CN102687881A - 一种纯天然绿色高花青素紫甘薯饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及以紫甘薯为原料加工制成的一种纯天然绿色高花青素功能饮料及其制备方法,其花青素含量高,出汁率高。制作方法:以紫甘薯为原料,进行挑选,洗净,预处理,去皮,切片(切丁),护色,糊化,打浆,酶解,离心,过滤工艺流程,制备出高浓度原滋原味的紫甘薯汁,进行调配,加入稳定剂和甜味剂,均质(或胶体磨研磨)后灌装,灭菌。该饮料具有紫甘薯特有的紫色和香气,口味柔和,口感纯正,可以长期保存,食用方便。该饮料含有高浓度的花青素,是一种理想的天然绿色功能饮料。具有抗氧化,抗衰老,抗癌等多种功能。
Description
技术领域
本发明涉及以紫甘薯为原料,加工制成纯天然绿色高花青素紫甘薯功能饮料及制备(生产)方法,属于食品深加工技术领域。
背景技术
中国甘薯种植面积和总产量分别占世界的70%和85%,居世界首位。紫甘薯是甘薯中的特殊品种,又叫黑红薯,薯肉呈紫色至深紫色。它是一种甘薯新品种,是中国从日本引进的具有较佳保健功能的甘薯品种。紫甘薯具有较高的食用和药用价值,除具有普通甘薯的营养成分外,还富含硒元素和花青素,能有效预防心血管疾病,具有抗突变、抗氧化、降血压、保护肝脏等功能。
紫甘薯薯肉紫红,淀粉含量为18%,出干率25%。据日本农产品检测中心分析,紫甘薯的营养成分含量明显高于普通的红薯,其赖氨酸、铜、锰、钾、锌的含量高于一般红薯3~8倍,长期食用具有降压、补血、益气、润肺、养颜之功效;同时,它属于减肥食品,能有效预防动脉粥样硬化,尤其是抗癌物质碘、硒的含量比其他红薯高20倍以上。因此,紫甘薯在日本被誉为“太空保健食品”,作为飞行员、宇航员必备的食品。
目前,全世界都在研究紫甘薯,日本位居榜首。已有紫甘薯饮料,紫甘薯醋,紫甘薯果脯等产品。近年来,随着人们保健意识的增强,越来越多的人开始认识到紫甘薯的营养保健价值。据日本国立研究所报道,紫甘薯的抗癌能力居各种食物之首,而且紫甘薯内所含的花青素具有极强的抗氧化,清除自由基,抗突变能力。日、韩及欧美市场掀起食用紫甘薯热潮,需求量大幅增加。因此,紫甘薯及其相关休闲保健食品的市场开发前景极为广阔。近年来,国内也有研究,个别企业开始生产紫甘薯原汁饮料、果脯等产品,但还没有发现纯天然绿色高花青素饮料。
《紫甘薯保健饮料》(申请号02139773.2)公开了紫甘薯原粉为原料加入甘草粉、人参粉、蜂蜜制成,因采用紫甘薯全粉,花青素含量低,功能发挥有限。《一种紫甘薯果醋饮料生产及其产品》(申请号200810054472.X)公开了一种紫甘薯果醋饮料的生产方法及其产品,解决了现有紫甘薯饮料品种单一、口感差的问题,因醋饮料PH低,饮用人群受限。《紫甘薯全营养饮料及其制备方法》(申请号20091022485.4)公开了说明涉及一种紫甘薯全营养饮料制备方法,紫甘薯蒸煮,速冻后,直接打浆、均质而制成,因淀粉、粗纤维等含量较多,PH较高,花青素含量较低。《一种纯天然原色原味甘薯饮料制备方法》(申请号200910157248.8)公开了该饮料以紫甘薯为原料,虽然采用淀粉酶和果胶酶进行酶解,提高了花青素含量,但前处理105℃高温长时间培烤会流失原料的花青素和营养素。《一种紫甘薯澄清汁的生产方法》(申请号201010173591.4)公开了该澄清汁采用有机酸化水中浸提工艺,经固液分离,提取液经加热灭酶,采用果胶酶和壳聚糖进行絮凝澄清,粗滤,超滤,经真空蒸发、浓缩得到浓度为40-70oBrix的紫甘薯澄清汁。因紫甘薯淀粉含量高,出汁率受限,成本高。《一种紫甘薯饮料及制备方法》(申请号201010622270.8)公开了该饮料直接用紫甘薯浆汁和辅料(糖和柠檬酸或苹果酸)调配,选用超高压杀菌技术可以有效的减少蒸煮味,保持紫甘薯的良好风味和营养物质,因紫甘薯自身属性还是提高花青素、出汁率上受到限制,成本增加。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种纯天然绿色高花青素功能饮料。本发明目的之二是提供一种纯天然绿色高花青素功能饮料制备方法。
一种纯天然绿色高花青素功能饮料,其特征是以紫甘薯为原料,经挑选,清洗,预处理,去皮,护色,预煮(糊化),打浆,酶解,离心,分离,均质,调配后制成纯天然绿色高花青素功能饮料。
一种纯天然高花青素紫甘薯功能饮料的制备方法,优选的方案在于:
步骤如下:
①对紫甘薯进行挑选,清洗,淋干去除水分;
②将步骤①得到的紫甘薯放恒温干燥箱里进行预处理;目的是,提高自身甜度和特有风味。
③将步骤②得到的紫甘薯去皮,切为丁或片;
④将步骤③得到的丁或片放入酸性护色液护色;
⑤预煮(糊化);将护色剂连同紫甘薯丁一同倒入预煮锅内,加热沸腾后开始计时,预煮3-10分钟。
⑥将步骤⑤所得的预煮物放凉,打浆;
⑦步骤⑥所得浆汁中放入a-淀粉酶、果胶酶、糖化酶,酶解时间40-180分钟;
⑧将步骤⑦得到的酶解液,进行离心4000-6000转/分,离心20-40分钟,过滤(方式有板框过滤、膜过滤、微滤等);
⑨将步骤⑧得到的滤液进行调配,加稳定剂海藻酸钠、明胶、甜味剂木糖醇、蜂蜜和白糖等;
⑩均质;
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤②预处理温度30-50℃(优选35-45℃,更优选40℃),时间3-5小时(优选3.5--4.5小时,更优选4小时)。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤③所述的丁或片为3-8毫米。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤④的酸性护色液中柠檬酸占0.35%-0.65%,或苹果酸0.45%-0.75%,可以提高花青素含量。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤④护色时间40-80分钟(优选50-70分钟,更优选60分钟)。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤⑤糊化温度90-100℃(优选95-100℃,更优选100℃),时间3-10分钟(优选3-5分钟,更优选5分钟)。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤⑥打浆时控制料水比为1∶2-1∶8。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤⑦a-淀粉酶的用量为浆汁的0.05%-0.30%,果胶酶0.01%-0.15%,糖化酶0.1%-0.80%。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤⑨所用稳定剂;海藻酸钠量为滤液质量的0.1%-0.4%,明胶0.1%-0.4%,甜味剂;木糖醇1.0%-5.0%,蜂蜜1.0%-6.0%,白糖1.0%-8.0%。
前面所述的制备方法,优选的方案在于:步骤灭菌温度为105-130℃,时间20-40分钟。也可选用下面方式灭菌,巴氏灭菌;温度85-90℃,时间20-60秒;高温短时灭菌;温度135-140℃,时间5-40秒;超高温瞬时灭菌:温度130-150℃,时间3-20秒。
该饮料制备方法:将挑选的紫甘薯洗净、预处理,其特点在于恒温干燥温度30-60℃,糖化3-6小时。预处理后的紫甘薯去皮,切片,护色,其特征在于复合护色液中浸泡30-60分钟。紫甘薯原料和水的比例为1∶2-1∶8,打浆、糊化、放凉后放入a-淀粉酶0.05%-0.30%、果胶酶0.01%-0.15%、糖化酶0.1%-0.80%,温度30-60℃,酶解时间为60-180分钟。
本发明工艺的特点体现在:
1、挑选:取无霉变、无虫蚀、无冻伤、无机械伤、紫色素均匀的新鲜紫甘薯。
2、清洗:用流动水冲去甘薯外表的泥沙和杂物。
3、去皮:用去皮刀(蒸汽去皮设备、鼠龙去皮机、毛刷清洗去皮机)将紫甘薯表皮去净,手工用刀具将紫甘薯切成块或丁。
4、护色;可以防止紫甘薯中的花青素被空气中的氧气氧化;
5、预煮(糊化):浆汁倒入预煮锅内,加热到沸腾后开始计时,预煮时间(3-5分钟)根据实验要求而定。放凉30-50℃;
6、打浆:将护色剂连同紫甘薯丁一同倒入食品料理机(挫磨机、锤式破碎机)打浆,打浆的程度以浆液中没有块状紫甘薯为标准。
7、调pH:用氢氧化钠和柠檬酸来调节浆液的pH值,使浆液的pH值控制在3.50-4.60之间,因为花青素在这个范围内不会受到破坏,性质较稳定。
8、酶解:加入一定量的α-淀粉酶、果胶酶、糖化酶进行酶解,加酶的量和时间根据要求而定。
9、灭酶;将酶解后的浆液倒入锅内,同样在加热沸腾后开始计时,灭酶5-7分钟。
10、离心:把酶解液倒入离心罐内,在4000-6000转/分钟条件下离心20-40分种离心后取上清液。
11、调配:上清液或滤液进行调配,加稳定剂海藻酸钠0.1%-0.4%、明胶0.1%-0.4%,甜味剂木糖醇1.0%-5.0%、蜂蜜1.0%-6.0%、白糖1.0%-8.0%。
12、均质;将调配完成的紫甘薯饮料进行均质处理,在20-80MPa的压力下均质1-3次
13、灌装,完成的紫甘薯饮料灌装并封口。
14、灭菌、置于灭菌锅内在105-125℃下灭菌15-30分钟,即可得到成品。
本发明提供的紫甘薯功能饮料原料选用“紫薯王”品种,其营养成分极为丰富,花青素含量极为高。本产品为纯天然,绿色,其产品原料是世界卫生组织推荐健康食品之冠,产品花青素含量很高,并且产品外观自然,具有独特的风味。其有益效果在于:利用天然紫甘薯结合烘烤紫甘薯,提供饮料的高花青素、天然风味,用淀粉酶,糖化酶,果胶酶,提高花青素的含量和出汁率,在最大程度保存紫甘薯花青素和营养成分。整个加工过程中始终注意花青素含量和营养成分流失,得到的紫甘薯饮料是纯天然、绿色、高花青素的功能饮料。
本发明涉及以紫甘薯为原料加工制成的一种纯天然绿色高花青素功能饮料及其制备方法,其花青素含量高,出汁率高。制作方法:以紫甘薯为原料,进行挑选,洗净,预处理,去皮,切片(切丁),护色,糊化,打浆,酶解,离心(过滤)工艺流程,制备出高浓度原滋原味的紫甘薯汁,进行调配,加入稳定剂和甜味剂,均质(或胶体磨研磨)后灌装,灭菌。本发明利用预处理:紫甘薯挑选洗净,在30-5℃的温度下焙烤3-5小时,提高饮料的天然风味,采用a-淀粉酶、果胶酶、糖化酶,进行酶解,提高花青素含量和出汁率,在整个加工过程中最大限度保持高浓度花青素和原有的营养物质。该饮料具有紫甘薯特有的紫色和香气,口味柔和,口感纯正,可以长期保存,食用方便。该饮料含有高浓度的花青素,是一种理想的天然绿色功能饮料。具有抗氧化,抗衰老,抗癌等多种功能。
研究表明,紫甘薯花青素具有花青素类色素的一般通性,色调和稳定性易受pH值、温度的影响;在酸性条件下,该色素水溶液呈稳定的红色,随着pH值的升高,色素水溶液的颜色由红色变为红紫色、蓝色、蓝绿色直至绿色。强酸性时(pH1-3)色素稳定,呈紫红色,弱酸性时(pH4-5)色素较稳定,呈宝石红色,而中碱性(pH>7)时不稳定,呈蓝色、黄绿色直至绿色;在酸性介质中色素在可见光区的最大吸收特征峰在520-535nm之间,pH值>6时特征峰消失。因此,加工食品的pH值多在3-5范围内,可呈现稳定的红色。紫甘薯色素的耐热性较好,紫甘薯色素纯提取物在60℃恒温加热5小时,其保存率80%以上,100℃恒温加热1小时,其保存率只有70%。但试验中发现紫甘薯色素粗提取物耐热性比纯提取物高得多,在60℃-80℃恒温加热3-5小时,保存率100%以上。这可能是由于紫甘薯色素粗提取物中的糖、酸、多酚类物质增色效应的结果,从而颜色加深,耐热性增加,保存率上升,但时间过长还是产生热降解反应。我们遵循它的属性严格控制pH值和温度,最大限度保留花青素含量。
本工艺的技术优势还体现在:
1、预处理:新鲜紫甘薯放恒温干燥箱进行糖化,温度40-60℃,时间5-6h,提高自身甜度和紫甘薯特有的风味。《一种纯天然原色原味甘薯饮料制备方法》(申请号20091022485、4)也进行预处理105℃熔烤至含水量3wt%-19wt(%),但花青素不耐热,超过100℃就易分解,低温预处理更有效地保留花青素含量,通过实验发现也提高花青素含量。
2、酶解:前处理过新鲜紫甘薯去皮、切丁(或片),用护色液(柠檬酸溶液)护色,预煮(糊化)、打浆酶解:加入α-淀粉酶的用量为0.05-0.30wt(%),果胶酶0.01-0.15wt(%)糖化酶0.1-0.4wt(%),酶解时间为60-180分钟,酶解温度为30-60℃。《一种紫甘薯澄清汁的生产方法》(申请号201010173591.4)采用有机酸浸提,提高了花青素含量,单一用果胶酶或壳聚糖进行絮凝,出汁率受到限制。《一种纯天然原色原味甘薯饮料制备方法》(申请号20091057248、8)只用淀粉酶和果胶酶醇解,一定程度上提高了花青素含量和出汁率。而我们是用柠檬酸溶液护色(浸提)同时淀粉酶、果胶酶和糖化酶三种酶依次分别加入,更明显提高花青素含量、出汁率和自然甜度。
3、天然添加剂:《紫甘薯保健饮料》(申请号02139773、2)中采用紫甘薯全粉添加中药材,花青素功能受限,口感也差,《紫甘薯全营养饮料及制备方法》(申请号20091022485、4)采用直接蒸煮,糊化,打浆工艺,花青素含量受限,出汁率也低,又没有进行调味,口感上受到影响。《一种紫甘薯饮料及其制备方法》(申请号201010622270、8)采用直接打浆并加入糖和柠檬酸或苹果酸搅匀、均质脱气制得,花青素含量出汁率受限,口感差。我们选用天然、绿色具有功能的添加剂;如海藻酸钠、明胶、木糖醇、蜂蜜、白糖等不仅增加口感,还能增加功能,有效地提升我们饮料的品质。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围不被此限制。
实施例中所用原材料皆可从市场购得,比如:a-淀粉酶,北京奥博星生物技术有限责任公司,优选酶活≥3700活力U/g;果胶酶,山东省烟台宝华生物技术有限公司,优选酶活≥11活力U/g;糖化酶,北京奥博星生物技术有限责任公司,优选酶活≥10活力U/g;海藻酸钠,晶岩生物科技开发有限公司,优选食品级,粒度100目,粘度350mpa.s。
木糖醇,山东蜜福堂食品有限公司
实施例1:一种纯天然高花青素紫甘薯功能饮料的制备方法,步骤如下:
①对紫甘薯进行挑选,清洗,淋干去除水分;
②将步骤①得到的紫甘薯放恒温干燥箱里进行预处理;目的是,提高自身甜度和特有风味。
③将步骤②得到的紫甘薯去皮,切为丁或片;
④将步骤③得到的丁或片放入复合护色液护色;
⑤糊化;
⑥将步骤⑤所得放凉,打浆;
⑦步骤⑥所得浆汁中放入a-淀粉酶、果胶酶、糖化酶,酶解时间40-180分钟;
⑧将步骤⑦得到的酶解液,进行离心4000-6000r/min,离心20-40min,过滤(方式有板框过滤、膜过滤、微滤等);
⑨将步骤⑧得到的滤液进行调配,加稳定剂海藻酸钠、明胶、甜味剂木糖醇、蜂蜜和白糖;
⑩均质;
实施例2:一种纯天然高花青素紫甘薯功能饮料的制备方法,步骤如下:
1 挑选:取无霉变、无虫蚀、无冻伤、无机械伤、紫色素均匀的新鲜紫甘薯。
2 清洗:用流动水冲去甘薯外表的泥沙和杂物,淋干去除水分。
3 预处理:将清洗好原料放入干燥箱中于50℃下干燥3h,使紫甘薯中的淀粉糖化。
4 去皮:用去皮刀将紫甘薯表皮去净,手工用刀具将紫甘薯切成大约5mm的丁。
5 护色:将切好的紫甘薯片迅速放入含有柠檬酸0.45wt(%)和Vc0.2wt(%)的复合护色液中护色,防止紫甘薯中的花青素被空气中的氧气氧化,
6 打浆:将护色液连同紫甘薯丁一同倒入食品料理机打浆,料水比1∶3,打浆的程度以浆液中没有块状紫甘薯为标准。
7 糊化:浆汁倒入预煮锅内,加热到沸腾后开始计时,预煮时间5min。放凉30-50℃。
8 pH:柠檬酸来调节浆液的pH值4.5,
9 酶解:加入α-淀粉酶0.4wt(%)、果胶酶0.4wt(%)、糖化酶0.4wt(%)进行酶解。将酶解后的浆液倒入锅内同样在加热沸腾后开始计时,灭酶7min。
10 离心:把酶解液倒入离心罐内,在4800r/min转速下离心20min,离心后取上清液。
11 调配:上清液或滤液进行调配,加稳定剂海藻酸钠0.4wt(%)、明胶0.1wt(%),甜味剂木糖醇5.0wt(%)、蜂蜜1.0wt(%)、白糖5.0wt(%)。
12 均质;
13 灭菌;灌装,密封好,置于灭菌锅内在125℃下灭菌15min,即可得到成品。
实施例3:一种纯天然高花青素紫甘薯功能饮料的制备方法,步骤如下:
1 挑选:取无霉变、无虫蚀、无冻伤、无机械伤、紫色素均匀的新鲜紫甘薯。
2 清洗:用流动水冲去甘薯外表的泥沙和杂物,淋干去除水分。
3 预处理:将清洗好原料放入干燥箱中于40℃下干燥5h,使紫甘薯中的淀粉糖化
4 去皮:用去皮刀将紫甘薯表皮去净,手工用刀具将紫甘薯切成大约3mm的丁
5 护色:将切好的紫甘薯片迅速放入含有柠檬酸0.40wt(%)和Vc0.15wt(%)的复合护色液中护色,防止紫甘薯中的花青素被空气中的氧气氧化,
6 打浆:将护色液连同紫甘薯丁一同倒入食品料理机打浆,料水比1∶5,打浆的程度以浆液中没有块状紫甘薯为标准。
7 糊化:浆汁倒入预煮锅内,加热到沸腾后开始计时,预煮时间7min。放凉50℃。
8 pH:柠檬酸来调节浆液的pH值4.0,
9 酶解:加入α-淀粉酶0.3wt(%)、果胶酶0.1wt(%)、糖化酶0.2wt(%)进行酶解。将酶解后的浆液倒入锅内同样在加热沸腾后开始计时,灭酶5min。
10 离心:把酶解液倒入离心罐内,在5800r/min转速下离心15min,离心后取上清液。
11 调配:上清液或滤液进行调配,加稳定剂海藻酸钠0.2wt(%)、明胶0.3wt(%),甜味剂木糖醇3.0wt(%)、蜂蜜3.0wt(%)、白糖1.0wt(%)。
12 均质;
13 灭菌;灌装,密封好,置于灭菌锅内在105℃下灭菌25min,即可得到成品。
实施例4:一种纯天然高花青素紫甘薯功能饮料的制备方法,步骤如下:
1 挑选:取无霉变、无虫蚀、无冻伤、无机械伤、紫色素均匀的新鲜紫甘薯。
2 清洗:用流动水冲去甘薯外表的泥沙和杂物,淋干去除水分。
3 预处理:将清洗好原料放入干燥箱中于30℃下干燥5h,使紫甘薯中的淀粉糖化
4 去皮:用去皮刀将紫甘薯表皮去净,手工用刀具将紫甘薯切成大约8mm的丁
5 护色:将切好的紫甘薯片迅速放入含有柠檬酸0.35wt(%)和Vc0.25wt(%)的复合护色液中护色,防止紫甘薯中的花青素被空气中的氧气氧化,
6 打浆:将护色液连同紫甘薯丁一同倒入食品料理机打浆,料水比1∶8,打浆的程度以浆液中没有块状紫甘薯为标准。
7 糊化:浆汁倒入预煮锅内,加热到沸腾后开始计时,预煮时间5min。放凉50℃。
8 pH:柠檬酸来调节浆液的pH值4.5,
9 酶解:加入α-淀粉酶0.2wt(%)、果胶酶0.1wt(%)、糖化酶0.3wt(%)进行酶解。将酶解后的浆液倒入锅内同样在加热沸腾后开始计时,灭酶5min。
10 离心:把酶解液倒入离心罐内,在4000r/min转速下离心30min,离心后取上清液。
11 调配:上清液或滤液进行调配,加稳定剂海藻酸钠0.2wt(%)、明胶0.1wt(%),甜味剂木糖醇3.0wt(%)、蜂蜜3.0wt(%)。
12 均质;
13 灭菌;灌装,密封好,置于灭菌锅内在125℃下灭菌15min,即可得到成品。
实施例5:一种纯天然高花青素紫甘薯功能饮料的制备方法,步骤如下:
①对紫甘薯进行挑选,清洗,淋干去除水分;
②将步骤①得到的紫甘薯放恒温干燥箱里进行预处理,预处理温度40℃,时间4小时;
③将步骤②得到的紫甘薯去皮,切为丁或片(3mm-8mm);
④将步骤③得到的丁或片放入复合护色液护色,复合护色液中柠檬酸占0.45-0.75wt%,Vc占0.1-0.4wt%。护色时间60分钟。
⑤糊化,温度为45℃,时间为3小时;
⑥将步骤⑤所得放凉,打浆,料水比为1∶6。
⑦步骤⑥所得浆汁中放入a-淀粉酶、果胶酶、糖化酶,酶解时间40-180分钟,a-淀粉酶的用量为浆汁的0.05-0.30wt%,果胶酶0.01-0.04wt%,糖化酶0.1-0.40wt%。
⑧将步骤⑦得到的酶解液,进行离心4000-6000/分种,离心20-40分钟,过滤;
⑨将步骤⑧得到的滤液进行调配,加稳定剂海藻酸钠、明胶、甜味剂木糖醇、蜂蜜和白糖;所用稳定剂海藻酸钠的量为滤液的0.1-0.4wt%,明胶0.1-0.4wt%,甜味剂木糖醇1.0-5.0wt%,蜂蜜1.0-6.0wt%,白糖1.0-8.0wt%。
⑩均质;
Claims (10)
2.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤②预处理温度30~50℃(优选35~45℃,更优选40℃),时间3~5小时(优选3.5~4.5小时,更优选4小时)。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤③所述的丁或片为3mm-8mm。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤④的复合护色液中柠檬酸占0.45-0.75wt%,Vc占0.1-0.4wt%。
5.如权利要求1或4所述的制备方法,其特点在于:步骤④护色时间40-80分钟(优选50-70分钟,更优选60分钟)。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤⑤糊化温度30-60℃(优选40-50℃,更优选45℃),时间1-5小时(优选2-4小时,更优选3小时)。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤⑥打浆时控制料水比为1∶2-1∶8。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤⑦a-淀粉酶的用量为浆汁的0.05-0.30wt%,果胶酶0.01-0.04wt%,糖化酶0.1-0.40wt%。
9.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤⑨所用稳定剂海藻酸钠的量为滤液的0.1-0.4wt%,明胶0.1-0.4wt%,甜味剂木糖醇1.0-5.0wt%,蜂蜜1.0-6.0wt%,白糖1.0-8.0wt%。
10.如权利要求1所述的制备方法,其特点在于:步骤灭菌温度为105-130℃,时间20-40分钟。
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