KR101847736B1 - 생참기름 또는 생들기름 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡물 세척기를 이용하여 석발을 거친 참깨 또는 들깨의 표면에 부착되어 있는 미세한 먼지, 잔류 농약 등을 씻어내는 세척단계; 상기 세척단계를 거친 참깨 또는 들깨 표면의 물기를 제거하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 참깨 또는 들깨를 근적외선을 이용하여 건조시키는 건조단계; 및 착유기를 이용하여 상기 건조단계를 거친 참깨 또는 들깨로부터 기름을 짜는 착유단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 생참기름 또는 생들기름 제조방법을 제공한다.

Description

생참기름 또는 생들기름 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR SESAME OIL OR PERILLA SEED OIL}

본 발명은 생참기름 또는 생들기름을 제조하는 방법에 관한 것이다.

참기름의 원료는 참깨이고, 들기름의 원료는 들깨이다. 참깨와 들깨의 품종에 따라 다소 차이가 있지만, 참깨의 유지방 함유비율은 42 내지 55%이며, 들깨의 유지방 함유비율은 35 내지 50%로써, 참깨와 들깨 모두 영양학적으로 우수한 대표적인 조미 식품의 원료로 사용되고 있다.

참깨를 이용한 참기름은 고온에서 참기름을 로스터기를 이용하여 참기름을 볶는 배전단계와 볶아진 참깨를 압착하여 착유하는 착유단계로 제조된다. 이러한 일반적인 참기름 제조방법에 의해 제조되는 참기름은 배전단계에서 참깨를 볶을 때 다환방향족 탄화수소화합물(Polycyclic aromatic hydrocarbons, PAHs)의 일종인 벤조피렌(benzopyrene)이 발생되게 된다. 들기름 제조방법도 참기름 제조방법과 유사하고,, 볶는 과정에서 벤조피렌의 발생 또한 문제된다.

식품에서의 벤조피렌(benzopyrene)의 생성은 식품을 300~600℃사이 온도에서 가열하는 과정에서 불완전연소로 생성되기 때문에 식품을 고온으로 조리하거나 가공 시 식품의 주성분인 탄수화물, 단백질, 지방 등이 불완전 연소되어 생성된다.

벤조피렌은 여러 종의 동물 실험에서 돌연변이를 일으켜 피부암, 폐암 및 기관지 암을 일으키는 발암 물질로 밝혀졌다.

특히 전통적인 제조 방식을 따라 높은 온도로 볶을 시 맛과 향이 더욱 강하고, 생산 수율도 높아지므로 많은 업체들이 높은 온도를 고수한다. 그러나 이런 전통방법의 참기름 또는 들기름 제조방법으로 착유를 할 경우 벤조피렌이 다량으로 발생할 수 밖에는 없다.

본 발명의 발명자는 위와 같은 전통적인 방법의 참기름 또는 들기름 제조방법의 문제를 해결하기 위하여 오랫동안 연구하고 시행착오를 거친 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 발명자는 벤조피렌의 발생이 없도록 볶는 공정없이 참깨 또는 들깨로부터 기름을 착유하되, 참깨 또는 들깨 내부를 충분히 건조시켜 참기름 또는 들기름의 품질을 향상시킬 수 있는 생참기름 또는 생들기름 제조방법에 관한 것이다.

또한, 건조 온도 및 건조시간을 조절하여 원료의 변성이 발생하지 않으며, 제조공정의 효율성을 높일 수 있는 생참기름 또는 생들기름 제조방법에 관한 것이다.

한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 제 1 국면은, 곡물 세척기를 이용하여 석발을 거친 참깨 또는 들깨의 표면에 부착되어 있는 미세한 먼지, 잔류 농약 등을 씻어내는 세척단계;

상기 세척단계를 거친 참깨 또는 들깨 표면의 물기를 제거하는 탈수단계;

상기 탈수단계를 거친 참깨 또는 들깨를 근적외선을 이용하여 건조시키는 건조단계; 및

착유기를 이용하여 상기 건조단계를 거친 참깨 또는 들깨로부터 기름을 짜는 착유단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,

생참기름 또는 생들기름 제조방법을 제공한다.

상기 건조단계는,

상기 세척단계를 거친 참깨 또는 들깨를 360° 건조기의 회전하는 채반에 올려놓고, 근적외선을 조사하면서 열풍을 공급하여 내부의 공기를 순환시키는 공정을 포함한다.

상기 건조단계는,

근적외선 온도가 30 내지 45°C에서 4 내지 7시간 동안 건조공정이 진행될 수 있다.

또한 본 발명은 상기 착유단계 이후에 필터로 필터링하는 정제단계를 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명 제1국면의 다른 실시예에 따르면, 상기 착유단계 이후에 슬러지를 가라앉혀 분리 제거하기 위하여 25 내지 30°C의 온도가 유지되는 저장탱크에 보관하는 정제단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 제2 국면은, 상술한 생참기름 또는 생들기름 제조방법으로 제조된 생참기름 또는 생들기름을 제공하는 것이다.

본 발명의 효과는 명확하다.

본 발명을 이용하면 벤조피렌이 발생되지 않는 생참기름 또는 생들기름을 제조할 수 있다.

또한, 참깨 또는 들깨의 변성이 발생하지 않으며, 품질을 향상시킬 수 있고, 제조공정의 효율성도 높일 수 있게 된다.

한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생참기름 또는 생들기름 제조방법에 관한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생들기름 제조방법에 관한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생참기름 제조방법에 관한 도면이다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.

이하, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 고유한 제조 및 물질 허용오차 등이 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 발명에 따른 생참기름 또는 생들기름 제조방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생참기름 또는 생들기름 제조방법에 관한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 생참기름 또는 생들기름 제조방법은 석발단계, 세척단계, 탈수단계, 건조단계 및 착유단계를 포함한다.

석발단계는 석발기를 이용하여 참깨 또는 들깨에 섞여 있는 돌 또는 이물질 등을 걸러내는 공정을 말한다.

세척단계는 곡물 세척기를 이용하여 석발을 거친 참깨 또는 들깨의 표면에 부착되어 있는 미세한 먼지, 잔류 농약 등을 씻어내는 공정이다. 곡물 세척기를 이용하여 반복적으로 세척하는 것으로서, 맑은 물이 나올때까지 약 3 내지 4회 씻어낸다. 상부에 또는 이물질 등은 건져내고, 바닥에 가라앉는 무거운 이물질은 가라앉혀 분리시킨다.

탈수단계는 세척단계를 거친 참깨 또는 들깨 표면의 물기를 제거하는 공정이다. 세척이 끝난 참깨 또는 들깨를 각각의 자루에 약 5kg씩 담아서 고속탈수기에 넣고 탈수를 진행할 수 있다. 탈수단계에서는 참깨 또는 들깨의 함수량이 약 10 내지 20%가 되도록 수분을 제거하는 것이 바람직하다. 약 10% 미만인 경우 고속탈수기에서 참깨 또는 들개의 마찰로 참깨 또는 들깨의 표피 껍질이 벗겨지는 문제가 발생할 수 있고, 약 20%를 초과하는 경우에는 참깨 또는 들깨의 건조시간이 길어지고, 참깨 또는 들깨의 무게로 인한 작업성이 낮아질 수 있다.

건조단계는, 탈수단계를 거친 참깨 또는 들깨를 근적외선을 이용하여 건조시키는 공정이다.

탈수단계를 거친 참깨 또는 들깨를 채반에 얇게 펼쳐서 계단식 건조기에 넣고 근적외선을 이용하여 건조시키게 된다. 그리고, 채반은 360도 회전할 수 있다. 이때 채반의 상부로는 근적외선을 공급하면서 동시에 열풍을 공급하여 내부의 공기를 순환시킬 수 있다.

근적외선을 이용함으로써, 짧은 파장으로 참깨 또는 들깨의 내부부터 건조시킬 수 있게 되어 참깨 또는 들깨의 함수율 조절에 매우 효과적이다. 또한, 채반을 360도 회전시키면서 건조기 내부의 습기와 뜨거워진 공기를 순환시켜 밖으로 밀어냄으로써, 전체적으로 골고루 건조시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예로서, 가로 60cm, 세로 120cm의 면적에 지름 약 38cm의 채반이 약 10cm 높이 간격으로 배치된 계단식 건조기를 이용한다. 각 채반에는 참깨 또는 들깨 1.2kg을 고르게 펼쳐 놓는다. 이후, 함수율이 약 20%인 경우 근적외선 건조온도를 대략 45°C로 세팅하고 대략 4시간 동안 건조공정을 진행한다. 함수율이 약10%인 경우에는 근적외선 건조온도를 대략 30°C로 세팅하고, 대략 7시간 동안 건조공정을 진행하게 된다. 참깨나 들깨의 충분히 건조된 모습이나 색상은 생참깨 또는 생들깨와 같다.

아래 표 1은 건조공정을 거친 후의 참깨 또는 들깨의 곡물온도를 나타낸 것이다.

건조온도(℃)	건조시간(h)	건조후 곡물온도(℃)
30	7	27
35	6	30
40	5	35
45	4	40

근적외선 온도를 30°C 미만으로 세팅을 하게 되면 건조시간이 지나치게 길어지게 되어 경제성이 떨어지고, 압착이 되지 않는 경우가 발생하여 생참기름 또는 생들기름 제조에 부적합하다.

또한 건조온도를 높일수록 건조시간이 빨라지고 기름의 추출량이 많아지나 45°C를 초과하게 되면, 참깨 또는 들깨에 변성이 발생할 수 있어 바람직하지 못하다.

착유단계는 압착식 착유기를 이용하여 건조단계를 거친 참깨 또는 들깨로부터 기름을 짜 내는 공정을 말한다.

착유단계는 아래와 같은 공정을 거친다. 착유기 내부를 하절기는 약 40 내지 45°C, 동절기는 50 내지 55°C로 세팅하여 예열을 시킨다. 그리고 메쉬 구조를 갖는 천으로 된 자루에 참깨 또는 들개를 넣어서 착유를 진행한다. 착유기 1대당 약 5 내지 7kg의 원료를 투입하고, 압력은 대략 600마력으로 진행한다. 착유시간은 원료 투입량에 따라 다소 차이가 나게 조절될 수 있다. 착유가 더 이상 발생하지 않으면 압력을 풀게 되고, 압력이 모두 풀리면, 참깨묵, 또는 들깨묵을 꺼내 제거한다.

착유단계를 거친 다음 슬러지를 제거하는 정제단계를 거치게 된다.

정제단계는 생참기름 또는 생들기름에 따라 달라질 수 있다.

생들기름은 산패가 빨리 진행되므로 오랜시간 저장탱크에 저장하며 자연침전을 진행하는 것은 부적합하다. 따라서 생들기름의 경우에는 프레스필터를 이용하여 슬러지를 제거하게 된다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생들기름 제조방법에 관한 도면이다. 즉, 생들기름은 착유단계 이후에 필터로 생들기름의 슬러지를 필터링하여 제거하게 된다. 이러한 정제공정은 착유와 함께 진행될 수 있다. 들깨를 착유기에 넣고 착유를 진행시, 착유기 내부를 장지(여과 기능을 하는 종이)로 둘러친다음, 착유를 진행하게 되면 슬러지게 제거된 생들기름을 얻을 수 있다.

이때, 필터는 필터 약 0.5㎛ 내지 1㎛의 필터로 필터링하여 정제된 생들기름을 얻을 수 있다. 여기서, 필터는 프레스 필터, 카트리지 필터 등이 이용될 수 있으며, 이와 같은 필터를 통해 순도가 높은 생들기름을 얻을 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생참기름 제조방법에 관한 도면이다.

자연침전은 25 내지 30°C의 온도를 유지하는 공간에 저장탱크를 설치하고, 저장탱크내에 착유된 참기름을 넣어 보관하게 된다. 5 내지 7일 정도 지나게 되면 슬러지가 아래로 침전하게 되고, 이때 슬러지를 제외한 나머지 맑은 참기름만 분리하여 수거하게 된다. 자연침전은 향과 맛을 유지시키기에 적합한 방법이다.

정제단계를 거친 생참기름 또는 생들기름은 품질검사단계 및 포장단계를 거치게 된다. 볶는 단계를 거치지 않는 생참기름 또는 생들기름은 낮은 온도에서 착유되어 투명한 연노랑색을 띄게 된다.

정제되고, 품질검사를 마친 생참기름 또는 생들기름을 일정량으로 포장하여 제품을 완성할 수 있다.

본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명의 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.

Claims (6)

1. 곡물 세척기를 이용하여 석발을 거친 참깨 또는 들깨의 표면에 부착되어 있는 미세한 먼지, 잔류 농약 등을 씻어내는 세척단계;
   상기 세척단계를 거친 참깨 또는 들깨 표면의 물기를 제거하되, 세척이 끝난 참깨 또는 들깨를 각각의 자루에 담아서 고속탈수기에 넣고 탈수를 진행하는 것으로서 상기 참깨 또는 상기 들깨의 함수량이 10% 내지 20%가 되도록 물기를 제거하는 탈수단계;
   상기 탈수단계를 거친 참깨 또는 들깨를 360° 건조기의 회전하는 채반에 올려놓고, 근적외선을 조사하면서 열풍을 공급하여 내부의 공기를 순환시키면서 건조시키되, 함수량이 10%인 경우 근적외선의 온도를 30°C에서 7시간 동안 건조공정을 진행하고, 함수량이 20%인 경우 근적외선의 온도를 45°C에서 4시간 동안 건조공정을 진행하며, 함수량이 10% 초과 20% 미만인 경우에는 30°C 초과 45°C 미만에서 7시간 미만 4시간 초과의 시간동안 건조공정이 진행되는 건조단계; 및
   착유기를 이용하여 상기 건조단계를 거친 참깨 또는 들깨로부터 기름을 짜는 착유단계; 및
   상기 착유단계 이후에 들기름인 경우 필터로 필터링 하거나 또는 참기름인 경우 슬러지를 가라앉혀 분리 제거하기 위하여 25 내지 30°C의 온도가 유지되는 저장탱크에 보관하는 정제단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   생참기름 또는 생들기름 제조방법.
2. 제1항에 따른 생참기름 제조방법으로 제조된 생참기름.
   
3. 제1항에 따른 생들기름 제조방법으로 제조된 생들기름.
   
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