CN101011138A - 保鲜青花椒生产工艺 - Google Patents
保鲜青花椒生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101011138A CN101011138A CNA2007100484508A CN200710048450A CN101011138A CN 101011138 A CN101011138 A CN 101011138A CN A2007100484508 A CNA2007100484508 A CN A2007100484508A CN 200710048450 A CN200710048450 A CN 200710048450A CN 101011138 A CN101011138 A CN 101011138A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- fresh
- green
- pepper
- keeping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种保鲜青花椒的生产工艺，工艺步骤包括原料筛选、炼油及投料、椒油分离、冷却包装、冷冻储藏；本发明通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶、快速降温后，不但起到了对青花椒的保鲜作用，而且还同时制得了花椒油；另一方面，由于该工艺不需用大量水或蒸汽处理鲜花椒，因此花椒的麻味不会随水而被带走，这样不仅大大提高了青花椒的利用率，节约了水资源，减少了环境污染，而且还有效降低了生产成本，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及食品调味品生产工艺，具体的说是一种保鲜青花椒的生产工艺。
背景技术
花椒是中国传统中药材和“八大调味品”之一，其用途广泛，经济价值高，富含人体所需的维生素C、铜、铁、锌、锰、硒等多种元素和植物蛋白质、植物脂肪等有机成份。经选育而成的新鲜青花椒，果色青翠如绿宝石，颗粒圆润如珠，观之使人赏心悦目，闻之则芳香沁肺清心，使人心旷神怡。青花椒一身是宝，其麻味素较其他品种含量高，果皮清香，麻味纯正，是上佳调味品；果皮含芳香油达10％，果籽含芳香油则高达27.7％，经蒸馏提取可作食品香料原材，工业用于制作高级润滑剂、油漆和肥皂等；提炼后的饼渣还可以作肥料；果皮、果梗、种子及根茎、叶子均可入药，具有镇痛、通脉、降血压、预防血栓形成、温中散寒、燥湿杀虫等功效，置于仓储可防治粮食虫害；果皮、果籽还可提炼降血脂、软化血管、健脑和通络活血的a-亚麻酸，其含量达到30％。
近年来，随着人们生活水平的提高，市场对花椒的需求量也越来越大。但鲜花椒的最大问题是不易保存，极易黑变、霉变，常温下摊放保质期只有3～5天，堆放保质期不超过2天；冰箱冻藏不到7天就出现黑变现象。因此，国内花椒多以干品存放。但鲜青椒经干燥后，香气损失大，缺乏鲜青椒特有的香气。
为防止新鲜花椒出现霉变等变质状况，目前主要是通过对鲜花椒进行灭酶处理来达到保鲜作用，具体有以下两种方式：1、将装袋、抽真空后的花椒直接放入冻库；2、将鲜花椒用开水浸泡或蒸汽灭酶后再用冷水冲凉，经包装抽真空后冷冻。
以上方法均存在较大的弊端：第一种方式，花椒的保质期较短，灭酶效果差，不能起到很好的保鲜作用；第二种方式，水资源浪费大，花椒的麻味会随水而丢失，不但造成环境污染，且花椒利用率降低，成本高。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，提供一种保鲜青花椒的生产工艺。该工艺通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶后，不但起到了对青花椒的保鲜作用，而且还能同时制得花椒油，从而大大提高了青花椒的利用率；同时，由于该工艺不需用大量水处理鲜花椒，因此在节约水资源、减少环境污染的同时，有效降低了生产成本，经济效益显著。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
保鲜青花椒生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；
B、炼油及投料：先将食用植物油加热到200～210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1～3分钟；
所述食用植物油选自菜籽油、花生油、大豆油、芝麻油、玉米油、棉籽油或其混合物。
C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1～3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。
本发明的优点在于：
本发明通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶、快速降温后，不但起到了对青花椒保鲜作用，而且还同时制得了花椒油；另一方面，由于该工艺不需用水处理鲜花椒，因此花椒的麻味不会随水而被带走，这样不仅大大提高了青花椒的利用率，节约了水资源，减少了环境污染，而且还有效降低了生产成本，经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；
B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触3分钟；
C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗2分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。
实施例2
一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；
B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1分钟；
C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。
实施例3
一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；
B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到200℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触2分钟；
C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。
实施例4
一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；
B、炼油及投料：先将食用芝麻油与花生油的混合油加热到200℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触2分钟；
C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。
实施例5
一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；
B、炼油及投料：先将食用菜籽油与玉米油的混合油加热到200℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触2分钟；
C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。
按Q/76225624-8.5-2006《保鲜(冷冻)花椒》标准，四川省产品质量监督检验检测院对上述实施例1制得的保鲜青花椒进行了抽样检测，结果如下：
| 检验项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 | 单项评定 |
| 成熟度 | 八成左右熟 | 八成左右熟 | 合格 |
| 色泽 | 绿色 | 绿色 | 合格 | |
| 滋味、气味 | 具有本产品固有的滋味和气味，无异味 | 具有本产品固有的滋味和气味，无异味 | 合格 | |
| 组织形态 | 粒形完整率≥80％ | 粒形完整率＞80％ | 合格 | |
| 杂质 | 无外来杂质 | 无外来杂质 | 合格 | |
| 水分 | g/100g | ≤90.0 | 69.0 | 合格 |
| 挥发油含量 | mL/100g | ≥0.5 | 0.75 | 合格 |
| 总汞(以Hg计算) | mg/Kg | ≤0.02 | 0.02 | 合格 |
| 六六六 | mg/Kg | ≤0.3 | 0.02 | 合格 |
| 滴滴滴 | mg/Kg | ≤0.2 | 0.01 | 合格 |
Claims (2)
1、保鲜青花椒生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；
B、炼油及投料：先将食用植物油加热到200～210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1～3分钟；
C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1～3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。
2、根据权利要求1所述的保鲜青花椒生产工艺，其特征在于所述食用植物油选自菜籽油、花生油、大豆油、芝麻油、玉米油、棉籽油或其混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100484508A CN101011138B (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 保鲜青花椒生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100484508A CN101011138B (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 保鲜青花椒生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101011138A true CN101011138A (zh) | 2007-08-08 |
| CN101011138B CN101011138B (zh) | 2010-04-07 |
Family
ID=38699028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100484508A Active CN101011138B (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 保鲜青花椒生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101011138B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102793136A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-28 | 四川红味斋食品有限公司 | 一种花椒油及其制备方法 |
| CN103829347A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-04 | 大姚家和天然食品开发有限责任公司 | 一种花椒的保鲜工艺 |
| CN106070720A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 铜仁市万山区兴隆粮油开发有限公司 | 一种制作花椒油的植物调和油 |
| CN107348017A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 四川川椒王子生物科技有限公司 | 一种鲜花椒的综合利用方法 |
| CN107586610A (zh) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 中粮集团有限公司 | 用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的方法和装置 |
| CN107927205A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 成都新润油脂有限责任公司 | 一种青花椒油生产工艺 |
| CN109170493A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 任小林 | 一种花椒的油淋保鲜法 |
| CN110317674A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-11 | 绵阳市邦太食品科技有限责任公司 | 一种用于保鲜花椒与生产花椒油的生产装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1169257A (zh) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | 四川省汉源县花椒油厂 | 花椒油制备工艺及其设备 |
-
2007
- 2007-02-09 CN CN2007100484508A patent/CN101011138B/zh active Active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102793136A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-28 | 四川红味斋食品有限公司 | 一种花椒油及其制备方法 |
| CN103829347A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-04 | 大姚家和天然食品开发有限责任公司 | 一种花椒的保鲜工艺 |
| CN103829347B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-11-25 | 大姚家和天然食品开发有限责任公司 | 一种花椒的保鲜工艺 |
| CN106070720A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 铜仁市万山区兴隆粮油开发有限公司 | 一种制作花椒油的植物调和油 |
| CN107586610A (zh) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 中粮集团有限公司 | 用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的方法和装置 |
| CN107348017A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 四川川椒王子生物科技有限公司 | 一种鲜花椒的综合利用方法 |
| CN107348017B (zh) * | 2017-08-03 | 2020-11-27 | 四川川椒王子生物科技有限公司 | 一种鲜花椒的综合利用方法 |
| CN107927205A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 成都新润油脂有限责任公司 | 一种青花椒油生产工艺 |
| CN109170493A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 任小林 | 一种花椒的油淋保鲜法 |
| CN110317674A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-11 | 绵阳市邦太食品科技有限责任公司 | 一种用于保鲜花椒与生产花椒油的生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101011138B (zh) | 2010-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101011138B (zh) | 保鲜青花椒生产工艺 | |
| CN101011130B (zh) | 柿片及其生产方法 | |
| CN104789349A (zh) | 特级初榨山茶油及其制备方法 | |
| WO2018205399A1 (zh) | 一种嫩栗香绿茶的加工方法 | |
| CN101933591A (zh) | 一种即食梅菜及其生产方法 | |
| CN104663988A (zh) | 一种辣木保健茶的制备方法 | |
| CN105558983A (zh) | 一种花香型焦糖葵花籽及其加工方法 | |
| CN102888276A (zh) | 一种纯物理原香型油茶籽油的生产方法 | |
| KR101241863B1 (ko) | 김치 및 그 제조방법 | |
| CN102972700B (zh) | 一种休闲益身细菌型干豆豉的制作方法 | |
| KR102185001B1 (ko) | 반건조 오징어의 제조방법 및 이에 의해 제조된 반건조 오징어 | |
| KR20010070723A (ko) | 매실 추출물을 함유한 기능성 쌀 및 그 제조방법 | |
| CN103262926A (zh) | 一种高档优质饮用菊花的加工方法 | |
| KR20180115406A (ko) | 보리소금을 이용한 보리성분 함유 굴비 및 그 제조방법 | |
| CN103300428A (zh) | 一种五香花生果的加工方法 | |
| KR20140028816A (ko) | 매실 고추장의 제조방법 | |
| KR101764307B1 (ko) | 연 성분이 함유된 기능성 소금 제조방법 | |
| KR101693156B1 (ko) | 수분 증발을 억제하고 잘 굳지 않는 막창 제조방법 | |
| CN109275887A (zh) | 一种食用菌风味改进的方法 | |
| CN107692188A (zh) | 一种黑木耳营养粉及其加工方法 | |
| KR100708778B1 (ko) | 홍삼곤짠지의 제조방법 | |
| KR101548592B1 (ko) | 단삼이 함유된 고춧잎차 제조방법 | |
| CN103168888B (zh) | 一种甜柿茶 | |
| KR100704095B1 (ko) | 메밀의 싹, 꽃을 원료로 한 쥬스의 제조 방법 | |
| KR101111288B1 (ko) | 기능성 고추장 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Shu Xiang Road Pixian 611732 Sichuan province Chengdu city town Chinese Sichuan Industrial Parks Patentee after: Chengdu Guiyi Foodstuff Development Co., Ltd. Address before: 610081, No. 17, Rong Bei business building, Sichuan, Chengdu Patentee before: Chengdu Guiyi Foodstuff Development Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Shu Xiang Road 610000 Sichuan city in Chengdu Province town of Chinese PI Du zone Sichuan Industrial Function District No. 388 Patentee after: Chengdu Guiyi food development Limited by Share Ltd Address before: Shu Xiang Road Pixian 611732 Sichuan province Chengdu city town Chinese Sichuan Industrial Parks Patentee before: Chengdu Guiyi Foodstuff Development Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Shu Xiang Road 610000 Sichuan city in Chengdu Province town of China PI Du zone Sichuan Industrial Function District No. 388 Patentee after: Sichuan Dingdian Food Development Co., Ltd Address before: Shu Xiang Road 610000 Sichuan city in Chengdu Province town of China PI Du zone Sichuan Industrial Function District No. 388 Patentee before: Chengdu Guiyi food development Limited by Share Ltd |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |