CN106333186A - 一种甘薯饮料的制备方法 - Google Patents
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开了一种甘薯饮料的制备方法。本发明根据甘薯淀粉加工的特点，对现有加工工艺进行部分调整：强化原料的洗涤和挑选，提高浆液的质量；适当降低粉碎阶段的加水量，提高淀粉浆分离液的可溶性固含量，并将这部分分清液进一步加工制成甘薯饮料。甘薯淀粉加工分离液可以通过pH调节、加热等处理对其中的蛋白进行分离，再通过调配制成澄清型甘薯饮料；或者直接调配制成浑浊型甘薯饮料。采用本发明工艺，将甘薯淀粉加工废水变废为宝，大幅消减了甘薯淀粉加工过程中高浓有机废水的排放量，同时生产的甘薯饮料给企业带来可观的经济收益，在甘薯淀粉加工企业具有非常好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种甘薯饮料的制备方法，属于食品饮料加工领域。
背景技术
甘薯所具有的营养保健功能使得甘薯食品深受消费者青睐，其中甘薯饮料就是一类能够满足了人们对维生素、矿物质、微量元素的需求，且低热量的甘薯深加工产品。
国内甘薯饮料主要包括甘薯原汁饮料、甘薯果肉悬浮饮料、甘薯乳饮料等，加工工艺主要包括直接压榨过滤、蒸煮后打浆调配、酶水解过滤后调配等。比如专利CN104687180A提供了一种烤香风味甘薯饮料及其制备方法：将甘薯洗净、干燥、粉碎、加水浸泡、过滤，用过滤液复配制成饮料；专利CN101243895A提供了一种红薯饮料的加工方法，将红薯洗净，然后用胶体磨或者磨浆机将红薯磨碎后制得红薯原汁，然后加入辅料后制得红薯饮料；专利CN1817194公开了一种红薯浓缩汁及制备方法，将鲜红薯打浆压榨获得红薯汁，然后加入淀粉酶、果胶酶水解，然后过滤得清汁、浓缩制取浓缩红薯汁；专利CN 101961119A提供了一种红薯饮料及其制备方法：将鲜红薯直接压榨获得红薯汁或将红薯粉碎后加溶剂浸提制取浸提汁，然后加入表面活性剂制得红薯饮料；专利CN101147614提供了一种红薯饮料及其制备方法，红薯经切丝、浸泡护色、打浆做成薯泥，再加入浸泡水加热过滤，滤液经加入辅料得到红薯饮料。上述方法均涉及甘薯饮料的开发利用，但基本都是直接以甘薯为原料进行加工制备甘薯饮料，整体制备工艺繁琐，对于甘薯中的淀粉和其它物质没有分离利用。
我国是世界上最大的甘薯生产国，红薯年产量在1亿吨以上，除用作食品外，还是理想的淀粉资源和能源作物。在我国，利用生鲜甘薯生产甘薯淀粉及其衍生产品是甘薯最主要的深加工方式之一。在甘薯淀粉加工过程中，生鲜甘薯经粉碎、筛分分离薯渣，剩余浆液经离心提取淀粉，同时产生大量的分离清液。其中甘薯渣干燥后可作为饲料出售，但分离淀粉后的清液(甘薯汁)只能作为废水排放。甘薯淀粉生产中的废水问题一直是困扰我国甘薯加工企业的难题。生鲜甘薯含水大约65-70％，甘薯粉碎阶段需要加入3-4倍清水，分离薯渣和淀粉后，剩余薯汁作为废水排放，造成资源的极大浪费。同时，因为甘薯淀粉生产采用生鲜甘薯生产，加工周期短，所以每天产生的这部分废水数量巨大，且因为有机物含量高，污水处理负荷重，给生产企业造成极大的环境压力。尽管现有技术有一些甘薯淀粉加工废水利用方面的报道，如利用甘薯淀粉加工废液制备甘薯蛋白等，但对于甘薯淀粉加工废水利用方式所制备产品仍较为单一，对于企业而言无法实现效益最大化。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，发明人从甘薯加工废水全资源利用的角度入手，结合甘薯淀粉生产企业实际情况，提供了一种利用生鲜甘薯生产淀粉同时再制备甘薯饮料的方法。
具体的，本发明涉及以下技术方案：
一种利用生鲜甘薯生产甘薯淀粉同时再制备甘薯饮料的方法，包括如下步骤：
(1)甘薯挑拣、清洗
新鲜甘薯经初步清洗、然后进行人工挑选和除杂，然后清洗至符合食品加工需求，去皮不去皮均可；
(2)甘薯破碎
新鲜洗净的甘薯经机械破碎，加水比例比单纯甘薯淀粉加工适当减少，优选的，加水比例为新鲜甘薯重量的1.0-3.0倍，更优选的为1.5-2.5倍；
(3)薯渣筛分
对步骤(2)破碎后的甘薯浆液进行筛分，得到淀粉浆液和薯渣；
(4)甘薯淀粉制备
将步骤(3)得到的淀粉浆液进行固液分离，分离得到的淀粉经洗涤、干燥制备商品甘薯淀粉；
(5)甘薯饮料制备
将步骤(4)固液分离得到的清液用于制备甘薯饮料，制备甘薯饮料的方法选自以下任意一种方式：
1)步骤(4)固液分离得到的分离清液调整pH至4.4-5.5，加热至90-100℃，保温3-10分钟，再次进行固液分离，获得的二次分离清液经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料。或者将二次分离清液经减压浓缩加工制备甘薯浓缩汁。二次固液分离获得的固体经干燥制成甘薯粗蛋白；
2)步骤(4)固液分离得到的分离清液直接加热至95-105℃，保温3-10分钟，再次进行固液分离，获得的分离清液经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料。或者将分离清液经减压浓缩加工制备甘薯浓缩汁。将固液分离获得的固体经干燥制成甘薯粗蛋白；
3)步骤(4)固液分离得到的分离清液直接进行调配、均质、杀菌、灌装制成浑浊性饮料。
本发明根据甘薯淀粉加工的特点，对现有加工工艺进行调整：强化原料的洗涤和挑选，提高浆液的质量；适当降低粉碎阶段的加水量，提高淀粉浆分离清液的可溶性固含量，以利于后续蛋白的提取和饮料加工；通过本发明的工艺，实现了甘薯淀粉加工过程中废水资源化利用。
优选的实施方案中，本发明在制备甘薯饮料时，优选首先通过加热的方法分离甘薯蛋白，提高薯汁的澄清度，方便后续制备澄清甘薯饮料。同时加热有利于薯汁特有香味的呈现和稳定薯汁状态。
优选的实施方案中，步骤(2)中的破碎方式采用甘薯淀粉加工常用的粉碎方式，包括但不限于锤式粉碎、磋磨粉碎、刨丝式粉碎等方式或者几种粉碎方式结合的方式。
优选的实施方案中，步骤(3)中的筛分方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤等。
优选的实施方案中，步骤(3)中甘薯渣进一步制备淀粉糖、膳食纤维或直接干燥出售。
优选的实施方案中，步骤(4)中的固液分离方式包括但不限于离心、过滤等方式。
优选的实施方案中，步骤(5)中甘薯饮料的制备方式1)中，清液的调pH方式为加酸调节，调整pH所使用的酸可以是柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸及其它食品级有机或无机酸的一种或几种配合使用。
优选的实施方案中，步骤(5)中甘薯饮料的制备方式1)、2)中的加热方式包括但不限于直接加热、喷射加热、板式换热等，优选的，加热温度95-100℃，保温5-10min。
优选的实施方案中，步骤(5)中甘薯饮料的制备方式1)、2)中的固液分离方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤等。
本发明优选的技术方案中，步骤(5)中，甘薯饮料的制备中的饮料调配辅料的添加为按需添加，可以按照本领域内甘薯饮料的常规已知方式调配，如调配辅料包括甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种。所述甜味剂可以选择蔗糖、乳糖、果糖、甜蜜素等，优选的，甜味剂可采用由甘薯淀粉制备过程中的甘薯渣制备的糖浆(麦芽糖糖浆或葡萄糖糖浆)，该种利用方式，可以更为有效的利用甘薯加工的整体资源，加工的饮料不仅较好的保留甘薯风味，而且实现了甘薯自身资源的有效利用。酸味剂可以选择柠檬酸、果酸、果醋等。稳定剂可以选择羧甲基纤维素钠、黄原胶或海藻酸钠等。所述香精可以选择香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等。所述维生素可以选择维生素A、维生素C或叶酸，维生素B12、维生素E、牛磺酸等。所述矿物质可以选择可溶性钙、铁、锌等。所述甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质的添加均满足食品添加要求。
甘薯淀粉加工废水生产甘薯饮料方法步骤(2)中，甘薯饮料的制备中杀菌、灌装可采用饮料加工常规工艺。
上述优选的实施方案是发明人针对甘薯淀粉加工过程生成的加工废液制备甘薯饮料提出的优化方案，通过模拟实验进行工艺放大和优化，提出上述优选的工艺条件。工艺方案根据食品安全要求，整个工艺过程包括原料清洗、筛选、加工用水、加工设备及整个加工过程均需符合相应的食品安全标准。
本发明取得了以下有益效果：
1)甘薯淀粉加工废水是新鲜甘薯加水后粉碎、筛分分离薯渣、离心分离淀粉后生成的薯汁清液，新鲜甘薯中所含蛋白、维生素、微量元素、矿物质等可溶性营养物基本都集中于其中，营养丰富。直接从甘薯淀粉加工废水中提取甘薯蛋白，因为废水量大、蛋白含量低(0.1-0.15％)，应用于生产实际蛋白提取成本太高，导致技术实用价值较低(CN102863509A)。目前甘薯淀粉加工企业将这部分水主要是作为污水排放，也有部分企业通过沉淀池自然发酵沉淀，回收部分固形物，即浪费了宝贵资源又增加了环保负荷。本发明根据甘薯淀粉加工的特点，对部分加工工艺进行部分调整：强化原料的洗涤和挑选，提高浆液的质量；适当降低粉碎阶段的加水量，提高淀粉浆分离清液的固含量，并将这部分分离清液进一步加工制成甘薯饮料。采用本发明工艺，将甘薯淀粉加工废水变废为宝，大幅消减了甘薯淀粉加工过程中高浓有机废水的排放量。
2)本发明所述的甘薯淀粉加工分离清液制备甘薯饮料方法，甘薯淀粉加工分离薯汁清液可以通过pH调节、加热等处理对其中的蛋白进行分离，再通过调配制成澄清型甘薯饮料；或者直接调配制成浑浊型甘薯饮料；或可根据需求进行调配，得到的不同风味的甘薯饮料；或通过减压浓缩制成甘薯浓缩汁用于其他饮料和食品的加工。生产的甘薯饮料给企业带来可观的经济收益，在甘薯淀粉加工企业具有非常好的推广应用价值。
3)本发明所述工艺，包含了甘薯的全资源化利用方案，包括甘薯淀粉、薯渣利用、甘薯蛋白提取、甘薯饮料的制备，有效的扩展了甘薯淀粉加工产业链，提升了甘薯淀粉加工产业的综合效益。
附图说明
图1本发明甘薯饮料加工工艺
具体实施方式
实施例1
1甘薯加工
挑选新鲜完整的济薯-21甘薯，经初步清洗，然后削去根蒂，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成约1*1*1cm的小块，加水3L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维的制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉420g。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液4.5L(可溶性固形物含量2.8％)加柠檬酸调节pH至4.5，充分混匀，加热至95℃，保温5min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁，按体积比加入5％的淀粉糖浆，搅拌混合均匀，滤纸抽滤，滤液装瓶后杀菌，室温放置1-2月，没有出现浑浊、沉淀等现象。经品尝口感清爽，具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例2
1甘薯加工
挑选新鲜完整的济薯-21甘薯，经初步清洗，然后削去根蒂，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水3.5L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维的制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的离心清液5.0L(可溶性固形物含量2.5％)加L-苹果酸调节pH至4.3，充分混匀，加热至90℃，保温10min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁，按体积比加入3％的蔗糖，5％的甘薯淀粉糖浆，0.1％柠檬酸钠，0.1％维生素C，搅拌混合均匀，抽滤，滤液装瓶后杀菌，室温放置1-2月，没有出现浑浊、沉淀等现象。经品尝口感清爽，具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例3
1甘薯加工
挑选新鲜完整的济薯-21甘薯，经初步清洗，然后去皮，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水4L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维的制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液5.6L(可溶性固形物含量2.4％)加1:1的柠檬酸和L-苹果酸调节pH至4.7，充分混匀，加热至100℃，保温5min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁，按体积比加入5％的甘薯淀粉糖浆，0.1％柠檬酸钠，0.1％维生素C，搅拌混合均匀，抽滤，滤液装瓶后杀菌。成品室温放置1-2月，没有出现浑浊、沉淀等现象。经品尝口感清爽，具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例4
1甘薯加工
挑选新鲜完整的甘薯，经初步清洗，然后去皮，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水3L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤两次，用200目滤布过滤，合并三次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉430g。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液6.5L(可溶性固形物含量2.0％)加乳酸调节pH至4.5，充分混匀，加热至100℃，保温5min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁，按体积比加入6％的蔗糖，2％的淀粉糖浆，0.1％维生素C，搅拌混合均匀，抽滤，滤液装瓶后杀菌，室温放置1-2月，没有出现浑浊、沉淀等现象。经品尝口感清爽，具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例5
1甘薯加工
挑选新鲜完整的甘薯，经初步清洗，然后削去根蒂，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水4L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液5.6L(可溶性固形物含量2.3％)加柠檬酸、苹果酸、乳酸、醋酸等比例混合酸调节pH至4.5，充分混匀，加热至100℃，保温5min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁，按体积比加入8％的蔗糖，0.1％维生素C，搅拌混合均匀，抽滤，滤液装瓶后杀菌，室温放置1-2月，没有出现浑浊、沉淀等现象。经品尝口感清爽，具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例6
1甘薯加工
挑选新鲜完整的甘薯，经初步清洗，然后削去根蒂，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水4L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液5.6L(可溶性固形物含量2.3％)直接加热至95℃，保温10min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁，按体积比加入6％的甘薯淀粉糖，搅拌混合均匀，装瓶后杀菌，室温放置1-2月，没有出现浑浊、沉淀等现象。经品尝具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例7
1甘薯加工
挑选新鲜完整的甘薯，经初步清洗，然后削去根蒂，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水4L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液5.6L(可溶性固形物含量2.3％)直接加热至100℃，保温5min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁，按体积比加入6％的果葡糖浆，搅拌混合均匀，装瓶后杀菌，室温放置1-2月，没有出现浑浊、沉淀等现象。经品尝具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例8
1甘薯加工
挑选新鲜完整的甘薯，经初步清洗，然后削去根蒂，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水4L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液5.6L(可溶性固形物含量2.3％)，按体积比加入6％的甘薯淀粉糖浆，0.1％的黄原胶，均质后装瓶、杀菌，室温放置1-2月，没有出现分层和沉淀现象，状态稳定。经品尝具有甘薯特有的香味和滋味。
实施例9
1甘薯加工
挑选新鲜完整的甘薯，经初步清洗，然后削去根蒂，进一步清洗干净；称取处理好的新鲜甘薯2kg，切成小块，加水4L，用打浆机进一步打碎，用200目滤布过滤，过滤得到的薯渣再加2L水洗涤一次，用200目滤布过滤，合并两次滤液用于淀粉分离。经两次洗涤后的薯渣加水调节合适浓度，用于淀粉糖和膳食纤维制备。
过滤分离获得的淀粉浆液，搅拌混合均匀，然后3000rpm，离心5秒钟，离心沉淀再经清水洗涤、分离、干燥，制得甘薯淀粉。离心清液用于甘薯饮料加工。
2甘薯饮料制备
将淀粉分离步骤收集的一次离心清液加柠檬酸调节pH至4.5，充分混匀，加热至100℃，保温5min，离心收集沉淀制备甘薯粗蛋白。
分离蛋白后的甘薯汁继续减压浓缩(60±2℃)至固含量60％，制成甘薯浓缩汁。
实施例10
每小时加工5吨生鲜甘薯的甘薯淀粉加工生产线及配套薯渣制糖和蛋白分离-饮料生产装置试验。
1甘薯打浆
挑选新鲜完整的甘薯，经一次洗涤装置进行一步清洗，然后经人工挑选并去除根蒂，输送进入下一道清洗工序，清洗干净。清洗好的甘薯输送至粉碎工序，控制1:1.5的加水比进行二级粉碎，粉碎后的物料进入筛分工序，筛分后的淀粉浆液进入淀粉分离工序，薯渣经两次加水洗涤后进入薯渣加工工序，薯渣一次洗水并入淀粉浆液。
2薯渣加工
经两次洗涤后的薯渣送入调配罐，加水调节合适浓度，根据薯渣中残留的淀粉量加入α-淀粉酶液化，然后加β-淀粉酶进行糖化，糖化结束，板框过滤分离糖液经脱色、离交进一步净化精制，浓缩制得甘薯淀粉β-麦芽糖浆(固含量≥70％)。制糖后的薯渣通过进一步加工制备甘薯膳食纤维。
3淀粉分离
将打浆步骤获得的淀粉浆液，经淀粉分离机分离，分离清液送入饮料加工单元。分离的淀粉，经进一步洗涤净化制备商品甘薯淀粉。
4甘薯饮料加工
经淀粉分离工序得到的甘薯汁(可溶性固形物含量2.6-3.0％)加酸调节pH至4.5±0.2，经喷射器加热至95-98℃，保温8-10min，过滤、洗涤、干燥，得甘薯粗蛋白。滤液进入调配罐，按比例加入2％蔗糖，6％的β-麦芽糖浆，0.1％的柠檬酸钠，0.1％的维生素C，混合均匀，灌装杀菌，制成甘薯饮料，经检测符合食品安全标准。
实施例11
每小时加工5吨生鲜甘薯的甘薯淀粉加工生产线及配套薯渣制糖和蛋白分离-饮料生产装置试验。
1甘薯打浆
挑选新鲜完整的甘薯，经一次洗涤装置进行一步清洗，然后经人工挑选并去除根蒂，输送进入下一道清洗工序，清洗干净。清洗好的甘薯输送至粉碎工序，控制1:2.0的加水比进行二级粉碎。粉碎后的物料进入筛分工序，筛分后的淀粉浆液进入淀粉分离工序，薯渣经两次洗涤后进入薯渣加工工序，薯渣一次洗水并入淀粉浆液。
2薯渣加工
经两次洗涤后的薯渣送入调配罐，加水调节合适浓度，根据薯渣中残留的淀粉量加入α-淀粉酶液化，然后加β-淀粉酶进行糖化，糖化结束，板框过滤分离糖液经脱色、离交进一步净化精制，浓缩制得甘薯淀粉β-麦芽糖浆(固含量≥70％)。制糖后的薯渣通过进一步加工制备甘薯膳食纤维。
3淀粉分离
将打浆步骤获得的淀粉浆液，经淀粉分离机分离，分离清液送入饮料加工单元。分离的淀粉，经进一步洗涤净化制备商品甘薯淀粉。
4甘薯饮料加工
经淀粉分离工序得到的甘薯汁(可溶性固形物含量2.8-3.0％)，经喷射器加热至98-100℃，保温6-8min，过滤、洗涤、干燥，得甘薯粗蛋白。滤液进入调配罐，按比例加入2％蔗糖，6％的β-麦芽糖浆，混合均匀，灌装杀菌，制成甘薯饮料，经检测符合食品安全标准。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用生鲜甘薯生产甘薯淀粉同时再制备甘薯饮料的方法，包括如下步骤：
(1)挑拣、清洗
新鲜甘薯经初步清洗、然后进行人工挑选和除杂，然后清洗至符合食品加工需求，去皮不去皮均可；
(2)破碎
新鲜洗净的甘薯经机械破碎，加水比例比单纯甘薯淀粉加工适当减少，优选的，加水比例为新鲜甘薯重量的1.0-3.0倍，更优选的为1.5-2.5倍；
(3)筛分
对步骤(2)破碎后的甘薯浆液进行筛分，得到甘薯淀粉浆液和甘薯渣；
(4)制备甘薯淀粉
将步骤(3)得到的甘薯淀粉浆液进行固液分离，分离得到的淀粉经洗涤、干燥制备商品甘薯淀粉；
(5)制备甘薯饮料，
将步骤(4)固液分离得到的清液用于制备甘薯饮料，制备甘薯饮料的方法选自以下任一一种方式：
1)、步骤(4)固液分离得到的分离清液调整pH至4.4-5.5，加热至90-100℃，保温3-10分钟，再次进行固液分离，获得的分离清液经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料，或者经浓缩加工制备甘薯浓缩汁，获得的固体经干燥制成甘薯粗蛋白；
2)、步骤(4)固液分离得到的分离清液直接加热至95-105℃，保温3-10分钟，再次进行固液分离，获得的分离清液经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料，获得的固体经干燥制成甘薯粗蛋白；
3)、步骤(4)固液分离得到的分离清液直接进行调配、均质、杀菌、灌装制成浑浊性饮料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的破碎方式采用甘薯淀粉加工常用的粉碎方式，包括但不限于锤式粉碎、磋磨粉碎、刨丝式粉碎方式或者几种粉碎方式结合的方式。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中的筛分方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中甘薯渣进一步制备淀粉糖、膳食纤维或直接干燥出售。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中的固液分离方式包括但不限于离心、过滤方式。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中甘薯饮料的制备方式1)中，清液的调pH方式为加酸调节。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(5)中甘薯饮料的制备方式1)中调整pH所使用的酸是柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸及其它食品级有机或无机酸的一种或几种配合使用。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中甘薯饮料的制备方式1)、2)中的加热方式包括但不限于直接加热、喷射加热、板式换热，优选的，加热温度95-100℃，保温5-10min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中甘薯饮料的制备方式1)、2)中的固液分离方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，甘薯饮料的制备中的饮料调配辅料的添加为按需添加，调配辅料包括但不限于甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种；优选的，所述甜味剂选择包括但不限于蔗糖、乳糖、果糖、甜蜜素中的一种或多种；优选的，甜味剂采用由甘薯淀粉制备过程中的甘薯渣制备的淀粉糖；优选的，酸味剂选择包括但不限于柠檬酸、果酸、果醋中的一种或多种；优选的，稳定剂可以选择包括但不限于羧甲基纤维素钠、黄原胶或海藻酸钠中的一种或多种；优选的，所述香精选择包括但不限于香兰素、咖啡或乙基麦芽酚中的一种或多种；优选的，所述维生素选择包括但不限于维生素A、维生素C或叶酸，维生素B12、维生素E、牛磺酸中的一种或多种；优选的，所述矿物质可以选择包括但不限于可溶性钙、铁、锌中的一种或多种。
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