CN107348017A - 一种鲜花椒的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜花椒的综合利用方法，属于农产品加工的技术领域，所述综合利用方法包括以下内容：花椒油制备：将鲜花椒通过230~240℃的食用植物油经30~40s的萃取制得花椒油；其后进行A.保鲜花椒制备或B.干花椒制备。本发明对鲜花椒进行了综合利用，可同时得到高品质的花椒油和保鲜花椒或高品质的花椒油与干花椒。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工的技术领域。
背景技术
花椒因其鲜、麻、香及较多的活性物含量而成为最常用的香料之一。因鲜花椒难以保存，市售或家用多采用干花椒，干花椒虽然存储周期较长，但其鲜、香、麻等特性相较于鲜花椒均有较大损失。
为更多的保留鲜花椒的特性，并相对延长其存储周期，现有技术中通过对采摘后的鲜花椒进行高温水杀青再密封保存的方式制备鲜花椒商业品（即保鲜花椒），其中高温水杀青可以去掉鲜花椒的生涩味道和起到消毒杀菌的作用。
鲜花椒在制备为干花椒的过程中损失的香料成分难以被收集和利用；而在制备为保鲜花椒时高温水杀青过程中因温度也会损失掉部分香料成分，这些成分在水中的溶解度通常较低，难以通过高温水富集，导致这部分成分也只能白白浪费掉。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可将鲜花椒制备为鲜花椒商业品（即保鲜花椒）中损失的香料成分收集并转化为高品质花椒油，同时也可在制备为高品质花椒油之后或进一步制备为干花椒的鲜花椒综合利用方法。
本发明的技术方案如下：
一种鲜花椒的综合利用方法，其包括以下内容：
花椒油制备：将鲜花椒通过230~240℃的食用植物油经30~40s的萃取制得花椒油；
其后：
A.保鲜花椒制备：将经所述花椒油制备过程后的花椒经吸水、急冻制得保鲜花椒；
或，
B.干花椒制备：将经所述花椒油制备过程后的花椒经过干燥制得干花椒。
发明人发现上述技术方案对青花椒特别适用，对红花椒的效果相对较差。
发明人发现上述技术方案中花椒油制备中若萃取时间长于40s，则其后难以得到高品质的保鲜花椒，只能得到香气麻味较差、质地过硬的保鲜花椒，若萃取时间少于30s则难以达到杀青灭菌的效果，其后得到的保鲜花椒存储周期短。同时萃取温度高于240℃得到的花椒油味涩而苦，口感差，其后得到的保鲜花椒色泽较差，质地过硬，萃取温度低于230℃，则在该萃取时间范围内得到的花椒油香、麻味淡薄。
上述技术方案优选使用成熟度大于80%的鲜青花椒。
上述鲜花椒的综合利用方法的一个优选方案为：所述花椒油的制备包括以下步骤：
（1）将食用植物油加热至230~240℃；
（2）将鲜花椒与加热后的食用植物油按质量比0.5~0.9:1进行混合萃取；
（3）将混合萃取30~40s后的混合物进行分离，其后脱水、脱油，制得所述花椒油和待进一步利用的萃取后花椒。
其进一步的优选方案为： 在所述步骤（2）之前，还包括将所述鲜花椒在清洁、干燥、通风良好的库房内平摊堆放4~8h的过程，平摊堆放时堆高为10~20cm。
该优选方案的目的在于充分提升鲜花椒在加工时的鲜、香、麻的品质。
其更进一步的优选方案为：所述库房地面由石灰、石子和粘土的混合物铺成。
该更进一步的优选方案的目的在于通过库房地面充分吸收鲜花椒的表层水分，达到降低萃取过程中鲜花椒的水分含量的目的，并使得鲜花椒的青香味能够充分发挥。
其另一进一步的优选方案为：在所述步骤（2）之前，还包括对所述鲜花椒的前处理，包括以下过程：
将鲜花椒堆放为2~6cm高、平铺在密闭空间内，进行快速降温，降温速率为5~10℃/min，降至-5~0℃后维持，其后使用碾磨工具对平铺的鲜花椒进行碾磨，碾磨至其出现裂口为止，其后筛除碾磨后的鲜花椒上的脱落物及杂质，其后将其运出所述密闭空间，直接进行所述步骤（2）。
该另一进一步的优选方案通过快速降温其后碾磨的方式，能够充分去除鲜花椒表层及内部的聚集水份，在碾磨后的筛分过程中，将凝固的聚集水份筛除，同时在快速降温的过程中，鲜花椒表面的其它杂质可被水快速包裹，其后共同脱除，使得整个过程中不需再对鲜花椒进行清洗，减少细菌等的粘附，提高花椒油及保鲜花椒的品质；同时该快速降温其后碾磨的方式配合其后高温食用植物油的快速加热，可使花椒油的全部香料成分在萃取的过程中完整、充分的挥发，在较短的萃取时间下，得到品质上乘的花椒油，同时其对花椒具有较好的保护效用，使得萃取后的花椒不出现明显的变形、破烂，得到品质上乘的保鲜花椒。
其另一进一步的优选方案为：所述混合萃取在装有变频电机的螺旋萃取机中进行，所述螺旋萃取机为装有螺旋叶片的萃取机，其螺旋叶片上每间隔60~90cm安装有1个矩形挡片。
该方案可充分实现萃取要求，并使得萃取中花椒受热均匀，得到的花椒油质量均一。
其另一进一步的优选方案为：所述步骤（3）中所述分离及脱水、脱油的过程为：将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经70~90目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经100~140目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油。
其另一进一步的优选方案为：将所述步骤（3）中制得的所述花椒油进一步抽到储油箱降温，其后进行板框压滤，压力为5~7kg。
所述鲜花椒的综合利用方法的另一优选方案为：所述保鲜花椒制备为将经所述花椒油制备过程后的花椒依次进行吸水、分装、抽真空、急冻、冷藏。
所述鲜花椒的综合利用方法的另一优选方案为：所述干花椒制备为将经所述花椒油制备过程后的花椒不进行吸水，直接经烘干或晒干制得。
本发明具备以下有益效果：
（1）本发明对鲜花椒进行了综合利用，可同时得到高品质的花椒油和保鲜花椒或花椒油与干花椒；
（2）本发明制备花椒油和保鲜花椒的全过程中不需对鲜花椒进行水清洗，减少了清洗、除水的中间过程，提高了工作效率，减少了生产成本，同时因去除了清洗过程，减少了原料的变质几率；
（3）本发明制备花椒油的过程中在较短的时间对鲜花椒进行了萃取，除了其技术要求的必要性外，显著提高了生产效率；
（4）本发明的综合利用方法中食用植物油既作为花椒油的原材料之一，又作为了保鲜花椒的杀青介质，在两个产品的制备中均发挥了极好的作用，利于生产效率的提高，生产成本的降低，并且成功地将原保鲜花椒或干花椒制备中损失的香料成分收集至花椒油中；
（5）本发明制得的鲜花椒存储、保鲜时间长，因良好的杀菌灭菌效果，包装时无需再添加防腐剂等其它试剂；
（6）本发明制得的花椒油色泽、口感均较佳，同时制得的保鲜花椒颜色、口感、外形、质地均较佳。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将采摘后的鲜花椒在清洁、干燥、通风良好的库房内平摊堆放，所用鲜青花椒品种为藤椒，库房地面由石灰、石子和粘土的混合物铺成，堆放高度为10cm，堆放时间为4h的过程；
（2）称取堆放后的鲜青花椒均匀平铺在原料台和提升机上，将杂质和变黑的青花椒挑除，该步骤中鲜青花椒的质量与食用植物油的质量比为0.5:1；
（3）将称量好的食用植物油，通过天然气油锅加热至230~240℃，其后使用高温油泵抽至高温储油灌待用；
（4）通过提升机传送鲜青花椒、喷油管输送食用植物油至螺旋萃取机中，螺旋萃取机为装有螺旋叶片的高温萃取机，其螺旋叶片上每间隔60cm安装有1个矩形挡片，鲜青花椒及食用植物在螺旋萃取机中混合萃取30s；
（5）将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经70目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经100目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油，分别收集过滤后的油与脱水、脱油后的花椒，得到花椒油与待进一步利用的萃取后花椒；
（6）将得到的花椒油抽到储油箱降温，再通过高压油泵过板框压滤机，压力为5kg，压滤后的花椒油流入储油箱，其后经输送泵泵入成品储油罐，即得到可售花椒油；
（7）将待进一步利用的萃取后花椒通过吸水、分装、抽真空、急冻、冷藏，制得保鲜花椒。
实施例2
（1）将采摘后的鲜花椒在清洁、干燥、通风良好的库房内平摊堆放，所用鲜青花椒品种为九叶青，库房地面由石灰、石子和粘土的混合物铺成，堆放高度为20cm，堆放时间为8h的过程；
（2）称取堆放后的鲜青花椒均匀平铺在原料台和提升机上，将杂质和变黑的青花椒挑除，该步骤中鲜青花椒的质量与食用植物油的质量比为0.9:1；
（3）将称量好的食用植物油，通过天然气油锅加热至230~240℃，其后使用高温油泵抽至高温储油灌待用；
（4）通过提升机传送鲜青花椒、喷油管输送食用植物油至螺旋萃取机中，螺旋萃取机为装有螺旋叶片的高温萃取机，其螺旋叶片上每间隔90cm安装有1个矩形挡片，鲜青花椒及食用植物在螺旋萃取机中混合萃取40s；
（5）将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经90目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经140目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油，分别收集过滤后的油与脱水、脱油后的花椒，得到花椒油与待进一步利用的萃取后花椒；
（6）将得到的花椒油抽到储油箱降温，再通过高压油泵过板框压滤机，压力为7kg，压滤后的花椒油流入储油箱，其后经输送泵泵入成品储油罐，即得到可售花椒油；
（7）将待进一步利用的萃取后花椒通过吸水、分装、抽真空、急冻、冷藏，制得保鲜花椒。
实施例3
（1）将采摘后的鲜花椒在清洁、干燥、通风良好的库房内平摊堆放，所用鲜青花椒品种为川椒王子公司的青花椒，库房地面由石灰、石子和粘土的混合物铺成，堆放高度为10cm，堆放时间为8h的过程；
（2）称取堆放后的鲜青花椒均匀平铺在原料台和提升机上，将杂质和变黑的青花椒挑除，该步骤中鲜青花椒的质量与食用植物油的质量比为0.7:1；
（3）将称量好的食用植物油，通过天然气油锅加热至230~240℃，其后使用高温油泵抽至高温储油灌待用；
（4）通过提升机传送鲜青花椒、喷油管输送食用植物油至螺旋萃取机中，螺旋萃取机为装有螺旋叶片的高温萃取机，其螺旋叶片上每间隔80cm安装有1个矩形挡片，鲜青花椒及食用植物在螺旋萃取机中混合萃取40s；
（5）将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经80目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经120目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油，分别收集过滤后的油与脱水、脱油后的花椒，得到花椒油与待进一步利用的萃取后花椒；
（6）将得到的花椒油抽到储油箱降温，再通过高压油泵过板框压滤机，压力为6kg，压滤后的花椒油流入储油箱，其后经输送泵泵入成品储油罐，即得到可售花椒油；
（7）将待进一步利用的萃取后花椒不通过吸水，直接烘干或太阳晒干制得干花椒。
实施例4
（1）将采摘后的鲜花椒在清洁、干燥、通风良好的库房内平摊堆放，所用鲜青花椒品种为川椒王子公司的青花椒，库房地面由石灰、石子和粘土的混合物铺成，堆放高度为10cm，堆放时间为6h的过程；
（2）称取堆放后的鲜青花椒均匀平铺在原料台和提升机上，将杂质和变黑的青花椒挑除，该步骤中鲜青花椒的质量与食用植物油的质量比为0.8:1；
（3）将称量好的食用植物油，通过天然气油锅加热至230~240℃，其后使用高温油泵抽至高温储油灌待用；
（4）通过提升机传送鲜青花椒、喷油管输送食用植物油至螺旋萃取机中，螺旋萃取机为装有螺旋叶片的高温萃取机，其螺旋叶片上每间隔80cm安装有1个矩形挡片，鲜青花椒及食用植物在螺旋萃取机中混合萃取35s；
（5）将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经80目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经120目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油，分别收集过滤后的油与脱水、脱油后的花椒，得到花椒油与待进一步利用的萃取后花椒；
（6）将得到的花椒油抽到储油箱降温，再通过高压油泵过板框压滤机，压力为7kg，压滤后的花椒油流入储油箱，其后经输送泵泵入成品储油罐，即得到可售花椒油；
（7）将待进一步利用的萃取后花椒不通过吸水，直接烘干或太阳晒干制得干花椒。
实施例5
（1）将挑除杂质、变质品后的鲜花椒（所用鲜青花椒品种为藤椒）在密闭库房内呈2cm高平铺，其后以5℃/min的降温速率降至0℃后保温，使用碾磨工具对平铺的鲜花椒进行碾磨，至其均出现裂口为止，筛除碾磨后的鲜花椒上的脱落物及杂质，称量后运出库房，经提升机直接送至螺旋萃取机中，称量满足鲜青花椒的质量与食用植物油的质量比为0.5:1；
（2）称量食用植物油，通过天然气油锅加热至230~240℃，其后使用高温油泵抽至高温储油灌待用；
（3）通过喷油管输送食用植物油至螺旋萃取机中与鲜青花椒混合，螺旋萃取机为装有螺旋叶片的高温萃取机，其螺旋叶片上每间隔60cm安装有1个矩形挡片，鲜青花椒及食用植物在螺旋萃取机中混合萃取30s；
（4）将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经70目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经100目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油，分别收集过滤后的油与脱水、脱油后的花椒，得到花椒油与待进一步利用的萃取后花椒；
（5）将得到的花椒油抽到储油箱降温，再通过高压油泵过板框压滤机，压力为5kg，压滤后的花椒油流入储油箱，其后经输送泵泵入成品储油罐，即得到可售花椒油；
（6）将待进一步利用的萃取后花椒通过吸水、分装、抽真空、急冻、冷藏，制得保鲜花椒
实施例6
（1）将挑除杂质、变质品后的鲜花椒（所用鲜青花椒品种为藤椒）在密闭库房内呈6cm高平铺，其后以10℃/min的降温速率降至-5℃后保温，使用碾磨工具对平铺的鲜花椒进行碾磨，至其均出现裂口为止，筛除碾磨后的鲜花椒上的脱落物及杂质，称量后运出库房，经提升机直接送至螺旋萃取机中，称量满足鲜青花椒的质量与食用植物油的质量比为0.9:1；
（2）称量食用植物油，通过天然气油锅加热至230~240℃，其后使用高温油泵抽至高温储油灌待用；
（3）通过喷油管输送食用植物油至螺旋萃取机中与鲜青花椒混合，螺旋萃取机为装有螺旋叶片的高温萃取机，其螺旋叶片上每间隔90cm安装有1个矩形挡片，鲜青花椒及食用植物在螺旋萃取机中混合萃取40s；
（4）将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经90目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经140目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油，分别收集过滤后的油与脱水、脱油后的花椒，得到花椒油与待进一步利用的萃取后花椒；
（5）将得到的花椒油抽到储油箱降温，再通过高压油泵过板框压滤机，压力为7kg，压滤后的花椒油流入储油箱，其后经输送泵泵入成品储油罐，即得到可售花椒油；
（6）将待进一步利用的萃取后花椒不通过吸水，直接烘干或太阳晒干制得干花椒。
实施例7
将上述实施例1~6得到的花椒油进行检测，其结果包括：
（1）按GB/T5525-2008对其感官进行检测，实施例1~6均表现为：
色泽：棕黄色，符合标准；
组织形态/性状：澄清、透明液体；
滋、气味：具有产品固有滋气味，无异味；
杂质：无肉眼可见外来杂质；
（2）其它检测结果如表1所示：
表1
进一步对所得的花椒油与市售多种花椒油进行消费者盲测，其口感、色泽、气味的打分均高于市售产品。
对实施例1、2、5得到的保鲜花椒与市售多种保鲜花椒在同等条件下进行存储期比较，其中实施例1、2的保鲜花椒平均保质期长6~8月，实施例5的保鲜花椒平均保质期长12~24月。
对实施例1、2、5得到的保鲜花椒与市售多种保鲜花椒进行消费者盲测，其口感、气味、形态、质地的打分均高于市售产品。
对实施例3、4、6得到的干花椒与市售多种干花椒进行消费者盲测，其口感、气味、形态、质地的打分均高于市售产品。
Claims (10)
1.一种鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：所述综合利用方法包括以下内容：
花椒油制备：将鲜花椒通过230~240℃的食用植物油经30~40s的萃取制得花椒油；
其后：
A.保鲜花椒制备：将经所述花椒油制备过程后的花椒经吸水、急冻制得保鲜花椒；
或，
B.干花椒制备：将经所述花椒油制备过程后的花椒经过干燥制得干花椒。
2.根据权利要求1所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：所述花椒油的制备包括以下步骤：
（1）将食用植物油加热至230~240℃；
（2）将鲜花椒与加热后的食用植物油按质量比0.5~0.9:1进行混合萃取；
（3）将混合萃取30~40s后的混合物进行分离，其后脱水、脱油，制得所述花椒油和待进一步利用的萃取后花椒。
3.根据权利要求2所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：在所述步骤（2）之前，还包括将所述鲜花椒在清洁、干燥、通风良好的库房内平摊堆放4~8h的过程，平摊堆放时堆高为10~20cm。
4.根据权利要求3所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：所述库房地面由石灰、石子和粘土的混合物铺成。
5.根据权利要求2所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：在所述步骤（2）之前，还包括对所述鲜花椒的前处理，包括以下过程：
将鲜花椒堆放为2~6cm高、平铺在密闭空间内，进行快速降温，降温速率为5~10℃/min，降至-5~0℃后维持，其后使用碾磨工具对平铺的鲜花椒进行碾磨，碾磨至其出现裂口为止，其后筛除碾磨后的鲜花椒上的脱落物及杂质，其后将其运出所述密闭空间，直接进行所述步骤（2）。
6.根据权利要求2所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：所述混合萃取在装有变频电机的螺旋萃取机中进行，所述螺旋萃取机为装有螺旋叶片的萃取机，其螺旋叶片上每间隔60~90cm安装有1个矩形挡片。
7.根据权利要求2所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：所述步骤（3）中所述分离及脱水、脱油的过程为：将萃取后的鲜花椒及食用植物油混合物首先经70~90目的第一过滤输送带进行过滤输送，其后经100~140目的第二过滤输送带进行过滤输送，其后将位于第二过滤输送带上的花椒送至变频离心机进行离心脱水、脱油。
8.根据权利要求2所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：将所述步骤（3）中制得的所述花椒油进一步抽到储油箱降温，其后进行板框压滤，压力为5~7kg。
9.根据权利要求1所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：所述保鲜花椒制备为将经所述花椒油制备过程后的花椒依次进行吸水、分装、抽真空、急冻、冷藏。
10.根据权利要求1所述的鲜花椒的综合利用方法，其特征在于：所述干花椒制备为将经所述花椒油制备过程后的花椒不进行吸水，直接经烘干或晒干制得。
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