CN104351350B - 一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，属于速溶茶饮料技术领域。本发明解决了现有豆奶茶粉产品没有很好地将两种口味融合，且两种不同的粉状物不易冲泡溶解，影响口感和口味的问题，提供了一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，该方法将绿茶通过浸提、过滤和浓缩制成浓缩液，再与豆奶粉混合，并且采用了超声分散技术，将两者很好地融合，最后经过加压喷雾干燥得到速溶绿茶豆奶粉，该豆奶粉中已经融合了绿茶的风味和有效成分，更加容易溶解在水中，便于冲泡，风味和营养更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种速溶粉状饮料的生产方法，更具体地说，本发明涉及一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，属于速溶茶饮料技术领域。
背景技术
绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。绿茶是以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。其干茶色泽和冲泡后的茶汤、叶底以绿色为主调，故名绿茶。绿茶是将采摘来的鲜叶先经高温杀青，杀灭了各种氧化酶，保持了茶叶绿色，然后经揉捻、干燥而制成，清汤绿叶是绿茶品质的共同特点。中国生产绿茶的范围极为广泛，河南、贵州、江西、安徽、浙江、江苏、四川、陕西（陕南）、湖南、湖北、广西、福建是我国的绿茶主产省份。
豆奶是以优质黄豆为原料，它充分利用植物蛋白资源，应用植物蛋白，提高蛋白效价和生物价，含多种维生素和矿物质，有较高营养价值。口感香浓醇和，滑而不腻，常饮有益，是一种健康营养的豆奶饮品。市场上出售的豆奶，品种多，价格适宜，食用方便，因而很受消费者欢迎。据分析，豆奶含有丰富的营养成分，特别是含有丰富的蛋白质以及较多的微量元素镁，此外，还含有维生素Bl、B2等，确是一种较好的营养食品。豆奶还被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的大豆磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。
国家知识产权局与2007.8.8公开了一件公开号为CN101011128，名称为“一种豆奶茶粉及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种豆奶茶粉及其制备方法，是由豆奶粉和新鲜老茶粉所组成，其制备方法是将采摘生长期一年以上的新鲜老茶叶经漂洗、消毒后，通过冷冻、微波干燥处理，最后低温粉碎、过筛，制成新鲜老茶粉，尔后与豆奶粉按重量份混合或分装搭配而制成。本发明以新鲜老茶叶为原料，资源丰富；用微波干燥技术，对茶叶中的天然生物成分和微量元素能得到充分保留，营养价值高；整体制备工艺合理，具有很高的开发应用价值。
上述专利中的豆奶茶粉是将茶粉和豆奶粉进行混合得到混合粉状物，这样生产出来的豆奶茶粉两种口味无法融合，冲泡后不易溶解在水中。
发明内容
本发明旨在解决现有豆奶茶粉的问题，提供一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，能够有效地将豆奶和茶融合在一起，制得的速溶粉状物易于冲泡。
为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：
一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、绿茶原料准备
对绿茶通入蒸汽进行汽蒸2-5s，再对进行过汽蒸的绿茶进行晾晒，然后粉碎成茶粉；
B、绿茶浸提
将步骤A中得到的茶粉进行浸提3-5次，过滤得到绿茶浸提液；
C、浓缩
将步骤B中得到的绿茶浸提液与水混合，再进行浓缩得到绿茶浓缩液；
D、混合分散
将步骤C得到绿茶浓缩液与豆奶粉混合，再进行超声分散，得到混合乳液；
E、巴氏杀菌
将步骤D中得到的混合乳液进行巴氏杀菌消毒；
F、制粉
将步骤E中得到的经过巴氏杀菌消毒后的混合乳液进行加压，喷雾干燥脱水得到成品速溶绿茶豆奶粉。
本发明在步骤A中，所述的蒸汽温度为80-95℃。
本发明在步骤A中，所述的晾晒是指在阴凉处，20-28℃晾晒至茶叶中的含水量为10-15%。
本发明在步骤A中，所述的粉碎成茶粉是指粉碎成80-90目的茶粉。
本发明在步骤B中，所述的浸提温度为55-80℃，每次浸提时间为25-35分钟。
本发明在步骤B中，所述的过滤包括先进行100-150目的初步过滤，再进行0.3-0.5um的微孔过滤。
本发明在步骤C中，所述的绿茶浸提液与水的重量比为1:2-3，所述的绿茶浓缩液的浓度为65-75%。
本发明在步骤D中，所述的绿茶浓缩液与豆奶粉的重量比为1:1.2-2.6。
本发明在步骤D中，所述的超声分散中，超声功率为720-1000W，超声频率为15-100KHz，超声分散时间为20-50分钟。
本发明在步骤F中，所述的压力为100-120MPa，喷雾干燥进口温度为100-160℃，喷雾干燥出口温度为80-95℃。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明解决了现有豆奶茶粉产品没有很好地将两种口味融合，且两种不同的粉状物不易冲泡溶解，影响口感和口味的问题，提供了一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，该方法将绿茶通过浸提、过滤和浓缩制成浓缩液，再与豆奶粉混合，并且采用了超声分散技术，将两者很好地融合，最后经过加压喷雾干燥得到速溶绿茶豆奶粉，该豆奶粉中已经融合了绿茶的风味和有效成分，更加容易溶解在水中，便于冲泡，风味和营养更佳。
2、本发明优选的在步骤A中，用80-95℃的蒸汽对茶叶进行汽蒸，晾在阴凉处，20-28℃晾晒至茶叶中的含水量为10-15%，这样汽蒸和晾晒可以有效地去除绿茶的苦涩味，能够使得绿茶的甘醇香味与豆奶的豆香、奶香更好地结合，得到平衡的风味。
3、本发明在步骤A中，所述的粉碎成茶粉是指粉碎成800-1000目的茶粉，这样特定的粉碎细度，有利于后续的浸提和浓缩。本发明在步骤B中，所述的浸提温度为55-80℃，每次浸提时间为25-35分钟，能够有效浸提出绿茶中有益物质和有效成分。本发明在步骤B中，所述的过滤包括先进行100-150目的初步过滤，再进行0.3-0.5um的微孔过滤，这样能够基本完全去除杂质，保证最后产品冲泡后的口感。
4、本发明在步骤D中，所述的绿茶浓缩液与豆奶粉的重量比为1:1.2-2.6。本发明在步骤D中，所述的超声分散中，超声功率为720-1000W，超声频率为15-100KHz，超声分散时间为20-50分钟。绿茶浓缩液与豆奶粉的比例以及超声分散的参数控制能够将绿茶浓缩液和豆奶粉充分混合与融合，将绿茶的口味和营养附着于豆奶粉上。
5、本发明在步骤F中，所述的压力为100-120MPa，喷雾干燥进口温度为100-160℃，喷雾干燥出口温度为80-95℃。上述加压喷雾干燥的参数控制有利于制粉过程的顺利进行，能够将混合乳液全部干燥成分，不会造成原料浪费和应用损失。
具体实施方式
实施例1
一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、绿茶原料准备
对绿茶通入蒸汽进行汽蒸2s，再对进行过汽蒸的绿茶进行晾晒，然后粉碎成茶粉；
B、绿茶浸提
将步骤A中得到的茶粉进行浸提3次，过滤得到绿茶浸提液；
C、浓缩
将步骤B中得到的绿茶浸提液与水混合，再进行浓缩得到绿茶浓缩液；
D、混合分散
将步骤C得到绿茶浓缩液与豆奶粉混合，再进行超声分散，得到混合乳液；
E、巴氏杀菌
将步骤D中得到的混合乳液进行巴氏杀菌消毒；
F、制粉
将步骤E中得到的经过巴氏杀菌消毒后的混合乳液进行加压，喷雾干燥脱水得到成品速溶绿茶豆奶粉。
实施例2
一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、绿茶原料准备
对绿茶通入蒸汽进行汽蒸5s，再对进行过汽蒸的绿茶进行晾晒，然后粉碎成茶粉；
B、绿茶浸提
将步骤A中得到的茶粉进行浸提5次，过滤得到绿茶浸提液；
C、浓缩
将步骤B中得到的绿茶浸提液与水混合，再进行浓缩得到绿茶浓缩液；
D、混合分散
将步骤C得到绿茶浓缩液与豆奶粉混合，再进行超声分散，得到混合乳液；
E、巴氏杀菌
将步骤D中得到的混合乳液进行巴氏杀菌消毒；
F、制粉
将步骤E中得到的经过巴氏杀菌消毒后的混合乳液进行加压，喷雾干燥脱水得到成品速溶绿茶豆奶粉。
实施例3
一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、绿茶原料准备
对绿茶通入蒸汽进行汽蒸3s，再对进行过汽蒸的绿茶进行晾晒，然后粉碎成茶粉；
B、绿茶浸提
将步骤A中得到的茶粉进行浸提4次，过滤得到绿茶浸提液；
C、浓缩
将步骤B中得到的绿茶浸提液与水混合，再进行浓缩得到绿茶浓缩液；
D、混合分散
将步骤C得到绿茶浓缩液与豆奶粉混合，再进行超声分散，得到混合乳液；
E、巴氏杀菌
将步骤D中得到的混合乳液进行巴氏杀菌消毒；
F、制粉
将步骤E中得到的经过巴氏杀菌消毒后的混合乳液进行加压，喷雾干燥脱水得到成品速溶绿茶豆奶粉。
实施例4
一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、绿茶原料准备
对绿茶通入蒸汽进行汽蒸4s，再对进行过汽蒸的绿茶进行晾晒，然后粉碎成茶粉；
B、绿茶浸提
将步骤A中得到的茶粉进行浸提5次，过滤得到绿茶浸提液；
C、浓缩
将步骤B中得到的绿茶浸提液与水混合，再进行浓缩得到绿茶浓缩液；
D、混合分散
将步骤C得到绿茶浓缩液与豆奶粉混合，再进行超声分散，得到混合乳液；
E、巴氏杀菌
将步骤D中得到的混合乳液进行巴氏杀菌消毒；
F、制粉
将步骤E中得到的经过巴氏杀菌消毒后的混合乳液进行加压，喷雾干燥脱水得到成品速溶绿茶豆奶粉。
实施例5
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤A中，所述的蒸汽温度为80℃。
优选的，在步骤A中，所述的晾晒是指在阴凉处，20℃晾晒至茶叶中的含水量为10%。
优选的，在步骤A中，所述的粉碎成茶粉是指粉碎成80目的茶粉。
实施例6
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤A中，所述的蒸汽温度为95℃。
优选的，在步骤A中，所述的晾晒是指在阴凉处， 28℃晾晒至茶叶中的含水量为15%。
优选的，在步骤A中，所述的粉碎成茶粉是指粉碎成90目的茶粉。
实施例7
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤A中，所述的蒸汽温度为87.5℃。
优选的，在步骤A中，所述的晾晒是指在阴凉处，24℃晾晒至茶叶中的含水量为12.5%。
优选的，在步骤A中，所述的粉碎成茶粉是指粉碎成85目的茶粉。
实施例8
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤A中，所述的蒸汽温度为90℃。
优选的，在步骤A中，所述的晾晒是指在阴凉处，21℃晾晒至茶叶中的含水量为11%。
优选的，在步骤A中，所述的粉碎成茶粉是指粉碎成82目的茶粉。
实施例9
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的浸提温度为55℃，每次浸提时间为25分钟。
优选的，在步骤B中，所述的过滤包括先进行100目的初步过滤，再进行0.3um的微孔过滤。
实施例10
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的浸提温度为80℃，每次浸提时间为35分钟。
优选的，在步骤B中，所述的过滤包括先进行150目的初步过滤，再进行0.5um的微孔过滤。
实施例11
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的浸提温度为67.5℃，每次浸提时间为30分钟。
优选的，在步骤B中，所述的过滤包括先进行120目的初步过滤，再进行0.4um的微孔过滤。
实施例12
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的浸提温度为76℃，每次浸提时间为27分钟。
优选的，在步骤B中，所述的过滤包括先进行110目的初步过滤，再进行0.45um的微孔过滤。
实施例13
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤C中，所述的绿茶浸提液与水的重量比为1:2，所述的绿茶浓缩液的浓度为65%。
优选的，在步骤D中，所述的绿茶浓缩液与豆奶粉的重量比为1:1.2。
优选的，在步骤D中，所述的超声分散中，超声功率为720W，超声频率为15KHz，超声分散时间为20分钟。
优选的，在步骤F中，所述的压力为100MPa，喷雾干燥进口温度为100℃，喷雾干燥出口温度为80℃。
实施例14
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤C中，所述的绿茶浸提液与水的重量比为1:3，所述的绿茶浓缩液的浓度为75%。
优选的，在步骤D中，所述的绿茶浓缩液与豆奶粉的重量比为1:2.6。
优选的，在步骤D中，所述的超声分散中，超声功率为1000W，超声频率为100KHz，超声分散时间为50分钟。
优选的，在步骤F中，所述的压力为120MPa，喷雾干燥进口温度为160℃，喷雾干燥出口温度为95℃。
实施例15
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤C中，所述的绿茶浸提液与水的重量比为1:2.5，所述的绿茶浓缩液的浓度为70%。
优选的，在步骤D中，所述的绿茶浓缩液与豆奶粉的重量比为1:1.9。
优选的，在步骤D中，所述的超声分散中，超声功率为860W，超声频率为58KHz，超声分散时间为35分钟。
优选的，在步骤F中，所述的压力为110MPa，喷雾干燥进口温度为130℃，喷雾干燥出口温度为88℃。
实施例16
在实施例1-4的基础上：
优选的，在步骤C中，所述的绿茶浸提液与水的重量比为1:2.1，所述的绿茶浓缩液的浓度为74%。
优选的，在步骤D中，所述的绿茶浓缩液与豆奶粉的重量比为1:2。
优选的，在步骤D中，所述的超声分散中，超声功率为800W，超声频率为50KHz，超声分散时间为30分钟。
优选的，在步骤F中，所述的压力为105MPa，喷雾干燥进口温度为150℃，喷雾干燥出口温度为92℃。
Claims (1)
1.一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、绿茶原料准备
对绿茶通入蒸汽进行汽蒸2-5s，再对进行过汽蒸的绿茶进行晾晒，然后粉碎成茶粉；
B、绿茶浸提
将步骤A中得到的茶粉进行浸提3-5次，过滤得到绿茶浸提液；
C、浓缩
将步骤B中得到的绿茶浸提液与水混合，再进行浓缩得到绿茶浓缩液；
D、混合分散
将步骤C得到绿茶浓缩液与豆奶粉混合，再进行超声分散，得到混合乳液；
E、巴氏杀菌
将步骤D中得到的混合乳液进行巴氏杀菌消毒；
F、制粉
将步骤E中得到的经过巴氏杀菌消毒后的混合乳液进行加压，喷雾干燥脱水得到成品速溶绿茶豆奶粉；
在步骤A中，所述的蒸汽温度为80-95℃；
在步骤A中，所述的晾晒是指在阴凉处，20-28℃晾晒至茶叶中的含水量为10-15%；
在步骤A中，所述的粉碎成茶粉是指粉碎成80-90目的茶粉；
在步骤B中，所述的浸提温度为55-80℃，每次浸提时间为25-35分钟；
在步骤B中，所述的过滤包括先进行100-150目的初步过滤，再进行0.3-0.5μm的微孔过滤；
在步骤C中，所述的绿茶浸提液与水的重量比为1:2-3，所述的绿茶浓缩液的浓度为65-75%；
在步骤D中，所述的绿茶浓缩液与豆奶粉的重量比为1:1.2-2.6；
在步骤D中，所述的超声分散中，超声功率为720-1000W，超声频率为15-100KHz，超声分散时间为20-50分钟；
在步骤F中，所述的压力为100-120MPa，喷雾干燥进口温度为100-160℃，喷雾干燥出口温度为80-95℃。
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