CN102406211A - 一种紫甘薯饮料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫甘薯饮料，其主要由以下重量份原料制成：10～70份鲜紫甘薯、10～80份水、0.5～1.5份稳定剂和0～5份甜味剂。该饮料可以通过下述方法制得：将新鲜紫甘薯经预煮处理后捞出，与水混合后用胶体磨制浆，所得浆液添加耐高温α-淀粉酶进行酶解，灭酶后的浆液过滤得滤液，在滤液中加入稳定剂、甜味剂及余量的水，混匀后经均质、脱气、灌装和杀菌得成品。所制得的紫甘薯饮料为紫红浑浊液体，无沉淀，紫甘薯味浓，口感纯正，在最大程度上保存了紫甘薯的原有营养成分，长期饮用能够补充人体所需的各种矿物元素，消除人体疲劳，提高免疫力，具有较好的抗癌防癌效果，是一种极佳的抗衰老保健饮品。

Description

一种紫甘薯饮料及其生产方法

技术领域    

本发明属于食品领域，具体涉及一种紫甘薯饮料及其生产方法。

背景技术

紫甘薯又称紫薯，薯肉呈紫至深紫色，除具有普通甘薯的营养成分外，其富含花青素，有较高的药用价值，是一种栽培容易、药食兼用的理想作物。该薯含有丰富的锌、钙、镁等多种人体所需的有益元素，特别含有最佳值的硒元素.硒元素巳被世界医学界称为超级巨星、生命火种和抗癌之王.其抗癌功能在所有食品中独占第一，长期食用，具有提高人体免疫力，抗癌防癌、软化血管、降血压、降血脂、补钙、健身、美容等保健作用。美国人将它列为“航天食品”，日本人称为“第一抗癌食品”台湾人尊它为“长寿食品”，香港人则称它为“蔬菜皇后”。

国内市场对紫甘薯的利用主要是提取紫色素，或制作紫甘薯粉出售，及普通甘薯的蒸、烤等传统食用方式，大大限制了其适宜人群。市场上的饮料大多苹果、葡萄、橙子等为原料，目前尚未见有用新鲜紫甘薯为原料制作纯天然紫甘薯饮料的报道。

发明内容

本发明目的在于提供一种紫甘薯饮料及其生产方法，该紫甘薯饮料稳定性好，口感纯正，且营养丰富。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种紫甘薯饮料，其主要由以下重量份原料制成：10～70份鲜紫甘薯、10～80份水、0.5～1.5份稳定剂和0～5份甜味剂。

稳定剂在于保证饮料具有较好的稳定性；甜味剂的作用在于调整饮料的口感。较好的，所述稳定剂由重量比为1:2～5的果胶和黄原胶组成；所述甜味剂为白砂糖和/或木糖醇。

所述紫甘薯饮料的生产方法，包括如下步骤：

①预处理：将洗净的新鲜紫甘薯经去皮、切块后于80～100℃预煮5～30min捞出（捞出后可置于25℃以下的纯净水中，使其温度迅速降至40℃以下），冷却至40℃以下；

②制浆：冷却后的紫甘薯与50～80℃的水混合后入胶体磨制浆，水的添加量为紫甘薯重量的1～5倍；

③酶解：制浆后所得浆液于40～70℃添加占紫甘薯重量1～10%的耐高温α-淀粉酶（为市售产品，如，可购自沈阳诺和诺德生物加工有限公司 ），酶活力单位在40000～60000IU之间，添加后于75～85℃酶解保温0.5～3h，然后升温至95～100℃灭酶（灭酶时间以10～30min为宜）；

④后处理：将灭酶后的浆液过滤得滤液（可使用振动筛过滤，筛网目数以80～120目为宜），在滤液中加入稳定剂、甜味剂及余量的水，混匀后经均质、脱气、灌装和杀菌得成品。

较好的，制浆后所得浆液先过60—100目筛，然后再往滤液中添加耐高温α-淀粉酶。

均质、脱气、灌装和杀菌按照本领域的常规操作进行即可，如均质温度60—85℃，压力25—35Mpa；脱气温度50—80℃、压力-0.03— -0.08Mpa。

紫甘薯是一种富含花青素的高淀粉类食物。由于淀粉类饮料中的淀粉有遇冷老化的特点，较难控制。本发明方法通过将紫甘薯进行预煮处理，解决了淀粉老化的问题，同时又保证了饮料的口感和人体对紫甘薯成分的吸收率。整个加工过程始终注意对营养的保护，得到的紫甘薯饮料为紫红浑浊液体，无沉淀，紫甘薯味浓，口感纯正，在最大程度上保存了紫甘薯的原有营养成分，使紫甘薯营养能长期保存在饮料中，方便食用。长期饮用能够补充人体所需的各种矿物元素，消除人体疲劳，提高免疫力，具有较好的抗癌防癌效果，是一种极佳的抗衰老保健饮品。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：

一种紫甘薯饮料，其主要由以下重量份原料制成：10份鲜紫甘薯、80份水、0.5份稳定剂和5份甜味剂；所述稳定剂由重量比为1:3的果胶和黄原胶组成；所述甜味剂为白砂糖；其生产方法包括如下步骤：

①预处理：将洗净的新鲜紫甘薯（拣选出腐烂和异物后）经去皮、切块（切成3—5cm大小的方块）后于80℃预煮10min捞出，捞出后置于25℃以下的纯净水中，使其温度迅速降至40℃以下；

②制浆：冷却后的紫甘薯与50℃的水混合后入胶体磨制浆，水的添加量为紫甘薯重量的5倍（即此处水的加量为50份）；

③酶解：制浆后所得浆液于50℃添加占紫甘薯重量2%的耐高温α-淀粉酶，酶活力单位60000IU，添加后于75℃酶解保温1h，然后升温至95℃灭酶15min；

④后处理：将灭酶后的浆液用振动筛过滤（筛网目数100目），然后在所得滤液中加入稳定剂、甜味剂及余量的30份水，混匀后于75℃、30Mpa压力下均质，接着于70℃、-0.05Mpa压力下脱气，最后经灌装机灌装和杀菌釜杀菌得紫甘薯饮料成品。

实施例2：

一种紫甘薯饮料，其主要由以下重量份原料制成：45份鲜紫甘薯、50份水、0.9份稳定剂和1份甜味剂；所述稳定剂由重量比为1:5的果胶和黄原胶组成；所述甜味剂为木糖醇；其生产方法包括如下步骤：

①预处理：将洗净的新鲜紫甘薯（拣选出腐烂和异物后）经去皮、切块（切成3—5cm大小的方块）后于90℃预煮20min捞出，捞出后置于25℃以下的纯净水中，使其温度迅速降至40℃以下；

②制浆：冷却后的紫甘薯与70℃的水混合后入胶体磨制浆，水的添加量为紫甘薯重量的1倍（即此处水的加量为45份）；

③酶解：制浆后所得浆液于60℃添加占紫甘薯重量5%的耐高温α-淀粉酶（购自沈阳诺和诺德生物加工有限公司），酶活力单位50000IU，添加后于80℃酶解保温2h，然后升温至100℃灭酶30min；

④后处理：将灭酶后的浆液用振动筛过滤（筛网目数100目），然后在所得滤液中加入稳定剂、甜味剂及余量的5份水，混匀后于70℃、30Mpa压力下均质，接着于65℃、-0.04Mpa压力下脱气，最后经灌装机灌装和杀菌釜杀菌得紫甘薯饮料成品。

实施例3：

一种紫甘薯饮料，其主要由以下重量份原料制成：70份鲜紫甘薯、80份水和1.3份稳定剂；所述稳定剂由重量比为1:2的果胶和黄原胶组成；其生产方法包括如下步骤：

①预处理：将洗净的新鲜紫甘薯（拣选出腐烂和异物后）经去皮、切块（切成3—5cm大小的方块）后于95℃预煮30min捞出，捞出后置于25℃以下的纯净水中，使其温度迅速降至40℃以下；

②制浆：冷却后的紫甘薯与80℃的水混合后入胶体磨制浆，水的添加量为紫甘薯重量的1倍（即此处水的加量为70份）；

③酶解：制浆后所得浆液于60℃添加占紫甘薯重量8%的耐高温α-淀粉酶，酶活力单位60000IU，添加后于80℃酶解保温3h，然后升温至95℃灭酶20min；

④后处理：将灭酶后的浆液用振动筛过滤（筛网目数100目），然后在所得滤液中加入稳定剂及余量的10份水，混匀后于80℃、28Mpa压力下均质，接着于78℃、-0.05Mpa压力下脱气，最后经灌装机灌装和杀菌釜杀菌得紫甘薯饮料成品。

实施例4：

一种紫甘薯饮料，其主要由以下重量份原料制成：15份鲜紫甘薯、65份水、0.6份稳定剂和3份甜味剂；所述稳定剂由重量比为1:4的果胶和黄原胶组成；所述甜味剂为木糖醇；其生产方法包括如下步骤：

①预处理：将洗净的新鲜紫甘薯（拣选出腐烂和异物后）经去皮、切块（切成3—5cm大小的方块）后于85℃预煮10min捞出，捞出后置于25℃以下的纯净水中，使其温度迅速降至40℃以下；

②制浆：冷却后的紫甘薯与70℃的水混合后入胶体磨制浆，水的添加量为紫甘薯重量的3倍（即此处水的加量为45份）；

③酶解：制浆后所得浆液于65℃添加占紫甘薯重量3%的耐高温α-淀粉酶，酶活力单位40000IU，添加后于85℃酶解保温2.5h，然后升温至100℃灭酶20min；

④后处理：将灭酶后的浆液用振动筛过滤（筛网目数100目），然后在所得滤液中加入稳定剂、甜味剂及余量的20份水，混匀后于70℃、30Mpa压力下均质，接着于65℃、-0.04Mpa压力下脱气，最后经灌装机灌装和杀菌釜杀菌得紫甘薯饮料成品。

Claims (3)

1.一种紫甘薯饮料，其特征在于，该饮料主要由以下重量份原料制成：10～70份鲜紫甘薯、10～80份水、0.5～1.5份稳定剂和0～5份甜味剂。

2.如权利要求1所述的紫甘薯饮料，其特征在于，所述稳定剂由重量比为1:2～5的果胶和黄原胶组成；所述甜味剂为白砂糖和/或木糖醇。

3.权利要求1所述紫甘薯饮料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

①预处理：将洗净的新鲜紫甘薯经去皮、切块后于80～100℃预煮5～30min捞出，冷却至40℃以下；

②制浆：冷却后的紫甘薯与50～80℃的水混合后入胶体磨制浆，水的添加量为紫甘薯重量的1～5倍；

③酶解：制浆后所得浆液于40～70℃添加占紫甘薯重量1～10%的耐高温α-淀粉酶，酶活力单位在40000～60000IU之间，添加后于75～85℃酶解保温0.5～3h，然后升温至95～100℃灭酶；

④后处理：将灭酶后的浆液过滤得滤液，在滤液中加入稳定剂、甜味剂及余量的水，混匀后经均质、脱气、灌装和杀菌得成品。