CN113180193A - 一种牛大力腐竹的制作配方及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种牛大力腐竹的制作配方,其特征在于:包括以下制作配方:牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)为原料。所述制作配方包括以下重量份的原料:牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%。本发明的有益效果为:1、本制作配方克服传统腐竹品种单一化,丰富市场,增加市场腐竹品种,满足消费者需求;2、本制作配方第一个提出牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%的原料配方,合理搭配生产的牛大力腐竹,营养成分更全面,营养价值更高,对身体健康更有利;3、牛大力腐竹食用安全,荤、素、煎、炒、炆、火锅、馅、凉拌、汤食均可,进一步丰富了人们日常生活菜式。
Description
技术领域
本发明属于牛大力腐竹制作技术领域,具体涉及一种牛大力腐竹的制作配方及制作方法。
背景技术
牛大力别名猪脚笠、金钟根、山莲藕、倒吊金钟、大力薯等。根茎叶花果圴可药食两用,广东、广西、海南、云南等地圴可种植,目前市场上还没有牛大力腐竹的制作配方,现有的腐竹生产原料主要是大豆(黄豆),原料单一,产品单一,无法满足腐竹市场消费者对品种多样性的需求。消费者在市场购买腐竹时,都是对厂家不同的选择、对包装不同的选择、对色香味不同的选择,却没有原料创新或新原料搭配的新品种选择。因此,如何克服这些缺点是本制作配方急需解决的问题。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题,本发明的目的是:旨在提供一种牛大力腐竹的制作配方及制作方法。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种牛大力腐竹的制作配方,包括以下制作配方:牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)为原料。
进一步限定,所述制作配方包括以下重量份的原料:牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%。
根据权利要求1~2任意一项所述的一种牛大力腐竹的制作配方的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:选用充分成熟、粒大饱满、光泽度好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆),晒干,清除霉变颗粒和杂质,备好生产使用的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)原材料;
S2:选用种植三年以上、纤维少、淀粉含量高的新鲜甜牛大力膨大根,用专用脱皮机脱皮,清除杂质,清洗干净,晾晒一天后切片,切片厚度3mm,切片后用专用烘干机分层摆放,每层2cm,烘干温度75℃,烘干时间是2.5小时,得到生产使用的甜牛大力膨大根干片原材料;
S3:按牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%比例过称准备S1和S2中需要生产使用的牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)原材料;
S4:将S3中过称的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)去皮后,用干净卫生的清水浸泡,水温控制在20℃~28℃之间,浸泡6~9小时后清洗好,豆和水的比例1:4,让其充分吸水膨胀;
S5:将S3中过称的甜牛大力膨大根干片用干净专用的食品粉碎机进行粉碎,规格为80~100目,粉碎得到甜牛大力膨大根粉;
S6:将S4中浸泡后清洗好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)与S5中粉碎规格为80~100目的甜牛大力膨大根粉搅拌圴匀,原料和水的比例为1:9,用磨浆机磨浆,石磨或钢磨均可,渣浆通过离心分离,从而得到初级牛大力腐竹浆液;
S7:将S6中石磨或钢磨磨过的初级牛大力腐竹浆液再用胶体磨磨浆,转速5000rpm以上,然后通过200目过滤得到半成品级牛大力腐竹浆液;
S8:将S7中200目过滤得到的半成品级牛大力腐竹浆液放进不锈钢储浆桶中,用蒸汽加热到100℃~103℃,温度不得超过103℃,煮熟成为成品级牛大力腐竹浆液;
S9:将S8中煮熟的成品级牛大力腐竹浆液通过多个管道多次喷雾到食品输送带;输送带温度保持在78~83℃之间;随着输送带移动,产品成膜越来越厚,调节达到能起膜的理想厚度后起膜;
S10:将S9中已经拉起的膜,经过上方输送带送到终端,将输送到终端的膜,根据市场要求的长宽规格切割成为条状牛大力腐竹;
S11:将S10中切割成条状的牛大力腐竹收起对半长度挂到杆上,待没有浆水滴落便可以放进烘房进行烘干,前2小时温度55~60℃,2小时后温度45℃左右,一般8~10小时就可以烘干;
S12:将S11中烘干后的牛大力腐竹在消毒过的包装车间、消毒过的设备、消毒过的包装袋、消毒过的环境下,由消毒过的工作人员分档次进行内外包装,并打印生产日期;
S13:将S12中内外包装符合要求的牛大力腐竹,放进专用仓库储存,存放离地30厘米、离墙80厘米。仓库要达到:防火、防虫、防鼠、防漏、防潮、防霉、防尘、防盗,专人负责,做好牛大力腐竹出库入库记录。
本发明的有益效果为:
1、本制作配方克服传统腐竹品种单一化,丰富市场,增加市场腐竹品种,满足消费者需求;
2、本制作配方第一个提出牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%的原料配方,合理搭配生产的牛大力腐竹,营养成分更全面,营养价值更高,对身体健康更有利;
3、牛大力腐竹食用安全,荤、素、煎、炒、炆、火锅、馅、凉拌、汤食均可,进一步丰富了人们日常生活菜式。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
本发明的一种牛大力腐竹的制作配方,包括以下制作配方:牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)为原料。
进一步限定,所述制作配方包括以下重量份的原料:牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%。
根据权利要求1~2任意一项所述的一种牛大力腐竹的制作配方的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:选用充分成熟、粒大饱满、光泽度好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆),晒干,清除霉变颗粒和杂质,备好生产使用的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)原材料;
S2:选用种植三年以上、纤维少、淀粉含量高的新鲜甜牛大力膨大根,用专用脱皮机脱皮,清除杂质,清洗干净,晾晒一天后切片,切片厚度3mm,切片后用专用烘干机分层摆放,每层2cm,烘干温度75℃,烘干时间是2.5小时,得到生产使用的甜牛大力膨大根干片原材料;
S3:按牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%比例过称S1和S2生产使用的牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)原材料;
S4:将S3中过称的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)去皮后,用干净卫生的清水浸泡,水温控制在20℃~28℃之间,浸泡6~9小时后清洗好,豆和水的比例1:4,让其充分吸水膨胀;
S5:将S3中过称的甜牛大力膨大根干片用干净专用的食品粉碎机进行粉碎,规格为80~100目,粉碎得到甜牛大力膨大根粉;
S6:将S4中浸泡后清洗好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)与S5中粉碎规格为80~100目的甜牛大力膨大根粉搅拌圴匀,原料和水的比例为1:9,用磨浆机磨浆,石磨或钢磨均可,渣浆通过离心分离,从而得到初级牛大力腐竹浆液;
S7:将S6中石磨或钢磨磨过的初级牛大力腐竹浆液再用胶体磨磨浆,转速5000rpm以上,然后通过200目过滤得到半成品级牛大力腐竹浆液;
S8:将S7中200目过滤得到的半成品级牛大力腐竹浆液放进不锈钢储浆桶中,用蒸汽加热到100℃~103℃,温度不得超过103℃,煮熟成为成品级牛大力腐竹浆液;
S9:将S8中煮熟的成品级牛大力腐竹浆液通过多个管道多次喷雾到食品输送带;输送带温度保持在78~83℃之间;随着输送带移动,产品成膜越来越厚,调节达到能起膜的理想厚度后起膜;
S10:将S9中已经拉起的膜,经过上方输送带送到终端,将输送到终端的膜,根据市场要求的长宽规格切割成为条状牛大力腐竹;
S11:将S10中切割成条状的牛大力腐竹收起对半长度挂到杆上,待没有浆水滴落便可以放进烘房进行烘干,前2小时温度55~60℃,2小时后温度45℃左右,一般8~10小时就可以烘干;
S12:将S11中烘干后的牛大力腐竹在消毒过的包装车间、消毒过的设备、消毒过的包装袋、消毒过的环境下,由消毒过的工作人员分档次进行内外包装,并打印生产日期;
S13:将S12中内外包装符合要求的牛大力腐竹,放进专用仓库储存,存放离地30厘米、离墙80厘米。仓库要达到:防火、防虫、防鼠、防漏、防潮、防霉、防尘、防盗,专人负责,做好牛大力腐竹出库入库记录。
实施例一:
S1:选用充分成熟、粒大饱满、光泽度好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆),晒干,清除霉变颗粒和杂质,得到生产使用的牛大力豆和大豆(黄豆)原材料;S2:选用种植三年以上、纤维少、淀粉含量高的新鲜甜牛大力膨大根,用专用脱皮机脱皮,清除杂质,清洗干净,晾晒一天后切片,切片厚度3mm,切片后用专用烘干机分层摆放,每层2cm,烘干温度75℃,烘干时间是2.5小时,这样就可以得到甜牛大力膨大根干片原材料;S3:按牛大力豆55%、甜牛大力膨大根18%、大豆(黄豆)27%比例过称S1和S2生产使用的牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)原材料;S4:将S3中过称的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)去皮后,用干净卫生的清水浸泡,水温控制在23℃,浸泡7小时后清洗好,豆和水的比例1:4,让其充分吸水膨胀;S5:将S3中过称的甜牛大力膨大根用干净专用的食品粉碎机进行粉碎,粉碎规格为80目,粉碎得到甜牛大力膨大根粉;S6:将S4中浸泡后清洗好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)与S5粉碎规格为80目的甜牛大力膨大根粉搅拌圴匀,原料和水的比例为1:9,用磨浆机磨浆,石磨或钢磨均可,渣浆通过离心分离,得到初级牛大力腐竹浆液;S7:将S6中石磨或钢磨磨过的初级牛大力腐竹浆液再用胶体磨磨浆,转速5000rpm以上,200目过滤得到半成品级牛大力腐竹浆液;S8:将S7中200目过滤得到的半成品级牛大力腐竹浆液放进不锈钢储浆桶中,用蒸汽加热到100℃,煮熟成为成品级牛大力腐竹浆液;S9:将S8中煮熟的成品级牛大力腐竹浆液通过多个管道多次喷雾到食品输送带;输送带温度保持在80℃之间;随着输送带移动,产品成膜越来越厚,调节达到能起膜的理想厚度后起膜;S10:将S9中已经拉起的膜,经过上方输送带送到终端,将输送到终端的膜,根据市场要求的长宽规格切割成为条状牛大力腐竹;S11:将S10中切割成条状的牛大力腐竹收起对半长度挂到杆上,待没有浆水滴落便可以放进烘房进行烘干,前2小时温度56℃,2小时后温度45℃左右,一般8.5小时就可以烘干;S12:将S11中烘干后的牛大力腐竹在消毒过的包装车间、消毒过的设备、消毒过的包装袋、消毒过的环境下,由消毒过的工作人员分档次进行内外包装,并打印生产日期;S13:将S12中内外包装符合要求的牛大力腐竹,放进专用仓库储存,存放离地30厘米、离墙80厘米。仓库要达到:防火、防虫、防鼠、防漏、防潮、防霉、防尘、防盗。专人负责,做好牛大力腐竹出库入库记录。
实施例二:
S1:选用充分成熟、粒大饱满、光泽度好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆),晒干,清除霉变颗粒和杂质。得到生产使用的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)原材料;S2:选用种植三年以上、纤维少、淀粉含量高的新鲜甜牛大力膨大根,用专用脱皮机脱皮,清除杂质,清洗干净,晾晒一天后切片,切片厚度3mm,切片后用专用烘干机分层摆放,每层2cm,烘干温度75℃,烘干时间是2.5小时,这样就可以备好生产使用的甜牛大力膨大根干片原材料;S3:按牛大力豆55%、甜牛大力膨大根18%、大豆(黄豆)27%比例过称S1和S2生产使用的牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)原材料;S4:将S3中过称的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)去皮后,用干净卫生的清水浸泡,水温控制在25℃,浸泡6小时后清洗好。豆和水的比例1:4,让其充分吸水膨胀;S5:将S3中过称的甜牛大力膨大根用干净专用的食品粉碎机进行粉碎,粉碎规格为90目,粉碎得到甜牛大力膨大根粉;S6:将S4中浸泡后清洗好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)与S5中粉碎规格为90目的甜牛大力膨大根粉搅拌圴匀,原料和水的比例为1:9,用磨浆机磨浆,石磨或钢磨均可,渣浆通过离心分离,得到初级牛大力腐竹浆液;S7:将S6中石磨或钢磨磨过的初级牛大力腐竹浆液再用胶体磨磨浆,转速5000rpm以上,200目过滤得到半成品级牛大力腐竹浆液;S8:将S7中200目过滤得到的半成品级牛大力腐竹浆液放进不锈钢储浆桶中,用蒸汽加热到101℃,煮熟成为成品级牛大力腐竹浆液;
S9:将S8中煮熟的成品级牛大力腐竹浆液通过多个管道多次喷雾到食品输送带;输送带温度保持在81℃之间;随着输送带移动,产品成膜越来越厚,调节达到能起膜的理想厚度后起膜;S10:将S9中已经拉起的膜,经过上方输送带送到终端,将输送到终端的膜,根据市场要求的长宽规格切割成为条状牛大力腐竹;S11:将S10中切割成条状的牛大力腐竹收起对半长度挂到杆上,待没有浆水滴落便可以放进烘房进行烘干,前2小时温度57℃,2小时后温度45℃左右,一般9小时就可以烘干;S12:将S11中烘干后的牛大力腐竹在消毒过的包装车间、消毒过的设备、消毒过的包装袋、消毒过的环境下,由消毒过的工作人员分档次进行内外包装,并打印生产日期;S13:将S12中内外包装符合要求的牛大力腐竹,放进专用仓库储存。存放离地30厘米、离墙80厘米,仓库要达到:防火、防虫、防鼠、防漏、防潮、防霉、防尘、防盗,专人负责,做好牛大力腐竹出库入库记录。
实施例三:
S1:选用充分成熟、粒大饱满、光泽度好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆),晒干,清除霉变颗粒和杂质,得到生产使用的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)原材料;S2:选用种植三年以上、纤维少、淀粉含量高的新鲜甜牛大力膨大根,用专用脱皮机脱皮,清除杂质,清洗干净,晾晒一天后切片,切片厚度3mm,切片后用专用烘干机分层摆放,每层2cm,烘干温度75℃,烘干时间是2.5小时,这样就可以备好生产使用的甜牛大力膨大根干片原材料;S3:按牛大力种子(豆)22%、甜牛大力膨大根8%、大豆(黄豆)67%比例过称S1和S2生产使用的牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)原材料;S4:将S3中过称的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)去皮后,用干净卫生的清水浸泡,水温控制在27℃,浸泡8小时后清洗好。豆和水的比例1:4,让其充分吸水膨胀;S5:将S3中过称的甜牛大力膨大根用干净专用的食品粉碎机进行粉碎,粉碎规格为100目,粉碎得到甜牛大力膨大根粉;S6:将S4中浸泡后清洗好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)与S5中粉碎规格为100目的甜牛大力膨大根粉搅拌圴匀,原料和水的比例为1:9,用磨浆机磨浆,石磨或钢磨均可,渣浆通过离心分离,得到初级牛大力腐竹浆液;S7:将S6中石磨或钢磨磨过的初级牛大力腐竹浆液再用胶体磨磨浆,转速5000rpm以上,200目过滤得到半成品级牛大力腐竹浆液;S8:将S7中200目过滤得到的半成品级牛大力腐竹浆液放进不锈钢储浆桶中,用蒸汽加热到102℃,煮熟成为成品级牛大力腐竹浆液;S9:将S8中煮熟的成品级牛大力腐竹浆液通过多个管道多次喷雾到食品输送带;输送带温度保持在82℃之间;随着输送带移动,产品成膜越来越厚,调节达到能起膜的理想厚度后起膜;S10:将S9中已经拉起的膜,经过上方输送带送到终端,将输送到终端的膜,根据市场要求的长宽规格切割成为条状牛大力腐竹;S11:将S10中切割成条状的牛大力腐竹收起对半长度挂到杆上,待没有浆水滴落便可以放进烘房进行烘干,前2小时温度58℃,2小时后温度45℃左右,一般10小时就可以烘干;S12:将S11中烘干后的牛大力腐竹在消毒过的包装车间、消毒过的设备、消毒过的包装袋、消毒过的环境下,由消毒过的工作人员分档次进行内外包装,并打印生产日期;S13:将S12中内外包装符合要求的牛大力腐竹,放进专用仓库储存,存放离地30厘米、离墙80厘米。仓库要达到:防火、防虫、防鼠、防漏、防潮、防霉、防尘、防盗,专人负责,做好牛大力腐竹出库入库记录。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种牛大力腐竹的制作配方,其特征在于:包括以下制作配方:牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)为原料。
2.根据权利要求1所述的一种牛大力腐竹的制作配方,其特征在于:所述制作配方包括以下重量份的原料:牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的一种牛大力腐竹的制作配方的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:选用充分成熟、粒大饱满、光泽度好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆),晒干,清除霉变颗粒和杂质,备好生产使用的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)原材料;
S2:选用种植三年以上、纤维少、淀粉含量高的新鲜甜牛大力膨大根,用专用脱皮机脱皮,清除杂质,清洗干净,晾晒一天后切片,切片厚度3mm,切片后用专用烘干机分层摆放,每层2cm,烘干温度75℃,烘干时间是2.5小时,得到生产使用的甜牛大力膨大根干片原材料;
S3:按牛大力种子(豆)20~60%、甜牛大力膨大根10~20%、大豆(黄豆)20~70%比例过称S1和S2生产使用的牛大力种子(豆)、甜牛大力膨大根、大豆(黄豆)原材料;
S4:将S3中过称的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)去皮后,用干净卫生的清水浸泡,水温控制在20℃~28℃之间,浸泡6~9小时后清洗好,豆和水的比例1:4,让其充分吸水膨胀;
S5:将S3中过称的甜牛大力膨大根干片用干净专用的食品粉碎机进行粉碎,规格为80~100目,粉碎得到甜牛大力膨大根粉;
S6:将S4中浸泡后清洗好的牛大力种子(豆)和大豆(黄豆)与S5中粉碎规格为80~100目的甜牛大力膨大根粉搅拌圴匀,原料和水的比例为1:9,用磨浆机磨浆,石磨或钢磨均可,渣浆通过离心分离,从而得到初级牛大力腐竹浆液;
S7:将S6中石磨或钢磨磨过的初级牛大力腐竹浆液再用胶体磨磨浆,转速5000rpm以上,然后通过200目过滤得到半成品级牛大力腐竹浆液;
S8:将S7中200目过滤得到的半成品级牛大力腐竹浆液放进不锈钢储浆桶中,用蒸汽加热到100℃~103℃,温度不得超过103℃,煮熟成为成品级牛大力腐竹浆液;
S9:将S8中煮熟的成品级牛大力腐竹浆液通过多个管道多次喷雾到食品输送带;输送带温度保持在78~83℃之间;随着输送带移动,产品成膜越来越厚,调节达到能起膜的理想厚度后起膜;
S10:将S9中已经拉起的膜,经过上方输送带送到终端,将输送到终端的膜,根据市场要求的长宽规格切割成为条状牛大力腐竹;
S11:将S10中切割成条状的牛大力腐竹收起对半长度挂到杆上,待没有浆水滴落便可以放进烘房进行烘干,前2小时温度55~60℃,2小时后温度45℃左右,一般8~10小时就可以烘干;
S12:将S11中烘干后的牛大力腐竹在消毒过的包装车间、消毒过的设备、消毒过的包装袋、消毒过的环境下,由消毒过的工作人员分档次进行内外包装,并打印生产日期;
S13:将S12中内外包装符合要求的牛大力腐竹,放进专用仓库储存,存放离地30厘米、离墙80厘米。仓库要达到:防火、防虫、防鼠、防漏、防潮、防霉、防尘、防盗,专人负责,做好牛大力腐竹出库入库记录。
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