CN115812962A - 一种刺梨提取物的制备方法 - Google Patents

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张明
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Abstract

本发明提供了一种刺梨提取物的制备方法，刺梨是一种天然水果，刺梨果富含超氧化物岐化酶(SOD)和维生素C及黄酮类等成分。这些成分对人的健康有很好的作用。但刺梨在采摘之后，只有几天时间就要变质。保证其成分不被破坏，脱去其水分，方便保存和食用是本发明的宗旨。

Description

一种刺梨提取物的制备方法
本申请是名为《一种刺梨提取物及其制备方法和应用》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2018年08月10日，申请号为201810908085.1。
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域，特别是涉及一种刺梨提取物的制备方法。
背景技术
刺梨(Rosa roxburghii)为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名金黄果、茨梨、刺梨子，别名刺菠萝、送春归、刺酸梨子、文先果，产自贵州西部特有野生资源地，生长于海拔500-2500m的向阳山坡、沟谷、路旁及灌丛中的天然野果，是一种稀有的水果。
现有技术中，刺梨在采摘之后极易变质，不易保存，其富含的超氧化物岐化酶(SOD)、维生素C及黄酮类等有效成分易失活，易受破坏。目前现有技术中的一般加工方法，无法制备得到刺梨干粉；一般加工方法制备的刺梨干(蜜饯)、刺梨液态饮料等，由于工艺问题，使得刺梨中的有效成分超氧化物岐化酶(SOD)和维生素C损失严重；另外制备得到的刺梨干(蜜饯)、刺梨液态饮料等中存在化学防腐剂，不利于消费者身体健康。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种刺梨提取物的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种刺梨提取物的制备方法，具体包含以下步骤：
(1)原料刺梨果的清洗、粉碎：以刺梨果作为提取原料，将其清洗后，并加以粉碎，得到果肉碎粒和浆液；
(2)搅拌提取：将步骤1)得到的果肉碎粒和浆液放入带有搅拌装置的提取锅内，加入饮用水，搅拌，温度控制在45-78℃内进行提取；
(3)过滤：将提取所得的物料进行粗滤，获得的液态物料再次放入精滤器内进行精滤；
(4)搅拌混合：将精滤之后得到的液态物料放入带搅拌的混合釜中，加入调味料液，搅拌混合，得到料液；
(5)微震沉降：将混合所得的液料放入装有微震器的沉降管内沉降，沉降温度控制在35-60℃；
(6)连续浓缩：将沉降后得到的上部澄清液放入装有过滤膜的浓缩器中，浓缩在负压条件下进行，保持连续进料，连续浓缩，连续出料，温度控制在45-85℃；
(7)喷雾干燥，获得刺梨提取物干粉：将收集浓缩之后获得的液料，缓慢送入喷雾干燥器干燥，进风温度控制在≤155℃，出风温度控制在≤85℃，喷雾干燥之后得到的粉末即为刺梨提取物的干粉；
(8)包装：按预设要求在真空条件下对所述刺梨提取物的干粉包装；
步骤2)中，所述提取的时间为2-4小时；
和/或，所述搅拌的转速为10转/分～40转/分；和/或，步骤4)中，所述搅拌混合的时间为20-50分钟；
步骤5)中，所述沉降的时间为4-6小时；
和/或，所述微震器的震动频率为50Hz～250Hz；
步骤6)中，所述浓缩的时间为≥3小时；
和/或，所述负压为-0.06～-0.07MPa；
步骤7)中，所述进风温度为115℃～155℃；和/或，所述出风温度为76℃～85℃；
所述刺梨提取物包括5,000U/g-70,000U/g超氧化物歧化酶SOD、1.16×103mg/100g-1.5×104mg/100g维生素C。
优选地，所述超氧化物歧化酶SOD的测定采用TU-1810DPC紫外可见分光光度计。
优选地，所述维生素C的测定采用LS50B荧光检测器。
根据本发明提供的实施例，本发明的有益效果为：
本发明通过一系列装置实现对刺梨提取物的成功提取，保证了刺梨的成分不被破坏，在脱去水分之后，得到浅黄色的粉末状刺梨干粉，便于保存和方便食用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1表示本发明制备方法中的带搅拌提取锅的结构示意图。
图2表示本发明制备方法中的微震沉降管的结构示意图。
图3表示本发明制备方法中的连续浓缩器的结构示意图。
图4表示本发明制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：制备刺梨提取物干粉
步骤：
a)刺梨果作为提取原料，先要经过清洗，将刺梨果外附着的脏物清洗掉。清洗水经过滤后排放。
b)清洗之后的刺梨果经粉碎机粉碎。
c)粉碎之后的果肉和液体一起放入有搅拌机的提取锅，加入一定量的饮用水或纯化水，提取温度控制在66℃，时间在2.5小时，搅拌转速在15转/分。
d)经提取之后的物料放入过滤器内，经过过滤，固态渣送入三废处理，液态物料放入精滤器。
e)经过滤之后的液态物料放入精滤器，经过精滤之后进入混合釜，少量的细渣送入三废处理。
f)经过精滤之后的液态物料放入带搅拌的混合釜，适量加入调味料液混合，时间约30分钟。
g)混合之后的液料放入装有微震器的沉降管，沉降4.5小时，温度控制在38℃，震动频率控制在100Hz，频率由变频器控制。沉降之后把上部澄清液放入浓缩器，下部混浊液放入三废处理。
h)浓缩器是由一种膜过滤组成，液态物料经过膜分离掉一部分水，达到浓缩的目的。连续进料，连续浓缩，连续出料，在负压为-0.065MPa下，温度控制在76℃，时间约3.5小时。
i)浓缩之后的液料放入计量槽。
j)由计量槽缓慢地把液料送入喷雾干燥器干燥，喷雾干燥进风温度控制在130℃，出风温度80℃。
k)经过喷雾干燥之后粉末即为刺梨提取物干粉。
l)按要求在真空条件下包装。
本发明实施例2-3的实验步骤同实施例1，但其中具体的实验参数详见表1。
表1实施例2-3刺梨提取过程中参数条件
Figure BDA0003959653950000051
本发明实施例1-3得到的刺梨提取物的组分及含量见表2。
表2实施例1-3得到的刺梨提取物组分及含量
Figure BDA0003959653950000052
根据表1和2可知，本发明实施例1-3成功提取得到浅黄色粉末状的刺梨干粉，且其中SOD的含量达到了63800U/g，Vc的含量达到了1.42×104(mg/100g)，由此说明采用本发明的工艺条件可以实现对刺梨提取物的成功提取，保证了刺梨的成分SOD和Vc不被破坏。
本发明中SOD含量的测定采用TU-1810DPC紫外可见分光光度计(SNF/仪器设备-188-2006)。
本发明中Vc含量的测定采用LS50B荧光检测器((SNF/仪器设备-106-2001)。
本发明实施例1-3，步骤c)中，将果肉与液体放入带搅拌提取锅中进行搅拌提取，其中，带搅拌提取锅如图1所示，包括：(1)-提取锅，(1-1)-加热水进口阀，(1-2)-加热夹套，(1-3)-搅拌器，(1-4)-大口径放料阀和(1-5)-加热水出口阀。
其中，(1)-提取锅内置(1-3)-搅拌器；(1)-提取锅外套设(1-2)-加热夹套；(1-2)-加热夹套上端设置(1-1)-加热水进口阀，(1-2)-加热夹套下端设置(1-5)-加热水出口阀；(1)-提取锅下端设置(1-4)-大口径放料阀。
本实施例1-3，步骤g)中，微震沉降管如图2所示，包括：(2)-沉降管，(2-1)放空阀，(2-2)-加料阀，(2-3)-冷却水出口阀，(2-4)-冷却夹套，(2-5)-冷却水进口阀，(2-6)-微震器，(2-7)-玻璃视镜管，(2-8)-放料阀和(2-9)-渣料出口阀。
其中，(2-4)-冷却夹套套设在(2)-沉降管外；(2-4)-冷却夹套上端设置(2-3)-冷却水出口阀，(2-4)-冷却夹套下端设置(2-5)-冷却水进口阀；(2)-沉降管顶部分别设置(2-1)-放空阀和(2-2)-加料阀；(2)-沉降管下端依次设置(2-6)-微震器，(2-7)-玻璃视镜管，(2-8)-放料阀和(2-9)-渣料出口阀。
本发明实施例1-3，步骤h)中，连续浓缩器如图3所示，包括：(3-1)-进料阀，(3-2)-夹套进水阀，(3-3)-过滤膜，(3-4)-夹套，(3-5)-脱水夹层，(3-6)-夹套排水阀，(3-7)-隔离板，(3-8)-真空排水阀和(3-9)-出料阀。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种刺梨提取物的制备方法，其特征在于，具体包含以下步骤：
(1)原料刺梨果的清洗、粉碎：以刺梨果作为提取原料，将其清洗后，并加以粉碎，得到果肉碎粒和浆液；
(2)搅拌提取：将步骤1)得到的果肉碎粒和浆液放入带有搅拌装置的提取锅内，加入饮用水，搅拌，温度控制在45-78℃内进行提取；
(3)过滤：将提取所得的物料进行粗滤，获得的液态物料再次放入精滤器内进行精滤；
(4)搅拌混合：将精滤之后得到的液态物料放入带搅拌的混合釜中，加入调味料液，搅拌混合，得到料液；
(5)微震沉降：将混合所得的液料放入装有微震器的沉降管内沉降，沉降温度控制在35-60℃；
(6)连续浓缩：将沉降后得到的上部澄清液放入装有过滤膜的浓缩器中，浓缩在负压条件下进行，保持连续进料，连续浓缩，连续出料，温度控制在45-85℃；
(7)喷雾干燥，获得刺梨提取物干粉：将收集浓缩之后获得的液料，缓慢送入喷雾干燥器干燥，进风温度控制在≤155℃，出风温度控制在≤85℃，喷雾干燥之后得到的粉末即为刺梨提取物的干粉；
(8)包装：按预设要求在真空条件下对所述刺梨提取物的干粉包装；
步骤2)中，所述提取的时间为2-4小时；
和/或，所述搅拌的转速为10转/分～40转/分；和/或，步骤4)中，所述搅拌混合的时间为20-50分钟；
步骤5)中，所述沉降的时间为4-6小时；
和/或，所述微震器的震动频率为50Hz～250Hz；
步骤6)中，所述浓缩的时间为≥3小时；
和/或，所述负压为-0.06～-0.07MPa；
步骤7)中，所述进风温度为115℃～155℃；和/或，所述出风温度为76℃～85℃；
所述刺梨提取物包括5,000U/g-70,000U/g超氧化物歧化酶SOD、1.16×103mg/100g-1.5×104mg/100g维生素C。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超氧化物歧化酶SOD的测定采用TU-1810DPC紫外可见分光光度计。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述维生素C的测定采用LS50B荧光检测器。
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