CN105231227B - 一种火麻玉米乳生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种火麻玉米乳。本发明包括：称取一份重量的新鲜乳熟期玉米籽；打浆；酶解；冷却；过滤；灭酶；填料；絮凝；调配。通过本发明制备而成的火麻食用原料、火麻蛋白质粉、火麻油脂能够不引入高温、化学试剂和酶，能够更好的保持火麻中的原有营养物质、油脂和蛋白质的结构。同时使用茄科原浆与火麻原料混合能够有效控制毒蕈碱、胆碱的含量，抑制了火麻仁中的有毒成分，避免因大量食用中毒的隐患。

Description

一种火麻玉米乳生产方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种火麻玉米乳。
背景技术
火麻仁又叫大麻仁、汉麻仁或麻仁，为桑科植物大麻的干燥成熟果实——火麻籽经过脱壳的产物。现代研究表明，火麻仁脂肪含量43％～48％，除油以外，还含有30％左右的蛋白质，5％左右的糖以及丰富的钙、磷、铁、锌、锰。此外，火麻仁还富含脂肪油，而脂肪油中又含有大量油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，其含量高达89.2％，特别是其中亚麻酸含量达到20％以上，这些营养物质对人体十分有益。其中，亚油酸和亚麻酸的比值(ω-6)：(ω-3)接近3：1，符合国际公认的营养比例标准；火麻仁油可以提高SOD/GSH-Px等酶活力，清除DPPH自由基的能力超过了橄榄油，适合作为一种抗氧化的膳食资源。火麻仁蛋白质的主要氨基酸是精氨酸、组氨酸、含硫氨基酸，精氨酸、组氨酸在儿童生长期非常重要，含硫氨基酸中的甲硫氨酸和半胱氨酸是产生生物酶所必需的，火麻仁是优质植物蛋白来源之一。所以，在该领域内，多年来技术人员都在不断寻求从火麻籽到火麻仁并压榨获取火麻油脂和蛋白质的工艺技术革新。
然而，在火麻油和火麻蛋白质的精炼过程中，我们应当去除油中对人体有害的、不利于油脂存储和使用的杂质，对人体的健康有益处的物质，应不破坏其物理化学特性。否则会非常容易发生反应破坏脂肪酸结构，产生反式脂肪酸，并破坏蛋白质的活性，大大降低了其营养价值和药用价值。
此外火麻籽中含有毒蕈碱和胆碱，有微毒性，但是适量的胆碱是人体每日必须摄入的营养元素，据研究调查儿童每日摄入量应保证在125mg，成年人应保证摄入500mg。胆碱的适量摄入具有提高记忆力，促进大脑发育的功效。
现有的玉米乳产品，玉米原料只采用单一的玉米原料，或直接用玉米原汁、原浆进行调配，产品固形物含量过低或过高，鲜滋味、香味不足，必须依靠添加大量的增稠剂、稳定剂、香精、甜味剂等来获得较理想的口味、风味、口感及外观稳定性。目前以火麻籽为原料，经加工制作的具营养保健型的火麻玉米乳，还未见报道和上市产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有保健功能的火麻玉米乳生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
(1)称取一份重量的新鲜乳熟期玉米籽；
(2)打浆：向玉米籽中加入5.5-7倍重量的水，进行机械磨浆得到细度100目的玉米浆；
(3)酶解：将玉米浆加热并搅拌，升温至37-39℃时，调节pH到5.1-5.2，加入0.5-0.8U/g玉米籽原料的纤维素酶、0.35U/g玉米籽原料的脂肪酶及和5.2U/g玉米籽原料的蛋白酶，保温35分钟；将玉米浆继续升温至62-64℃，调节pH到5.6-5.9，加入0.2U/g玉米籽原料的木聚糖酶、加入260-290U/g玉米籽原料的糖化酶，保温40分钟；将玉米浆继续升温到86-89℃时加入6.5U/g玉米籽原料的高温α-淀粉酶，保温42-58分钟；
(4)冷却：将酶解后的玉米浆经冷凝管冷却至50-65℃；
(5)过滤：将酶解后玉米浆进行过滤得到清液；
(6)灭酶：将过滤得的清液装罐，入高温高压杀菌锅进行灭酶，
(7)填料：向灭酶后的玉米浆加入火麻仁添加物搅拌均匀；
(8)絮凝：将加入火麻仁添加物的玉米浆加热至35-45℃产生絮凝，冷却静置，取上清液；
(9)调配：在絮凝后取得的上清液中加入相当于玉米籽原料重量1.5-2％的蜂蜜及相当于玉米籽原料重量2.5-3％的糯玉米饴糖进行调配，得到玉米乳液。
所述的火麻仁添加物是火麻食用原料，火麻食用原料制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料。
所述步骤(7.4)中的火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎后的火麻仁进行除臭处理。
所述的火麻仁添加物是火麻油脂，火麻油脂的制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
(7.5)将火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(7.6)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂。
所述的火麻仁添加物是蛋白质粉，火麻蛋白质粉的制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
(7.5)将火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(7.6)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂。
所述的离心操作的离心转速为7000r/min，离心时间为20min，所述冷榨和离心操作中间还包括沉淀处理，所述的火麻油脂中棕榈酸含量为7.2g/100g、硬脂酸含量为2.1g/100g、油酸含量为11g/100g、亚油酸含量为56.3g/100g和α-亚麻酸含量为21.2g/100g，所述的火麻蛋白质含量为57％—70％。
本发明的有益效果在于：
通过本发明制备而成的火麻食用原料、火麻蛋白质粉、火麻油脂能够不引入高温、化学试剂和酶，能够更好的保持火麻中的原有营养物质、油脂和蛋白质的结构。同时使用茄科原浆与火麻原料混合能够有效控制毒蕈碱、胆碱的含量，抑制了火麻仁中的有毒成分，避免因大量食用中毒的隐患。
附图说明
图1为40小时烘干时间不同温度蛋白质存量示意图。
图2是温度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。
图3所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
图4所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
图5为蓝莓花青素提取物与大蒜素提取物的比例关系与抗癌效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
一种火麻玉米乳生产方法，包括如下步骤：
(1)称取一份重量的新鲜乳熟期玉米籽；
(2)打浆：向玉米籽中加入5.5-7倍重量的水，进行机械磨浆得到细度100目的玉米浆；
(3)酶解：将玉米浆加热并搅拌，升温至37-39℃时，调节pH到5.1-5.2，加入0.5-0.8U/g玉米籽原料的纤维素酶、0.35U/g玉米籽原料的脂肪酶及和5.2U/g玉米籽原料的蛋白酶，保温35分钟；将玉米浆继续升温至62-64℃，调节pH到5.6-5.9，加入0.2U/g玉米籽原料的木聚糖酶、加入260-290U/g玉米籽原料的糖化酶，保温40分钟；将玉米浆继续升温到86-89℃时加入6.5U/g玉米籽原料的高温α-淀粉酶，保温42-58分钟；
(4)冷却：将酶解后的玉米浆经冷凝管冷却至50-65℃；
(5)过滤：将酶解后玉米浆进行过滤得到清液；
(6)灭酶：将过滤得的清液装罐，入高温高压杀菌锅进行灭酶，
(7)填料：向灭酶后的玉米浆加入火麻仁添加物搅拌均匀；
(8)絮凝：将加入火麻仁添加物的玉米浆加热至35-45℃产生絮凝，冷却静置，取上清液；
(9)调配：在絮凝后取得的上清液中加入相当于玉米籽原料重量1.5-2％的蜂蜜及相当于玉米籽原料重量2.5-3％的糯玉米饴糖进行调配，得到玉米乳液。
实施例2
与实施例1相同，区别在于所述的火麻仁添加物是火麻食用原料，火麻食用原料制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料。
实施例3
与实施例2相同，区别在于所述步骤(7.4)中的火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎后的火麻仁进行除臭处理。
实施例4
与实施例1相同，区别在于所述的火麻仁添加物是火麻油脂，火麻油脂的制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
(7.5)将火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(7.6)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂。
实施例5
与实施例1相同，区别在于所述的火麻仁添加物是蛋白质粉，火麻蛋白质粉的制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
(7.5)将火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(7.6)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂。
实施例6
与实施例1相同，区别在于所述的离心操作的离心转速为7000r/min，离心时间为20min，所述冷榨和离心操作中间还包括沉淀处理，所述的火麻油脂中棕榈酸含量为7.2g/100g、硬脂酸含量为2.1g/100g、油酸含量为11g/100g、亚油酸含量为56.3g/100g和α-亚麻酸含量为21.2g/100g，所述的火麻蛋白质含量为57％—70％。
实施例7
与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(7.3)中低温烘干的时间与烘干温度的关系为：
T＝-0.002t2-0.372t+55.08 40h≥t≥24h；
T＝-0.21875t+45.75 72h≥t≥40h；
其中t代表时间、T代表烘干温度，所述火麻仁料床厚度小于等于2cm，火麻仁料床表面的风速≤3m/s，优选参数t＝26、T＝44.056，t＝40、T＝37，t＝50、T＝34.81，t＝60、T＝32.625。
经过检验在此烘干关系下火麻仁能够在最大程度保持营养物质的前提下使火麻仁丧失水分，即既保证温度在出发火麻仁变质的温度以下，同时最大时间尽可能的烘干其中的水分。如图1所示是在40小时不同烘干温度蛋白质含量的示意图，横坐标单位摄氏度、纵坐标为蛋白质所占含量百分比。图2是温度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。横坐标单位为小时，纵坐标为蛋白质所占含量百分比。经过一系列的实验以及数据分析，我们发现当烘干温度在37℃，烘干时间40小时时烘干效果最好，即火麻仁内部的结构基本不发生改变且烘干时间最短。
实施例8
其他步骤与实施例2到实施例7中任意一项相同，不同之处在于在经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料中加入茄科果实研磨得到的原浆并进行搅拌制得到最终的火麻食用原料。通过加入茄科果实原浆可以使火麻食用原料中的毒蕈碱含量和胆碱含量下降，能够进一步保证火麻食用原料的食品安全。
实施例9
其他步骤与实施例8相同，不同之处在于所述的茄科果实研磨得到的原浆是将茄科果实进行物理研磨后体积比1:0.5兑水搅拌后得到的。兑水后是经过试吃得到的口感和味道最佳的混合比例。
实施例10
其他步骤与实施例9相同，不同之处在于茄科果实的添加量使火麻食用原料中的毒蕈碱含量≤0.02mg/kg，胆碱含量≤10mg/kg。
优选的茄科果实的至少选用辣椒、番茄、茄子、枸杞子、挂金灯、龙葵、马铃薯、灯笼果中的一种。如图3所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
更优选的火麻食用原料与辣椒研磨得到的原浆的质量比为15:1；火麻食用原料与番茄研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与茄子研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与枸杞子研磨得到的原浆的质量比为33:1；火麻食用原料与挂金灯研磨得到的原浆的质量比为37:1；火麻食用原料与龙葵研磨得到的原浆的质量比为43:1；火麻食用原料与马铃薯研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与灯笼果研磨得到的原浆的质量比为35:1。此时火麻食用原料中的毒蕈碱含量≤0.01mg/kg，胆碱含量7-8mg/kg。如图4所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
通过图3、图4及实验分析可知在枸杞子原浆质量比为33：1时本发明中在尽可能多的抑制毒蕈碱含量的基础上尽可能多的保留胆碱含量。
实施例11
其他步骤与实施例1-10相同，不同之处在于，在火麻食用原料中还至少加入了花青素提取物和大蒜素提取物中的一种。
所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：
a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4～4.5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液A；
b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10～45倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液B；
c、对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃，得到浓缩提取液；
d、将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60～70％的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；
e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15～1.2之间；
大蒜素提取物是通过以下方法制得的：
1)将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10～12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；
2)将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3～5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，调PH值为6，酶解50～60min，温度为30～40℃；
3)将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80％～90％的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5～1:8，利用50～100W的超声波进行提取10～30min，得到大蒜提取液；
4)将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000～50000Da；
5)将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08～1.094g/l。
蓝莓华清素和大蒜素，能有效提高人体免疫力、增强体质、延缓衰老、增强视力、并且还有广泛抗菌的作用，尤其是杆菌、真菌、病毒、阿米巴原虫、阴道滴虫、蛲虫等均有抑制杀灭作用，尤其对大肠杆菌、痢疾杆菌等肠道细菌作用强。
本发明除了具有上述优点，还具有强效抗肿瘤、抗癌症的效果，尤其是肠癌，通过实验表明，本发明采用的4:1的比例合成口服液的抗肿瘤和癌症的效果远远超过两者中的任何一种。
优选的，蓝莓花青素提取物x份、大蒜素提取物y份和水z份，蓝莓花青素提取物、大蒜素提取物和水的关系满足如下要求：
其中，a为配料比例，其取值范围为a∈(1,6)，当a取值为4时可以得到最佳比例。当a取值为4时，本发明对癌细胞成活率的抑制效果明显高于a取3时的情况，但随着配料比例的增加即a取值曾大时，本发明对癌细胞成活率的抑制效果又逐渐降低，如图5中所示a取值为20时，本发明对癌细胞成活率的抑制效果明显降低。
本发明制作而成的玉米乳中火麻食用原料、火麻油脂、火麻蛋白质粉由于使用了低温烘干和滤膜直接过滤的方式得到了本发明的产品，没有传统提取意义上的高温、化学试剂萃取和酶解的过程，尽可能的保证了火麻籽中脂肪酸、蛋白质结构和性质不发生变化。同时引入了茄科的果实原浆不仅使火麻食用原料的味道发生了变化，而且极大的抑制了火麻中毒蕈碱和胆碱的含量，且使胆碱含量保持在对人体有益的范围内。据监测原料胆碱含量≤10mg/kg，添加该原料的食品适合婴幼儿、儿童、成年人食用，符合人体胆碱摄入量的标准具有促进脑发育、提高记忆力的功效。

Claims (5)

1.一种火麻玉米乳生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取一份重量的新鲜乳熟期玉米籽；
(2)打浆：向玉米籽中加入5.5-7倍重量的水，进行机械磨浆得到细度100目的玉米浆；
(3)酶解：将玉米浆加热并搅拌，升温至37-39℃时，调节pH到5.1-5.2，加入0.5-0.8U/g玉米籽原料的纤维素酶、0.35U/g玉米籽原料的脂肪酶及5.2U/g玉米籽原料的蛋白酶，保温35分钟；将玉米浆继续升温至62-64℃，调节pH到5.6-5.9，加入0.2U/g玉米籽原料的木聚糖酶、加入260-290U/g玉米籽原料的糖化酶，保温40分钟；将玉米浆继续升温到86-89℃时加入6.5U/g玉米籽原料的高温α-淀粉酶，保温42-58分钟；
(4)冷却：将酶解后的玉米浆经冷凝管冷却至50-65℃；
(5)过滤：将酶解后玉米浆进行过滤得到清液；
(6)灭酶：将过滤得的清液装罐，入高温高压杀菌锅进行灭酶；
(7)填料：向灭酶后的玉米浆加入火麻仁添加物搅拌均匀；
(8)絮凝：将加入火麻仁添加物的玉米浆加热至35-45℃产生絮凝，冷却静置，取上清液；
(9)调配：在絮凝后取得的上清液中加入相当于玉米籽原料重量1.5-2％的蜂蜜及相当于玉米籽原料重量2.5-3％的糯玉米饴糖进行调配，得到玉米乳液；
所述的火麻仁添加物是火麻食用原料，火麻食用原料制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
所述步骤(7.3)中低温烘干的时间与烘干温度的关系为：
T＝-0.002t2-0.372t+55.08 40h≥t≥24h；
T＝-0.21875t+45.75 72h≥t≥40h；
其中t代表时间、T代表烘干温度，所述火麻仁料床厚度小于等于2cm，火麻仁料床表面的风速≤3m/s；
在火麻食用原料中还至少加入了蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物中的一种；
所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：
a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4～4.5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液A；
b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10～45倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液B；
c、对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃，得到浓缩提取液；
d、将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60～70％的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；
e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15～1.2之间；
大蒜素提取物是通过以下方法制得的：
1)将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10～12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；
2)将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3～5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，调PH值为6，酶解50～60min，温度为30～40℃；
3)将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80％～90％的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5～1:8，利用50～100W的超声波进行提取10～30min，得到大蒜提取液；
4)将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000～50000Da；
5)将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08～1.094g/l。
2.根据权利要求1所述的一种火麻玉米乳生产方法，其特征在于：所述步骤(7.4)中的火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎后的火麻仁进行除臭处理。
3.根据权利要求2所述的一种火麻玉米乳生产方法，其特征在于，所述的火麻仁添加物是火麻油脂，火麻油脂的制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
(7.5)将火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(7.6)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂。
4.根据权利要求1所述的一种火麻玉米乳生产方法，其特征在于，所述的火麻仁添加物是蛋白质粉，火麻蛋白质粉的制备方法包括，
(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；
(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
(7.5)将火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(7.6)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻蛋白质粉。
5.根据权利要求4所述的一种火麻玉米乳生产方法，其特征在于，所述的离心操作的离心转速为7000r/min，离心时间为20min，所述冷榨和离心操作中间还包括沉淀处理，所述的火麻油脂中棕榈酸含量为7.2g/100g、硬脂酸含量为2.1g/100g、油酸含量为11g/100g、亚油酸含量为56.3g/100g和α-亚麻酸含量为21.2g/100g，所述的火麻蛋白质含量为57％—70％。
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