CN109123502A

CN109123502A - 一种刺梨提取物及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN109123502A
Application number: CN201810908085.1A
Authority: CN
Inventors: 王科炜; 张明
Original assignee: Shanghai Coad Industrial Co Ltd
Current assignee: Shanghai Coad Industrial Co Ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2019-01-04
Also published as: CN115812962A

Abstract

刺梨是一种天然水果，刺梨果富含超氧化物岐化酶(SOD)和维生素C及黄酮类等成分。这些成分对人的健康有很好的作用。但刺梨在採摘之后，只有几天时间就要变质。保证其成分不被破坏，脱去其水分，方便保存和食用是本发明的宗旨。

Description

一种刺梨提取物及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于植物提取技术领域，具体涉及一种刺梨提取物及其制备方法和应用。

背景技术

刺梨(Rosa roxburghii)为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名金黄果、茨梨、刺梨子，别名刺菠萝、送春归、刺酸梨子、文先果，产自贵州西部特有野生资源地，生长于海拔500-2500m的向阳山坡、沟谷、路旁及灌丛中的天然野果，是一种稀有的水果。

现有技术中，刺梨在采摘之后极易变质，不易保存，其富含的超氧化物岐化酶(SOD)、维生素C及黄酮类等有效成分易失活，易受破坏。目前现有技术中的一般加工方法，无法制备得到刺梨干粉；一般加工方法制备的刺梨干(蜜饯)、刺梨液态饮料等，由于工艺问题，使得刺梨中的有效成分超氧化物岐化酶(SOD)和维生素C损失严重；另外制备得到的刺梨干(蜜饯)、刺梨液态饮料等中存在化学防腐剂，不利于消费者身体健康。

发明内容

本发明提出了一种刺梨提取物的制备方法，通过本发明方法将新鲜采摘的刺梨果脱去水分，且确保其富含的超氧化物岐化酶(SOD)、维生素C及黄酮类等有效成分不受破坏。

本发明提出的一种刺梨提取物的制备方法，以刺梨果作为原料，将其清洗、粉碎后，边搅拌边提取，经过滤后，搅拌混合，经微震动沉降，连续浓缩，喷雾干燥后，获得刺梨提取物干粉。进一步地，在真空条件下包装。

本发明提出了一种刺梨提取物的制备方法，具体包括以下步骤：

1)原料刺梨果的清洗、粉碎：

以刺梨果作为提取原料，将其清洗后，并加以粉碎，得到果肉碎粒和浆液。

2)搅拌提取：

将步骤1)得到的果肉碎粒和浆液放入带有搅拌装置的提取锅中，加入适量饮用水，搅拌、温度控制在45-78℃内进行提取。

3)过滤：

将提取所得的物料进行粗滤，获得的液态物料再次放入精滤器进行精滤。

4)搅拌混合：

将精滤之后的液态物料放入带搅拌的混合釜中，加入调味料液，搅拌混合，并得到料液。

5)微震沉降：

将混合所得的液料放入装有微震器的沉降管进行沉降，沉降温度控制在35-60℃。

6)连续浓缩：

将沉降后得到的上部澄清液放入装有过滤膜的浓缩器中，浓缩在负压条件下进行，保持连续进料、连续浓缩、连续出料，温度控制在45-85℃。

7)喷雾干燥，获得刺梨提取物干粉：

将收集浓缩之后获得的液料，缓慢送入喷雾干燥器干燥，进风温度控制在≤155℃，出风温度控制在≤85℃，喷雾干燥之后得到的粉末即为刺梨提取物干粉。

本发明中，上述步骤中得到的全部固体滤渣均送入三废处理。

进一步地，在前述步骤7)之后，还包括将制备得到的刺梨提取物干粉在真空条件下包装。

步骤2)中，所述提取的温度优选为58℃、66℃或70℃。

步骤2)中，所述提取的时间为2～4小时；优选地，为2小时、2.5小时、3小时或4小时。

步骤2)中，所述搅拌的转速为10转/分～40转/分；优选地，为10转/分、15转/分或30转/分。

步骤3)中，所述粗滤的条件是使用孔径为0.45μ的过滤膜进行过滤。

步骤3)中，所述精滤的条件是使用孔径为0.22μ的过滤膜进行过滤。

步骤4)中，所述搅拌混合的时间为20-50分钟；优选地，为20分钟、30分钟或45分钟。

步骤5)中，所述沉降的温度优选为38℃、42℃或45℃。

步骤5)中，所述沉降的时间为4-6小时；优选地，为5小时、5.5小时或6小时。

步骤5)中，所述震动频率为50Hz～250Hz；优选地，为60Hz或100Hz或150Hz或200Hz。所述震动频率可以由变频器调控。

步骤6)中，所述浓缩的温度优选为50℃、76℃或80℃。

步骤6)中，所述浓缩的时间为≥3小时；优选地，为3小时、3.5小时或4小时。

步骤6)中，所述负压为-0.06～-0.07MPa；优选地，为-0.06MPa、-0.065MPa或-0.07MPa。

步骤6)中，通过膜分离将液态物料中的一部分水分离掉，以实现浓缩目的。

在本发明步骤6)浓缩过程中，通过液态物料(上部澄清液)的浓度与负压来控制液态物料的流速，当液态物料浓度越低，则浓缩过程越快；若液态物料浓度越高，则浓缩过程越慢。本发明浓缩后液态物料的评判标准为浓缩后液态物料含固量。

进一步地，本发明浓缩后液态物料的评判标准为浓缩后液态物料含固量10％左右。

步骤7)中，所述喷雾干燥的进风温度优选为115℃～155℃；所述喷雾干燥的出风温度优选为76℃～85℃。

进一步优选地，所述喷雾干燥的进风温度为120℃、130℃、或150℃；所述喷雾干燥的出风温度为78℃、80℃或85℃。

本发明还提出了由上述制备方法制备得到的刺梨提取物。

其中，所述刺梨提取物包括：5,000U/g-70,000U/g超氧化物歧化酶(SOD)和1.16X10³(mg)/100g-1.5X10⁴(mg)/100g维生素C(Vc)。

其中，5,000U/g超氧化物歧化酶(SOD)指1g干粉重量含有5000活性单位的SOD。

其中，1.16X10³(mg)/100g维生素C指100g干粉重量中含有1.16X10³mg的Vc。

本发明还提出了一种微震沉降管，包括沉降管，放空阀，加料阀，冷却水出口阀，冷却夹套，冷却水进口阀，微震器，玻璃视镜管，放料阀和渣料出口阀。

其中，所述冷却夹套套设在沉降管外；所述冷却夹套上端设置冷却水出口阀，所述冷却夹套下端设置冷却水进口阀；所述沉降管顶部分别设置放空阀和加料阀；所述沉降管下端依次设置微震器，玻璃视镜管，放料阀和渣料出口阀。

本发明还提供了所述微震沉降管在用于由上述方法制备刺梨提取物中的应用。

本发明还提供了所述微震沉降管在制备刺梨提取物中的应用，其中，所述刺梨提取物包括：5,000U/g-70,000U/g超氧化物歧化酶(SOD)和1.16X10³(mg)/100g-1.5X10⁴(mg)/100g维生素C(Vc)。

本发明还提供了一种带搅拌的提取锅在由上述方法制备刺梨提取物中的应用，其中，所述带搅拌的提取锅包括：提取锅，加热水进口阀，加热夹套，搅拌器，大口径放料阀和加热水出口阀。

本发明还提供了一种带搅拌的提取锅在制备刺梨提取物中的应用，其中，所述刺梨提取物包括：5,000U/g-70,000U/g超氧化物歧化酶(SOD)和1.16X10³(mg)/100g-1.5X10⁴(mg)/100g维生素C(Vc)。

其中，所述带搅拌的提取锅包括：提取锅，加热水进口阀，加热夹套，搅拌器，大口径放料阀和加热水出口阀。其中，所述提取锅内置搅拌器；所述提取锅外套设加热夹套；所述加热夹套上端设置加热水进口阀，所述加热夹套下端设置加热水出口阀；所述提取锅下端设置大口径放料阀。

本发明的有益效果包括：本发明通过一系列装置实现对刺梨提取物的成功提取，保证了刺梨的成分不被破坏，在脱去水分之后，得到浅黄色的粉末状刺梨干粉，便于保存和方便食用。

附图说明

图1表示本发明制备方法中的带搅拌提取锅的结构示意图。

图2表示本发明制备方法中的微震沉降管的结构示意图。

图3表示本发明制备方法中的连续浓缩器的结构示意图。

图4表示本发明制备方法的流程示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明。实施本发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。

实施例1制备刺梨提取物干粉

步骤：

a)刺梨果作为提取原料，先要经过清洗，将刺梨果外附着的脏物清洗掉。清洗水经过滤后排放。

b)清洗之后的刺梨果经粉碎机粉碎。

c)粉碎之后的果肉和液体一起放入有搅拌机的提取锅，加入一定量的饮用水或纯化水，提取温度控制在66℃，时间在2.5小时，搅拌转速在15转/分。

d)经提取之后的物料放入过滤器内，经过过滤，固态渣送入三废处理，液态物料放入精滤器。

e)经过滤之后的液态物料放入精滤器，经过精滤之后进入混合釜，少量的细渣送入三废处理。

f)经过精滤之后的液态物料放入带搅拌的混合釜，适量加入调味料液混合，时间约30分钟。

g)混合之后的液料放入装有微震器的沉降管，沉降4.5小时，温度控制在38℃，震动频率控制在100Hz，频率由变频器控制。沉降之后把上部澄清液放入浓缩器，下部混浊液放入三废处理。

h)浓缩器是由一种膜过滤组成，液态物料经过膜分离掉一部分水，达到浓缩的目的。连续进料，连续浓缩，连续出料，在负压为-0.065MPa下，温度控制在76℃，时间约3.5小时。

i)浓缩之后的液料放入计量槽。

j)由计量槽缓慢地把液料送入喷雾干燥器干燥，喷雾干燥进风温度控制在130℃，出风温度80℃。

k)经过喷雾干燥之后粉末即为刺梨提取物干粉。

l)按要求在真空条件下包装。

本发明实施例2-3的实验步骤同实施例1，但其中具体的实验参数详见表1。

表1、实施例2-3刺梨提取过程中参数条件

本发明实施例1-3得到的刺梨提取物的组分及含量见表2。

表2实施例1-3得到的刺梨提取物组分及含量

根据表1和2可知，本发明实施例1-3成功提取得到浅黄色粉末状的刺梨干粉，且其中SOD的含量达到了63800U/g，Vc的含量达到了1.42X10⁴(mg/100g)，由此说明采用本发明的工艺条件可以实现对刺梨提取物的成功提取，保证了刺梨的成分SOD和Vc不被破坏。

本发明中SOD含量的测定采用TU-1810DPC紫外可见分光光度计(SNF/仪器设备-188-2006)。

本发明中Vc含量的测定采用LS50B荧光检测器((SNF/仪器设备-106-2001)。

本发明实施例1-3，步骤c)中，将果肉与液体放入带搅拌提取锅中进行搅拌提取，其中，带搅拌提取锅如图1所示，包括：(1)-提取锅，(1-1)-加热水进口阀，(1-2)-加热夹套，(1-3)-搅拌器，(1-4)-大口径放料阀和(1-5)-加热水出口阀。

其中，(1)-提取锅内置(1-3)-搅拌器；(1)-提取锅外套设(1-2)-加热夹套；(1-2)-加热夹套上端设置(1-1)-加热水进口阀，(1-2)-加热夹套下端设置(1-5)-加热水出口阀；(1)-提取锅下端设置(1-4)-大口径放料阀。

本实施例1-3，步骤g)中，微震沉降管如图2所示，包括：(2)-沉降管，(2-1)放空阀，(2-2)-加料阀，(2-3)-冷却水出口阀，(2-4)-冷却夹套，(2-5)-冷却水进口阀，(2-6)-微震器，(2-7)-玻璃视镜管，(2-8)-放料阀和(2-9)-渣料出口阀。

其中，(2-4)-冷却夹套套设在(2)-沉降管外；(2-4)-冷却夹套上端设置(2-3)-冷却水出口阀，(2-4)-冷却夹套下端设置(2-5)-冷却水进口阀；(2)-沉降管顶部分别设置(2-1)-放空阀和(2-2)-加料阀；(2)-沉降管下端依次设置(2-6)-微震器，(2-7)-玻璃视镜管，(2-8)-放料阀和(2-9)-渣料出口阀。

本发明实施例1-3，步骤h)中，连续浓缩器如图3所示，包括：(3-1)-进料阀，(3-2)-夹套进水阀，(3-3)-过滤膜，(3-4)-夹套，(3-5)-脱水夹层，(3-6)-夹套排水阀，(3-7)-隔离板，(3-8)-真空排水阀和(3-9)-出料阀。

本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离本发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims

1.一种刺梨提取物的制备方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

(1)原料刺梨果的清洗、粉碎：以刺梨果作为提取原料，将其清洗后，并加以粉碎，得到果肉碎粒和浆液；

(2)搅拌提取：将步骤1)得到的果肉碎粒和浆液放入带有搅拌装置的提取锅内，加入饮用水，搅拌，温度控制在45-78℃内进行提取；

(3)过滤：将提取所得的物料进行粗滤，获得的液态物料再次放入精滤器内进行精滤；

(4)搅拌混合：将精滤之后得到的液态物料放入带搅拌的混合釜中，加入调味料液，搅拌混合，得到料液；

(5)微震沉降：将混合所得的液料放入装有微震器的沉降管内沉降，沉降温度控制在35-60℃；

(6)连续浓缩：将沉降后得到的上部澄清液放入装有过滤膜的浓缩器中，浓缩在负压条件下进行，保持连续进料，连续浓缩，连续出料，温度控制在45-85℃；

(7)喷雾干燥，获得刺梨提取物干粉：将收集浓缩之后获得的液料，缓慢送入喷雾干燥器干燥，进风温度控制在≤155℃，出风温度控制在≤85℃，喷雾干燥之后得到的粉末即为刺梨提取物干粉。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述提取的时间为2-4小时；和/或，所述搅拌的转速为10转/分～40转/分；和/或，步骤4)中，所述搅拌混合的时间为20-50分钟。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述沉降的时间为4-6小时；

和/或，所述微震器的震动频率为50Hz～250Hz。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述浓缩的时间为≥3小时；

和/或，所述负压为-0.06～-0.07MPa。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤7)中，所述进风温度为115℃～155℃；和/或，所述出风温度为76℃～85℃。

6.如权利要求1-5之任一项所述方法制备得到的刺梨提取物。

7.如权利要求6所述的刺梨提取物，其特征在于，所述刺梨提取物包括5,000U/g-70,000U/g超氧化物歧化酶SOD、1.16X10³mg/100g-1.5X10⁴mg/100g维生素C。

8.一种微震沉降管，其特征在于，所述微震沉降管包括：沉降管(2)，放空阀(2-1)，加料阀(2-2)，冷却水出口阀(2-3)，冷却夹套(2-4)，冷却水进口阀(2-5)，微震器(2-6)，玻璃视镜管(2-7)，放料阀(2-8)和渣料出口阀(2-9)；

其中，所述冷却夹套(2-4)套设在所述沉降管(2)外；所述冷却夹套(2-4)上端设置所述冷却水出口阀(2-3)，所述冷却夹套(2-4)下端设置所述冷却水进口阀(2-5)；所述沉降管(2)顶部分别设置所述放空阀(2-1)和所述加料阀(2-2)；所述沉降管(2)下端依次设置所述微震器(2-6)，所述玻璃视镜管(2-7)，所述放料阀(2-8)和所述渣料出口阀(2-9)。

9.如权利要求8所述的微震沉降管在用于如权利要求1-5之任一项所述方法、或用于制备如权利要求6或7所述的刺梨提取物中的应用。

10.一种带搅拌的提取锅在用于如权利要求1-5之任一项所述方法、或用于制备如权利要求6或7所述的刺梨提取物中的应用，其特征在于，所述带搅拌的提取锅包括：提取锅(1)，加热水进口阀(1-1)，加热夹套(1-2)，搅拌器(1-3)，大口径放料阀(1-4)和加热水出口阀(1-5)；

其中，所述提取锅(1)内置所述搅拌器(1-3)；所述提取锅(1)外套设所述加热夹套(1-2)；所述加热夹套(1-2)上端设置所述加热水进口阀(1-1)，所述加热夹套(1-2)下端设置所述加热水出口阀(1-5)；所述提取锅(1)下端设置所述大口径放料阀(1-4)。