分装，即得到花椒油。

B、制造干果花椒油的方法是：按油、椒重量之比例称取所需要的菜籽油及干果花椒用量；菜籽油加温至100℃-140℃时，伴随干果花椒同时注入粉碎；充分搅拌；浸泡；过滤；分离椒渣与油；过滤；沉淀，分装，即得到花椒油。

7、如权利要求6所述的花椒油的制造方法，其特征在于：花椒油的沉淀为自然沉淀10-20天。

8、如权利要求6所述的用于花椒油制造方法的生产设备，其特征在于：热油管(1)与粉碎机(2)料口下的侧壁相连通；粉碎机(2)的出料口与螺旋搅拌机(3)的进料口相御接；螺旋搅拌机(3)的出料口与螺旋运输机(4)水平位较低的一端相御接；该运输机水平位较高的另一端卸料口(5)的下面有滤床(8)；滤床(8)位于滤油池(9)的上面；滤油池(9)与油池(11)之间有输油管(10)相连通；离心机(12)通过输油管(13)与油池相连通；油池通过油泵(15)泵油管(17)与储油罐(16)相连通；板框过滤机(19)通过油泵(18)的泵油管(17)与储油罐(16)相连通；沉淀池(21))通过输油管(20)与板框过滤机(19)相连通。

9、如权利要求8所述的用于花椒油制造方法的生产设备，其特征在于：位于螺旋运输机(4)卸料口下面的过滤床(5)，由滤网(6)和固定滤网(6)并放置于滤油池中的支架(7)组成；滤网的孔径为70-100目。

10、如权利要求8所述的用于花椒油制造方法的生产设备，其特征在于：粉碎机(2)的主轴转速为3000-4000转/每分钟，螺旋搅拌机(3)的转速为25-40转/每分钟，螺旋运输机(4)的转速为25-30转/每分钟，离心机(12)的转速为1000rpm，油泵(15、18)电机的转速为1000rpm。

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