CN105310012B - 一种火麻香肠 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
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-
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种火麻香肠。火麻香肠由下列原料按重量比配比而成：瘦肉49～57，肥肉15～17，火麻食用原料15～20，食盐1～5，花椒粉1～1.5，姜粉0～1，糖0～1。本发明制作的香肠添加了火麻食用原料，极大增加了香肠的营养成分，且口味更佳独特，口感更佳。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种火麻香肠。
背景技术
香肠是一种具有悠久历史的肉制品，其产生是源于对肉食品保存的需要，世界上的每个国家都有各自独特的香肠风味和加工技术。中国的香肠类型有很多，从原料上可分为猪肉香肠、牛肉香肠、鸡肉香肠、鱼肉香肠等，从口味上可分为川味香肠和广味香肠等等。
火麻仁又叫大麻仁、汉麻仁或麻仁，为桑科植物大麻的干燥成熟果实——火麻籽经过脱壳的产物。现代研究表明，火麻仁脂肪含量43％～48％，除油以外，还含有30％左右的蛋白质，5％左右的糖以及丰富的钙、磷、铁、锌、锰。此外，火麻仁还富含脂肪油，而脂肪油中又含有大量油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，其含量高达89.2％，特别是其中亚麻酸含量达到20％以上，这些营养物质对人体十分有益。其中，亚油酸和亚麻酸的比值(ω-6)：(ω-3)接近3：1，符合国际公认的营养比例标准；火麻仁油可以提高SOD/GSH-Px等酶活力，清除DPPH自由基的能力超过了橄榄油，适合作为一种抗氧化的膳食资源。火麻仁蛋白质的主要氨基酸是精氨酸、组氨酸、含硫氨基酸，精氨酸、组氨酸在儿童生长期非常重要，含硫氨基酸中的甲硫氨酸和半胱氨酸是产生生物酶所必需的，火麻仁是优质植物蛋白来源之一。目前还没有技术公开将火麻仁作为辅料加工香肠。CN 103445203 A公开了一种润肠香肠及其制备方法，使用了浸泡火麻仁的药酒，但是因为是浸泡火麻仁，大量浪费了火麻仁的营养成分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加快乐火麻食用原料的火麻香肠。
本发明的目的是这样实现的：火麻香肠由下列原料按重量比配比而成：
瘦肉49～57，肥肉15～17，火麻食用原料15～20，食盐1～5，花椒粉1～1.5，姜粉0～1，糖0～1；所述的火麻食用原料由下述步骤制得：
(1)将火麻籽筛选去除杂质；
(2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料。
所述步骤(4)中的火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎后的火麻仁进行除臭处理。
所述火麻食用原料替换为火麻蛋白质粉，重量份数5～7，所述火麻蛋白质粉制备方法包括：
(1)使用根据权利要求1得到的火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(2)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂；
(3)对分离后剩下的火麻蛋白质进行低压抽真空气化处理，进一步滤除油脂，得到纯度更高的火麻蛋白质粕；
(4)将火麻蛋白质粕进行细研磨制粉得到火麻蛋白质粉。
所述火麻食用原料替换为火麻油脂，重量份数2～3.5，所述火麻油脂制备方法包括：
使用得到的火麻油脂，将过滤后得到的火麻油脂低压抽真空气化处理，进一步提纯得到火麻油脂。
所述的离心操作的离心转速为7000r/min，离心时间为20min，所述冷榨和离心操作中间还包括沉淀处理，所述的脂肪酸中棕榈酸含量为7.2g/100g、硬脂酸含量为2.1g/100g、油酸含量为11g/100g、亚油酸含量为56.3g/100g和α-亚麻酸含量为21.2g/100g，所述的火麻蛋白质含量为57％—70％。
还包括桂肉2～5、丁香2～5、八角3～6、小茴香2～5、香叶1～3、草果1～2、灵草1～1.5、排香2～3、苷菘1～2和绿茶末4～7。
火麻香肠制备方法包括：将火麻原料腌渍6～12个小时；灌装入猪肠衣挂入恒温培养箱，快速脱水两天；所述快速脱水分两个阶段，第一阶段培养箱温度为45～55℃，放置24h，第二阶段培养箱温度为25～35℃，放置24h；将上述经快速脱水后的香肠取出，自然悬挂于阴凉，通风处晾挂5-7天；将晾挂后的香肠放入送入烟熏机，在40-50℃的条件下熏制1-2小时，冷却后包装后即得香肠产品。
本发明的有益效果在于：
本发明制作的香肠添加了火麻食用原料，极大增加了香肠的营养成分，且口味更佳独特，口感更佳。
附图说明
图1为40小时烘干时间不同温度蛋白质存量示意图。
图2是温度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。
图3所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
图4所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
图5为蓝莓花青素提取物与大蒜素提取物的比例关系与抗癌效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
一种火麻香肠，由下列原料按重量比配比而成：
瘦肉49～57，肥肉15～17，火麻食用原料15～20，食盐1～5，花椒粉1～1.5，姜粉0～1，糖0～1；所述的火麻食用原料由下述步骤制得：
(1)将火麻籽筛选去除杂质；
(2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料。
实施例2
一种火麻香肠，与实施例1的区别在于：
瘦肉57，肥肉17，火麻食用原料20，食盐5，花椒粉1.5，姜粉1，糖1；
低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在45℃进行低温烘干，烘干时间为72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
实施例3
一种火麻香肠，与实施例1的区别在于：
瘦肉49，肥肉15，火麻食用原料15，食盐1，花椒粉1，姜粉0，糖0；
低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃进行低温烘干，烘干时间为24小时，使火麻籽水分含量≤5％；
实施例4
一种火麻香肠，与实施例1的区别在于：
火麻食用原料替换为火麻蛋白质粉，重量份数5～7，所述火麻蛋白质粉制备方法包括：
(1)使用根据权利要求1得到的火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(2)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂；
(3)对分离后剩下的火麻蛋白质进行低压抽真空气化处理，进一步滤除油脂，得到纯度更高的火麻蛋白质粕；
(4)将火麻蛋白质粕进行细研磨制粉得到火麻蛋白质粉。
实施例5
一种火麻香肠，与实施例1的区别在于：
所述火麻食用原料替换为火麻油脂，重量份数2～3.5，所述火麻油脂制备方法包括：
使用实施例4得到的火麻油脂，将过滤后得到的火麻油脂低压抽真空气化处理，进一步提纯得到火麻油脂。
实施例6
一种火麻香肠，在实施例1到实施例5中的任意一种的基础上，还包括桂肉2～5、丁香2～5、八角3～6、小茴香2～5、香叶1～3、草果1～2、灵草1～1.5、排香2～3、苷菘1～2和绿茶末4～7。
实施例7
与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(3)中低温烘干的时间与烘干温度的关系为：
T＝-0.002t2-0.372t+55.08 40h≥t≥24h；
T＝-0.21875t+45.75 72h≥t≥40h；
其中t代表时间、T代表烘干温度，所述火麻仁料床厚度小于等于2cm，火麻仁料床表面的风速≤3m/s，优选参数t＝26、T＝44.056，t＝40、T＝37，t＝50、T＝34.81，t＝60、T＝32.625。
经过检验在此烘干关系下火麻仁能够在最大程度保持营养物质的前提下使火麻仁丧失水分，即既保证温度在出发火麻仁变质的温度以下，同时最大时间尽可能的烘干其中的水分。如图1所示是在40小时不同烘干温度蛋白质含量的示意图，横坐标单位摄氏度、纵坐标为蛋白质所占含量百分比。图2是温度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。横坐标单位为小时，纵坐标为蛋白质所占含量百分比。经过一系列的实验以及数据分析，我们发现当烘干温度在37℃，烘干时间40小时时烘干效果最好，即火麻仁内部的结构基本不发生改变且烘干时间最短。
实施例8
其他步骤与实施例1到实施例7中任意一项相同，不同之处在于在经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料中加入茄科果实研磨得到的原浆并进行搅拌制得到最终的火麻食用原料。通过加入茄科果实原浆可以使火麻食用原料中的毒蕈碱含量和胆碱含量下降，能够进一步保证火麻食用原料的食品安全。
实施例9
其他步骤与实施例8相同，不同之处在于所述的茄科果实研磨得到的原浆是将茄科果实进行物理研磨后体积比1:0.5兑水搅拌后得到的。兑水后是经过试吃得到的口感和味道最佳的混合比例。
实施例10
其他步骤与实施例8相同，不同之处在于茄科果实的添加量使火麻食用原料中的毒蕈碱含量≤0.02mg/kg，胆碱含量≤10mg/kg。
优选的茄科果实的至少选用辣椒、番茄、茄子、枸杞子、挂金灯、龙葵、马铃薯、灯笼果中的一种。如图3所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
更优选的火麻食用原料与辣椒研磨得到的原浆的质量比为15:1；火麻食用原料与番茄研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与茄子研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与枸杞子研磨得到的原浆的质量比为33:1；火麻食用原料与挂金灯研磨得到的原浆的质量比为37:1；火麻食用原料与龙葵研磨得到的原浆的质量比为43:1；火麻食用原料与马铃薯研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与灯笼果研磨得到的原浆的质量比为35:1。此时火麻食用原料中的毒蕈碱含量≤0.01mg/kg，胆碱含量7-8mg/kg。如图4所示是每30份火麻食用原料加入枸杞子份数与毒蕈碱含量的对比示意图。
通过图3、图4及实验分析可知在枸杞子原浆质量比为33：1时本发明中在尽可能多的抑制毒蕈碱含量的基础上尽可能多的保留胆碱含量。
实施例11
其他步骤与实施例1相同，不同之处在于火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎后的火麻仁进行除臭处理。
实施例12
其他步骤与实施例4～10中任意一项相同，不同之处在于火麻蛋白质粉通过如下步骤制备而成：
(1)使用火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
(2)使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白的分层混合物进行分离得到火麻油脂；
(3)对分离后剩下的火麻蛋白质进行低压抽真空气化处理，进一步滤除油脂，得到纯度更高的火麻蛋白质粕；
(4)将火麻蛋白质粕进行细研磨制粉得到火麻蛋白质粉。
实施例13
其他步骤与实施例4～10中任意一项相同，不同之处在于火麻油脂，通过如下步骤制备而成：
将实施例7中得到的火麻油脂，将过滤后得到的火麻油脂低压抽真空气化处理，进一步提纯得到火麻油脂。
实施例14
其他步骤与实施例4～10中任意一项相同，不同之处在于离心操作的离心转速为7000r/min，离心时间为20min，所述冷榨和离心操作中间还包括沉淀处理，所述的脂肪酸中棕榈酸含量为7.2g/100g、硬脂酸含量为2.1g/100g、油酸含量为11g/100g、亚油酸含量为56.3g/100g和α-亚麻酸含量为21.2g/100g，所述的火麻蛋白质含量为57％—70％。
实施例15
其他步骤与实施例1～14中任意一项相同，不同之处在于，在火麻食用原料中还至少加入了花青素提取物和大蒜素提取物中的一种。
所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：
a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4～4.5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液A；
b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10～45倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液B；
c、对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃，得到浓缩提取液；
d、将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60～70％的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；
e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15～1.2之间；
大蒜素提取物是通过以下方法制得的：
1)将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10～12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；
2)将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3～5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，调PH值为6，酶解50～60min，温度为30～40℃；
3)将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80％～90％的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5～1:8，利用50～100W的超声波进行提取10～30min，得到大蒜提取液；
4)将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000～50000Da；
5)将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08～1.094g/l。
蓝莓华清素和大蒜素，能有效提高人体免疫力、增强体质、延缓衰老、增强视力、并且还有广泛抗菌的作用，尤其是杆菌、真菌、病毒、阿米巴原虫、阴道滴虫、蛲虫等均有抑制杀灭作用，尤其对大肠杆菌、痢疾杆菌等肠道细菌作用强。
本发明除了具有上述优点，还具有强效抗肿瘤、抗癌症的效果，尤其是肠癌，通过实验表明，本发明采用的4:1的比例合成口服液的抗肿瘤和癌症的效果远远超过两者中的任何一种。
蓝莓花青素提取物x份、大蒜素提取物y份和水z份，蓝莓花青素提取物、大蒜素提取物和水的关系满足如下要求：
其中，a为配料比例，其取值范围为a∈(1,6)，当a取值为4时可以得到最佳比例。当a取值为4时，本发明对癌细胞成活率的抑制效果明显高于a取3时的情况，但随着配料比例的增加即a取值曾大时，本发明对癌细胞成活率的抑制效果又逐渐降低，如图5中所示a取值为20时，本发明对癌细胞成活率的抑制效果明显降低。
本发明制作而成的香肠中火麻食用原料、火麻油脂、火麻蛋白质粉由于使用了低温烘干和滤膜直接过滤的方式得到了本发明的产品，没有传统提取意义上的高温、化学试剂萃取和酶解的过程，尽可能的保证了火麻籽中脂肪酸、蛋白质结构和性质不发生变化。同时引入了茄科的果实原浆不仅使火麻食用原料的味道发生了变化，而且极大的抑制了火麻中毒蕈碱和胆碱的含量，且使胆碱含量保持在对人体有益的范围内。据监测原料胆碱含量≤10mg/kg，添加该原料的食品适合婴幼儿、儿童、成年人食用，符合人体胆碱摄入量的标准具有促进脑发育、提高记忆力的功效。
Claims (6)
1.一种火麻香肠，其特征在于，由下列香肠原料按重量比配比而成：
瘦肉49~57，肥肉15~17，火麻食用原料15~20，食盐1~5，花椒粉1~1.5，姜粉0~1，糖0~1；所述的火麻食用原料由下述步骤制得：
（1）将火麻籽筛选去除杂质；
（2）将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
（3）低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5%；
（4）将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；
在火麻食用原料中还加入蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物，所述的蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物的重量比为4:1；
所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：
a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4~4.5倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，用180W~260W的超声波在温度为50~60。C情况下，提取3次，每次提取60~80min的时间，过滤后得到提取液A；
b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10~45倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，用180W~260W的超声波在温度为50~60。C情况下，提取3次，每次提取60~80min的时间，过滤后得到提取液B；
c、 对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12~0.15MPa，温度控制在52~58。C，得到浓缩提取液；
d、将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60~70%的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；
e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12~0.15MPa，温度控制在52~58。C下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15~1.2之间；
大蒜素提取物是通过以下方法制得的：
1）将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10~12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；
2）将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3~5倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，调pH值为6，酶解50~60min，温度为30~40。C；
3）将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80%~90%的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5~1:8，利用50~100W的超声波进行提取10~30min，得到大蒜提取液；
4）将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000~50000Da；
5）将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08~1.094g/l。
2.根据权利要求1所述的一种火麻香肠，其特征在于：所述步骤（4）中的火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎后的火麻仁进行除臭处理。
3.一种火麻香肠，使用权利要求1所述的火麻香肠的原料，其特征在于：所述火麻食用原料替换为火麻蛋白质粉，重量份数5~7，所述火麻蛋白质粉制备方法包括：
（1）使用根据权利要求1得到的火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
（2）使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物进行分离得到火麻油脂；
（3）对分离后剩下的火麻蛋白质进行低压抽真空气化处理，进一步滤除油脂，得到纯度更高的火麻蛋白质粕；
（4）将火麻蛋白质粕进行细研磨制粉得到火麻蛋白质粉；
在火麻食用原料中还加入蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物，所述的蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物的重量比为4:1；
所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：
a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4~4.5倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，用180W~260W的超声波在温度为50~60。C情况下，提取3次，每次提取60~80min的时间，过滤后得到提取液A；
b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10~45倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，用180W~260W的超声波在温度为50~60。C情况下，提取3次，每次提取60~80min的时间，过滤后得到提取液B；
c、 对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12~0.15MPa，温度控制在52~58。C，得到浓缩提取液；
d、将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60~70%的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；
e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12~0.15MPa，温度控制在52~58。C下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15~1.2之间；
大蒜素提取物是通过以下方法制得的：
1）将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10~12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；
2）将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3~5倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，调pH值为6，酶解50~60min，温度为30~40。C；
3）将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80%~90%的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5~1:8，利用50~100W的超声波进行提取10~30min，得到大蒜提取液；
4）将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000~50000Da；
5）将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08~1.094g/l。
4.一种火麻香肠，使用权利要求1所述的火麻香肠的原料，其特征在于：所述火麻食用原料替换为火麻油脂，重量份数2~3.5，所述火麻油脂制备方法包括：
（1）使用根据权利要求1得到的火麻食用原料进行机械常温冷榨并离心操作得到火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物；
（2）使用0.22μm或0.45μm半透膜对火麻油脂与火麻蛋白质的分层混合物进行分离得到火麻油脂；
将过滤后得到的火麻油脂低压抽真空气化处理，进一步提纯得到火麻油脂；
在火麻食用原料中还加入蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物，所述的蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物的重量比为4:1；
所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：
a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4~4.5倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，用180W~260W的超声波在温度为50~60。C情况下，提取3次，每次提取60~80min的时间，过滤后得到提取液A；
b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10~45倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，用180W~260W的超声波在温度为50~60。C情况下，提取3次，每次提取60~80min的时间，过滤后得到提取液B；
c、 对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12~0.15MPa，温度控制在52~58。C，得到浓缩提取液；
d、将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60~70%的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；
e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12~0.15MPa，温度控制在52~58。C下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15~1.2之间；
大蒜素提取物是通过以下方法制得的：
1）将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10~12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；
2）将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3~5倍的浓度为80%~90%的乙醇水溶液，调pH值为6，酶解50~60min，温度为30~40。C；
3）将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80%~90%的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5~1:8，利用50~100W的超声波进行提取10~30min，得到大蒜提取液；
4）将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000~50000Da；
5）将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08~1.094g/l。
5.根据权利要求3或4所述的一种火麻香肠，其特征在于：所述的离心操作的离心转速为7000r/min，离心时间为20min，所述冷榨和离心操作中间还包括沉淀处理，所述的脂肪酸中棕榈酸含量为7.2g/100g、硬脂酸含量为2.1g/100g、油酸含量为11g/100g、亚油酸含量为56.3g/100g 和α- 亚麻酸含量为21.2g/100g，所述的火麻蛋白质含量为57%—70%。
6.根据权利要求1~4中任意一项所述的一种火麻香肠，其特征在于，其制备方法包括：将香肠原料腌渍6 ～ 12 个小时；灌装入猪肠衣挂入恒温培养箱，快速脱水两天；所述快速脱水分两个阶段，第一阶段培养箱温度为45～55℃，放置24h，第二阶段培养箱温度为25～35℃，放置24h ；将上述经快速脱水后的香肠取出，自然悬挂于阴凉，通风处晾挂5-7天；将晾挂后的香肠放入烟熏机，在40-50℃的条件下熏制1-2 小时，冷却后包装后即得香肠产品。
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