CN109997905A - 一种活性沙棘纯粉片制备方法 - Google Patents

一种活性沙棘纯粉片制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活性沙棘纯粉片制备方法，包括以下的步骤：1）将新鲜采收的沙棘，用水清洗干净，沥干；2）将预处理的沙棘进行压榨，分别收集沙棘汁和沙棘渣；3）将沙棘汁减压浓缩至一定相对密度的清膏；4）将沙棘渣放入干燥仓中，进行真空冷冻干燥，干燥完放压后从干燥仓取出；5）将干燥后的沙棘渣用气流粉碎机进行粉碎；6）将沙棘汁清膏和沙棘渣粉混合、制粒、干燥、整粒、压片后即得活性沙棘超微纯粉片。本发明的方法有效减少了冻干时间，降低了冻干能耗，提高了单位产量，保留了活性成分、有效成分，保持了产品良好的复水性。

Description

一种活性沙棘纯粉片制备方法
技术领域
本发明涉及一种沙棘的干燥方法，尤其涉及一种活性沙棘纯粉片制备方法。
背景技术
沙棘，胡颓子科沙棘属灌木、小乔木或乔木，产于欧亚两洲。1977 年，沙棘作为天然药食同源植物之一，首次被收载于《中国药典》中。沙棘含有黄酮、原花青素、维生素等多种营养成分，被广泛应用于食品、药品、化妆品等多个领域。近年来研究发现，沙棘中主要活性成分为黄酮类化合物，黄酮类化合物是一类具有重要生物活性的物质，能显著增加冠状动脉血流量，增加心肌营养血流量，降低心肌耗氧量，抑制血小板聚集，对心率失常、高血脂、心肌缺血具有明显改善效果，可预防心脑血管疾病。
目前冷冻干燥技术在沙棘干燥加工的应用进行很多研究和报道，它与烘干、热风干燥法生产的沙棘相比，不仅有效成分不受破坏，能最大限度地保持鲜品的色、香、味、营养成分、外观及活性物质。比如：专利申请号：201811181328.2，公开了一种沙棘全果冻干粉的制备方法，它是将新鲜带枝沙棘果，分选去杂后，放入冰箱冷冻保存；冷冻温度为-18℃；取出带枝沙棘果，采用脱果机将果枝分离，清洗去杂，解冻；然后破碎打浆制得沙棘果浆；将沙棘果浆移入杀菌罐进行高压CO2与超高压协同杀菌处理30-35min；高压CO2与超高压协同杀菌处理的条件为：CO2压力为6-8MPa，均质压力为130-150MPa，罐体料液温度为30-35℃，均质阀冷却温度为0℃；将杀菌后的沙棘果浆放入冰箱冷冻；然后解冻去除冰块，并重复1-2次；冷冻温度为-18℃；将处理后的沙棘果浆放入超低温冰箱预冻2-3h后得到沙棘果浆冻块；预冻的温度设定为-85～-75℃；优选的预冻温度为-80℃。将沙棘果浆冻块进行真空冷冻干燥，即得产品；真空冷冻干燥是在中心温度为-30～-35℃的条件下，真空冷冻20-24h。然而，这些真空冷冻干燥工艺冷冻干燥时间都很长，能量消耗大，生产周期长，制约了冷冻干燥技术的工业化生产。还有些方法中通过切成厚度很薄时才能节省冻干时间，但产量就下降，单位能耗就增加。某些方法中需要加入额外辅料才能打浆、成型、冻干等，增加了生产成本，改变了药材一些原先特性。
为解决上述缺陷，针对真空冷冻干燥具有成本较高，生产周期长，单位能耗大等缺点，发明人进行了大量的研究工作，提出一种新的制备方法。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，提出一种能快速冷冻干燥沙棘超微纯粉片的方法，将整个冻干的生产周期缩短，冻干单位能耗及成本降低，而且还充分保持新鲜沙棘的有效成分、营养成分，制得的超微粉片加水后能迅速溶解成微小颗粒，复水速度快，复水后其色泽、品质与鲜品基本相同。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的工艺和步骤：
一种活性沙棘纯粉片制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）将新鲜采收的沙棘，用水清洗干净，沥干；
2）将预处理的沙棘进行压榨，分别收集沙棘汁和沙棘渣；
3）将步骤2）的沙棘汁减压浓缩至一定相对密度的清膏；
4）将步骤2）的沙棘渣放入干燥仓中，在压力10～50Pa、温度-35℃～-40℃ 条件下，冻结1～2小时；再对干燥仓内的搁板进行加热，从干燥仓顶部通入混合气体，控制压强为50～100Pa，使物料从-35℃～-40℃升至0℃，升华干燥4～6小时，物料从0℃升至30℃，解析干燥1～2小时，加压至常压后出仓；
5）将干燥后的沙棘渣在30℃以下用气流粉碎机进行粉碎5～10min；
6）将步骤3）的沙棘汁清膏和步骤5）的沙棘渣粉混合、制粒、干燥、整粒、压片后即得活性沙棘超微纯粉片；
7）包装：将活性沙棘超微纯粉片装入洁净的包装中，密闭真空或冲氮包装。
进一步，步骤3）所述减压浓缩温度控制在30～40℃。
进一步，步骤3）所述相对密度控制在1.1～1.3。
进一步，步骤4）所述通入的气体为氪气和氖气的混合气体，混合质量比为1%～4%，通入的气体温度控制在20～30℃。
进一步，步骤5）所述粉碎后微粉粒径达到10μm以下。
进一步，步骤6）所述干燥温度控制在35～40℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果。
本发明采用物理的方法将汁与渣分开，然后分别进行浓缩、冻干等操作，整个过程都是在低温环境中进行处理，没有破坏热敏性、活性成分和有效成分。冻干后的物料呈疏松多孔海绵状，大大降低了后期粉碎的时间和难度，最后得到的超微粉片加水后能迅速溶解成微小颗粒，复水速度快，复水后其色泽、品质与鲜品基本相同。
本发明采用低温真空干燥和冷冻干燥合理安排及有效结合，整个制备工艺都没有加入其它辅料，制粒时也不需要用额外的水或酒精作为粘合剂，从而使整个制备过程单位总能耗降低至少50%以上，单位时间产量提高至少50%以上，同时成功的保留了鲜品色、香、味、有效成分、营养成分等。
本发明干燥工艺既保证了干燥后物料的色泽、品质与鲜品一致，有效的保留有效成分、活性成分含量，又减少了冻干时间，加快冻干速率，降低单位能耗，有利于生产成本的节约。
本发明冻干后的制品采用真空或充氮包装和避光保存，保质期长，更有利于产品在贮存过程中的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种活性沙棘纯粉片制备方法，该方法包括以下步骤：
1）将新鲜采收的沙棘，用水清洗干净，沥干；
2）将预处理的沙棘进行压榨，分别收集沙棘汁和沙棘渣；
3）将步骤2）的沙棘汁在温度为30℃减压浓缩至相对密度为1.1的清膏；
4）将步骤2）的沙棘渣放入干燥仓中，在压力10～50Pa、温度-35℃～-40℃ 条件下，冻结1～2小时；再对干燥仓内的搁板进行加热，从干燥仓顶部通入30℃氪气和氖气的混合气体，混合气体质量比为4%，控制压强为50～100Pa，使物料从-35℃～-40℃升至0℃，升华干燥4小时，物料从0℃升至30℃，解析干燥2小时，加压至常压后出仓；
5）将干燥后的沙棘渣在30℃以下用气流粉碎机进行粉碎5min，使得微粉粒径达到10μm以下；
6）将步骤3）的沙棘汁清膏和步骤5）的沙棘渣粉混合、制粒、干燥（温度控制在35～40℃）、整粒、压片后即得活性沙棘超微纯粉片；
7）包装：将活性沙棘超微纯粉片装入洁净的包装中，密闭真空或冲氮包装。
同时设置对照组，采用新鲜沙棘和常规的烘干方法制备的沙棘片为对照组。
名称 色泽 沙棘炔苷（%）（按干品计）
实施例1 橙黄色 1.81
烘干法制备沙棘片 暗黄色 0.97
新鲜沙棘 橙黄色 1.86
从上述对比数据可以看出，本发明干燥工艺所得沙棘既保持了沙棘的优良品质，保留了有效成分、活性成分含量，干燥后物料的色泽、品质与鲜品一致，又缩短了真空冷冻干燥工艺的时间，加快了冻干速率，降低了单位能耗，增加了单位产量。
实施例2
一种活性沙棘纯粉片制备方法，该方法包括以下步骤：
1）将新鲜采收的沙棘，用水清洗干净，沥干；
2）将预处理的沙棘进行压榨，分别收集沙棘汁和沙棘渣；
3）将步骤2）的沙棘汁在温度为35℃减压浓缩至相对密度为1.2的清膏；
4）将步骤2）的沙棘渣放入干燥仓中，在压力10～50Pa、温度-35℃～-40℃ 条件下，冻结1～2小时；再对干燥仓内的搁板进行加热，从干燥仓顶部通入25℃氪气和氖气的混合气体，混合气体质量比为1%，控制压强为50～100Pa，使物料从-35℃～-40℃升至0℃，升华干燥5小时，物料从0℃升至30℃，解析干燥1小时，加压至常压后出仓；
5）将干燥后的沙棘渣在30℃以下用气流粉碎机进行粉碎8min，使得微粉粒径达到10μm以下；
6）将步骤3）的沙棘汁清膏和步骤5）的沙棘渣粉混合、制粒、干燥（温度控制在35～40℃）、整粒、压片后即得活性沙棘超微纯粉片；
7）包装：将活性沙棘超微纯粉片装入洁净的包装中，密闭真空或冲氮包装。
同时设置对照组，将新鲜的沙棘洗净后进行预冻、升华干燥、解析干燥（干燥过程中不通入混合气体），水分质量含量为5%以下后再进行粉碎、制粒（用水作为粘合剂）、干燥、整粒、压片。
采用本发明的冻干工艺，冷冻干燥时间只需6～7小时，对照组冷冻干燥时间至少需要20小时以上，冻干单位能耗至少降低了50%以上，整个制备过程单位总能耗也降低至少50%以上，单位时间产量提高至少50%以上，同时成功的保留了鲜品色、香、味、有效成分、营养成分等。
实施例3
一种活性沙棘纯粉片制备方法，该方法包括以下步骤：
1）将新鲜采收的沙棘，用水清洗干净，沥干；
2）将预处理的沙棘进行压榨，分别收集沙棘汁和沙棘渣；
3）将步骤2）的沙棘汁在温度为40℃减压浓缩至相对密度为1.3的清膏；
4）将步骤2）的沙棘渣放入干燥仓中，在压力10～50Pa、温度-35℃～-40℃ 条件下，冻结1～2小时；再对干燥仓内的搁板进行加热，从干燥仓顶部通入20℃氪气和氖气的混合气体，混合气体质量比为2%，控制压强为50～100Pa，使物料从-35℃～-40℃升至0℃，升华干燥6小时，物料从0℃升至30℃，解析干燥1小时，加压至常压后出仓；
5）将干燥后的沙棘渣在30℃以下用气流粉碎机进行粉碎10min，使得微粉粒径达到10μm以下；
6）将步骤3）的沙棘汁清膏和步骤5）的沙棘渣粉混合、制粒、干燥（温度控制在35～40℃）、整粒、压片后即得活性沙棘超微纯粉片；
7）包装：将活性沙棘超微纯粉片装入洁净的包装中，密闭真空或冲氮包装。
同时设置对照组，改变实施例3步骤4）采用不通入气体、通入纯氪气和纯氖气为对照组。
名称 色泽 冻干品含水量（%）
实施例3 橙黄色 3.24
不通入气体 深黄色 7.43
通入纯氪气 橙黄色 5.13
通入纯氖气 橙黄色 5.56
结果表明，采用两种不同密度的混合惰性气体，能够快速降低冻干品含水量，缩短冷冻干燥时间，到达干燥目的，对降低冻干能耗起到一定作用。
以上所述实施例仅仅是为了充分说明本发明而列举的实例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员可以在本发明基础上做一些修改或改进或采用类似的方式替代，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性沙棘纯粉片制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）将新鲜采收的沙棘，用水清洗干净，沥干；
2）将预处理的沙棘进行压榨，分别收集沙棘汁和沙棘渣；
3）将步骤2）的沙棘汁减压浓缩至一定相对密度的清膏；
4）将步骤2）的沙棘渣放入干燥仓中，在压力10～50Pa、温度-35℃～-40℃ 条件下，冻结1～2小时；再对干燥仓内的搁板进行加热，从干燥仓顶部通入混合气体，控制压强为50～100Pa，使物料从-35℃～-40℃升至0℃，升华干燥4～6小时，物料从0℃升至30℃，解析干燥1～2小时，加压至常压后出仓；
5）将干燥后的沙棘渣在30℃以下用气流粉碎机进行粉碎5～10min；
6）将步骤3）的沙棘汁清膏和步骤5）的沙棘渣粉混合、制粒、干燥、整粒、压片后即得活性沙棘超微纯粉片；
7）包装：将活性沙棘超微纯粉片装入洁净的包装中，密闭真空或冲氮包装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）所述减压浓缩温度控制在30～40℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）所述相对密度控制在1.1～1.3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）所述通入的气体为氪气和氖气的混合气体，混合质量比为1%～4%，通入的气体温度控制在20～30℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）所述粉碎后微粉粒径达到10μm以下。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6）所述干燥温度控制在35～40℃。
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