CN1169257A - 花椒油制备工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种花椒油的制备工艺及设备,属于熟食品加工技术领域。本发明是将加温后的植物油通过输油管道(5)输入螺旋运输机(2)内,同时皮带运输机(1)均匀地将鲜花椒送入螺旋运输机(2)内,使二者在螺旋运输机(2)槽内浸泡并充分搅拌15分钟,让高温植物油浸提出鲜花椒内的芳香物质及麻味素,浸提后的花椒油通过过滤及自然沉淀后即可食用。本发明采用工业化生产,安全性好,原料利用率高,产品质量稳定且清洁卫生,是食品(特别是川菜食品)的调味佳品。
Description
本发明是一种花椒油的制备工艺及其生产设备，属于熟食品加工技术领域。
传统的花椒油制作，为作坊式生产，即：用锅将菜籽油加热至100℃左右，适量投入鲜花椒，再用人工搅拌并侵提半小时后分离使用。由于手工操作，花椒受热不均，生产质量不稳定，有时达不到所需要求，加之生产批量小，产量受到限制，花椒麻味素提取不充分，原料利用率低，由于高温下人工操作，危险性大。
本发明的目的是为了克服上述加工方法的不足，而提供的一种花椒油的制备工艺及其生产设备。
本发明的目的是这样实现的：花椒油的制备工艺为每100公斤花椒油由100公斤植物油，加温至100-200℃，加入25-75公斤鲜花椒，经过10-15分钟侵泡并充分搅拌，让高温植物油将鲜花椒精油腔中的芳香物质和花椒种皮内的麻味素侵提出来后，将花椒油与花椒分离，再将花椒油过滤后自然沉淀10-20天后分装使用，生产花椒油的植物油可为菜籽油。
花椒油制备工艺的生产设备包括皮带运输机，螺旋运输机，离心机，输油管道。螺旋运输机的卸料口装有70-100目滤网和固定滤网的卡圈组成的过滤装置，皮带运输机出料口与输油管道的出油口直接与螺旋运输机进料口接通，且油与花椒同步进入进料口，并同时加完。螺旋运输机的转速选用28-35转/分，皮带运输机的转速选用35-42转/分，离心机为三足式，其转速为1000rpm。
本发明花椒油制备工艺及设备与现有技术相比具有如下优点：
1、克服了高温下人工操作危险性大，产量低等缺点。采用工业化生产，产品质量稳定且清洁卫生，花椒麻味素和芳香油提取充分，原料利用率高。
2、缩短了生产周期，能在鲜花椒上市时集中生产，减少了鲜花椒的霉变。
本发明的图面说明如下：
图1是本发明花椒油制备工艺的生产设备示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
下面结合附图对本发明的实施例进一步说明：(见附图1、2)，每100公斤花椒油用100公斤菜籽油加温至150℃，通过输油管道(5)将高温油放入31转/分的螺旋运输机(2)的进料口(11)内的同时螺旋运输机(2)启动，输油的同时慢慢加入鲜花椒，50公斤鲜花椒通过39转/分的皮带运输机(1)均匀地送入螺旋运输机(2)的进料口(11)内，花椒的送入速度应与油的输入速度同步，即50公斤鲜花椒与100公斤菜籽油应同时加完，进入螺旋运输机(2)槽内的油与花椒被旋转的螺旋叶搅拌并向前推动，花椒被槽内的油侵泡12分钟，让高温菜籽油将鲜花椒精油腔中的芳香物质和种皮内的麻味素侵提出来，侵提后的花椒油通过螺旋运输机(2)卸料口(6)处的过滤装置(4)流入滤油池(7)内，过滤装置(4)由卡圈(13)将80目的滤网(12)固定在卸料口(6)处。侵提后的油椒由卸料口(14)进入转速为1000rpm的三足式离心机(3)内甩干，甩出的花椒油通过输油管(9)流入滤油池(7)内，滤油池(7)内的花椒油经过90目滤网过滤后通过输油管道(10)输入沉淀池(8)内沉淀15天后即可分装出厂。
本发明花椒油的制备工艺及设备生产的花椒油的卫生指标，理化指标均达到国家标准要求。
Claims (5)
1、一种花椒油的制备工艺，其特征在于每100公斤花椒油由100公斤植物油，加温至100-200℃，加入25-75公斤鲜花椒，经过10-15分钟侵提并充分搅拌后，将花椒油与花椒分离，再将花椒油过滤后自然沉淀10-20天后分装使用。
2、根据权利要求1所述的花椒油的制备工艺，其特征在于制作花椒油的植物油为菜籽油。
3、根据权利要求1所述的花椒油制备工艺的生产设备，包括皮带运输机(1)、螺旋运输机(2)、离心机(3)、输油管道(5)、其特征在于螺旋运输机(2)的卸料口(6)装有过滤装置(4)，皮带运输机(1)的出料口与输油管道(5)的出油口直接与螺旋运输机(2)的进料口(11)接通。
4、根据权利要求3所述的花椒油制备工艺的生产设备，其特征在于螺旋运输机(2)的卸料口(6)处的过滤装置(4)由70目-100目滤网(12)和固定滤网(12)的卡圈(13)组成。
5、根据权利要求3所述的花椒油制备工艺的生产设备，其特征在于螺旋运输机(2)的转速选用28-35转/分，皮带运输机转速选用35-42转/分，离心机选用三足式，其转速为1000rpm。
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