CN112273580A - 一种鲜腐竹生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜腐竹生产加工工艺，包括如下步骤：S1、原料筛选：选用非转基因大豆，并将选取的大豆经筛选机筛选后，清除比大豆大或小杂质颗粒，去除煤块、石子、尘土、种皮、草棍，保证大豆的洁净度；S2、原料浸泡：首先将大豆进行清洗，去除大豆表面浮尘，然后将清洗后的大豆放入容器中，加入大豆总量两至三倍的水进行浸泡；S3、原料清洗：浸泡结束后，除去浮在水面的杂质，利用大豆清洗输送设备将水豆分离，水排出，大豆输送至清洗罐，加清水清洗两遍。本发明通过将鲜腐竹采用半烘干制备方式，使得腐竹在购买回去后无需浸泡即可食用，方便快捷，更大程度上保留了腐竹的原香原味，使得腐竹的口感更鲜美，弥补了市场空白。
Description
技术领域
本发明涉及腐竹生产相关技术领域，具体为一种鲜腐竹生产加工工艺。
背景技术
腐竹，又名腐竹、腐筋、腐竹、豆腐衣等，是中华民族的传统美食，是我国传统特色食品之一，从古至今被广泛喜爱。腐竹是将在加热的豆浆表面形成的皮膜捞出来而制作的食品，其色泽淡黄、风味独特，且营养丰富，富含VE、不饱和脂肪酸、异黄酮、卵磷脂等功能成分，不含胆固醇，经常食用可改良心血管机能，补充人体内所需的氨基酸，是高血压、动脉硬化和心血管疾病患者的高级营养品，因此又被称为“素食之最”。
现有腐竹加工技术中，腐竹多为干腐竹，在食用前，需要利用清水浸泡3-5小时才可完全发开，食用操作不便，且采用清水泡发，会带走腐竹中一些营养物质，使得腐竹的食用口感较差，因此需要对此进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲜腐竹生产加工工艺，以解决上述背景技术中提到的现有腐竹加工技术中，腐竹多为干腐竹，在食用前，需要利用用清水浸泡3-5小时才可完全发开，食用操作不便，且采用清水泡发，会带走腐竹中一些营养物质，使得腐竹的食用口感较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鲜腐竹生产加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料筛选：选用非转基因大豆，并将选取的大豆经筛选机筛选后，清除比大豆大或小杂质颗粒，去除煤块、石子、尘土、种皮、草棍，保证大豆的洁净度；
S2、原料浸泡：首先将大豆进行清洗，去除大豆表面浮尘，然后将清洗后的大豆放入容器中，加入大豆总量两至三倍的水进行浸泡，；
S3、原料清洗：浸泡结束后，除去浮在水面的杂质，利用大豆清洗输送设备将水豆分离，水排出，大豆输送至清洗罐，加清水清洗两遍；
S4、磨浆：将完全泡开并冲洗好的大豆倒入磨浆设备，磨浆水豆比为1:5-1：7，此时豆浆浓度范围为 7-12°；
S5、煮浆：将磨浆产生的生豆浆倒入锅中进行熬煮，煮浆时间3-5分钟，制得熟豆浆；
S6、倒浆：打开热风循环干燥机进行预热，温度设定为70-110℃，将煮好的豆浆倒入成型腐竹锅中，进行加热成型；
S7、挑皮:成型腐竹锅的温度控制在 75-90℃，待10-15分钟后，成型腐竹锅的表面凝结成一层腐竹，用挑干挑皮，放在晾架上控浆；
S8、烘制：将不滴浆的腐竹整齐码放在烘盘上，放在温度设定为70-110℃的干燥机中进行烘制，烘制时间 8-30分钟；
S9、冷却：将刚出烘箱的腐竹自然冷却至产品中心温度为30℃以下，得到鲜腐竹成品；
S10、包装：将冷却好的腐竹装入紫外线消毒后的包装袋内，使用封口机封口，完成包装，得到成品。
优选的，S1中，使得筛选后的大豆颗粒饱满均匀，表皮无皱，保证筛选后的大豆的杂质量小于1%。
优选的，S2中，大豆的浸泡时间随季节不同而不同，夏季浸泡时间为10小时以内，冬季浸泡时间为20小时以上，春秋季的浸泡时间为10-20小时，大豆泡至中间干心大于0%，小于20%即可。
优选的，S4中，磨浆时的水豆比为1:5，此时豆浆浓度范围为 11-12°。
优选的，S6中，热风循环干燥机的温度设定为110℃，烘制时间 8-12分钟。
本发明提供了一种鲜腐竹生产加工工艺，具备以下有益效果：
本发明通过将鲜腐竹采用半烘干制备方式，使得腐竹在购买回去后无需浸泡即可食用，方便快捷，更大程度上保留了腐竹的原香原味，使得腐竹的口感更鲜美，本发明提供的鲜腐竹的研制，弥补了市场空白，给消费者带来更多的选择，便于推广和使用。
具体实施方式
实施例1：
一种鲜腐竹生产加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料筛选：选用非转基因大豆，并将选取的大豆经筛选机筛选后，清除比大豆大或小杂质颗粒，去除煤块、石子、尘土、种皮、草棍，保证大豆的洁净度；使得筛选后的大豆颗粒饱满均匀，表皮无皱，保证筛选后的大豆的杂质量小于1%；
S2、原料浸泡：首先将大豆进行清洗，去除大豆表面浮尘，然后将清洗后的大豆放入容器中，加入大豆总量两至三倍的水进行浸泡，大豆的浸泡时间随季节不同而不同，夏季浸泡时间为10小时以内，冬季浸泡时间为20小时以上，春秋季的浸泡时间为10-20小时，大豆泡至中间干心大于0%，小于20%即可；
S3、原料清洗：浸泡结束后，除去浮在水面的杂质，利用大豆清洗输送设备将水豆分离，水排出，大豆输送至清洗罐，加清水清洗两遍；
S4、磨浆：将完全泡开并冲洗好的大豆倒入磨浆设备，磨浆水豆比为1:5，此时豆浆浓度范围为11-12°；
S5、煮浆：将磨浆产生的生豆浆倒入锅中进行熬煮，煮浆时间3分钟，制得熟豆浆；
S6、倒浆：打开热风循环干燥机进行预热，温度设定为110℃，将煮好的豆浆倒入成型腐竹锅中，进行加热成型；
S7、挑皮:成型腐竹锅的温度控制在75℃，待10-15分钟后，成型腐竹锅的表面凝结成一层腐竹，用挑干挑皮，放在晾架上控浆；
S8、烘制：将不滴浆的腐竹整齐码放在烘盘上，放在温度设定为 110℃的干燥机中进行烘制，烘制时间 8-12分钟；
S9、冷却：将刚出烘箱的腐竹自然冷却至产品中心温度为30℃以下，得到鲜腐竹成品；
S10、包装：将冷却好的腐竹装入紫外线消毒后的包装袋内，使用封口机封口，完成包装，得到成品。
实施例2：
一种鲜腐竹生产加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料筛选：选用非转基因大豆，并将选取的大豆经筛选机筛选后，清除比大豆大或小杂质颗粒，去除煤块、石子、尘土、种皮、草棍，保证大豆的洁净度；使得筛选后的大豆颗粒饱满均匀，表皮无皱，保证筛选后的大豆的杂质量小于1%；
S2、原料浸泡：首先将大豆进行清洗，去除大豆表面浮尘，然后将清洗后的大豆放入容器中，加入大豆总量两至三倍的水进行浸泡，大豆的浸泡时间随季节不同而不同，夏季浸泡时间为10小时以内，冬季浸泡时间为20小时以上，春秋季的浸泡时间为10-20小时，大豆泡至中间干心大于0%，小于20%即可；
S3、原料清洗：浸泡结束后，除去浮在水面的杂质，利用大豆清洗输送设备将水豆分离，水排出，大豆输送至清洗罐，加清水清洗两遍；
S4、磨浆：将完全泡开并冲洗好的大豆倒入磨浆设备，磨浆水豆比为1:6，此时豆浆浓度范围为9-10°；
S5、煮浆：将磨浆产生的生豆浆倒入锅中进行熬煮，煮浆时间4分钟，制得熟豆浆；
S6、倒浆：打开热风循环干燥机进行预热，温度设定为110℃，将煮好的豆浆倒入成型腐竹锅中，进行加热成型；
S7、挑皮:成型腐竹锅的温度控制在 85℃，待15-20分钟后，成型腐竹锅的表面凝结成一层腐竹，用挑干挑皮，放在晾架上控浆；
S8、烘制：将不滴浆的腐竹整齐码放在烘盘上，放在温度设定为 110℃的干燥机中进行烘制，烘制时间 8-12分钟；
S9、冷却：将刚出烘箱的腐竹自然冷却至产品中心温度为30℃以下，得到鲜腐竹成品；
S10、包装：将冷却好的腐竹装入紫外线消毒后的包装袋内，使用封口机封口，完成包装，得到成品。
实施例3：
一种鲜腐竹生产加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料筛选：选用非转基因大豆，并将选取的大豆经筛选机筛选后，清除比大豆大或小杂质颗粒，去除煤块、石子、尘土、种皮、草棍，保证大豆的洁净度；使得筛选后的大豆颗粒饱满均匀，表皮无皱，保证筛选后的大豆的杂质量小于1%；
S2、原料浸泡：首先将大豆进行清洗，去除大豆表面浮尘，然后将清洗后的大豆放入容器中，加入大豆总量两至三倍的水进行浸泡，大豆的浸泡时间随季节不同而不同，夏季浸泡时间为10小时以内，冬季浸泡时间为20小时以上，春秋季的浸泡时间为10-20小时，大豆泡至中间干心大于0%，小于20%即可；
S3、原料清洗：浸泡结束后，除去浮在水面的杂质，利用大豆清洗输送设备将水豆分离，水排出，大豆输送至清洗罐，加清水清洗两遍；
S4、磨浆：将完全泡开并冲洗好的大豆倒入磨浆设备，磨浆水豆比为1:7，此时豆浆浓度范围为 7-8°；
S5、煮浆：将磨浆产生的生豆浆倒入锅中进行熬煮，煮浆时间5分钟，制得熟豆浆；
S6、倒浆：打开热风循环干燥机进行预热，温度设定为110℃，将煮好的豆浆倒入成型腐竹锅中，进行加热成型；
S7、挑皮:成型腐竹锅的温度控制在 90℃，待20-25分钟后，成型腐竹锅的表面凝结成一层腐竹，用挑干挑皮，放在晾架上控浆；
S8、烘制：将不滴浆的腐竹整齐码放在烘盘上，放在温度设定为 110℃的干燥机中进行烘制，烘制时间 8-12分钟；
S9、冷却：将刚出烘箱的腐竹自然冷却至产品中心温度为30℃以下，得到鲜腐竹成品；
S10、包装：将冷却好的腐竹装入紫外线消毒后的包装袋内，使用封口机封口，完成包装，得到成品。
根据实施1-3得到数据如下表所示：
| 1. 实施例 | 2.磨浆水豆比 | 3.豆浆浓度 | 4.腐竹凝结成皮的时间 | 5.腐竹成品单根重量 | 6.烘制结果 |
| 7. 实施例1 | 8.1:5 | 9.11-12° | 10.10-15min | 11.90-100g | 12.烘制后没有脆皮,水分含量在50%-60% |
| 13.实施例2 | 14.1:6 | 15.9-10° | 16.15-20min | 17.70-80g | 18.烘制后出现部分脆皮,水分含量在20%-35% |
| 19.实施例3 | 20.1:7 | 21.7-8° | 22.20-25min | 23.50-60g | 24.烘制后出现大面积脆皮,水分含量在5%-10% |
综上所述，采用磨浆水豆比为1:5所生产出来的腐竹采用半烘干制备方式使得产品质量好，烘制后没有脆皮,水分含量在50%-60%，无需浸泡即可食用，方便快捷，更大程度上保留了腐竹的原香原味，使得腐竹的口感更鲜美，本发明提供的鲜腐竹的研制，弥补了市场空白，给消费者带来更多的选择，便于推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种鲜腐竹生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料筛选：选用非转基因大豆，并将选取的大豆经筛选机筛选后，清除比大豆大或小杂质颗粒，去除煤块、石子、尘土、种皮、草棍，保证大豆的洁净度；
S2、原料浸泡：首先将大豆进行清洗，去除大豆表面浮尘，然后将清洗后的大豆放入容器中，加入大豆总量两至三倍的水进行浸泡；
S3、原料清洗：浸泡结束后，除去浮在水面的杂质，利用大豆清洗输送设备将水豆分离，水排出，大豆输送至清洗罐，加清水清洗两遍；
S4、磨浆：将完全泡开并冲洗好的大豆倒入磨浆设备，磨浆水豆比为1:5-1:7，此时豆浆浓度范围为 7-12°；
S5、煮浆：将磨浆产生的生豆浆倒入锅中进行熬煮，煮浆时间3-5分钟，制得熟豆浆；
S6、倒浆：打开热风循环干燥机进行预热，温度设定为70-110℃，将煮好的豆浆倒入成型腐竹锅中，进行加热成型；
S7、挑皮:成型腐竹锅的温度控制在 75-90℃，待10-15分钟后，成型腐竹锅的表面凝结成一层腐竹，用挑干挑皮，放在晾架上控浆；
S8、烘制：将不滴浆的腐竹整齐码放在烘盘上，放在温度设定为70-110℃的干燥机中进行烘制，烘制时间 8-30分钟；
S9、冷却：将刚出烘箱的腐竹自然冷却至产品中心温度为30℃以下，得到鲜腐竹成品；
S10、包装：将冷却好的腐竹装入紫外线消毒后的包装袋内，使用封口机封口，完成包装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种鲜腐竹生产加工工艺，其特征在于，S1中，使得筛选后的大豆颗粒饱满均匀，表皮无皱，保证筛选后的大豆的杂质量小于1%。
3.根据权利要求1所述的一种鲜腐竹生产加工工艺，其特征在于，S2中，大豆的浸泡时间随季节不同而不同，夏季浸泡时间为10小时以内，冬季浸泡时间为20小时以上，春秋季的浸泡时间为10-20小时，大豆泡至中间干心大于0%，小于20%即可。
4.根据权利要求1所述的一种鲜腐竹生产加工工艺，其特征在于，S4中，磨浆时的水豆比为1:5，此时豆浆浓度范围为 11-12°。
5.根据权利要求1所述的一种鲜腐竹生产加工工艺，其特征在于，S8中，热风循环干燥机的温度设定为110℃，烘制时间 8-12分钟。
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