CN104366618A - 一种浓缩沙棘清汁及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浓缩沙棘清汁及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)将沙棘果依次水洗、破碎、酶解、压榨、分离出果渣、得到沙棘原果汁，将所述果渣复水后再次进行压榨，得到沙棘原果汁；(2)将所述沙棘原果汁进行巴氏杀菌、加入酶制剂再次进行酶解，并分离提取出沙棘果油，得到沙棘果汁；(3)将所述沙棘果汁依次进行超滤、脱色、反渗透膜浓缩、四效真空蒸发器得到浓缩沙棘清汁。本发明在制备浓缩沙棘清汁过程中采用两次酶解、压榨和浓缩，提高了果汁提取率，使果汁中的营养成分不被损失和破坏；同时，本发明的制备方法节能降耗、生产成本低，制备的沙棘清汁具有较高的糖度、酸度、色值和透光率，且质量稳定、易于贮存。

Description

一种浓缩沙棘清汁及其制备方法
技术领域
本发明涉及沙棘清汁技术领域，尤其涉及一种浓缩沙棘清汁及其制备方法。
背景技术
沙棘是一种天然浆果类植物，其果含有多种营养物质，被誉为“第三代水果”、“维生素之王”和“二十一世纪最有希望的新型保健品原料”。沙棘果实中含有190种以上的生物活性成份，是少有的集蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素、类黄酮物质(VP)于一体的神奇植物，被称为"维生素宝库"。其Vc含量是号称"Vc"之王猕猴桃的3-6倍，生物黄酮含量高于银杏叶，β-胡萝卜素和VE含量均高于其他水果。沙棘及其深加工产品具有养胃健脾、抗氧化、抗辐射、降低血液中胆固醇含量、调节血脂、预防心脑血管疾病等功效。经现代医学研究证实：沙棘所含的氨基酸、不饱和脂肪酸和维生素的种类及含量配比完全符合人体营养需求，是一种营养全面、合理的天然植物。
在沙棘的总体利用中，沙棘油、沙棘黄酮作为高附加值的产品，其利润较高，经济效益较好；沙棘叶、沙棘渣等作为饲料对畜牧业的发展和增加农民收入有积极的促进作用。而沙棘果清汁的利用和销售一直是沙棘产业的薄弱环节。近几年，研发人员进行了多方位的研究和探索：生产沙棘清汁、沙棘饮料、沙棘果酱、沙棘醋等产品。在制备沙棘清汁过程中沙棘果实出汁率较低，制备的浓缩沙棘清汁的糖度、酸度、色值、透光率偏低，且不易贮存。
发明内容
有鉴于此，本发明一方面提供一种浓缩沙棘清汁的制备方法，本发明在制备浓缩沙棘清汁过程中采用两次酶解、压榨和浓缩，提高了果汁提取率，使果汁中的营养成分不被损失和破坏；本发明的制备方法节能降耗、生产成本低。
一种浓缩沙棘清汁的制备方法，包括以下步骤：
(1)将沙棘果依次水洗、破碎、酶解、压榨、分离出果渣、得到沙棘原果汁，将所述果渣复水后再次进行压榨，得到沙棘原果汁；
(2)将所述沙棘原果汁进行巴氏杀菌、加入酶制剂再次进行酶解，并分离提取出沙棘果油，得到沙棘果汁；
(3)将所述沙棘果汁依次进行超滤、脱色、反渗透膜浓缩、四效真空蒸发器得到浓缩沙棘清汁。
优选的，步骤(1)中沙棘果为围场塞罕坝上纯野生沙棘果。
优选的，步骤(2)中酶制剂为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶中一种或至少两种的混合物。
优选的，步骤(1)具体过程为：将沙棘枝条果放入-35～-40℃的冷库中进行冷冻8.5～10.5h，使用脱果分选机对其脱果、分选得到沙棘果，沙棘果经过20～25℃水清洗后，再用纯净水进行喷淋，利用破碎机将沙棘果破碎，并加入沙棘果质量0.8‰～4‰的纤维素酶进行酶解40-50min，使用带式压榨机进行压榨，分离出果渣，得到沙棘原果汁，按质量比1:1，向所述果渣中加入25～30℃的纯净水进行复水20-30min，将复水后的果渣再次进行压榨，再次得到沙棘原果汁。
优选的，步骤(2)具体过程为：将沙棘原果汁加热至70～85℃进行巴氏杀菌，再降温至40～50℃分别加入沙棘原果汁质量0.8‰～4‰的果胶酶和蛋白酶进行酶解40-60min，通过比重分离机分离出沙棘果油及果肉泥，得到沙棘果汁。优选的，步骤(3)具体过程为：将沙棘果汁通过超滤机组过滤出果汁中的果肉纤维，得到沙棘清汁，将沙棘清汁按流量为7-10t/h的速度进入脱色树脂柱中进行脱色吸附，得到脱色沙棘清汁，将脱色沙棘清汁通过反渗透膜进行一次浓缩，得到糖度30～40Brix的半浓缩沙棘清汁，然后再经过蒸发温度为65～80℃、真空压力为-0.02～-0.04Mpa的四效真空蒸发器进行二次浓缩，得到糖度≥70Brix的浓缩沙棘清汁产品。
优选的，步骤(3)之后，还包括步骤(4)将所述浓缩沙棘清汁在100～110℃的温度下进行瞬时杀菌处理，再进行灌装得到浓缩沙棘清汁成品。
本发明另一方面提供一种采用上述制备方法制得的浓缩沙棘清汁。该浓缩沙棘清汁具有较高的糖度、酸度、色值和透光率，质量稳定、易于贮存。
本发明的有益效果：一种浓缩沙棘清汁及其制备方法包括以下步骤：(1)将沙棘果依次水洗、破碎、酶解、压榨、分离出果渣、得到沙棘原果汁，将所述果渣复水后再次进行压榨，得到沙棘原果汁；(2)将所述沙棘原果汁进行巴氏杀菌、加入酶制剂再次进行酶解，并分离提取出沙棘果油，得到沙棘果汁；(3)将所述沙棘果汁依次进行超滤、脱色、反渗透膜浓缩、四效真空蒸发器得到浓缩沙棘清汁。本发明在制备浓缩沙棘清汁过程中采用两次酶解、压榨和浓缩，提高了果汁提取率，使果汁中的营养成分不被损失和破坏；本发明的制备方法节能降耗、生产成本低；制备的沙棘清汁具有较高的糖度、酸度、色值和透光率。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：一种浓缩沙棘清汁的制备方法，包括以下步骤：
一种浓缩沙棘清汁的制备方法，包括以下步骤：
将沙棘枝条果放入-35℃的冷库中进行冷冻8.5h，使用脱果分选机对其脱果、分选得到沙棘果，沙棘果经过20℃水清洗后，再用纯净水进行喷淋，利用破碎机将沙棘果破碎，并加入沙棘果质量0.8‰的纤维素酶进行酶解40min，使用带式压榨机进行压榨，分离出果渣，得到沙棘原果汁，按质量比1:1向果渣中加入25℃的纯净水复水20min，将复水后的果渣再次进行压榨，再次得到沙棘原果汁；
将沙棘原果汁加热至70℃进行巴氏杀菌，再降温至40℃分别加入沙棘原果汁质量0.8‰的果胶酶和蛋白酶进行酶解40min，通过比重分离机分离出沙棘果油及果肉泥，得到沙棘果汁；
将沙棘果汁通过超滤机组过滤出果汁中的果肉纤维，得到沙棘清汁，将沙棘清汁按流量为7t/h的速度进入脱色树脂柱中进行脱色吸附，得到脱色沙棘清汁，将脱色沙棘清汁通过反渗透膜进行一次浓缩，得到糖度30.2Brix的半浓缩沙棘清汁，然后再经过蒸发温度为65℃、真空压力为-0.02Mpa的四效真空蒸发器进行二次浓缩，得到糖度70.1Brix的浓缩沙棘清汁，将所述浓缩沙棘清汁在100℃的温度下进行杀菌处理，再进行灌装得到浓缩沙棘清汁成品。
实施例2：一种浓缩沙棘清汁的制备方法，包括以下步骤：
将沙棘枝条果放入-40℃的冷库中进行冷冻9h，使用脱果分选机对其脱果、分选得到沙棘果，沙棘果经过22℃水清洗后，再用纯净水进行喷淋，利用破碎机将沙棘果破碎，并加入沙棘果质量2‰的纤维素酶进行酶解45min，使用带式压榨机进行压榨，分离出果渣，得到沙棘原果汁，按质量比1:1，向所述果渣中加入28℃的纯净水进行复水25min，将复水后的果渣再次进行压榨再次得到沙棘原果汁；
将沙棘原果汁加热至75℃进行巴氏杀菌，再降温至45℃分别加入沙棘原果汁质量2‰的果胶酶和蛋白酶进行酶解50min，通过比重分离机分离出沙棘果油及果肉泥，得到沙棘果汁；
将沙棘果汁通过超滤机组过滤出果汁中的果肉纤维，得到沙棘清汁，将沙棘清汁按流量为8t/h的速度进入脱色树脂柱中进行脱色吸附，得到脱色沙棘清汁，将脱色沙棘清汁通过反渗透膜进行一次浓缩，得到糖度30.3Brix的半浓缩沙棘清汁，然后再经过蒸发温度为70℃、真空压力为-0.03Mpa的四效真空蒸发器进行二次浓缩，得到糖度70.2Brix的浓缩沙棘清汁，将所述浓缩沙棘清汁在105℃的温度下进行杀菌处理，再进行灌装得到浓缩沙棘清汁成品。
实施例3：一种浓缩沙棘清汁的制备方法，包括以下步骤：
将沙棘枝条果放入-40℃的冷库中进行冷冻10.5h，使用脱果分选机对其脱果、分选得到沙棘果，沙棘果经过25℃水清洗后，再用纯净水进行喷淋，利用破碎机将沙棘果破碎，并加入沙棘果质量4‰的纤维素酶进行酶解50min，使用带式压榨机进行压榨，分离出果渣，得到沙棘原果汁，按质量比1:1，向所述果渣中加入30℃的纯净水进行复水30min，将复水后的果渣再次进行压榨再次得到沙棘原果汁；
将沙棘原果汁加热至85℃进行巴氏杀菌，再降温至50℃分别加入沙棘原果汁质量4‰的果胶酶和蛋白酶进行酶解60min，通过比重分离机分离出沙棘果油及果肉泥，得到沙棘果汁；
将沙棘果汁通过超滤机组过滤出果汁中的果肉纤维，得到沙棘清汁，将沙棘清汁按流量为10t/h的速度进入脱色树脂柱中进行脱色吸附，得到脱色沙棘清汁，将脱色沙棘清汁通过反渗透膜进行一次浓缩，得到糖度30.2Brix的半浓缩沙棘清汁，然后再经过蒸发温度为80℃、真空压力为-0.04Mpa的四效真空蒸发器进行二次浓缩，得到糖度70.5Brix的浓缩沙棘清汁，将所述浓缩沙棘清汁在110℃的温度下进行杀菌处理，再进行灌装得到浓缩沙棘清汁成品。
将实施例1～3得到的浓缩沙棘清汁和现有的浓缩清汁进行糖度、总酸、色值、透光性检测，检测结果如下表。
通过上表可以看出本发明的浓缩沙棘清汁的糖度、总酸、色值、透光率明显比现有的浓缩沙棘清汁高，可达到糖度70.2Brix、总酸24.5％、色值84.1％，透光率99％。
本发明的方法在制备过程中对超滤后的沙棘清汁进行脱色，脱色后的沙棘清汁保证了后续浓缩沙棘清汁的色泽呈棕黄色，浓缩沙棘清汁的糖度稀释至11.5Brix时，产品具有沙棘果汁特有的香气，色泽呈金黄色，色值达到75％以上，透光率为95～99％，产品澄清透明，无沉淀物及悬浮物，质量稳定，适用于沙棘清汁饮料的生产及其它饮品的原料；未经脱色的沙棘清汁再进行浓缩得到的浓缩沙棘清汁色泽呈黑红色，稀释后色值小于30％。
现有工艺的沙棘果汁出汁率只有65～70％，制备的浓缩沙棘清汁相对于沙棘原果汁只达到2～3倍的浓缩；而本发明的方法在沙棘原果汁制备过程中经过两次酶解、两次压榨和两次浓缩，沙棘果果汁出汁率相对于沙棘原果汁可达到85％，酶解过程中将影响产品稳定的果胶、蛋白、多酚等物质酶解掉，延长产品的保存时间、易于贮存，制备的浓缩沙棘清汁相对于沙棘原果汁达到5～7的浓缩，且果汁中的营养成分不被损失和破坏，本发明的制备方法节能降耗、生产成本低。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种浓缩沙棘清汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将沙棘果依次水洗、破碎、酶解、压榨、分离出果渣、得到沙棘原果汁，将所述果渣复水后再次进行压榨，得到沙棘原果汁；
(2)将所述沙棘原果汁进行巴氏杀菌、加入酶制剂再次进行酶解，并分离提取出沙棘果油，得到沙棘果汁；
(3)将所述沙棘果汁依次进行超滤、脱色、反渗透膜浓缩、四效真空蒸发器得到浓缩沙棘清汁。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述沙棘果为围场塞罕坝上纯野生沙棘果。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述酶制剂为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶中一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体过程为：将沙棘枝条果放入-35～-40℃的冷库中进行冷冻8.5～10.5h，使用脱果分选机对其脱果、分选得到沙棘果，所述沙棘果经过20～25℃水清洗后，再用纯净水进行喷淋，利用破碎机将所述沙棘果破碎，并加入沙棘果质量0.8‰～4‰的纤维素酶进行酶解40-50min，使用带式压榨机进行压榨，分离出果渣，得到沙棘原果汁，按质量比1:1，向所述果渣中加入25～30℃的纯净水进行复水20-30min，将复水后的果渣再次进行压榨，再次得到沙棘原果汁。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)具体过程为：将所述沙棘原果汁加热至70～85℃进行巴氏杀菌，再降温至40～50℃分别加入沙棘原果汁质量0.8‰～4‰的果胶酶和蛋白酶进行酶解40～60min，通过比重分离机分离出沙棘果油及果肉泥，得到沙棘果汁。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体过程为：将所述沙棘果汁通过超滤机组过滤出果汁中的果肉纤维，得到沙棘清汁，将所述沙棘清汁按流量为7～10t/h的速度进入脱色树脂柱中进行脱色吸附，得到脱色沙棘清汁，将所述脱色沙棘清汁通过反渗透膜进行一次浓缩，得到糖度30～40Brix的半浓缩沙棘清汁，然后再经过蒸发温度为65～80℃、真空压力为-0.02～-0.04Mpa的四效真空蒸发器进行二次浓缩，得到糖度≥70Brix的浓缩沙棘清汁。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)之后，还包括步骤(4)将所述浓缩沙棘清汁在100～110℃的温度下进行瞬时杀菌处理，再进行灌装得到浓缩沙棘清汁成品。
8.一种采用如权利要求1～6任一项方法制得的浓缩沙棘清汁。
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