CN108891910A - 一种花椒油密封恒温提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种花椒油密封恒温提取装置。包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳上的滚筒，滚筒内设置有螺旋搅拌叶片，滚筒一端的外壁上设置有从动齿轮，另一端的外壁上设置有定位滚轮，滚筒下方的机壳内设置有加热电阻；从动齿轮下方的机壳内设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合；定位滚轮的下方设置有两个支撑轮，两个支撑轮设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮的两端。所述滚筒内还设置有温度传感器。本发明结构简单，操作方便，故障率低，生产出的花椒油风味好。

Description

一种花椒油密封恒温提取装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种花椒油密封恒温提取装置。

背景技术

花椒油是从花椒里面提取出来的先给的食用植物油中的产品，花椒油非常有风味，可以增强食物的风味，主要突出麻性和香味，可以用在川菜、凉拌菜、面食、米线、火锅中。花椒油可以帮助人们杀虫、止痒解腥。花椒油用来治疗风寒湿痹、齿痛和呕吐，效果非常好。目前大多数花椒油生产采用油浸法，此方法的优点是采用油浸的方式能增加花椒油的油酥风味，并且避免溶剂法的溶剂残留等弊端。因此，油浸法也是目前广泛采用的方法。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种能够结构简单，操作方便的花椒油密封恒温提取装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种花椒油密封恒温提取装置，包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳上的滚筒，滚筒内设置有螺旋搅拌叶片，滚筒一端的外壁上设置有从动齿轮，另一端的外壁上设置有定位滚轮，滚筒下方的机壳内设置有加热电阻；从动齿轮下方的机壳内设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合；定位滚轮的下方设置有两个支撑轮，两个支撑轮设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮的两端。所述滚筒内还设置有温度传感器。

进一步地，还包括将花椒提升至油浸机构内的提升机构，提升机构包括Z形传输带C和一高一低两个驱动轮C，传输带C由多个连接片B构成，两相邻连接片B之间通过合页相连，连接片B的两侧设置有突出的连接轴B，所述驱动轮C为齿轮，且齿条与连接轴B卡合；位于低处的驱动轮C左边的传输带C的上方设置有变向轮B，变向轮B设置于连接轴B的上方，且变向轮B为齿轮，齿条与连接轴B卡合；位于高处的驱动轮C右边的传输带C的下方设置有变向轮A，变向轮A设置于连接轴B的下方，且变向轮A为齿轮，齿条与连接轴B卡合。驱动轮C由驱动轴E驱动转动；位于低处的驱动轮C与变向轮B之间的传输带C的上方设置有漏斗，漏斗设置于碾压机构的出料端与提升机构之间。每个连接片B的表面均设置有与连接轴B平行的凸块。

优选地，花椒通过碾压机构的出料端进入提升机构的入料端；碾压机构包括传输带A，传输带A上设置有可上下运动的碾辊，碾辊前方设置有检测待碾压物厚度的红外线传感器组；所述传输带A的两侧均设置有挡板A，所述红外线传感器组设置于挡板A的侧壁上，红外线传感器组由多个竖直排列的红外线传感器组成。优选地，所述碾辊由驱动轴A带动转动，驱动轴A的端部穿过滑块A与电机C相连，切电机C与碾辊分别设置于滑块A两端，滑块A设置于固定板的竖直滑槽A中，滑块A的上方与伸缩杆的端部相连，伸缩杆一端与滑块A相连，另一端固定在固定板上。

优选地，所述固定板的底部与挡板A相连，顶部通过横杆A与另一侧的固定板相连。

优选地，所述传输带A由多个连接片A组成，两相邻连接片A之间通过合页相连，连接片A的两侧设置有滚轮B，滚轮B通过连接轴A与连接片A的侧壁相连；连接片A为T型结构，下部短，上部长，所述连接轴A设置在连接片A的下部；所述驱动轮A位齿轮，且驱动轮A与连接轴A卡合；所述滚轮B的下方设置有横杆C。

优选地，所述碾压机构的上方还设置有进料机构，进料机构包括能够同时进行上下抖动和左右抖动的传输带B，传输带B的出料端设置于传输带A的入料端的正上方。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过将食用油和经过碾压后的花椒放入滚筒中，保持食用油的油面高度不高于滚筒的一半，利用加热电阻将滚筒内的食用油加热至指定温度后，保持油温恒定，同时旋转滚筒，使滚筒内的花椒与热油充分混合。待加工完成后，反向旋转滚筒，使花椒与热油从滚筒的出料端送出，完成工序。本发明结构简单，操作方便，故障率低，生产出的花椒油风味好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明碾压机构结构剖视图；

图2是本发明碾压机构结构侧视图；

图3是本发明连接片A结构示意图；

图4是本发明进料机构结构示意图；

图5是本发明进料机构结构剖视图；

图6是本发明进料机构结构侧视图；

图7是本发明提升机构结构示意图；

图8是图7中A-A剖视图；

图9是油浸机构结构剖视图。

图中标记：101、挡板A；102、传输带A；103、驱动轮A；104、横杆A；105、固定板；106、碾辊；107、滑槽A；108、驱动轴A；109、红外线传感器组；110、滑块A；111、滑槽B；112、横杆B；113、支架；114、挡板B；115、传输带B；116、托板；117、驱动轮B；118、驱动轴B；119、横板；120、驱动轴C；121、竖板；122、横杆C；123、连接杆A；124、连接板；125、连接杆B；126、连接杆C；127、输出轴A；128、滚轮A；129、基座；130、凸轮；131、转轮；132、顶块；133、电机A；134、轴承座；135、皮带；136、驱动轴D；137、电机B；138、横杆D；139、连接片A；140、滚轮B；141、连接轴A；142、电机C；143、伸缩杆；144、滑轨；201、驱动轮C；202、变向轮A；203、连接轴B；204、连接片B；205、凸块；206、变向轮B；207、驱动轴E；208、漏斗；209、传输带C；301、从动齿轮；302、螺旋搅拌叶片；303、滚筒；304、定位滚轮；305、驱动齿轮；306、加热电阻；307、支撑轮；308、机壳。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做详细的说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图9，本实施例公开了一种花椒油密封恒温提取装置，本实施例包括：

一种花椒油密封恒温提取装置，包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳308上的滚筒303，滚筒303内设置有螺旋搅拌叶片302，滚筒303一端的外壁上设置有从动齿轮301，另一端的外壁上设置有定位滚轮304，滚筒303下方的机壳308内设置有加热电阻306；从动齿轮301下方的机壳308内设置有驱动齿轮305，驱动齿轮305与从动齿轮301啮合；定位滚轮304的下方设置有两个支撑轮307，两个支撑轮307设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮304的两端。所述滚筒303内还设置有温度传感器；所述驱动齿轮（305）由伺服电机驱动。

将食用油和经过碾压后的花椒放入滚筒303中，保持食用油的油面高度不高于滚筒303的一半，利用加热电阻306将滚筒303内的食用油加热至指定温度后，保持油温恒定，同时旋转滚筒303，使滚筒303内的花椒与热油充分混合。待加工完成后，反向旋转滚筒303，使花椒与热油从滚筒303的出料端送出，完成工序。

实施例2

作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图7至附图9，本实施例公开了一种花椒油密封恒温提取装置，本实施例包括：

一种花椒油密封恒温提取装置，包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳308上的滚筒303，滚筒303内设置有螺旋搅拌叶片302，滚筒303一端的外壁上设置有从动齿轮301，另一端的外壁上设置有定位滚轮304，滚筒303下方的机壳308内设置有加热电阻306；从动齿轮301下方的机壳308内设置有驱动齿轮305，驱动齿轮305与从动齿轮301啮合；定位滚轮304的下方设置有两个支撑轮307，两个支撑轮307设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮304的两端。所述滚筒303内还设置有温度传感器；所述驱动齿轮（305）由伺服电机驱动。

将食用油和经过碾压后的花椒放入滚筒303中，保持食用油的油面高度不高于滚筒303的一半，利用加热电阻306将滚筒303内的食用油加热至指定温度后，保持油温恒定，同时旋转滚筒303，使滚筒303内的花椒与热油充分混合。待加工完成后，反向旋转滚筒303，使花椒与热油从滚筒303的出料端送出，完成工序。

还包括将花椒提升至油浸机构内的提升机构，提升机构包括Z形传输带C209和一高一低两个驱动轮C201，传输带C209由多个连接片B204构成，两相邻连接片B204之间通过合页相连，连接片B204的两侧设置有突出的连接轴B203，所述驱动轮C201为齿轮，且齿条与连接轴B203卡合；位于低处的驱动轮C201左边的传输带C209的上方设置有变向轮B206，变向轮B206设置于连接轴B203的上方，且变向轮B206为齿轮，齿条与连接轴B203卡合；位于高处的驱动轮C201右边的传输带C209的下方设置有变向轮A202，变向轮A202设置于连接轴B203的下方，且变向轮A202为齿轮，齿条与连接轴B203卡合。驱动轮C201由驱动轴E207驱动转动；位于低处的驱动轮C201与变向轮B206之间的传输带C209的上方设置有漏斗208，漏斗208设置于碾压机构的出料端与提升机构之间。每个连接片B204的表面均设置有与连接轴B203平行的凸块205。

碾压机构的出料端将碾压完成的花椒通过漏斗208倒入传输带C209上，传输带C209在驱动轮C201的驱动下转动，通过变向轮B206和变向轮A202的变向，将花椒提升至油浸容器的高度，以便将花椒放入油浸容器中。

实施例3

作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种花椒油密封恒温提取装置，本实施例包括：

一种花椒油密封恒温提取装置，包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳308上的滚筒303，滚筒303内设置有螺旋搅拌叶片302，滚筒303一端的外壁上设置有从动齿轮301，另一端的外壁上设置有定位滚轮304，滚筒303下方的机壳308内设置有加热电阻306；从动齿轮301下方的机壳308内设置有驱动齿轮305，驱动齿轮305与从动齿轮301啮合；定位滚轮304的下方设置有两个支撑轮307，两个支撑轮307设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮304的两端。所述滚筒303内还设置有温度传感器；所述驱动齿轮（305）由伺服电机驱动。

将食用油和经过碾压后的花椒放入滚筒303中，保持食用油的油面高度不高于滚筒303的一半，利用加热电阻306将滚筒303内的食用油加热至指定温度后，保持油温恒定，同时旋转滚筒303，使滚筒303内的花椒与热油充分混合。待加工完成后，反向旋转滚筒303，使花椒与热油从滚筒303的出料端送出，完成工序。

还包括将花椒提升至油浸机构内的提升机构，提升机构包括Z形传输带C209和一高一低两个驱动轮C201，传输带C209由多个连接片B204构成，两相邻连接片B204之间通过合页相连，连接片B204的两侧设置有突出的连接轴B203，所述驱动轮C201为齿轮，且齿条与连接轴B203卡合；位于低处的驱动轮C201左边的传输带C209的上方设置有变向轮B206，变向轮B206设置于连接轴B203的上方，且变向轮B206为齿轮，齿条与连接轴B203卡合；位于高处的驱动轮C201右边的传输带C209的下方设置有变向轮A202，变向轮A202设置于连接轴B203的下方，且变向轮A202为齿轮，齿条与连接轴B203卡合。驱动轮C201由驱动轴E207驱动转动；位于低处的驱动轮C201与变向轮B206之间的传输带C209的上方设置有漏斗208，漏斗208设置于碾压机构的出料端与提升机构之间。每个连接片B204的表面均设置有与连接轴B203平行的凸块205。

碾压机构的出料端将碾压完成的花椒通过漏斗208倒入传输带C209上，传输带C209在驱动轮C201的驱动下转动，通过变向轮B206和变向轮A202的变向，将花椒提升至油浸容器的高度，以便将花椒放入油浸容器中。

花椒通过碾压机构的出料端进入提升机构的入料端；碾压机构包括传输带A102，传输带A102上设置有可上下运动的碾辊106，碾辊106前方设置有检测待碾压物厚度的红外线传感器组109；所述传输带A102的两侧均设置有挡板A101，所述红外线传感器组109设置于挡板A101的侧壁上，红外线传感器组109由多个竖直排列的红外线传感器组成。所述碾辊106由驱动轴A108带动转动，驱动轴A108的端部穿过滑块A110与电机C142相连，切电机C142与碾辊106分别设置于滑块A110两端，滑块A110设置于固定板105的竖直滑槽A107中，滑块A110的上方与伸缩杆143的端部相连，伸缩杆143一端与滑块A110相连，另一端固定在固定板105上。

所述固定板105的底部与挡板A101相连，顶部通过横杆A104与另一侧的固定板105相连。

将待碾压的花椒倒入传输带A102的入料端，厚度保持均匀，花椒随着传输带A102的转动移动向碾辊106，由于碾辊106前方的红外线传感器组109是由多个红外线传感器竖直排列，可以测出即将通过碾辊106的花椒层的厚度，伸缩杆143根据红外线传感器组109测得的花椒层的厚度，调整碾辊106与传输带A102之间的距离。若发现花椒层过厚，伸缩杆143收缩，带动滑块A110向上运动，从而带动驱动轴A108向上运动，使碾辊106与传输带A102之间的距离增大。若发现花椒层过薄，伸缩杆143伸长，带动滑块A110向下运动，从而带动驱动轴A108向下运动，使碾辊106与传输带A102之间的距离减小。根据待碾压的花椒层的厚度实时对碾辊106相对于传输带A102之间的距离进行调整，有效的保证了花椒的碾压效果。

实施例4

作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种花椒油密封恒温提取装置，本实施例包括：

一种花椒油密封恒温提取装置，包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳308上的滚筒303，滚筒303内设置有螺旋搅拌叶片302，滚筒303一端的外壁上设置有从动齿轮301，另一端的外壁上设置有定位滚轮304，滚筒303下方的机壳308内设置有加热电阻306；从动齿轮301下方的机壳308内设置有驱动齿轮305，驱动齿轮305与从动齿轮301啮合；定位滚轮304的下方设置有两个支撑轮307，两个支撑轮307设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮304的两端。所述滚筒303内还设置有温度传感器；所述驱动齿轮（305）由伺服电机驱动。

将食用油和经过碾压后的花椒放入滚筒303中，保持食用油的油面高度不高于滚筒303的一半，利用加热电阻306将滚筒303内的食用油加热至指定温度后，保持油温恒定，同时旋转滚筒303，使滚筒303内的花椒与热油充分混合。待加工完成后，反向旋转滚筒303，使花椒与热油从滚筒303的出料端送出，完成工序。

还包括将花椒提升至油浸机构内的提升机构，提升机构包括Z形传输带C209和一高一低两个驱动轮C201，传输带C209由多个连接片B204构成，两相邻连接片B204之间通过合页相连，连接片B204的两侧设置有突出的连接轴B203，所述驱动轮C201为齿轮，且齿条与连接轴B203卡合；位于低处的驱动轮C201左边的传输带C209的上方设置有变向轮B206，变向轮B206设置于连接轴B203的上方，且变向轮B206为齿轮，齿条与连接轴B203卡合；位于高处的驱动轮C201右边的传输带C209的下方设置有变向轮A202，变向轮A202设置于连接轴B203的下方，且变向轮A202为齿轮，齿条与连接轴B203卡合。驱动轮C201由驱动轴E207驱动转动；位于低处的驱动轮C201与变向轮B206之间的传输带C209的上方设置有漏斗208，漏斗208设置于碾压机构的出料端与提升机构之间。每个连接片B204的表面均设置有与连接轴B203平行的凸块205。

碾压机构的出料端将碾压完成的花椒通过漏斗208倒入传输带C209上，传输带C209在驱动轮C201的驱动下转动，通过变向轮B206和变向轮A202的变向，将花椒提升至油浸容器的高度，以便将花椒放入油浸容器中。

花椒通过碾压机构的出料端进入提升机构的入料端；碾压机构包括传输带A102，传输带A102上设置有可上下运动的碾辊106，碾辊106前方设置有检测待碾压物厚度的红外线传感器组109；所述传输带A102的两侧均设置有挡板A101，所述红外线传感器组109设置于挡板A101的侧壁上，红外线传感器组109由多个竖直排列的红外线传感器组成。所述碾辊106由驱动轴A108带动转动，驱动轴A108的端部穿过滑块A110与电机C142相连，切电机C142与碾辊106分别设置于滑块A110两端，滑块A110设置于固定板105的竖直滑槽A107中，滑块A110的上方与伸缩杆143的端部相连，伸缩杆143一端与滑块A110相连，另一端固定在固定板105上。

所述碾辊106由驱动轴A108带动转动，驱动轴A108的端部穿过滑块A110与电机C142相连，切电机C142与碾辊106分别设置于滑块A110两端，滑块A110设置于固定板105的竖直滑槽A107中，滑块A110的上方与伸缩杆143的端部相连，伸缩杆143一端与滑块A110相连，另一端固定在固定板105上。

所述固定板105的底部与挡板A101相连，顶部通过横杆A104与另一侧的固定板105相连。

所述传输带A102由多个连接片A139组成，两相邻连接片A139之间通过合页相连，连接片A139的两侧设置有滚轮B140，滚轮B140通过连接轴A141与连接片A139的侧壁相连；连接片A139为T型结构，下部短，上部长，所述连接轴A141设置在连接片A139的下部；所述驱动轮A103位齿轮，且驱动轮A103与连接轴A141卡合；所述滚轮B140的下方设置有横杆C122。

将待碾压的花椒倒入传输带A102的入料端，厚度保持均匀，花椒随着传输带A102的转动移动向碾辊106，由于碾辊106前方的红外线传感器组109是由多个红外线传感器竖直排列，可以测出即将通过碾辊106的花椒层的厚度，伸缩杆143根据红外线传感器组109测得的花椒层的厚度，调整碾辊106与传输带A102之间的距离。若发现花椒层过厚，伸缩杆143收缩，带动滑块A110向上运动，从而带动驱动轴A108向上运动，使碾辊106与传输带A102之间的距离增大。若发现花椒层过薄，伸缩杆143伸长，带动滑块A110向下运动，从而带动驱动轴A108向下运动，使碾辊106与传输带A102之间的距离减小。根据待碾压的花椒层的厚度实时对碾辊106相对于传输带A102之间的距离进行调整，有效的保证了花椒的碾压效果。

同时，驱动轮A103是齿轮的设计，可以使驱动轮A103与连接轴A141充分卡合，驱动传输带A102转动，传输带A102在转动的同时，滚轮B140在横杆C122的上方滑动，保证了传输带A102的刚性，确保碾辊106在碾压时传输带A102不会凹陷，保证花椒的碾压效果。

实施例5

作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图9，本实施例公开了一种花椒油密封恒温提取装置，本实施例包括：

一种花椒油密封恒温提取装置，包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳308上的滚筒303，滚筒303内设置有螺旋搅拌叶片302，滚筒303一端的外壁上设置有从动齿轮301，另一端的外壁上设置有定位滚轮304，滚筒303下方的机壳308内设置有加热电阻306；从动齿轮301下方的机壳308内设置有驱动齿轮305，驱动齿轮305与从动齿轮301啮合；定位滚轮304的下方设置有两个支撑轮307，两个支撑轮307设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮304的两端。所述滚筒303内还设置有温度传感器；所述驱动齿轮（305）由伺服电机驱动。

将食用油和经过碾压后的花椒放入滚筒303中，保持食用油的油面高度不高于滚筒303的一半，利用加热电阻306将滚筒303内的食用油加热至指定温度后，保持油温恒定，同时旋转滚筒303，使滚筒303内的花椒与热油充分混合。待加工完成后，反向旋转滚筒303，使花椒与热油从滚筒303的出料端送出，完成工序。

还包括将花椒提升至油浸机构内的提升机构，提升机构包括Z形传输带C209和一高一低两个驱动轮C201，传输带C209由多个连接片B204构成，两相邻连接片B204之间通过合页相连，连接片B204的两侧设置有突出的连接轴B203，所述驱动轮C201为齿轮，且齿条与连接轴B203卡合；位于低处的驱动轮C201左边的传输带C209的上方设置有变向轮B206，变向轮B206设置于连接轴B203的上方，且变向轮B206为齿轮，齿条与连接轴B203卡合；位于高处的驱动轮C201右边的传输带C209的下方设置有变向轮A202，变向轮A202设置于连接轴B203的下方，且变向轮A202为齿轮，齿条与连接轴B203卡合。驱动轮C201由驱动轴E207驱动转动；位于低处的驱动轮C201与变向轮B206之间的传输带C209的上方设置有漏斗208，漏斗208设置于碾压机构的出料端与提升机构之间。每个连接片B204的表面均设置有与连接轴B203平行的凸块205。

碾压机构的出料端将碾压完成的花椒通过漏斗208倒入传输带C209上，传输带C209在驱动轮C201的驱动下转动，通过变向轮B206和变向轮A202的变向，将花椒提升至油浸容器的高度，以便将花椒放入油浸容器中。

花椒通过碾压机构的出料端进入提升机构的入料端；碾压机构包括传输带A102，传输带A102上设置有可上下运动的碾辊106，碾辊106前方设置有检测待碾压物厚度的红外线传感器组109；所述传输带A102的两侧均设置有挡板A101，所述红外线传感器组109设置于挡板A101的侧壁上，红外线传感器组109由多个竖直排列的红外线传感器组成。所述碾辊106由驱动轴A108带动转动，驱动轴A108的端部穿过滑块A110与电机C142相连，切电机C142与碾辊106分别设置于滑块A110两端，滑块A110设置于固定板105的竖直滑槽A107中，滑块A110的上方与伸缩杆143的端部相连，伸缩杆143一端与滑块A110相连，另一端固定在固定板105上。

所述碾辊106由驱动轴A108带动转动，驱动轴A108的端部穿过滑块A110与电机C142相连，切电机C142与碾辊106分别设置于滑块A110两端，滑块A110设置于固定板105的竖直滑槽A107中，滑块A110的上方与伸缩杆143的端部相连，伸缩杆143一端与滑块A110相连，另一端固定在固定板105上。

所述固定板105的底部与挡板A101相连，顶部通过横杆A104与另一侧的固定板105相连。

所述传输带A102由多个连接片A139组成，两相邻连接片A139之间通过合页相连，连接片A139的两侧设置有滚轮B140，滚轮B140通过连接轴A141与连接片A139的侧壁相连；连接片A139为T型结构，下部短，上部长，所述连接轴A141设置在连接片A139的下部；所述驱动轮A103位齿轮，且驱动轮A103与连接轴A141卡合；所述滚轮B140的下方设置有横杆C122。

所述碾压机构的上方还设置有进料机构，进料机构包括能够同时进行上下抖动和左右抖动的传输带B115，传输带B115的出料端设置于传输带A102的入料端的正上方。

所述传输带B115由驱动轮B117驱动转动，驱动轮B117通过驱动轴B118驱动转动，驱动轴B118的端部通过轴承与设置在竖直滑槽B111内的滑块B相连，滑块B与驱动轮B117之间的驱动轴B118上套设有轴承座134，轴承座134与能够上下往复运动的托板116上的立柱相连，托板116设置在传输带B115的下方。

所述滑槽B111设置在横杆B112的两端，横杆B112设置在能够左右往复运动的支架113上，支架113的下方设置有滚轮A128，滚轮A128的底部设置在基座129的滑轨144内；基座129的下方中部设置有电机B137，电机B137的输出轴A127与连接杆C126固定连接，切输出轴A127与连接杆C126互相垂直；连接杆C126一端与输出轴A127固定连接，另一端与连接杆B125固定连接，连接杆B125与输出轴A127在空间上互相平行，且与输出轴A127分别设置在连接杆C126的两端；连接杆B125一端与连接杆C126固定连接，另一端与连接板124可转动连接；连接板124一端与连接杆B125可转动连接，另一端与连接杆A123可转动连接，连接杆A123一端与连接板124可转动连接，另一端与横杆D138固定连接，横杆D138固定设置在支架113上。

所述托板116的下方中部与顶块132固定连接，顶块132的下方设置有转轮131，转轮131的下方设置有凸轮130，凸轮130通过驱动轴C120驱动转动，驱动轴C120的两端设置在竖板121上，竖板121固定在支架113上；所述转轮131与托板116之间设置有横板119，顶块132穿过横板119的中部，且通过滑动轴承与横板119可滑动连接。

所述传输带B115的两侧均设置有挡板B114，挡板B114的顶部设置有电机A133，电机A133的输出轴通过皮带135与驱动轴B118相连。

将待碾压的花椒倒入传输带A102的入料端，厚度保持均匀，花椒随着传输带A102的转动移动向碾辊106，由于碾辊106前方的红外线传感器组109是由多个红外线传感器竖直排列，可以测出即将通过碾辊106的花椒层的厚度，伸缩杆143根据红外线传感器组109测得的花椒层的厚度，调整碾辊106与传输带A102之间的距离。若发现花椒层过厚，伸缩杆143收缩，带动滑块A110向上运动，从而带动驱动轴A108向上运动，使碾辊106与传输带A102之间的距离增大。若发现花椒层过薄，伸缩杆143伸长，带动滑块A110向下运动，从而带动驱动轴A108向下运动，使碾辊106与传输带A102之间的距离减小。根据待碾压的花椒层的厚度实时对碾辊106相对于传输带A102之间的距离进行调整，有效的保证了花椒的碾压效果。

同时，驱动轮A103是齿轮的设计，可以使驱动轮A103与连接轴A141充分卡合，驱动传输带A102转动，传输带A102在转动的同时，滚轮B140在横杆C122的上方滑动，保证了传输带A102的刚性，确保碾辊106在碾压时传输带A102不会凹陷，保证花椒的碾压效果。

将花椒倒入传输带A102的入料端后，需要手工将花椒的厚度调整均匀，费时费力，故在将花椒放入传输带A102之前，先放入进料机构中将使花椒厚度均匀，方便碾压。

花椒倒入进料机构后，凸轮130的转动带动转轮131转动的同时上下运动，从而使顶块132做上下往复运动，顶块132带动托板116做上下往复运动，托板116带动轴承座134做上下往复运动，从而带动传输带B115做上下往复运动。电机B137带动连接杆C126做圆周运动，连接杆C126通过连接板124的带动，使连接杆A123做左右往复运动，从而带动支架113沿着滑轨144左右往复运动，进而带动传输带B115做左右往复运动。通过传输带的左右往复运动，使放入传输带B115中的花椒能够厚度均匀，方便碾压。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种花椒油密封恒温提取装置，其特征在于：包括油浸机构，油浸机构包括设置在机壳（308）上的滚筒（303），滚筒（303）内设置有螺旋搅拌叶片（302），滚筒（303）一端的外壁上设置有从动齿轮（301），另一端的外壁上设置有定位滚轮（304），滚筒（303）下方的机壳（308）内设置有加热电阻（306）；从动齿轮（301）下方的机壳（308）内设置有驱动齿轮（305），驱动齿轮（305）与从动齿轮（301）啮合；定位滚轮（304）的下方设置有两个支撑轮（307），两个支撑轮（307）设置于同一平面，且分别设置于定位滚轮（304）的两端。

2.根据权利要求1所述的花椒油密封恒温提取装置，其特征在于：还包括将花椒提升至滚筒（303）内的提升机构，提升机构包括Z形传输带C（209）和一高一低两个驱动轮C（201），传输带C（209）由多个连接片B（204）构成，两相邻连接片B（204）之间通过合页相连，连接片B（204）的两侧设置有突出的连接轴B（203），所述驱动轮C（201）为齿轮，且齿条与连接轴B（203）卡合；位于低处的驱动轮C（201）左边的传输带C（209）的上方设置有变向轮B（206），变向轮B（206）设置于连接轴B（203）的上方，且变向轮B（206）为齿轮，齿条与连接轴B（203）卡合；位于高处的驱动轮C（201）右边的传输带C（209）的下方设置有变向轮A（202），变向轮A（202）设置于连接轴B（203）的下方，且变向轮A（202）为齿轮，齿条与连接轴B（203）卡合。

3.根据权利要求2所述的花椒油密封恒温提取装置，其特征在于：花椒通过碾压机构的出料端进入提升机构的入料端；碾压机构包括传输带A（102），传输带A（102）上设置有可上下运动的碾辊（106），碾辊（106）前方设置有检测待碾压物厚度的红外线传感器组（109）；所述传输带A（102）的两侧均设置有挡板A（101），所述红外线传感器组（109）设置于挡板A（101）的侧壁上，红外线传感器组（109）由多个竖直排列的红外线传感器组成。

4.根据权利要求3所述的花椒油密封恒温提取装置，其特征在于：所述碾辊（106）由驱动轴A（108）带动转动，驱动轴A（108）的端部穿过滑块A（110）与电机C（142）相连，切电机C（142）与碾辊（106）分别设置于滑块A（110）两端，滑块A（110）设置于固定板（105）的竖直滑槽A（107）中，滑块A（110）的上方与伸缩杆（143）的端部相连，伸缩杆（143）一端与滑块A（110）相连，另一端固定在固定板（105）上；所述固定板（105）的底部与挡板A（101）相连，顶部通过横杆A（104）与另一侧的固定板（105）相连。

5.根据权利要求3所述的花椒油密封恒温提取装置，其特征在于：所述传输带A（102）由多个连接片A（139）组成，两相邻连接片A（139）之间通过合页相连，连接片A（139）的两侧设置有滚轮B（140），滚轮B（140）通过连接轴A（141）与连接片A（139）的侧壁相连；连接片A（139）为T型结构，下部短，上部长，所述连接轴A（141）设置在连接片A（139）的下部；所述驱动轮A（103）位齿轮，且驱动轮A（103）与连接轴A（141）卡合；所述滚轮B（140）的下方设置有横杆C（122）。

6.根据权利要求3所述的花椒油密封恒温提取装置，其特征在于：所述碾压机构的上方还设置有进料机构，进料机构包括能够同时进行上下抖动和左右抖动的传输带B（115），传输带B（115）的出料端设置于传输带A（102）的入料端的正上方。