CN103549035A - 一种花椒油的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种花椒油的加工工艺，包括原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，其中所述的原料准备包含对鲜花椒进行日晒步骤，所述的花椒油提取步骤包含植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油、急速冷却和离心过滤过程。通过以上步骤制成的花椒油，不仅色泽金黄，香味宜人，而且通过工艺上的改进，消除了成品油中的异味，同时最大限度的避免了花椒中挥发油、花椒素等易挥发性物质或者易损失的物质的挥发或损失。本工艺流程结构简单，适合于规模化生产。

Description

一种花椒油的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种调味品的制造工艺，特别涉及一种花椒油的加工工艺。

背景技术

花椒分布于我国辽宁、河北、山东、湖北、四川、贵州、云南等20多个省，总种植面积已达2500万亩，干花椒年中产值约20～40万吨，产值达30元，花椒的化学成分主要有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等，还含有异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸等8种人体所必需的氨基酸，除挥发油意外其最有特色成分是花椒麻味素为代表的链状不饱和脂肪酸酰胺，具有强烈的辛麻味，也是我国特有的一种调味料。

在花椒的交工利用上，国内绝大部分乃以整粒或粗粉的形式消费，加工程度和附加值非常低，国内生产的干花椒约有1/4出口国外，部分国外企业又将加工增值的产品返销我国，其主要原因是我国的产业化技术的研发起步晚，明显落后于世界水平，近年来我国各企业也在积极的创新，目前的花椒油的提取方法主要有水蒸气蒸馏法、浸提发、压榨法、吸附法、二氧化碳萃取法等。

如专利号为CN102150803A的发明专利“一种生产鲜花椒油的工艺”中公开了具体的生产步骤：花椒选择、花椒运输以及除杂、清洗、除水、加热、浸泡、油椒分离、板框过滤、碟片分离和热交换等步骤，该发明只是针对现有技术没有清洗或者清洗工艺不能很好除水的问题，增加了对花椒水浸泡和振动除水，再进过强风多级除水；本发明的缺点有：

1、该发明除水阶段，对鲜花椒烘干阶段时，容易流失挥发油、花椒素等易挥发的物质；

2、该发明的加热阶段对食用油加热到160～220℃，该温度不能有效去除食用油的异味，影响成品的香味；

3、该发明直接将花椒果直接浸泡在加热的食用油中，由于花椒籽中有某些有害物质，影响成品的口感；

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种花椒油的加工工艺，旨在通过工艺上的改进，减少花椒中挥发性物质的挥发，增加成品的香味和提高成品的口感。

本发明是通过以下技术方案得以实现：

一种花椒油的加工工艺，包括原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，所述的原料准备包含对鲜花椒进行日晒步骤，所述的花椒油提取步骤包含植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油、急速冷却和离心过滤过程。

为了脱去花椒中的花椒籽，减少成品花椒油的异味，所述的花椒油提取步骤还包括花椒粉碎、脱粒和筛粉过程。

为了防止花椒在加入热的植物油中爆油的现象，减少成品花椒油的水分，增加其保质期，所述的日晒步骤将鲜花椒的水分去除65～75%。

为了消除植物油的异味，增加成品花椒油的香味和口感，为了所述的植物油加热步骤是将植物油加热到340～360℃。

进一步的，为了消除植物油的异味，增加成品花椒油的香味和口感，所述的植物油加热步骤加热到固定温度保持的保持时间5～8min。

为了防止花椒浸入植物油中直接糊化，将将花椒中的有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等最大限度的浸入植物油中，同时减少挥发性油、花椒素等物质的挥发或损失，所述的植物油冷却过程是将植物油降温到250～270℃。

进一步的，将将花椒中的有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等最大限度的浸入植物油中，所述的花椒浸入植物油的时间是5～8min。

进一步的，为了减少花椒中的有挥发油等易挥发物质的损失，所述的花椒浸入植物油中是在密闭的设备中进行。

更进一步的，为了减少花椒中的有挥发油等易挥发物质的损失，所述的急速冷却过程是将有花椒的植物油急速冷却到30～40℃。

本发明达到的有益效果在于：通过以上步骤制成的花椒油，不仅色泽金黄，香味宜人，而且通过工艺上的改进，消除了成品油中的异味，同时最大限度的避免了花椒中挥发油、花椒素等易挥发性物质或者易损失的物质的挥发或损失。本工艺流程结构简单，适合于规模化生产。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细阐述：

实施例一

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少65%时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到340℃，保持8min，然后冷却到250℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭8min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到30℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例二

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少68%时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到345℃，保持7min，然后冷却到255℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭7min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到33℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例三

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少70%时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到350℃，保持6min，然后冷却到260℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭6min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到35℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例四

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少72%时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到355℃，保持5min，然后冷却到265℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭5min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到38℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例五

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少75%时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到360℃，保持5min，然后冷却到270℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭5min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到40℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

Claims (9)

1.一种花椒油的加工工艺，包括原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，其特征在于：所述的原料准备包含对鲜花椒进行日晒步骤，所述的花椒油提取步骤包含植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油、急速冷却和离心过滤过程。

2.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的花椒油提取步骤还包括花椒粉碎、脱粒和筛粉过程。

3.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的日晒步骤将鲜花椒的水分去除65～75%。

4.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的植物油加热步骤是将植物油加热到340～360℃。

5.根据专利要求1或5所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的植物油加热步骤加热到固定温度保持的保持时间5～8min。

6.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的植物油冷却过程是将植物油降温到250～270℃。

7.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的花椒浸入植物油的时间是5～8min。

8.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的花椒浸入植物油是在密闭的设备中进行。

9.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的急速冷却过程是将有花椒的植物油急速冷却到30～40℃。