KR20040024174A

KR20040024174A - 박피 참기름의 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR20040024174A
Application number: KR1020020055707A
Authority: KR
Inventors: 인순일
Original assignee: 영일만농수산 주식회사
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2004-03-20

Abstract

본 발명은 박피 참기름의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수확된 참깨를 석발하고 수세 및 불림하여 건조한 후, 상기 건조된 참깨를 박피한 후, 낮은 온도에서 단시간 동안 볶은 다음, 정선, 착유, 및 여과하는 박피 참기름의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면 낮은 온도에서 단시간 동안의 볶음 과정을 통하여 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 크게 낮출 수 있으며, 동시에 생산성을 현저히 향상시킬 수 있다.

Description

박피 참기름의 제조방법 및 제조장치 {METHOD FOR PREPARING OF PELLICLE SESAME OIL AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}

본 발명은 박피 참기름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 낮은 온도에서 단시간 동안의 볶음 과정을 통하여 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 크게 낮출 수 있으며, 동시에 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 박피 참기름의 제조방법에 관한 것이다.

참깨는 참깨과의 1 년생 초목으로서 호마(胡麻)·지마(芝麻)·향마(香麻)라고도 하고, 근연종이 많으며 그 원산지는 아프리가 남서부인 사바나로서 고대 이집트, 인도 등 고대 문명의 중요한 식물로서 재배되어 왔다. 현재 야생종을 포함한 약 37 종이 발견되고 있지만, 재배종은 Sesamum indicum L.이란 학명을 가진 단 1 종에 불과하다.

참깨의 일반적인 조성을 보면 지질이 50 % 이상이며, 단백질은 20 %, 탄수화물은 15 % 정도 함유되고 있고, 그 외에도 섬유질, 무기질, 비타민 등이 함유되어 있어 영양학적으로 우수한 식물 종자로 알려져 있다.

참기름은 참깨를 배전(roasting), 압착하여 제조하는데 우리 나라에서는 일반적인 유지로 수용되기보다는 향미료로서 각종 요리에 폭넓게 사용되어 온 조미식품의 일종이라 말할 수 있다.

이와 같이 참기름이 우리나라에서 오래 전부터 상당량 사용되어 온 가장 큰 이유는 참기름의 고소한 향기 때문이라 할 수 있다. 참기름의 고소한 향은 참깨를 배전하는 과정에서 참깨 중에 함유되어 있는 단백질과 탄수화물이 마이알반응(maillard reaction)을 일으켜 알데하이드류, 케톤류, 피라진류, 푸란류, 피롤류 등과 같은 향기 성분이 생성되어 참기름 특유의 향을 내는 것으로 알려져 있다. 참기름의 향기성분은 약 100 종 이상의 성분으로 구성되어 있으며, 이 중에서 참기름 특유의 고소한 향에 가장 큰 영향을 주는 것은 피라진류의 화합물로 알려져 있고, 특히 디메틸 피라진류, 구체적으로 2,6-디메틸 피라진과 2,6-피라진이 고소한 향을 내는 참기름의 주요 화합물로 알려져 있다.

일반적으로 참기름은 참깨를 원료로 하여 참깨를 석발하고, 볶음기에서 200~260 ℃의 온도로 참깨를 볶은 후, 냉각하여 압착식 착유기에서 참깨를 착유하여 제품화시키는 방법으로 제조되고 있다. 그러나 상기와 같은 제조방법은 참깨의 표피가 두터워서 참깨를 볶을 때 에너지소비량이 많으며, 참기름 착유시 표피에 묻어있는 흙, 먼지 등의 이물질이 참기름 속에 혼합되어 이취가 발생하고 산패가 촉진되는 등 청결성이 낮다는 문제점이 있다. 또한 참기름 고유의 맛과 향이 저하되고, 볶는 온도 및 착유 압착기의 압력에 따라 맛과 향이 일정하지 않다는 문제점이 있다.

따라서 참기름 제조시 에너지소비량을 낮출 수 있으며, 동시에 참기름의 품질을 균일하게 유지할 수 있는 제조방법에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 낮은 온도에서 단시간 동안의 볶음 과정을 통하여 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 크게 낮출 수 있으며, 동시에 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 박피 참기름의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 참기름이 청결하고, 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 참기름 고유의 고소한 맛과 향이 우수한 박피 참기름을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 낮은 온도로 단시간 동안의 볶음 과정을 실시함으로써 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 크게 낮출 수 있으며, 동시에 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 참깨 볶음장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 참깨 볶음장치의 개략적인 측면도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조한 박피 참기름의 박피율에 따른 품질을 나타낸 그래프이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조한 박피 참기름의 볶음 온도에 따른 품질을 나타낸 그래프이다.

* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *

1 : 저장통2 : 공급관

3 : 공급장치4 : 호퍼

5 : 진공펌프6 : 공급밸브

7 : 이송관8 : 코일스프링

9 : 구동모터10 : 저장호퍼

11 : 볶음기12 : 코일

13 : 배출관

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

a) 수확된 참깨를 석발하는 단계;

b) 상기 a)단계에서 석발된 참깨를 수세하고, 수세와 더불어 참깨를

불린 후, 건조하는 단계;

c) 상기 b)단계에서 건조된 참깨를 자동박피기에서 20 내지 70 %의

박피율로 박피하는 단계;

d) 상기 c)단계에서 박피된 참깨를 볶는 단계;

e) 상기 d)단계에서 볶은 참깨를 정선하고, 착유한 후, 여과하는 단

계

를 포함하는 박피 참기름의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 수확된 참깨를 석발하고 수세 및 불림하여 건조한 후, 상기건조된 참깨를 20 내지 70 %의 박피율로 박피하여 볶은 다음, 정선, 착유, 및 여과하여 제조되는 박피 참기름을 제공한다.

또한 본 발명은 석발, 수세, 및 건조단계를 거친 다량의 참깨가 저장되는 저장통, 상기 저장통의 일측에 연결되는 참깨 공급관, 상기 참깨 공급관에 연결되어 상기 저장통으로부터 공급된 참깨를 상단부의 호퍼로 이송하기 위한 공급장치, 상기 호퍼에 연결되고 내주면을 따라 코일스프링이 연장설치되어 참깨를 박피시키기 위한 이송관, 상기 이송관 일축에 설치되고, 상기 코일스프링에 연결되어 코일스프링을 회전시키기 위한 구동모터, 상기 이송관의 하단부에 연결설치되어 박피된 참깨를 볶기 위한 볶음기를 포함하는 참깨 볶음장치를 제공한다.

이하 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명자들은 참기름 제조시 에너지소비량을 낮출 수 있으며, 참기름의 품질을 균일하게 유지할 수 있는 방법에 대하여 연구하던 중, 수세한 참깨를 20 내지 70 %의 박피율로 박피하여 볶은 후, 상기 볶은 참깨를 정선, 착유, 및 여과하여 참기름을 제조한 결과, 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 현저히 저하시킬 수 있음을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명은 수확된 참깨를 석발하여 수세와 동시에 불리고 건조한 후, 상기 건조된 참깨를 자동박피기에서 20 내지 70 %의 박피율로 박피하여 자동볶음기에서 볶은 다음, 상기 볶은 참깨를 정선, 착유, 여과하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법을 자세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정 : 원료참깨 석발

본 단계는 최초 참깨를 수확하는 과정에 있어서 불필요하게 포함되는 돌멩이 또는 모래알갱이 등 일정한 중량의 잡석, 마른풀, 낙엽 등의 가벼운 티끌을 제거하는 단계이다.

상기 참깨로부터 잡석이나 티끌의 제거는 일반적인 자동선별기를 이용하여 실시할 수 있다.

제2공정 : 수세, 불림, 및 건조

본 단계는 상기 석발된 원료참깨를 세척수로 수세함과 동시에 세척과정을 통해 일정형태로 불린 후, 일정한 수분만을 함유하도록 탈수처리에 의해 건조하는 단계이다.

상기 세척과 불림은 일반적인 곡물세척에 사용되는 자동세척기를 이용하여 실시할 수 있다.

또한 상기 탈수는 불린 참깨를 탈수처리하여 수분을 제거한 후, 건조하는 것이 바람직하다. 상기 건조된 참깨는 수분함량이 최대 15 %인 것이 좋다. 수분함량이 15 %를 초과할 경우에는 참깨의 뭉침현상에 의한 가공손실이 커지는 문제점이 있다.

제3공정 : 박피

본 단계는 상기 단계에서 건조된 참깨를 자동박피기에서 20 내지 70%의 박피율로 박피하는 단계이다.

상기 건조된 참깨의 박피는 참깨의 껍질이 20 내지 70 % 정도(6~9 부 정도의도정)를 유지하도록 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 박피율이 20 % 미만일 경우에는 높은 온도에서 참깨를 볶아 참기름을 제조함으로써 찌든내, 쓴내 등의 불쾌취가 심하게 되는 문제점이 있으며, 70 %를 초과할 경우에는 기름이 볶음장치에 눌러붙어 참기름의 품질 및 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 특히, 상기 박피는 참깨 알갱이에 손상을 입히지 않으며 참깨눈이 빠지지 않는 정도까지 이루어지는 것이 바람직하다.

제4공정 : 볶음

본 단계는 상기 단계에서 박피된 참깨를 볶는 단계이다.

박피된 참깨는 온도에 따라 품질이 민감하게 변화하게 된다. 따라서 상기 박피된 참깨의 볶음공정에서 적정온도를 유지하는 것이 중요하다. 상기 볶음은 140 내지 260 ℃의 온도에서 열에 의해 볶음공정을 실시하는 것이 바람직하다. 상기 볶음 온도가 140 ℃ 미만일 경우에는 제조된 참기름의 품질이 현격히 저하되며, 260 ℃를 초과할 경우에는 기름이 산화되면서 찌든 냄새가 심하게 되는 문제점이 있다. 더욱 바람직하게는 상기 볶음은 180 내지 220 ℃의 온도에서 실시하는 것이다.

또한 상기 볶음은 10 내지 15 분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 이는 일반참기름 제조공정에서 소요되는 볶음시간(20 내지 30 분)을 1/2 정도로 단축시킨 것이며, 상기와 같은 낮은 온도에서 단시간의 볶음을 통하여 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 상기 박피공정과 볶음공정은 석발, 수세, 및 건조단계를 거친 다량의 참깨가 저장되는 저장통, 상기 저장통의 일측에 연결되는 참깨 공급관, 상기 참깨 공급관에 연결되어 상기 저장통으로부터 공급된 참깨를 상단부의 호퍼로 이송하기 위한 공급장치, 상기 호퍼에 연결되고 내주면을 따라 코일스프링이 연장설치되어 참깨를 박피시키기 위한 이송관, 상기 이송관 일축에 설치되고, 상기 코일스프링에 연결되어 코일스프링을 회전시키기 위한 구동모터, 상기 이송관의 하단부에 연결설치되어 박피된 참깨를 볶기 위한 볶음기를 포함하는 참깨 볶음장치를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 참깨 볶음장치를 본 발명의 일실시예에 따른 참깨 볶음장치의 개략적인 측면도인 도 1을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 도면에 의하면, 상기 참깨 볶음장치는 석발, 수세, 및 건조단계를 거친 다량의 참깨가 저장되는 저장통(1), 상기 저장통(1)의 일측에 연결되는 참깨 공급관(2), 상기 참깨 공급관(2)에 연결되어 상기 저장통(1)으로부터 공급된 참깨를 상단부의 호퍼(4)로 이송하기 위한 공급장치(3), 상기 호퍼(4)에 연결되고 내주면을 따라 코일스프링(8)이 연장설치되어 참깨를 박피시키기 위한 이송관(7), 상기 이송관(7) 일축에 설치되고, 상기 코일스프링(8)에 연결되어 코일스프링(8)을 회전시키기 위한 구동모터(9), 상기 이송관의 하단부에 연결설치되어 박피된 참깨를 볶기 위한 볶음기(11)를 포함하여 이루어진다.

상기 공급관(2)은 내측 표면이 울퉁불퉁하게 주름진 형태로 이루어지며, 저장통(1)으로부터 공급된 참깨는 상기 울퉁불퉁하게 주름진 형태의 공급관 내측 표면에 부딪치면서 일정정도의 박피가 이루어진다.

상기 공급장치(3)는 컨베이어, 에어흡입이송기 등으로 이루어질 수 있으며, 공급관(2)을 통하여 저장통(1)으로부터 상단부의 호퍼(4)까지 참깨를 공급하는 작용을 한다. 또한 상기 호퍼(4)의 측면에는 공급관(2) 내의 일정한 압력이 유지하도록 하는 진공펌프(5)가 연결된다.

상기 호퍼(4)와 이송관(7)이 연결되는 관의 중간부에는 공급밸브(6)가 위치하며, 상기 공급밸브(6)는 호퍼(4)로부터 이송관(7)으로 공급되는 참깨의 양을 일정정도로 조절하는 작용을 한다.

상기 이송관(7)은 내주면을 따라 연장설치된 코일스프링(8)에 연결되된 구동모터(9)에 의해 코일스프링(8)이 회전하게 되며, 상기 코일스프링(8)의 회전을 통하여 이송관(7) 내부에서도 참깨의 박피가 이루어진다. 이때 참깨의 박피는 회전하는 코일스프링(8)과 참깨의 마찰에 의해 참깨의 표피가 완전히 제거되며, 코일스프링(8)이 회전하면서 이송관(7) 내부에 공급된 참깨의 박피가 골고루 이루어지게 된다.

상기 공급관(2)과 이송관(7)을 통과하여 이루어진 참깨는 20~70 %의 박피율로 박피되는 것이 바람직하다.

상기 이송관(7)과 볶음기(11)는 관을 통하여 연결되며, 볶음기(11)의 상단부는 박피된 참깨를 저장하기 위한 저장호퍼(10)가 위치할 수 있다.

상기 볶음기(11)는 원통형으로, 내주면을 따라 연장설치된 나선형의 코일(12)에 의해 열을 전달하여 박피된 참깨를 볶게 되며, 상기 볶음기(11)의 하단부에는 배출관(13)이 연결된다.

제5공정 : 정선, 착유, 및 여과

본 단계는 상기 볶은 참깨를 정선하고 착유한 후, 여과하는 단계이다.

상기 정선은 일반적인 자동정선기에서 이루어질 수 있으며, 3 회 이상 반복실시하여 박피된 껍질이 제거된 순수한 박피 참깨만을 분리하는 것이 바람직하다.

상기 착유는 정선된 참깨를 정제포에 담아 압착식 착유기에 넣어 25∼30 분 동안 실시하는 것이 좋으며, 상기 여과는 필터 프레스(filter press)를 사용하여 실시하는 것이 좋다.

또한 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된 박피 참기름을 제공하는 바, 상기 박피 참기름은 20 내지 70 %의 박피율로 박피하여 볶는 단계를 포함하는 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따라 제조된 박피 참기름은 낮은 온도에서 볶음으로써 볶음시간을 단축시킬 수 있고, 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 50 % 정도로 크게 낮출 수 있으며, 동시에 생산성을 2 배 정도 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명의 박피 참기름은 청결하고 고품질일 뿐만 아니라, 참기름 고유의 고소한 맛과 향이 우수하다.

또한 본 발명은 석발, 수세, 및 건조단계를 거친 다량의 참깨가 저장되는 저장통, 상기 저장통의 일측에 연결되는 참깨 공급관, 상기 참깨 공급관에 연결되어 상기 저장통으로부터 공급된 참깨를 상단부의 호퍼로 이송하기 위한 공급장치, 상기 호퍼에 연결되고 내주면을 따라 코일스프링이 연장설치되어 참깨를 박피시키기위한 이송관, 상기 이송관 일축에 설치되고, 상기 코일스프링에 연결되어 코일스프링을 회전시키기 위한 구동모터, 상기 이송관의 하단부에 연결설치되어 박피된 참깨를 볶기 위한 볶음기를 포함하는 참깨 볶음장치를 제공한다.

상기 참깨 볶음장치는 석발, 수세, 및 건조단계를 거친 다량의 참깨가 저장되는 저장통(1), 상기 저장통(1)의 일측에 연결되는 참깨 공급관(2), 상기 참깨 공급관(2)에 연결되어 상기 저장통(1)으로부터 공급된 참깨를 상단부의 호퍼(4)로 이송하기 위한 공급장치(3), 상기 호퍼(4)에 연결되고 내주면을 따라 코일스프링(8)이 연장설치되어 참깨를 박피시키기 위한 이송관(7), 상기 이송관(7) 일축에 설치되고, 상기 코일스프링(8)에 연결되어 코일스프링(8)을 회전시키기 위한 구동모터(9), 상기 이송관의 하단부에 연결설치되어 박피된 참깨를 볶기 위한 볶음기(11)를 포함하여 이루어진다.

이와 같은 참깨의 박피를 위한 장치를 포함하는 본 발명의 참깨 볶음장치를 이용하여 제조된 참기름은 박피를 통하여 낮은 온도에서 단시간 동안의 볶음으로써 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 50 % 정도로 크게 낮출 수 있으며, 동시에 생산성을 2 배정도 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1

수확된 참깨(중국산)를 석발하고, 자동세척기를 이용하여 수세한 후, 탈수처리하고 건조하여 수분함량이 15 % 이하가 되도록 하였다. 상기 건조된 참깨를 박피수단이 구비된 본 발명의 장치(도 1)에 투입하였다. 상기 참깨 볶음장치에 투입된 건조된 참깨를 0 %, 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %, 100 %의 박피율로 각각 다르게 박피한 후, 180 ℃의 온도에서 10~15 분 동안 볶았다. 그 다음 상기 볶은 참깨를 정선하고, 압착식 착유기에 넣어 25~30 분 동안 착유한 후, 착유한 기름을 필터 프레스를 통해 침전물을 분리하여 박피 참기름을 제조하였다.

상기 제조된 박피 참기름의 박피율에 따른 품질을 비교하여 도 2에 나타내었다. 이때 상기 박피 참기름의 품질은 국내산 참깨 > 중국산 참깨 > 수단산 참깨의 순으로 우수함에 의거하여 평가하였다.

실험결과 도 2에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따라 박피율이 20~70 %일 경우 국내산 참깨로 제조한 참기름과 유사한 정도의 품질을 나타내었으며, 박피하지 않은 경우와 박피율이 20 % 미만일 경우에는 중국산 참깨로 제조한 참기름 정도의 품질을 나타내었다. 또한 박피율이 70 %를 초과할 경우에는 수단산 참깨로 제조한 참기름 정도로 품질이 저하됨을 확인할 수 있었다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 박피율이 50 %가 되도록 박피한 후, 볶음온도를 120 ℃, 140 ℃, 160 ℃, 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃, 280 ℃로 각각 달리한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 박피 참기름을 제조하였다.

상기 제조된 박피 참기름의 볶음온도에 따른 품질을 비교하여 도 3에 나타내었다. 이때 평가기준은 상기 실시예 1과 동일하다.

실험결과 도 3에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따라 볶음 온도가 140~260 ℃일 경우 국내산 참깨로 제조한 참기름과 유사한 정도의 품질을 나타내었다. 반면, 140 ℃ 미만 또는 260 ℃를 초과하는 온도로 볶은 경우에는 중국산 참깨 또는 수단산 참깨로 제조한 참기름 정도로 품질이 저하됨을 확인할 수 있었다.

비교예 1

수확된 참깨(중국산)를 석발하고, 자동세척기를 이용하여 수세한 후, 탈수처리하고 건조하여 수분함량이 15 % 이하가 되도록 하였다. 상기 건조된 참깨를 볶음기에서 240 ℃의 온도로 20~30 분 동안 볶은 후, 냉각하고 압착식 착유기에 넣어 25~30 분 동안 착유한 후, 착유한 기름을 필터 프레스를 통해 침전물을 분리하여 참기름을 제조하였다.

비교예 2~3

상기 비교예 1에서 국내산 참깨, 수단산 참깨를 사용한 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 실시하여 참기름을 제조하였다.

실험예 1

본 발명에 따라 박피율이 50 %가 되도록 박피한 후, 볶음온도를 180 ℃로 하는 공정을 거쳐 제조된 상기 실시예 1의 박피 참기름과 상기 비교예 1에서 제조된 참기름의 품질, 생산성, 및 에너지소비량을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

구분	실시예 1	비교예 1
박피율	50 %	0 %
볶음 온도	200 ℃	240 ℃
볶음 시간	10~15 분	20~30 분
품질	고소한 향과 맛	찌든 냄새, 쓴맛
생산성	200 %	100 %
에너지소비량	70 %	100 %

상기 표 1을 통하여, 본 발명에 따라 박피율이 20~70 %가 되도록 박피한 후, 140~260 ℃의 볶음 온도로 제조한 실시예 1의 박피 참기름이 일반적인 방법으로 제조된 비교예 1의 참기름과 비교하여 품질이 우수하며, 생산성이 2 배 정도로 향상되며, 에너지소비량도 30 % 정도 낮음을 확인할 수 있었다.

실험예 2

본 발명에 따라 박피율이 50 %가 되도록 박피한 후, 볶음온도를 180 ℃로 하는 공정을 거쳐 제조된 상기 실시예 1의 박피 참기름과 상기 비교예 1 내지 3에서 제조된 참기름를 훈련되지 않은 성인 남녀 30 명을 피시험자로 선정하여 향, 맛, 기름색, 청결도를 측정하였다. 상기 관능검사는 하기 표 2의 평가기준에 의거하여 피시험자가 주관적으로 점수를 매긴 후 이의 평균을 계산하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 이때 맛은 상기 참기름들을 이용하여 콩나물 무침을 만든 후의 맛을 비교하여 평가하였다.

평가기준
○	우수함
△	보통
×	나쁨

구분	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
참깨 원산지	중국산	중국산	국내산	수단산
박피율	50 %	0 %	0 %	0 %
향	○	△	○	×
맛 (콩나물무침시)	○	△	○	×
기름색	○	○	○	○
청결도	○	△	△	△

상기 표 3을 통하여, 동일한 품질의 참깨를 사용하여 참기를 제조하더라도 본 발명에 따라 박피율이 20~70 %가 되도록 박피한 후, 140~260 ℃의 볶음 온도로 제조한 실시예 1의 박피 참기름의 향, 맛, 및 청결도가 비교예 1의 참기름과 비교하여 우수함을 확인할 수 있었다. 또한 국내산 참깨를 사용하여 제조한 비교예 2의 참기름이 중국산 참깨를 사용하여 제조한 본 발명의 실시예 1의 박피 참기름과 비교하여 결과를 통하여 향, 맛, 청결도가 저하됨을 확인할 수 있었다.

본 발명에 따르면 낮은 온도로 단시간 동안의 볶음 과정을 통하여 고품질의 참기름을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 일반참깨의 제조방법과 비교하여 에너지소비량을 크게 낮출 수 있으며, 동시에 생산성을 현저히 향상시킬 수 있다.또한 본 발명에 따라 제조된 박피 참기름은 청결하고, 참기름 고유의 고소한 맛과 향이 우수하며, 지속적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.

Claims

a) 수확된 참깨를 석발하는 단계;

b) 상기 a)단계에서 석발된 참깨를 수세하고, 수세와 더불어 참깨를

불린 후, 건조하는 단계;

c) 상기 b)단계에서 건조된 참깨를 자동박피기에서 20 내지 70 %의

박피율로 박피하는 단계;

d) 상기 c)단계에서 박피된 참깨를 볶는 단계;

e) 상기 d)단계에서 볶은 참깨를 정선하고, 착유한 후, 여과하는 단

계

를 포함하는 박피 참기름의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 d)단계의 볶음이 140 내지 260 ℃의 온도에서 10 내지 15 분 동안 실시되는 박피 참기름의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 d)단계의 볶음이 180 내지 220 ℃의 온도에서 실시되는 박피 참기름의 제조방법.
수확된 참깨를 석발하고 수세 및 불림하여 건조한 후, 상기 건조된 참깨를 20 내지 70 %의 박피율로 박피하여 볶은 다음, 정선, 착유, 및 여과하여 제조되는 박피 참기름.
석발, 수세, 및 건조단계를 거친 다량의 참깨가 저장되는 저장통, 상기 저장통의 일측에 연결되는 참깨 공급관, 상기 참깨 공급관에 연결되어 상기 저장통으로부터 공급된 참깨를 상단부의 호퍼로 이송하기 위한 공급장치, 상기 호퍼에 연결되고 내주면을 따라 코일스프링이 연장설치되어 참깨를 박피시키기 위한 이송관, 상기 이송관 일축에 설치되고, 상기 코일스프링에 연결되어 코일스프링을 회전시키기 위한 구동모터, 상기 이송관의 하단부에 연결설치되어 박피된 참깨를 볶기 위한 볶음기를 포함하는 참깨 볶음장치.
제5항에 있어서,

상기 공급관은 내측 표면이 울퉁불퉁하게 주름진 형태로 이루어지는 참깨 볶음장치.