CN102349632A - 一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，加工过程无需机械去皮在破碎红薯时通过加入淀粉酶、果浆酶，可以改善薯浆的压榨性能，提高出汁率；进一步将一榨得到的薯渣中加入软水进行二榨，提高出汁率；在酶解时，使用淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的联合使用，达到较好的清汁澄清效果；原汁经澄清后再经过大孔树脂吸附，对色素进行吸附，提高清汁的色值，并进一步吸附去除多酚、果胶、蛋白质、农药残留等物质，避免二次浑浊现象的发生；在浓缩红薯汁的同时，将香精回填到浓缩红薯汁中，提高红薯汁的风味。
Description
技术领域
本发明属于果蔬汁加工技术领域，涉及一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法。
背景技术
红薯属于旋花科番薯属，又名甘薯、番薯、地瓜或山芋等。《本草纲目》中记载，红薯有“补虚乏，益气力，健脾胃，强肾阴”的功效，使人“长寿少疾”。红薯含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、维生素A、B、C、E以及钾、铁、铜、硒、钙等10余种微量元素和亚油酸等，营养成分丰富，可以提高人体的免疫力，有抗癌、美容、强身的保健功能。
红薯汁是一种营养丰富又容易运输的红薯深加工产品，具有很好的市场前景。申请号为200610012489.X的中国专利介绍了一种浓缩红薯清汁及制备方法，是经过将红薯去皮、破碎、高温糊化、压榨、酶解、超滤、浓缩等过程制取浓缩红薯汁。此方法的缺点是去皮过程造成部分营养物质损失，同时去皮后的红薯与空气接触造成酶促褐变，影响产品的色泽；红薯浆在压榨时，粘度大，难于压榨，出汁率不高；酶解澄清过滤后的清汁在静置后仍有较多沉淀产生，澄清效果不好，产品色值不稳定，而且产品储存后期有浊度增加的现象；在浓缩过程中，红薯香精容易损失，产品风味易受到影响。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，提高出汁率和澄清效果，尽可能的保持红薯压榨汁的营养成分和风味。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯清洗后破碎打浆制备红薯浆；
2)分别向红薯浆中添加红薯质量0.1～0.3‰的异VC钠，按高温淀粉酶∶红薯＝1～5×104U/kg的比例添加高温淀粉酶，按果浆酶∶红薯＝0.4～5×103U/kg比例添加果浆酶；然后将红薯浆加热到30～40℃，保持40～60min，再加热到80～120℃，保持40～90min；
3)将酶解之后的红薯浆送入榨汁机进行第一次压榨，并将压榨所得的薯渣加入45～50℃的水重悬后进行第二次压榨，合并两次压榨的红薯汁后过滤；
4)将过滤后的红薯汁进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为90～120℃，杀菌时间为15～30s；
5)调节杀菌后的红薯汁的pH为3.20～4.50，温度为50～53℃，然后加入其体积0.2～0.3‰的果胶酶，酶解50～60min，然后加入其体积0.4～0.6‰的淀粉酶，酶解50～60min，再加入其体积0.03～0.05‰的蛋白酶，酶解40～50min；
6)按照膨润土∶红薯汁＝0.8～1kg/m3的比例，向酶解后的红薯汁加入膨润土，搅拌后静置，然后再按照活性炭∶红薯汁＝0.4～0.5kg/m3的比例，加入活性炭，搅拌后静置，然后进行过滤，收集滤液；
7)将收集的滤液上样于大孔树脂，进行脱色素处理；
8)将大孔树脂吸附处理后的红薯汁蒸发浓缩至可溶固形物含量65～75Brix，并收集蒸汽中的红薯香精，进行精馏浓缩；待红薯浓缩清汁冷却至室温后，将精馏得到的红薯香精回填入红薯浓缩清汁，静置至少12h后过滤；
9)再将红薯浓缩清汁进行第二次巴氏杀菌，杀菌温度为80～87℃，杀菌时间为20～30s，然后灌装。
所述的破碎打浆是按红薯∶水＝1∶1～3的质量比配送入破碎机，破碎粒度控制为2～3mm。
所述的第二次压榨时加入的水为第一次压榨所得红薯汁质量的30～50％。
所述的步骤5)中用柠檬酸调节pH。
所述的步骤6)的过滤为超滤，超滤膜孔为0.2μm，超滤压力小于0.065MPa，截留分子量为60000～200000D。
所述的大孔树脂是按LSA-900B∶LSA-900C＝1∶0.8～1.5的质量比将两种型号的大孔树脂均匀混合，红薯汁的上样流速为2～5m3/(m3.h)，压力为0.25～0.35MPa。
所述的红薯汁进行大孔树脂吸附处理后，其色值大于85％，浊度小于3NTU，透光率大于98％。
所述的大孔树脂的再生为：使用质量浓度为2～3％的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30～45min，洗脱温度为80～85℃，压力为0.25～0.35MPa，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7～8。
所述的红薯汁的浓缩是在160～170mbar压力下，依次经过四个温度阶段的浓缩：一效蒸发温度为93～90℃，二效蒸发温度为85～83℃，三效蒸发温度为78～76℃，四效蒸发温度为68～65℃。
所述的回填的红薯香精的精馏温度为85～95℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，加工过程无需机械去皮(克服了去皮后的红薯与空气接触造成酶促褐变的缺陷)，在破碎红薯时通过加入淀粉酶、果浆酶，可以改善薯浆的压榨性能，提高出汁率；进一步将一榨得到的薯渣中加入软水进行二榨，提高出汁率；
在酶解时，使用淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的联合使用，达到较好的清汁澄清效果；原汁经澄清后再经过大孔树脂吸附，对色素进行吸附，提高清汁的色值，并进一步吸附去除多酚、果胶、蛋白质、农药残留等物质，避免二次浑浊现象的发生；
在浓缩红薯汁的同时，负压条件下多次温度阶段进行浓缩，尽可能的保存了红薯汁的营养，而且收集天然红薯香精，并将香精回填到浓缩红薯汁中，提高红薯汁的风味。
本发明所制备的红薯浓缩清汁呈澄清透明状，可溶性固形物≥70.0Brix，(20℃折光计法)，透光率≥95.0％，色值≥45.0％(T440nm)，吸光度(A420nm)≤0.35，浊度/NTU≤5.00；无沉淀物，无悬浮物，其色泽呈棕黄色或棕红色，不允许有肉眼可见杂质；将浓缩汁稀释至可溶性固形物为10.0Brix，该果汁应有红薯固有的香气与滋味，无异味。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，通过对工艺的改进，提高红薯的出汁率、澄清度，并提高红薯汁的风味。下面结合具体的实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
参见图1，一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，包括以下步骤：
1、原料的挑拣、清洗：
1.1验收红薯原料，利用水流输送，流送水每8小时更换一次；
1.2经过一级提升进入拣选台，拣除腐烂、病虫害、黑皮、黑斑红薯；
1.3经二级提升进入浮洗池清洗；
1.4经三级提升进入辊杠喷淋清洗。
2、破碎打浆
2.1破碎时以红薯量∶水＝1∶2加入软水，破碎粒度控制在2～3毫米；
2.2原料进料量为5t/h，由破碎机生产效率决定；
2.3在破碎红薯的同时，加入异维C钠0.15kg/t红薯，异维C钠与水按照1∶10的比例进行溶解配制，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调节异维C钠加量；
2.4在破碎红薯的同时，加入高温淀粉酶2L/t(1～5×104U/kg)红薯，淀粉酶用水按照1∶9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调高温淀粉酶加量；
2.5在破碎红薯的同时，加入果浆酶50mL/t(0.4～5×103U/kg)红薯，果浆酶用水按照1∶9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量果浆酶加量。
3、加热酶解液化
红薯浆通过低温果浆加热器将红薯浆加热到30～40℃，进入前果浆暂存罐，保持50分钟左右，再通过高温果浆加热器将红薯浆加热到90～100℃，进入后果浆暂存罐，保持70分钟左右。
4、榨汁
4.1通过榨汁机进行第一次压榨，果浆进料量控制在10m3/h，由压榨机处理量决定；
4.2将264m3果浆进行一榨后得到215m3红薯浊汁；
4.3将薯渣中加入79m3软水进行二榨后得到80m3红薯浊汁；
4.4两次压榨合计获得295m3红薯浊汁。
5、一级过滤
一榨和二榨的红薯汁经过滤筛过滤后进入生汁罐。
6、第一次巴氏杀菌(前巴氏杀菌)
红薯汁经过加热器加热，杀菌温度在90～120℃，保温30秒，出口温度控制在50～53℃，进入酶解罐。
7、酶解、澄清
7.1开启搅拌器，在酶解罐中检测红薯汁pH值，用柠檬酸调节pH值在4.2～4.5之间后加入酶制剂，分三次在液位30％、60％、100％时调节pH值；
7.2添加果胶酶0.4L/m3红薯汁，酶解60分钟；
7.3添加淀粉酶0.5L/m3红薯汁，酶解60分钟；
7.4添加蛋白酶35mL/m3红薯汁，酶解50分钟。
7.5进行果胶、淀粉试验，果胶、淀粉为阴性，否则适当延长酶解时间。
7.6酶解结束后，添加膨润土，添加量为0.9kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟，膨润土提前10小时，按将膨润土与纯水1∶5的比例混合，搅拌均匀，静置，加入前再搅拌均匀；
7.7添加活性炭，添加量为0.5kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟；
7.8出料前搅拌5分钟，然后可以出料进入超滤。
8、超滤
8.1超滤压力控制在小于0.065MPa，固形物控制在30％开始用软水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。
8.2超滤后的红薯清汁进入清汁罐；
9、吸附
利用大孔树脂LSA-900B∶LSA-900C＝1∶1的质量比混合(西安蓝晓科技有限公司生产)，进行吸附处理，流速为2～5m3/(m3.h)，压力为0.294MPa(3Kg/cm2)。吸附得到的清汁色值大于85％，浊度小于3NTU，透光率大于98％。
当树脂饱和后，使用2-3％的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30min，洗脱温度为80～85℃，压力为3Kg/cm2，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7～8，树脂再生完成。
10浓缩
10.1通过浓缩蒸发器将红薯清汁浓缩至可溶固形物含量70±1Brix，一效蒸发温度为93～90℃，二效蒸发温度为85～83℃，三效蒸发温度为78～76℃，四效蒸发温度为68～65℃，压力为160～170mbar。
10.2收集蒸汽中的天然红薯香精，进行精馏浓缩，收集温度为85～95℃馏分；
10.3利用冷却器冷却浓缩汁，出口温度在25℃左右，进入批次罐静置24h；
10.4将浓缩红薯香精回填入浓缩红薯汁中。
11、过滤
用纸板过滤机进行过滤红薯浓缩汁，进入成品罐，满罐后取样检测。
12、第二次巴氏杀菌(后巴氏杀菌)
检测合格的浓缩红薯汁进行杀菌，温度为85±2℃，30秒。
13、灌装
浓缩红薯汁用无菌灌装机进行灌装，钢桶包装，得到91.9t浓缩红薯清汁；
14贮存
贮存温度0～10℃。
实施例2
1、原料验收
1.1验收红薯原料，利用水流输送，流送水每8小时更换一次；
1.2经过一级提升进入拣选台，拣除腐烂、病虫害、黑皮、黑斑红薯；
1.3经二级提升进入浮洗池清洗；
1.4经三级提升进入辊杠喷淋清洗。
2、破碎
2.1破碎时以红薯量∶水＝1∶1.5加入软水，破碎粒度控制在2～3毫米；
2.2原料进料量为5t/h，由破碎机生产效率决定；
2.3在破碎红薯的同时，加入异维C钠0.20kg/t红薯，异维C钠与水按照1∶10的比例进行溶解配制，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调节异维C钠加量；
2.4在破碎红薯的同时，加入高温淀粉酶1L/t(1～5×104U/kg)红薯，淀粉酶用水按照1∶9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调高温淀粉酶加量；
2.5在破碎红薯的同时，加入果浆酶40mL/t(0.4～5×103U/kg)红薯，果浆酶用水按照1∶9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量果浆酶加量。
3、加热液化
红薯浆通过低温果浆加热器将红薯浆加热到30～40℃，进入前果浆暂存罐，保持60分钟左右，再通过高温果浆加热器将红薯浆加热到90～120℃，进入后果浆暂存罐，保持80分钟左右。
4、榨汁
4.1通过榨汁机进行第一次压榨，果浆进料量控制在10m3/h，由压榨机处理量决定；
4.2将204m3果浆进行一榨后得到145m3红薯浊汁；
4.3薯渣中加入102m3软水(45～50℃)进行二榨后得到102m3红薯浊汁；
4.4两次压榨合计获得247m3红薯浊汁。
5、一级过滤
一榨和二榨的红薯汁经过滤筛过滤后进入生汁罐
6、前巴氏杀菌
红薯汁经过加热器加热，杀菌温度在90～100℃，保温30秒，出口温度控制在50～53℃，进入酶解罐。
7酶解、澄清
7.1开启搅拌器，在酶解罐中检测红薯汁pH值，用柠檬酸调节pH值在4.2～4.5之间后加入酶制剂，分三次在液位30％、60％、100％时调节pH值；
7.2添加果胶酶0.2L/m3红薯浊汁，酶解50分钟；
7.3添加淀粉酶0.6L/m3红薯浊汁，酶解50分钟；
7.4添加蛋白酶50mL/m3红薯浊汁，酶解50分钟。
7.5进行果胶、淀粉试验，果胶、淀粉为阴性，否则适当延长酶解时间。
7.6酶解结束后，添加膨润土，添加量为1.0kg/m3红薯浊汁，搅拌20分钟，静置10分钟；其中膨润土提前10小时，按膨润土与纯水1∶5的质量比例混合，搅拌均匀，静置，加入前再搅拌均匀；
7.7添加活性炭，添加量为0.5kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟；
7.8出料前搅拌5分钟，然后可以出料进入超滤。
8超滤
8.1超滤压力控制在小于0.065MPa，固形物控制在30％开始用软水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。
8.2超滤后的红薯清汁进入清汁罐；
9吸附
利用大孔树脂LSA-900B∶LSA-900C＝1∶1.2的质量比混合(西安蓝晓科技有限公司生产)，进行吸附处理，流速为3～4m3/(m3.h)，压力为3.5Kg/cm2。吸附得到的清汁色值大于85％，浊度小于3NTU，透光率大于98％。当树脂饱和后，使用2-3％的NaOH进行洗脱，洗脱时间为45min，洗脱温度为80～85℃，压力为3Kg/cm2，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7～8，树脂再生完成。
10浓缩
10.1通过浓缩蒸发器将红薯清汁浓缩至可溶固形物含量70±1Brix，一效蒸发温度为93～90℃，二效蒸发温度为85～83℃，三效蒸发温度为78～76℃，四效蒸发温度为68～65℃，压力为160～170mbar。
10.2收集蒸汽中的天然红薯香精，进行精馏浓缩，温度为85～95℃；
10.3利用冷却器冷却浓缩汁，出口温度在25℃左右，进入批次罐静置24h；
10.4将浓缩红薯香精回填入浓缩红薯汁中。
11过滤
用纸板过滤机进行过滤红薯浓缩汁，进入成品罐，满罐后取样检测。
12第二次巴氏杀菌(后巴氏杀菌)
检测合格的浓缩红薯汁进行杀菌，温度为85±2℃，30秒。
13灌装
浓缩红薯汁用无菌灌装机进行灌装，钢桶包装，得到58.6t浓缩红薯清汁；
14贮存
贮存温度0～10℃。
实施例3
1原料验收
1.1验收红薯原料，利用水流输送，流送水每8小时更换一次；
1.2经过一级提升进入拣选台，拣除腐烂、病虫害、黑皮、黑斑红薯；
1.3经二级提升进入浮洗池清洗；
1.4经三级提升进入辊杠喷淋清洗。
2破碎
2.1破碎时以红薯量∶水＝1∶2加入软水，破碎粒度控制在2～3毫米；
2.2原料进料量为5t/h，由破碎机生产效率决定；
2.3在破碎红薯的同时，加入异维C钠0.25kg/t红薯，异维C钠与水按照1∶10的比例进行溶解配制，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调节异维C钠加量；
2.4在破碎红薯的同时，加入高温淀粉酶3L/t红薯，淀粉酶用水按照1∶9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调高温淀粉酶加量；
2.5在破碎红薯的同时，加入果浆酶100mL/t红薯，果浆酶用水按照1∶9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量果浆酶加量。
3加热液化
红薯浆通过低温果浆加热器将红薯浆加热到35～38℃，进入前果浆暂存罐，保持50分钟左右，再通过高温果浆加热器将红薯浆加热到100～110℃，进入后果浆暂存罐，保持80分钟左右。
4榨汁
4.1通过榨汁机进行第一次压榨，果浆进料量控制在10m3/h，由压榨机处理量决定；
4.2将1005m3果浆进行一榨后得到834m3红薯浊汁；
4.3薯渣中加入402m3软水(温度46～48℃)进行二榨后得到402m3红薯浊汁；
4.4两次压榨合计获得1236m3红薯浊汁。
5一级过滤
一榨和二榨的红薯汁经过滤筛过滤后进入生汁罐
6前巴氏杀菌
红薯汁经过加热器加热，杀菌温度在100～110℃，保温25秒，出口温度控制在50～53℃，进入酶解罐。
7酶解、澄清
7.1开启搅拌器，在酶解罐中检测红薯汁pH值，用柠檬酸调节pH值在3.8～4.20之间后加入酶制剂，分三次在液位30％、60％、100％时调节pH值；
7.2添加果胶酶0.55L/m3红薯浊汁，酶解55分钟；
7.3添加淀粉酶0.48L/m3红薯浊汁，酶解55分钟；
7.4添加蛋白酶45mL/m3红薯浊汁，酶解55分钟。
7.5进行果胶、淀粉试验，果胶、淀粉为阴性，否则适当延长酶解时间。
7.6酶解结束后，添加膨润土，添加量为0.85kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟，膨润土提前10小时，按将膨润土与纯水1∶5的比例混合，搅拌均匀，静置，加入前再搅拌均匀；
7.7添加活性炭，添加量为0.46kg/m3红薯浊汁，搅拌15分钟，静置10分钟；
7.8出料前搅拌5分钟，然后可以出料进入超滤。
8超滤
8.1超滤压力控制在小于0.65MPa，固形物控制在30％开始用软水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。
8.2超滤后的红薯清汁进入清汁罐；
9吸附
利用大孔树脂LSA-900B∶LSA-900C＝1∶0.8的质量比均匀混合装柱，进行吸附处理，流速为2～5m3/(m3.h)，压力为3Kg/cm2。吸附得到的清汁色值大于85％，浊度小于3NTU，透光率大于98％。
当树脂饱和后，使用2-3％的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30min，洗脱温度为80～85℃，压力为3Kg/cm2，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7～8，树脂再生完成。
10浓缩
10.1通过浓缩蒸发器将红薯清汁浓缩至可溶固形物含量70±1Brix，一效蒸发温度为93～90℃，二效蒸发温度为85～83℃，三效蒸发温度为78～76℃，四效蒸发温度为68～65℃，压力为160～170mbar。
10.2收集蒸汽中的天然红薯香精，进行精馏浓缩，温度为85～95℃；
10.3利用冷却器冷却浓缩汁，出口温度在25℃左右，进入批次罐静置24h；
10.4将浓缩红薯香精回填入浓缩红薯汁中。
11过滤
用纸板过滤机进行过滤红薯浓缩汁，进入成品罐，满罐后取样检测。
12后巴氏杀菌
检测合格的浓缩红薯汁进行杀菌，温度为85±2℃，30秒。
13灌装
浓缩红薯汁用无菌灌装机进行灌装，钢桶包装，得到324.5t浓缩红薯清汁；
14贮存
贮存温度0～10℃。
以上所制备的浓缩红薯清汁应符合表1所述的感官指标和表2所述的理化指标，且在存贮期间没有明显变化：
表1感官要求
表2理化指标
Claims (10)
1.一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将红薯清洗后破碎打浆制备红薯浆；
2)分别向红薯浆中添加红薯质量0.1～0.3‰的异VC钠，按高温淀粉酶∶红薯＝1～5×104U/kg的比例添加高温淀粉酶，按果浆酶∶红薯＝0.4～5×103U/kg比例添加果浆酶；然后将红薯浆加热到30～40℃，保持40～60min，再加热到80～120℃，保持40～90min；
3)将酶解之后的红薯浆送入榨汁机进行第一次压榨，并将压榨所得的薯渣加入45～50℃的水重悬后进行第二次压榨，合并两次压榨的红薯汁后过滤；
4)将过滤后的红薯汁进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为90～120℃，杀菌时间为15～30s；
5)调节杀菌后的红薯汁的pH为3.20～4.50，温度为50～53℃，然后加入其体积0.2～0.3‰的果胶酶，酶解50～60min，然后加入其体积0.4～0.6‰的淀粉酶，酶解50～60min，再加入其体积0.03～0.05‰的蛋白酶，酶解40～50min；
6)按照膨润土∶红薯汁＝0.8～1kg/m3的比例，向酶解后的红薯汁加入膨润土，搅拌后静置，然后再按照活性炭∶红薯汁＝0.4～0.5kg/m3的比例，加入活性炭，搅拌后静置，然后进行过滤，收集滤液；
7)将收集的滤液上样于大孔树脂，进行脱色素处理；
8)将大孔树脂吸附处理后的红薯汁蒸发浓缩至可溶固形物含量65～75Brix，并收集蒸汽中的红薯香精，进行精馏浓缩；待红薯浓缩清汁冷却至室温后，将精馏得到的红薯香精回填入红薯浓缩清汁，静置至少12h后过滤；
9)再将红薯浓缩清汁进行第二次巴氏杀菌，杀菌温度为80～87℃，杀菌时间为20～30s，然后灌装。
2.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的破碎打浆是按红薯∶水＝1∶1～3的质量比配送入破碎机，破碎粒度控制为2～3mm。
3.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的第二次压榨时加入的水为第一次压榨所得红薯汁质量的40～80％。
4.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的步骤5)中用柠檬酸调节pH。
5.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的步骤6)的过滤为超滤，超滤膜孔为0.2μm，超滤压力小于0.065MPa，截留分子量为60000～200000D。
6.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的大孔树脂是按LSA-900B∶LSA-900C＝1∶0.8～1.5的质量比将两种型号的大孔树脂均匀混合，红薯汁的上样流速为2～5m3/(m3.h)，压力为0.25～0.35MPa。
7.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的红薯汁进行大孔树脂吸附处理后，其色值大于85％，浊度小于3NTU，透光率大于98％。
8.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的大孔树脂的再生为：使用质量浓度为2～3％的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30～45min，洗脱温度为80～85℃，压力为0.25～0.35MPa，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水pH值为7～8。
9.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的红薯汁的浓缩是在160～170mbar压力下，依次经过四个温度阶段的浓缩：一效蒸发温度为93～90℃，二效蒸发温度为85～83℃，三效蒸发温度为78～76℃，四效蒸发温度为68～65℃。
10.如权利要求1所述的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，所述的回填的红薯香精的精馏温度为85～95℃。
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