CN107460037B - 高钙山茶油及其生产工艺 - Google Patents
高钙山茶油及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107460037B CN107460037B CN201710912724.7A CN201710912724A CN107460037B CN 107460037 B CN107460037 B CN 107460037B CN 201710912724 A CN201710912724 A CN 201710912724A CN 107460037 B CN107460037 B CN 107460037B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- weight
- calcium
- casein
- camellia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B5/00—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants
- C11B5/0071—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants containing halogens, sulfur or phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B5/00—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants
- C11B5/0042—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B5/00—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants
- C11B5/0092—Mixtures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高钙山茶油及其生产工艺,其生产工艺包括以下步骤:(1)将山茶籽干燥、粉碎;(2)物理压榨;(3)脱胶;(4)脱酸;(5)脱色;(6)混合。本发明高钙山茶油的生产工艺,添加酪蛋白、胶原蛋白作不仅能够起到抗氧化的作用,还能提高钙的吸收率。本发明高钙山茶油营养全面、能够补充钙质。
Description
技术领域
本发明涉及食用油技术领域,尤其涉及一种高钙山茶油及其生产工艺。
背景技术
山茶油又名油茶籽,俗称茶油、山茶籽油,是从山茶科山茶属植物的普通油茶(Camellia oleifera Abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油,色泽金黄或浅黄,品质纯净,澄清透明,气味清香,味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶,是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种,它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的,前者称为油茶籽油,后者称为茶叶籽油。
山茶油是中国特有的木本油脂,是从新鲜果实中榨取的天然、绿色、营养、健康的四大木本食用油之一。其凭借营养丰富,富含不饱和脂肪酸等其他食用油没有的诸多有点被誉为是"东方橄榄油"。2008年到2011年山茶油产量平均年递增量达到7%。至2011年茶油的产量达到了28.8万吨。但只占我国食用油市场的份额不到1%。我国山茶油市场尚处在探索的起步阶段。这就意味着山茶油产业要想发展就要加强产业化模式,提高山茶油的生产技术水平,加速新产品的研制开发,更重要的是要完成产业的整个布局,加强产业的资源整合利用,保持我国山茶油产业的竞争优势及发展后劲,促使产业逐步走上产业化发展的道路。
骨是由有机成分和无机成分共同组成的,其有机成分主要为骨胶原、骨基质和枸橼酸;其无机成分为钙、磷少量的氟和镁等。骨骼的密度主要是看骨骼中钙盐结晶中含钙的多少。钙是治疗和预防骨质疏松的重要措施,钙是骨骼的重要组成部分,骨骼是钙的代谢池,用于维持血钙的稳定,因此,补钙能够防止骨丢失,降低老年人骨丢失和骨折的发生。钙能增加骨钙量,抑制甲状腺机能,改善吸收和骨形成之间的负平衡,防治骨质疏松和骨折。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种高钙山茶油及其生产工艺。
技术方案如下:
一种高钙山茶油的生产工艺,包括下述步骤:
(1)将山茶籽去壳,干燥至水分含量为3-7wt%,然后粉碎过50-100目筛;
(2)将过筛后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为35-55℃,压力为35-45MPa,保压时间为25-35min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:(3-7)混合,以转速为200-500转/分搅拌25-35min,离心分离,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:(1-2)混合,以转速为200-500转/分搅拌25-35min,离心分离,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至100-110℃,然后加入脱酸油重量1-3%的脱色剂,在真空度0.09-0.099MPa、搅拌速度150-250转/分钟的条件下保温振荡25-30分钟,冷却至50-60℃时,离心分离,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将5-15重量份葡萄糖酸钙、5-15重量份柠檬酸钙、0.01-0.05重量份维生素D加入9000-11000份重量山茶油中混合均匀即得。
一种高钙山茶油的生产工艺,包括下述步骤:
(1)将山茶籽去壳,干燥至水分含量为3-7wt%,然后粉碎过50-100目筛;
(2)将过筛后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为35-55℃,压力为35-45MPa,保压时间为25-35min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:(3-7)混合,以转速为200-500转/分搅拌25-35min,离心分离,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:(1-2)混合,以转速为200-500转/分搅拌25-35min,离心分离,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至100-110℃,然后加入脱酸油重量1-3%的脱色剂,在真空度0.09-0.099MPa、搅拌速度150-250转/分钟的条件下保温振荡25-30分钟,冷却至50-60℃时,离心分离,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将5-15重量份葡萄糖酸钙、5-15重量份柠檬酸钙、0.5-1.5重量份抗氧化剂、0.01-0.05重量份维生素D加入9000-11000重量份山茶油中混合均匀即得。
所述磷酸水溶液中磷酸的质量分数为2-4wt%。
所述氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为4-10wt%。
所述抗氧化剂为胶原蛋白和/或酪蛋白。
进一步地,所述抗氧化剂为胶原蛋白水解肽和/或酪蛋白水解肽。在本发明另一个改进的技术方案中,所述抗氧化剂由5-15wt%胶原蛋白水解肽和85-95wt%酪蛋白水解肽组成。
所述胶原蛋白水解肽的制备方法为:将鱼皮粉碎过50-100目筛,将过筛后的鱼皮加入到过筛后的鱼皮重量3-7倍的水中在温度为90-100℃下提取1-3小时,过滤,得到提取液;将胃蛋白酶加入提取液中在温度为30-40℃下酶解1-5小时,然后加热至85-95℃灭酶10-20分钟,得到酶解液;将活性炭与酶解液按质量比为1:(40-60)混合,以转速为200-500转/分搅拌15-25分钟,过滤,超滤,将滤液真空冷冻干燥,得到胶原蛋白水解肽。
所述酪蛋白水解肽的制备方法为:将酪蛋白加入到酪蛋白重量7-11倍的水中混合均匀,得到酪蛋白溶液;将胰蛋白酶加入酪蛋白溶液中在温度为50-60℃下酶解1-5小时,然后加热至85-95℃灭酶10-20分钟,得到酶解液;用0.8-1.2mol/L的盐酸水溶液调节酶解液的pH值至4.6酪蛋白等电点,待沉淀析出后,以转速为2000-5000转/分离心15-25分钟,得到离心后的上清液,超滤,真空冷冻干燥,得到酪蛋白水解肽。
所述脱色剂为白土。
所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)中离心分离的转速为4000-6000转/分,离心时间10-20分钟。
一种高钙山茶油,由上述生产工艺制备而成。
技术效果:
本发明高钙山茶油的生产工艺,添加酪蛋白、胶原蛋白作不仅能够起到抗氧化的作用,还能提高钙的吸收率。本发明高钙山茶油营养全面、能够补充钙质。
具体实施方式
过氧化值测定:按照国标GB/T 5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》进行。
超氧阴离子自由基清除能力测定:将高钙山茶油用无水乙醇配制成0.08mg/mL的溶液,然后参照孔浩、张继的论文《杏仁油及葡萄籽油清除自由基能力研究》进行测试。
实施例中山茶籽为团风县红章油茶种植专业合作社提供的野生山茶籽。
实施例中白土为灵寿县顺凯矿产品加工厂提供的白土,粒度为200目。
实施例中氢氧化钠,CAS号:1310-73-2。
实施例中盐酸,CAS号:7647-01-0。
实施例中磷酸,CAS号:7664-38-2。
实施例中葡萄糖酸钙,由南京添嘉生物科技有限公司提供,型号为食品级。
实施例中柠檬酸钙由湖南世纪华星生物工程有限公司提供,型号为食品级。
实施例中维生素D由湖南世纪华星生物工程有限公司提供,型号为食品级。
实施例中鱼皮为鳕鱼皮,由青岛英泽海产品有限公司提供。
实施例中胃蛋白酶由湖南世纪华星生物工程有限公司提供,型号为食品级,酶活力为20万u/g。
实施例中活性炭为江苏志康炭业科技有限公司提供的颗粒活性炭,粒度为10-20目。
实施例中胶原蛋白为陕西森弗天然制品有限公司提供的鱼皮胶原蛋白。
实施例中酪蛋白由江西百盈生物技术有限公司提供,型号为食品级。
实施例中胰蛋白酶由湖南世纪华星生物工程有限公司提供,型号为食品级,酶活力为10万u/g。
实施例1
高钙山茶油的生产工艺,包括以下步骤:
(1)精选当年产山茶籽,除去杂质和霉烂的山茶籽,将山茶籽去壳,在温度为100℃下干燥至水分含量为5wt%,然后粉碎过60目筛;
(2)将粉碎后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为45℃,以加压速率为2MPa/min,将压力由0MPa加压至40MPa,在40MPa时保压时间为30min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:5混合,其中磷酸水溶液中磷酸的质量分数为3wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:1.5混合,其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至105℃,然后加入脱酸油重量2%的白土,在真空度0.095MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟,冷却至55℃时,以5000转/分钟的转速离心15分钟,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将8重量份葡萄糖酸钙、8重量份柠檬酸钙、1重量份酪蛋白、0.03重量份维生素D加入10000重量份山茶油中混合均匀即得高钙山茶油。
实施例2
高钙山茶油的生产工艺,包括以下步骤:
(1)精选当年产山茶籽,除去杂质和霉烂的山茶籽,将山茶籽去壳,在温度为100℃下干燥至水分含量为5wt%,然后粉碎过60目筛;
(2)将粉碎后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为45℃,以加压速率为2MPa/min,将压力由0MPa加压至40MPa,在40MPa时保压时间为30min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:5混合,其中磷酸水溶液中磷酸的质量分数为3wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:1.5混合,其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至105℃,然后加入脱酸油重量2%的白土,在真空度0.095MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟,冷却至55℃时,以5000转/分钟的转速离心15分钟,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将8重量份葡萄糖酸钙、8重量份柠檬酸钙、1重量份酪蛋白水解肽、0.03重量份维生素D加入10000重量份山茶油中混合均匀即得高钙山茶油。
所述酪蛋白水解肽的制备方法为:将酪蛋白加入到酪蛋白重量9倍的去离子水中混合均匀,得到酪蛋白溶液;将胰蛋白酶加入酪蛋白溶液中在温度为55℃下酶解2.5小时,然后加热至90℃并保持温度为90℃灭酶15分钟,得到酶解液;用1mol/L的盐酸水溶液调节酶解液的pH值至4.6酪蛋白等电点,待沉淀析出后,以转速为3000转/分离心20分钟,得到离心后的上清液,取离心后的上清液用截留分子量6kD的超滤膜超滤,收集滤液;将滤液进行真空冷冻干燥,真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度20pa,干燥时间为24小时,得到酪蛋白水解肽。
实施例3
高钙山茶油的生产工艺,包括以下步骤:
(1)精选当年产山茶籽,除去杂质和霉烂的山茶籽,将山茶籽去壳,在温度为100℃下干燥至水分含量为5wt%,然后粉碎过60目筛;
(2)将粉碎后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为45℃,以加压速率为2MPa/min,将压力由0MPa加压至40MPa,在40MPa时保压时间为30min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:5混合,其中磷酸水溶液中磷酸的质量分数为3wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:1.5混合,其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至105℃,然后加入脱酸油重量2%的白土,在真空度0.095MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟,冷却至55℃时,以5000转/分钟的转速离心15分钟,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将8重量份葡萄糖酸钙、8重量份柠檬酸钙、1重量份胶原蛋白、0.03重量份维生素D加入10000重量份山茶油中混合均匀即得高钙山茶油。
实施例4
高钙山茶油的生产工艺,包括以下步骤:
(1)精选当年产山茶籽,除去杂质和霉烂的山茶籽,将山茶籽去壳,在温度为100℃下干燥至水分含量为5wt%,然后粉碎过60目筛;
(2)将粉碎后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为45℃,以加压速率为2MPa/min,将压力由0MPa加压至40MPa,在40MPa时保压时间为30min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:5混合,其中磷酸水溶液中磷酸的质量分数为3wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:1.5混合,其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至105℃,然后加入脱酸油重量2%的白土,在真空度0.095MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟,冷却至55℃时,以5000转/分钟的转速离心15分钟,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将8重量份葡萄糖酸钙、8重量份柠檬酸钙、1重量份胶原蛋白水解肽、0.03重量份维生素D加入10000重量份山茶油中混合均匀即得高钙山茶油。
所述胶原蛋白水解肽的制备方法为:将鱼皮粉碎过60目筛,将粉碎后的鱼皮加入到粉碎后的鱼皮重量4倍的去离子水中在温度为95℃下提取2小时,采用300目滤布过滤,得到提取液;将胃蛋白酶加入提取液中在温度为36℃下酶解3小时,然后加热至90℃并保持温度为90℃灭酶15分钟,得到酶解液;将活性炭与酶解液按质量比为1:50混合,以转速为300转/分搅拌20分钟,采用300目滤布过滤,再用截留分子量100kD的超滤膜超滤,收集滤液;将滤液进行真空冷冻干燥,真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度20pa,干燥时间为24小时,得到胶原蛋白水解肽。
实施例5
高钙山茶油的生产工艺,包括以下步骤:
(1)精选当年产山茶籽,除去杂质和霉烂的山茶籽,将山茶籽去壳,在温度为100℃下干燥至水分含量为5wt%,然后粉碎过60目筛;
(2)将过筛后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为45℃,以加压速率为2MPa/min,将压力由0MPa加压至40MPa,在40MPa时保压时间为30min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:5混合,其中磷酸水溶液中磷酸的质量分数为3wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:1.5混合,其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至105℃,然后加入脱酸油重量2%的白土,在真空度0.095MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟,冷却至55℃时,以5000转/分钟的转速离心15分钟,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将8重量份葡萄糖酸钙、8重量份柠檬酸钙、0.9重量份酪蛋白水解肽、0.1重量份胶原蛋白水解肽、0.03重量份维生素D加入10000重量份山茶油中混合均匀即得高钙山茶油。将高钙山茶油置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5%的环境下密封保存6个月后进行测试,结果为:超氧阴离子自由基清除率为53.17%,过氧化值为0.7mmol碘·kg-1油。
所述胶原蛋白水解肽的制备方法为:将鱼皮粉碎过60目筛,将过筛后的鱼皮加入到过筛后的鱼皮重量4倍的去离子水中在温度为95℃下提取2小时,采用300目滤布过滤,得到提取液;将胃蛋白酶加入提取液中在温度为36℃下酶解3小时,然后加热至90℃并保持温度为90℃灭酶15分钟,得到酶解液;将活性炭与酶解液按质量比为1:50混合,以转速为300转/分搅拌20分钟,采用300目滤布过滤,再用截留分子量100kD的超滤膜超滤,收集滤液;将滤液进行真空冷冻干燥,真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度20pa,干燥时间为24小时,得到胶原蛋白水解肽。
所述酪蛋白水解肽的制备方法为:将酪蛋白加入到酪蛋白重量9倍的去离子水中混合均匀,得到酪蛋白溶液;将胰蛋白酶加入酪蛋白溶液中在温度为55℃下酶解2.5小时,然后加热至90℃并保持温度为90℃灭酶15分钟,得到酶解液;用1mol/L的盐酸水溶液调节酶解液的pH值至4.6酪蛋白等电点,待沉淀析出后,以转速为3000转/分离心20分钟,得到离心后的上清液,取离心后的上清液用截留分子量6kD的超滤膜超滤,收集滤液;将滤液进行真空冷冻干燥,真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度20pa,干燥时间为24小时,得到酪蛋白水解肽。
测试例1
将实施例1-4的高钙山茶油置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5%的环境下密封保存6个月后进行过氧化值、超氧阴离子自由基清除率测试。具体测试结果见表1。
表1:测试结果表
本发明高钙山茶油的生产工艺,实施例2通过添加酪蛋白水解肽能够起到抗氧化的作用。
测试例2
将实施例1-5的高钙山茶油进行补钙效果测试。
选择受试对象:将SPF级昆明小鼠(雌雄各半)在温度23-25℃、相对湿度50-70%的环境下适应性饲养2天后,分为6组,每组随机选择雌鼠5只、雄鼠5只,其中5组作为模型组,1组作为正常对照组。SPF级昆明小鼠,体重为20±2g,购自上海斯莱克斯实险动物有限公司。
对照组予以等体积的去离子水,分别用实施例1-5的高钙山茶油给予受试动物灌胃,每天灌胃一次,灌胃体积为11.0ml/100g.bw。
实验期12周,实验末股动脉放血处死动物,取出右侧股骨,采用原子吸收分光光度法测定右股骨钙含量。具体结果见表2。比较后进行统计学分析,各组比较结果表明,P<0.05,差异具有统计学意义。
表2:补钙效果测试结果表
本发明高钙山茶油的生产工艺,添加酪蛋白、胶原蛋白作不仅能够起到抗氧化的作用,还能提高钙的吸收率。其原因可能在于足够的钙摄入量和相应的蛋白补充是成骨的重要条件,缺一不可。
Claims (6)
1.一种高钙山茶油的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将山茶籽去壳,干燥至水分含量为3-7wt%,然后粉碎过50-100目筛;
(2)将过筛后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为35-55℃,压力为35-45MPa,保压时间为25-35min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:(3-7)混合,以转速为200-500转/分搅拌25-35min,离心分离,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:(1-2)混合,以转速为200-500转/分搅拌25-35min,离心分离,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至100-110℃,然后加入脱酸油重量1-3%的脱色剂,在真空度0.09-0.099MPa、搅拌速度150-250转/分钟的条件下保温振荡25-30分钟,冷却至50-60℃时,离心分离,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将5-15重量份葡萄糖酸钙、5-15重量份柠檬酸钙、0.5-1.5重量份抗氧化剂、0.01-0.05重量份维生素D加入9000-11000重量份山茶油中混合均匀即得;
所述抗氧化剂由5-15wt%胶原蛋白水解肽和85-95wt%酪蛋白水解肽组成;
所述酪蛋白水解肽的制备方法为:将酪蛋白加入到酪蛋白重量7-11倍的水中混合均匀,得到酪蛋白溶液;将胰蛋白酶加入酪蛋白溶液中在温度为50-60℃下酶解1-5小时,然后加热至85-95℃灭酶10-20分钟,得到酶解液;用0.8-1.2mol/L的盐酸水溶液调节酶解液的pH值至4.6酪蛋白等电点,待沉淀析出后,以转速为2000-5000转/分离心15-25分钟,得到离心后的上清液,超滤,真空冷冻干燥,得到酪蛋白水解肽;
所述胶原蛋白水解肽的制备方法为:将鱼皮粉碎过50-100目筛,将过筛后的鱼皮加入到过筛后的鱼皮重量3-7倍的水中在温度为90-100℃下提取1-3小时,过滤,得到提取液;将胃蛋白酶加入提取液中在温度为30-40℃下酶解1-5小时,然后加热至85-95℃灭酶10-20分钟,得到酶解液;将活性炭与酶解液按质量比为1:(40-60)混合,以转速为200-500转/分搅拌15-25分钟,过滤,超滤,将滤液真空冷冻干燥,得到胶原蛋白水解肽。
2.根据权利要求1所述高钙山茶油的生产工艺,其特征在于:所述磷酸水溶液中磷酸的质量分数为2-4wt%;所述氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为4-10wt%。
3.根据权利要求1所述高钙山茶油的生产工艺,其特征在于:所述脱色剂为白土。
4.根据权利要求1所述高钙山茶油的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)中离心分离的转速为4000-6000转/分,离心时间10-20分钟。
5.根据权利要求1所述高钙山茶油的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)精选当年产山茶籽,除去杂质和霉烂的山茶籽,将山茶籽去壳,在温度为100℃下干燥至水分含量为5wt%,然后粉碎过60目筛;
(2)将过筛后的山茶籽进行物理压榨,物理压榨的温度为45℃,以加压速率为2MPa/min,将压力由0MPa加压至40MPa,在40MPa时保压时间为30min,得到毛油;
(3)将毛油与磷酸水溶液按质量比为100:5混合,其中磷酸水溶液中磷酸的质量分数为3wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱胶油;
(4)将脱胶油与氢氧化钠水溶液按质量比为100:1.5混合,其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt%,以转速为300转/分搅拌30min,以5000转/分钟的转速离心15分钟,得到脱酸油;
(5)将脱酸油加热至105℃,然后加入脱酸油重量2%的白土,在真空度0.095MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟,冷却至55℃时,以5000转/分钟的转速离心15分钟,取上层油脂,得到山茶油;
(6)将8重量份葡萄糖酸钙、8重量份柠檬酸钙、0.9重量份酪蛋白水解肽、0.1重量份胶原蛋白水解肽、0.03重量份维生素D加入10000重量份山茶油中混合均匀即得高钙山茶油;
所述胶原蛋白水解肽的制备方法为:将鱼皮粉碎过60目筛,将过筛后的鱼皮加入到过筛后的鱼皮重量4倍的去离子水中在温度为95℃下提取2小时,采用300目滤布过滤,得到提取液;将胃蛋白酶加入提取液中在温度为36℃下酶解3小时,然后加热至90℃并保持温度为90℃灭酶15分钟,得到酶解液;将活性炭与酶解液按质量比为1:50混合,以转速为300转/分搅拌20分钟,采用300目滤布过滤,再用截留分子量100kD的超滤膜超滤,收集滤液;将滤液进行真空冷冻干燥,真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度20pa,干燥时间为24小时,得到胶原蛋白水解肽;
所述酪蛋白水解肽的制备方法为:将酪蛋白加入到酪蛋白重量9倍的去离子水中混合均匀,得到酪蛋白溶液;将胰蛋白酶加入酪蛋白溶液中在温度为55℃下酶解2.5小时,然后加热至90℃并保持温度为90℃灭酶15分钟,得到酶解液;用1mol/L的盐酸水溶液调节酶解液的pH值至4.6酪蛋白等电点,待沉淀析出后,以转速为3000转/分离心20分钟,得到离心后的上清液,取离心后的上清液用截留分子量6kD的超滤膜超滤,收集滤液;将滤液进行真空冷冻干燥,真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度20pa,干燥时间为24小时,得到酪蛋白水解肽。
6.一种高钙山茶油,采用权利要求1-5中任一项所述生产工艺制备而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710912724.7A CN107460037B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 高钙山茶油及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710912724.7A CN107460037B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 高钙山茶油及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107460037A CN107460037A (zh) | 2017-12-12 |
CN107460037B true CN107460037B (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=60554062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710912724.7A Active CN107460037B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 高钙山茶油及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107460037B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108641818A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-12 | 管天球 | 一种高钙茶油的制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6465432B1 (en) * | 2000-08-28 | 2002-10-15 | Kraft Food Holdings, Inc. | Isolated antioxidant peptides form casein and methods for preparing, isolating, and identifying antioxidant peptides |
CN101543245B (zh) * | 2008-03-24 | 2012-05-30 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 中性液态高钙奶及其制备方法 |
CN101536787A (zh) * | 2009-05-04 | 2009-09-23 | 北京康比特体育科技股份有限公司 | 一种改善老年人骨质疏松的无糖高钙蛋白粉 |
CN102559826A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-11 | 胡如桂 | 一种胶原蛋白低聚肽的制备方法 |
CN104274343A (zh) * | 2013-07-09 | 2015-01-14 | 吉林农业大学 | 一种含有重组胶原蛋白多肽的植物油体护肤乳液 |
CN103478260B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-08-05 | 光明乳业股份有限公司 | 一种液态奶及其制备方法 |
CN104041597B (zh) * | 2014-06-24 | 2017-01-11 | 黑龙江省乳品工业技术开发中心 | 一种高抗氧化性配方奶粉的制备方法 |
CN105496838A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 杨丽莉 | 一种功能性抗皱喷雾 |
CN104939089B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-09-15 | 广州金酮特殊医用食品有限公司 | 具有改善骨密度功能的营养组合物及其制备方法与应用 |
CN106578135A (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | 青岛力天宏泰新能源科技有限公司 | 一种高钙橄榄油调和油 |
CN105779103A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-20 | 上海本真食品有限公司 | 降三高山茶油及其制备方法 |
CN105907825A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-31 | 王斐芬 | 酪蛋白水解肽的制备方法 |
CN106172788B (zh) * | 2016-08-05 | 2020-02-14 | 南京卫岗乳业有限公司 | 高钙牛奶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710912724.7A patent/CN107460037B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107460037A (zh) | 2017-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101926153B1 (ko) | 산야초 효소를 이용한 막걸리의 제조방법 | |
CN103461947A (zh) | 一种利用冷榨豆饼制备营养调味剂的方法 | |
CN105310012B (zh) | 一种火麻香肠 | |
CN107460037B (zh) | 高钙山茶油及其生产工艺 | |
KR101413328B1 (ko) | 미역귀를 이용한 미백 기능성 화장품 원료추출방법 및 이를 이용한 미백 기능성 화장품 | |
CN110839781A (zh) | 一种黑鱼饲料及其制备方法 | |
KR20200072442A (ko) | 김스프레드 제조방법 | |
CN110699180A (zh) | 金花葵烟用香料的制备方法 | |
KR102428386B1 (ko) | 항산화제가 풍부하면서 콜레스테롤이 낮은 란을 얻을 수 있는 단미사료의 제조방법. | |
CN115067436A (zh) | 一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法 | |
KR102147880B1 (ko) | 아연 및 셀레늄이 융합되고 고유의 맛이 유지된 기능성 인삼된장의 제조방법 | |
KR20220039006A (ko) | 느타리버섯 균사체 추출물로 사육한 굼벵이와 자전자피 추출물을 활용한 건강보조식품의 제조방법 | |
KR101203790B1 (ko) | 머위 된장의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 머위 된장 | |
KR20120013619A (ko) | 고압 열수추출 함초 분말을 이용한 된장의 제조방법 | |
KR101951483B1 (ko) | 산양삼을 이용한 메주 제조방법 | |
CN109222077A (zh) | 一种食用构树叶粉及其制备方法 | |
CN117204503B (zh) | 一种石榴皮提取物复合添加剂及其制备方法和应用 | |
CN117064014B (zh) | 一种大口黑鲈饲料添加剂及其制备方法与应用 | |
KR101530007B1 (ko) | 기능성 발효 식품 및 이의 제조방법 | |
CN118141068B (zh) | 一种山楂发酵物及其制备方法 | |
KR102527413B1 (ko) | 마를 포함하는 관능성,기능성 및 영양성이 우수한 마 두부 및 이의 제조 방법 | |
KR101537397B1 (ko) | 가축사료 및 그 제조방법 | |
KR101648812B1 (ko) | 벼메뚜기 성분을 포함하는 다이어트 식품 조성물 제조 방법 | |
KR20120070990A (ko) | 천년초 환의 제조방법 | |
KR101917536B1 (ko) | 차가버섯 모링가 된장 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201202 Address after: Airport Road, Tangtou Town, Sinan County, Tongren City, Guizhou Province Applicant after: GUIZHOU YOUYAN CHUNXIANG ECOLOGICAL GRAIN AND OIL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 302, 54 Lane 458, Xiangchuan Road, Chuansha Town, Pudong New Area, Shanghai, 20129 Applicant before: Chen Qinfang |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |