CN102793136A - 一种花椒油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花椒油，包括大豆色拉油和花椒，其中，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶1～1∶4。本发明还公开了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：a、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分；b、煎油：选取大豆油加热至100～130℃；c、浸泡：将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡18～30小时，所述经步骤a处理后的鲜花椒和所述经步骤b加热后的大豆油的重量比为1∶1～1∶4；d、过滤：将经所述步骤c处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20～100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种调味品领域，具体涉及一种花椒油及其制备方法。
背景技术
鲜花椒是我国特产的香辛料之一，其用途广泛，经济价值高。鲜花椒能够除去各种肉类的腥气，促进唾液分泌，增加食欲的功效，还能使血管扩张，以致起到降低血压的作用。由鲜花椒制成的花椒油以口感好、使用方便、易于运输存储等优点。
随着科技的进步，人们生活水平的提高，食品卫生和食品安全越来越被人们重视。目前，市场上的鲜花椒油普遍采用油溶法(油浸法和油淋法)、溶剂萃取法和超临界CO2萃取法用高温、石油醚等技术来生产花椒油。由于除采用上述生产鲜花椒油时，除水效果差，油水分离不完全，油中的水分含量高，会严重影响鲜花椒油的品质，酸价较高。而且，根据现有的鲜花椒油中油和花椒的比例关系，会出现鲜花椒油中鲜花椒的香味会被油掩盖和色泽不自然等问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种花椒油及其制备方法，用以解决现有技术中除水效果差、油水分离完全以致影响鲜花椒油品质的技术问题，并且促使生产的鲜花椒油香味纯正，香味不会被油所掩盖且色泽自然。
本申请实施例提供了一种花椒油，包括大豆色拉油和花椒，其中，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶1～1∶4。
可选的，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶2～1∶3。
可选的，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比1∶2.5。
本发明另一方面还提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：a、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分；b、煎油：选取大豆油加热至100～130℃；c、浸泡：将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡18～30小时，所述经步骤a处理后的鲜花椒和所述经步骤b加热后的大豆油的重量比为1∶1～1∶4；d、过滤：将经所述步骤c处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20～100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
本发明另一方面还提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：a、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分；b、煎油：选取大豆油加热至100～130℃；c、浸泡：将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡18～30小时，所述经步骤a处理后的鲜花椒和所述经步骤b加热后的大豆油的重量比为1∶2～1∶3；d、过滤：将经所述步骤c处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20～100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
本发明另一方面还提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：a、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分；b、煎油：选取大豆油加热至100～130℃；c、浸泡：将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡18～30小时，所述经步骤a处理后的鲜花椒和所述经步骤b加热后的大豆油的重量比为1∶2.5；d、过滤：将经所述步骤c处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20～100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
可选的，所述步骤a是将鲜花椒均匀平铺在原料提升机上，再去除杂质。
可选的，所述步骤a将去除杂质后的鲜花椒用水浸泡，将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，再经多级气流除水，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干。
可选的，所述步骤b中将选取的大豆油加热至110～120℃。
可选的，所述步骤c中将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡20～24小时。
与现有技术相比，本发明提供的花椒油及其制备方法只是具有以下优点之
其一、由于本发明提供的花椒油中大豆色拉油与花椒的按重量比的比例为1∶1～1∶4，以致大豆色拉油不会掩盖鲜花椒的香味，而且色泽均匀，并且大豆油中含棕榈酸7-10％，硬脂酸2-5％，花生酸1-3％，油酸22-30％，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9％。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益，而且大豆油的人体消化吸收率高达98％，因此，本发明提供的花椒油也更易被人体吸收，营养更丰富。
其二、由于所本发明提供的花椒油是通过将去除杂质后的鲜花椒用水浸泡，将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干，如此，能够将鲜花椒清洗干净，而且还能促使鲜花椒清洗后的表面水分能被除尽，能够保证鲜花椒的品质，防止鲜花油的酸价上升，保持鲜花油的纯正风味。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种花椒油及其制备方法，用以解决现有技术中除水效果差、油水分离完全以致影响鲜花椒油品质的技术问题，并且促使生产的鲜花椒油香味纯正，香味不会被油所掩盖且色泽自然。
实施例一：
本申请实施以提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分。
在鲜花椒采收后，将鲜花椒均匀平铺在原料挑选机上，将杂质去除，将去除杂质的鲜花椒经输送线进入清洗提升机，先进入浸泡池用水浸泡，同时使用雾状水流进行喷淋清洗，清洗过程中的水采用外循环水，保持清洗提升机种水清洁，将鲜花椒中的杂灰尘、泥沙和农药残留物等清洗掉，以确保鲜花椒的品质。
另外，再将清洗干净后的鲜花椒经振动除水机以20Hz的频率振动，同时用风机进行吹风，以4～6级强风吹鲜花椒表面，在通过烘干机进行烘干，在烘干过程中可以对鲜花椒进行自动翻面，并且以45℃的热风对鲜花椒表面残留的浮水进行烘干。如此，能够确保鲜花椒表面的水分得到充分的去除，并且能够更好的提取鲜花椒的麻味，从而提高了鲜花椒的品质。
步骤二、煎油：选取大豆油加热至100℃。
精选品质上乘的精炼大豆油加入自动蒸煮锅中，使用旺火加热精炼大豆油至100℃，促使精炼大豆油沸腾，将所述精炼大豆油中的不良气味挥发后，再去除生油味。
步骤三、浸泡、将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡18小时，所述经步骤一处理后的鲜花椒和所述经步骤二加热后的大豆油的重量比为1∶1。
在将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡后，进行搅拌，以使所述鲜花椒完全的浸入所述大豆油中。
步骤四、过滤：将经所述步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
将经过步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20目过滤输送带，过滤出来的鲜花椒油经自动过滤器再次进行过滤，并将再次过滤后的鲜花油存储暂存罐中进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次进行倒罐分离，如此，倒罐2次之后，即可灌装得到成品花椒油。
由于在花椒油制作过程将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干，如此，能够将鲜花椒清洗干净，而且还能促使鲜花椒清洗后的表面水分能被除尽，能够保证鲜花椒的品质，防止鲜花油的酸价上升，保持鲜花油的纯正风味。而且大豆油中含棕榈酸7-10％，硬脂酸2-5％，花生酸1-3％，油酸22-30％，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9％。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益，而且大豆油的人体消化吸收率高达98％，因此，本发明提供的花椒油也更易被人体吸收，营养更丰富。
其次，由上述步骤制成的花椒油中包括大豆色拉油和花椒，其中，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶1，如此，促使花椒油中的大豆油不会掩盖住鲜花椒的香味。经1000人次的使用情况调查显示，本申请实施提供的花椒油香味纯正且浓郁，口感更好。
实施例二、
本申请实施以提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分。
在鲜花椒采收后，将鲜花椒均匀平铺在原料挑选机上，将杂质去除，将去除杂质的鲜花椒经输送线进入清洗提升机，先进入浸泡池用水浸泡，同时使用雾状水流进行喷淋清洗，清洗过程中的水采用外循环水，保持清洗提升机种水清洁，将鲜花椒中的杂灰尘、泥沙和农药残留物等清洗掉，以确保鲜花椒的品质。
另外，再将清洗干净后的鲜花椒经振动除水机以20Hz的频率振动，同时用风机进行吹风，以4～6级强风吹鲜花椒表面，在通过烘干机进行烘干，在烘干过程中可以对鲜花椒进行自动翻面，并且以45℃的热风对鲜花椒表面残留的浮水进行烘干。如此，能够确保鲜花椒表面的水分得到充分的去除，并且能够更好的提取鲜花椒的麻味，从而提高了鲜花椒的品质。
步骤二、煎油：选取大豆油加热至110℃。
精选品质上乘的精炼大豆油加入自动蒸煮锅中，使用旺火加热精炼大豆油至110℃，促使精炼大豆油沸腾，将所述精炼大豆油中的不良气味挥发后，再去除生油味。
步骤三、浸泡、将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡20小时，所述经步骤一处理后的鲜花椒和所述经步骤二加热后的大豆油的重量比为1∶2。
在将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡后，进行搅拌，以使所述鲜花椒完全的浸入所述大豆油中。
步骤四、过滤：将经所述步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经50目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
将经过步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经50目过滤输送带，过滤出来的鲜花椒油经自动过滤器再次进行过滤，并将再次过滤后的鲜花油存储暂存罐中进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次进行倒罐分离，如此，倒罐3次之后，即可灌装得到成品花椒油。
由于在花椒油制作过程将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干，如此，能够将鲜花椒清洗干净，而且还能促使鲜花椒清洗后的表面水分能被除尽，能够保证鲜花椒的品质，防止鲜花油的酸价上升，保持鲜花油的纯正风味。
其次，由上述步骤制成的花椒油中包括大豆色拉油和花椒，其中，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶2，如此，促使花椒油中的大豆油不会掩盖住鲜花椒的香味。经1000人次的使用情况调查显示，本申请实施提供的花椒油香味纯正，口感良好。
实施例三、
本申请实施以提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分。
在鲜花椒采收后，将鲜花椒均匀平铺在原料挑选机上，将杂质去除，将去除杂质的鲜花椒经输送线进入清洗提升机，先进入浸泡池用水浸泡，同时使用雾状水流进行喷淋清洗，清洗过程中的水采用外循环水，保持清洗提升机种水清洁，将鲜花椒中的杂灰尘、泥沙和农药残留物等清洗掉，以确保鲜花椒的品质。
另外，再将清洗干净后的鲜花椒经振动除水机以20Hz的频率振动，同时用风机进行吹风，以4～6级强风吹鲜花椒表面，在通过烘干机进行烘干，在烘干过程中可以对鲜花椒进行自动翻面，并且以45℃的热风对鲜花椒表面残留的浮水进行烘干。如此，能够确保鲜花椒表面的水分得到充分的去除，并且能够更好的提取鲜花椒的麻味，从而提高了鲜花椒的品质。
步骤二、煎油：选取大豆油加热至120℃。
精选品质上乘的精炼大豆油加入自动蒸煮锅中，使用旺火加热精炼大豆油至120℃，促使精炼大豆油沸腾，将所述精炼大豆油中的不良气味挥发后，再去除生油味。
步骤三、浸泡、将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡24小时所述经步骤一处理后的鲜花椒和所述经步骤二加热后的大豆油的重量比为1∶2.5。
在将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡后，进行搅拌，以使所述鲜花椒完全的浸入所述大豆油中。
步骤四、过滤：将经所述步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经50目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
将经过步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经50目过滤输送带，过滤出来的鲜花椒油经自动过滤器再次进行过滤，并将再次过滤后的鲜花油存储暂存罐中进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次进行倒罐分离，如此，倒罐3次之后，即可灌装得到成品花椒油。
由于在花椒油制作过程将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干，如此，能够将鲜花椒清洗干净，而且还能促使鲜花椒清洗后的表面水分能被除尽，能够保证鲜花椒的品质，防止鲜花油的酸价上升，保持鲜花油的纯正风味。
其次，由上述步骤制成的花椒油中包括大豆色拉油和花椒，其中，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶2.5，如此，促使花椒油中的大豆油的香味和鲜花椒的香味融和，香味更加纯正，口感更好。经1000人次的使用情况调查显示，本甲请实施提供的花椒油中的大豆油的香味和鲜花椒的香味融和，口感更好。
实施例四、
本申请实施以提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分。
在鲜花椒采收后，将鲜花椒均匀平铺在原料挑选机上，将杂质去除，将去除杂质的鲜花椒经输送线进入清洗提升机，先进入浸泡池用水浸泡，同时使用雾状水流进行喷淋清洗，清洗过程中的水采用外循环水，保持清洗提升机种水清洁，将鲜花椒中的杂灰尘、泥沙和农药残留物等清洗掉，以确保鲜花椒的品质。
另外，再将清洗干净后的鲜花椒经振动除水机以20Hz的频率振动，同时用风机进行吹风，以4～6级强风吹鲜花椒表面，在通过烘干机进行烘干，在烘干过程中可以对鲜花椒进行自动翻面，并且以45℃的热风对鲜花椒表面残留的浮水进行烘干。如此，能够确保鲜花椒表面的水分得到充分的去除，并且能够更好的提取鲜花椒的麻味，从而提高了鲜花椒的品质。
步骤二、煎油：选取大豆油加热至125℃。
精选品质上乘的精炼大豆油加入自动蒸煮锅中，使用旺火加热精炼大豆油至125℃，促使精炼大豆油沸腾，将所述精炼大豆油中的不良气味挥发后，再去除生油味。
步骤三、浸泡、将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡26小时所述经步骤一处理后的鲜花椒和所述经步骤二加热后的大豆油的重量比为1∶3。
在将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡后，进行搅拌，以使所述鲜花椒完全的浸入所述大豆油中。
步骤四、过滤：将经所述步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经80目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
将经过步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经80目过滤输送带，过滤出来的鲜花椒油经自动过滤器再次进行过滤，并将再次过滤后的鲜花油存储暂存罐中进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次进行倒罐分离，如此，倒罐3次之后，即可灌装得到成品花椒油。
由于在花椒油制作过程将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干，如此，能够将鲜花椒清洗干净，而且还能促使鲜花椒清洗后的表面水分能被除尽，能够保证鲜花椒的品质，防止鲜花油的酸价上升，保持鲜花油的纯正风味。
其次，由上述步骤制成的花椒油中包括大豆色拉油和花椒，其中，所述
大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶3，如此，促使花椒油中的大豆油不会掩盖住鲜花椒的香味。经1000人次的使用情况调查显示，本申请实施提供的花椒油香味纯正，口感良好。
实施例5、
本申请实施以提供了一种花椒油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分。
在鲜花椒采收后，将鲜花椒均匀平铺在原料挑选机上，将杂质去除，将去除杂质的鲜花椒经输送线进入清洗提升机，先进入浸泡池用水浸泡，同时使用雾状水流进行喷淋清洗，清洗过程中的水采用外循环水，保持清洗提升机种水清洁，将鲜花椒中的杂灰尘、泥沙和农药残留物等清洗掉，以确保鲜花椒的品质。
另外，再将清洗干净后的鲜花椒经振动除水机以20Hz的频率振动，同时用风机进行吹风，以4～6级强风吹鲜花椒表面，在通过烘干机进行烘干，在烘干过程中可以对鲜花椒进行自动翻面，并且以45℃的热风对鲜花椒表面残留的浮水进行烘干。如此，能够确保鲜花椒表面的水分得到充分的去除，并且能够更好的提取鲜花椒的麻味，从而提高了鲜花椒的品质。
步骤二、煎油：选取大豆油加热至130℃。
精选品质上乘的精炼大豆油加入自动蒸煮锅中，使用旺火加热精炼大豆油至130℃，促使精炼大豆油沸腾，将所述精炼大豆油中的不良气味挥发后，再去除生油味。
步骤三、浸泡、将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡30小时，所述经步骤一处理后的鲜花椒和所述经步骤二加热后的大豆油的重量比为1∶4。
在将经步骤一处理后的鲜花椒放入经步骤二加热后的大豆油中浸泡后，进行搅拌，以使所述鲜花椒完全的浸入所述大豆油中。
步骤四、过滤：将经所述步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
将经过步骤三处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经100目过滤输送带，过滤出来的鲜花椒油经自动过滤器再次进行过滤，并将再次过滤后的鲜花油存储暂存罐中进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次进行倒罐分离，如此，倒罐3次之后，即可灌装得到成品花椒油。
由于在花椒油制作过程将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干，如此，能够将鲜花椒清洗干净，而且还能促使鲜花椒清洗后的表面水分能被除尽，能够保证鲜花椒的品质，防止鲜花油的酸价上升，保持鲜花油的纯正风味。
其次，由上述步骤制成的花椒油中包括大豆色拉油和花椒，其中，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶4，如此，促使花椒油中的大豆油不会掩盖住鲜花椒的香味。经1000人次的使用情况调查显示，本申请实施提供的花椒油香味纯正，口感良好。
与现有技术相比，本发明提供的花椒油及其制备方法只是具有以下优点之一：
其一、由于本发明提供的花椒油中大豆色拉油与花椒的按重量比的比例为1∶1～1∶4，以致大豆色拉油不会掩盖鲜花椒的香味，而且色泽均匀，并且大豆油中含棕榈酸7-10％，硬脂酸2-5％，花生酸1-3％，油酸22-30％，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9％。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益，而且大豆油的人体消化吸收率高达98％，因此，本发明提供的花椒油也更易被人体吸收，营养更丰富。
其二、由于所本发明提供的花椒油是通过将去除杂质后的鲜花椒用水浸泡，将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干，如此，能够将鲜花椒清洗干净，而且还能促使鲜花椒清洗后的表面水分能被除尽，能够保证鲜花椒的品质，防止鲜花油的酸价上升，保持鲜花油的纯正风味。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种花椒油，其特征在于，包括大豆色拉油和花椒，其中，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶1～1∶4。
2.如权利要求1所述的花椒油，其特征在于，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比为1∶2～1∶3。
3.如权利要求1所述的花椒油，其特征在于，所述大豆色拉油和所述花椒的重量比1∶2.5。
4.一种花椒油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分；
b、煎油：选取大豆油加热至100～130℃；
C、浸泡：将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡18～30小时，所述经步骤a处理后的鲜花椒和所述经步骤b加热后的大豆油的重量比为1∶1～1∶4；
d、过滤：将经所述步骤c处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20～100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
5.一种花椒油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分；
b、煎油：选取大豆油加热至100～130℃；
c、浸泡：将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡18～30小时，所述经步骤a处理后的鲜花椒和所述经步骤b加热后的大豆油的重量比为1∶2～1∶3；
d、过滤：将经所述步骤c处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20～100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
6.一种花椒油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选料：选取鲜花椒，并去除所述鲜花椒的杂质和水分；
b、煎油：选取大豆油加热至100～130℃；
c、浸泡：将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡18～30小时，所述经步骤a处理后的鲜花椒和所述经步骤b加热后的大豆油的重量比为1∶2.5；
d、过滤：将经所述步骤c处理后的鲜花椒和大豆油的混合物经20～100目过滤，再将过滤后的大豆油进行沉淀，并将沉淀后的大豆油再次分离，灌装即可。
7.如权利要求4～6任一所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a是将鲜花椒均匀平铺在原料提升机上，再去除杂质。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a将去除杂质后的鲜花椒用水浸泡，将浸水后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风，再经多级气流除水，以强风吹鲜花椒表面，最后进行烘干。
9.如权利要求4～6任一所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中将选取的大豆油加热至110～120℃。
10.如权利要求4～6任一所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中将经步骤a处理后的鲜花椒放入经步骤b加热后的大豆油中浸泡20～24小时。
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