CN104365878A - 一种鲜花椒油的制作方法 - Google Patents

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邓洪庭
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Abstract

本发明属于食品加工领域。具体公开了一种鲜花椒油的制作方法。本发明的鲜花椒油的制作方法，通过把植物油加热，再通过螺旋混合输送槽，植物油与鲜花椒向相反方向运动，植物油与鲜花椒充分混合。鲜花椒中的麻香成分进入到植物油中。通过螺旋混合输送槽后的花椒再通过离心机进行分离，进一步得到离心油，再通过离心油与螺旋混合输送槽排出的植物油混合，得到鲜花椒油。通过离心机离心作用，会对鲜花椒造成一定挤压，会使鲜花椒内部已被植物油浸润的麻香成分进一步取出。把从离心机分离出的离心油加入到螺旋混合输送槽低端输出的植物油中，使得花椒油具有更好的风味。

Description

一种鲜花椒油的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工领域。具体公开了一种鲜花椒油的制作方法。
背景技术
花椒是一种常见的食用调味料，在日常生活中使用花椒，通常是直接使用。在直接使刚中，在食用菜肴时，如果吃到整只花椒，会产生麻口的不良后果。同时在采取整只花椒直接作为烹饪材料时，由于花椒表皮末被破坏，所以需要一定时长才能充分让花椒散发出其香味和麻味。另一种方法为把干花椒磨成粉末状，再作为烹饪材料使用，但花椒在磨成粉末状后，其耐存储能力大大下降。为了提供花椒使用的方便性，同时提高花椒使用的耐储存能力，可以将花椒制成花椒油。目前常见的制花椒油方法中，多将花椒直接加入到经加热过后的热植物油中进行熬制，也有部分在把花椒进行熬制前把花椒进行粉碎。这些直接熬制方法中，存在所得的花椒油风味欠佳的问题。目前也有部分花椒油采取化学萃取方法制得，在制作过程中引入化学试剂后，化学试剂会在成品花椒油中造成残留，不符合环保绿色食品要求。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种鲜花椒油的制作方法。
本发明是这样实现的：
一种鲜花椒油的制作方法，其特征是包括以下步骤：
A：把植物油加入熬油锅中加热到160℃-200℃，保温5-10分钟；
B：把加热后的植物油送到螺旋混合输送槽，所述螺旋混合输送槽倾斜放置，加热后的植物油从螺旋混合输送槽高端注入，低端输出；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端进入，螺旋混合输送槽将鲜花椒从低端输送到高端，由高端排出；植物油与鲜花椒重量比9：3到11：3；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端输送到高端时间16-30分钟；
C：螺旋混合输送槽高端输出的鲜花椒冷却到室温，用离心机进行脱油处理，离心机分离出的离心油备用；
D：螺旋混合输送槽低端输出的植物油冷却到室温，加入C步得到的离心油混合，得到成品。
为了提高鲜花椒油制作过程中的热能利用率，B步中螺旋混合输送槽低端输出的植物油送入换热器，预热A步中所加入熬油锅的植物油。
为得到不同风味的鲜花椒油，所采用的植物油为菜籽油、大豆油、花生油或玉米油之一。
本发明的鲜花椒油的制作方法，通过在螺旋混合输送槽中使热植物油与鲜花椒混合，螺旋混合输送槽工作时，带动鲜花椒从螺旋混合输送槽的低端输送到高端，同时加热后的植物油从螺旋混合输送槽高端注入，低端输出。鲜花椒在螺旋混合输送槽中与加热后的植物油充分接触，使鲜花椒中的麻香成分进入到植物油中。当鲜花椒由螺旋混合输送槽低端到达高端，脱离螺旋混合输送槽后，鲜花椒中还夹杂着部分植物油，把夹杂着植物油的鲜花椒加入离心机，在离心机的作用下，把夹杂的植物油脱出。同时离心机在离心过程中，由于离心力作用，会对鲜花椒造成一定挤压，会使鲜花椒内部已被植物油浸润的麻香成分进一步取出。把从离心机分离出的离心油加入到螺旋混合输送槽低端输出的植物油中，使得花椒油具有更好的风味。同时，当采用不同的植物油，如菜籽油、大豆油、花生油或玉米油时，能得到更具独特风味的花椒油。
具体实施方式
本发明并不限于下述实施方式，任何在本实施例原理上所做的改变或替代方案，均落入本发明要求保护的范围之中。
实施例1：
一种鲜花椒油的制作方法，其特征是包括以下步骤：
A：把植物油加入熬油锅中加热到160℃-200℃，保温5-10分钟；
B：把加热后的植物油送到螺旋混合输送槽，所述螺旋混合输送槽倾斜放置，加热后的植物油从螺旋混合输送槽高端注入，低端输出；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端进入，螺旋混合输送槽将鲜花椒从低端输送到高端，由高端排出；植物油与鲜花椒重量比9：3到11：3；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端输送到高端时间16-30分钟；
C：螺旋混合输送槽高端输出的鲜花椒冷却到室温，用离心机进行脱油处理，离心机分离出的离心油备用；
D：螺旋混合输送槽低端输出的植物油冷却到室温，加入C步得到的离心油混合，得到成品。
对于本实施例中所述的植物油为菜籽油、大豆油、花生油或玉米油之一。
实施例2：
一种鲜花椒油的制作方法，其特征是包括以下步骤：
A：把植物油加入熬油锅中加热到160℃-200℃，保温5-10分钟；
B：把加热后的植物油送到螺旋混合输送槽，所述螺旋混合输送槽倾斜放置，加热后的植物油从螺旋混合输送槽高端注入，低端输出；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端进入，螺旋混合输送槽将鲜花椒从低端输送到高端，由高端排出；植物油与鲜花椒重量比9：3到11：3；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端输送到高端时间16-30分钟；
C：螺旋混合输送槽高端输出的鲜花椒冷却到室温，用离心机进行脱油处理，离心机分离出的离心油备用；
D：螺旋混合输送槽低端输出的植物油冷却到室温，加入C步得到的离心油混合，得到成品。
为节约能源，B步中螺旋混合输送槽低端输出的植物油送入换热器，预热A步中所加入熬油锅的植物油。
对于本实施例中所述的植物油为菜籽油、大豆油、花生油或玉米油之一。

Claims (3)

1.一种鲜花椒油的制作方法，其特征是包括以下步骤：
A：把植物油加入熬油锅中加热到160℃-200℃，保温5-10分钟；
B：把加热后的植物油送到螺旋混合输送槽，所述螺旋混合输送槽倾斜放置，加热后的植物油从螺旋混合输送槽高端注入，低端输出；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端进入，螺旋混合输送槽将鲜花椒从低端输送到高端，由高端排出；植物油与鲜花椒重量比9：3到11：3；鲜花椒由螺旋混合输送槽低端输送到高端时间6-30分钟；
C：螺旋混合输送槽高端输出的鲜花椒冷却到室温，用离心机进行脱油处理，离心机分离出的离心油备用；
D：螺旋混合输送槽低端输出的植物油冷却到室温，加入C步得到的离心油混合，得到成品。
2.根据权利要求1所述的鲜花椒油的制作方法，其特征是B步中螺旋混合输送槽低端输出的植物油送入换热器，预热A步中所加入熬油锅的植物油。
3.根据权利要求1或2所述的鲜花椒油的制作方法，其特征是所述植物油为菜籽油、大豆油、花生油或玉米油之一。
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