CN111802471A - 一种腐竹生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腐竹生产工艺，包括如下步骤：步骤1：豆子的基本选取处理，步骤2：大豆的浸泡处理，步骤3：大豆的磨浆处理，步骤4：豆浆的除腥处理，步骤5：腐竹提取处理，步骤6：烘干，本发明涉及腐竹生产技术领域。该腐竹生产工艺，将新鲜柠檬汁挤入豆浆中，能够有效的去除豆腥味，并且柠檬味道清新，挥发较快，不会较多的干扰腐竹的自身香味，通过使用果味木炭烘干腐竹，进一步的将腐竹表面豆腥味去除，并且所需原料简单，方便操作，通过步骤3和步骤5的联合设置，通过使用石磨对大豆进行磨浆，方便及时添加大豆和水，易于工作人员操作，另外通过将豆浆过滤，有效的去除了豆渣，方便后期腐竹快速生成。
Description
技术领域
本发明涉及腐竹生产技术领域，具体为一种腐竹生产工艺。
背景技术
腐竹又称腐皮，是一种汉族传统豆制食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡（夏凉冬温）3～5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。其形类似竹枝状，称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便，深受国内外消费者的青睐。
腐竹为一般豆制品，在加工和生产时往往只是对大豆进行操作，保留了浓重的豆腥味，很多食客喜爱腐竹的扎实口感，厌恶浓重豆腥的味道，为了满足广大食客的饮食要求，急需一种能够消除豆腥的腐竹生产工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种腐竹生产工艺，解决了腐竹为一般豆制品，在加工和生产时往往只是对大豆进行操作，保留了浓重的豆腥味，很多食客喜爱腐竹的扎实口感，厌恶浓重豆腥味道的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种腐竹生产工艺，
包括如下步骤：
步骤1：豆子的基本选取处理：选取颗粒饱满的成熟大豆，使用色选机对大豆进行基本筛选，然后将收集的合格大豆倒入洁净容器内，倒入清水，将漂浮的都全部去除，留取剩余合格大豆；
步骤2：大豆的浸泡处理：将合格大豆倒入浸泡桶内，然后倒入5倍体积的山泉水，调整室温时30摄氏度，浸泡3-4小时，浸泡时，每隔10-15分钟对大豆进行充分搅拌2-3分钟，搅拌结束后，观察大豆形态是否合格；
步骤3：大豆的磨浆处理：将上述合格的大豆捞出后，将大豆转移至石磨中，对大豆进行全面粉碎，石磨的进料口稳定的进入大豆和山泉水；
步骤4：豆浆的除腥处理：准备新鲜柠檬1个，将新鲜柠檬使用压榨机进行压榨，获取10-15克新鲜柠檬汁，将磨出的豆浆使用不锈钢桶进行收集，收集后的豆浆中缓慢加入柠檬汁，一边加入一边搅拌，完全加入后，充分搅拌保持30分钟；
步骤5：腐竹提取处理：将豆浆煮沸，保持煮沸状态15分钟，将豆浆过滤，然后将豆浆转移至保温锅内加热，2-3分钟后，豆浆表面形成薄膜，使用长竹竿将豆浆表面腐竹挑起收集；
步骤6：烘干：将腐竹放置在普通木炭火炉顶部，然后使用火炉对其进行两面烘干加热，保持5-10分钟；
步骤7： 包装处理：将烘干后的腐竹进过检验后，全部进行真空无菌包装。
优选的，所述步骤1中，采用非转基因大豆。
优选的，所述步骤6中，使用果木炭烘烤腐竹。
优选的，所述步骤6中，烘干时不停翻转。
优选的，所述步骤7中，包装时必须在无尘工作室中操作。
优选的，所述步骤1中，色选机工作前，必须对其进行全面清洁。
优选的，所述步骤1中，清水必须为纯净水。
优选的，所述步骤2中，对大豆进行慢速搅拌。
（三）有益效果
本发明提供了一种腐竹生产工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
（1）、该腐竹生产工艺，通过步骤4：豆浆的除腥处理：准备新鲜柠檬1个，将新鲜柠檬使用压榨机进行压榨，获取10-15克新鲜柠檬汁，将磨出的豆浆使用不锈钢桶进行收集，收集后的豆浆中缓慢加入柠檬汁，一边加入一边搅拌，完全加入后，充分搅拌保持30分钟，步骤6：烘干：将腐竹放置在普通木炭火炉顶部，然后使用火炉对其进行两面烘干加热，保持5-10分钟，通过步骤4和步骤6的联合设置，将新鲜柠檬汁挤入豆浆中，能够有效的去除豆腥味，并且柠檬味道清新，挥发较快，不会较多的干扰腐竹的自身香味，通过使用果味木炭烘干腐竹，进一步的将腐竹表面豆腥味去除，并且所需原料简单，方便操作。
（2）、该腐竹生产工艺，通过步骤3：大豆的磨浆处理：将上述合格的大豆捞出后，将大豆转移至石磨中，对大豆进行全面粉碎，石磨的进料口稳定的进入大豆和山泉水，步骤5：腐竹提取处理：将豆浆煮沸，保持煮沸状态15分钟，将豆浆过滤，然后将豆浆转移至保温锅内加热，2-3分钟后，豆浆表面形成薄膜，使用长竹竿将豆浆表面腐竹挑起收集，通过步骤3和步骤5的联合设置，通过使用石磨对大豆进行磨浆，方便及时添加大豆和水，易于工作人员操作，另外通过将豆浆过滤，有效的去除了豆渣，方便后期腐竹快速生成。
（3）、该腐竹生产工艺，通过步骤1：豆子的基本选取处理：选取颗粒饱满的成熟大豆，使用色选机对大豆进行基本筛选，然后将收集的合格大豆倒入洁净容器内，倒入清水，将漂浮的都全部去除，留取剩余合格大豆；步骤2：大豆的浸泡处理：将合格大豆倒入浸泡桶内，然后倒入5倍体积的山泉水，调整室温时30摄氏度，浸泡3-4小时，浸泡时，每隔10-15分钟对大豆进行充分搅拌2-3分钟，搅拌结束后，观察大豆形态是否合格，步骤7： 包装处理：将烘干后的腐竹进过检验后，全部进行真空无菌包装，通过步骤1、步骤2和步骤7的联合设置，通过对大豆的基本筛选，有效的避免了劣质大豆进入生产环节，提高了产品质量，并且通过详细的浸泡操作，提高了参与磨浆的大豆合格率，间接的提高了腐竹的产量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅表1，本发明实施例提供三种技术方案：一种腐竹生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：豆子的基本选取处理：选取颗粒饱满的成熟大豆，使用色选机对大豆进行基本筛选，然后将收集的合格大豆倒入洁净容器内，倒入清水，将漂浮的都全部去除，留取剩余合格大豆；
步骤2：大豆的浸泡处理：将合格大豆倒入浸泡桶内，然后倒入5倍体积的山泉水，调整室温时30摄氏度，浸泡3小时，浸泡时，每隔10分钟对大豆进行充分搅拌2分钟，搅拌结束后，观察大豆形态是否合格；
步骤3：大豆的磨浆处理：将上述合格的大豆捞出后，将大豆转移至石磨中，对大豆进行全面粉碎，石磨的进料口稳定的进入大豆和山泉水；
步骤4：豆浆的除腥处理：准备新鲜柠檬1个，将新鲜柠檬使用压榨机进行压榨，获取10克新鲜柠檬汁，将磨出的豆浆使用不锈钢桶进行收集，收集后的豆浆中缓慢加入柠檬汁，一边加入一边搅拌，完全加入后，充分搅拌保持30分钟；
步骤5：腐竹提取处理：将豆浆煮沸，保持煮沸状态15分钟，将豆浆过滤，然后将豆浆转移至保温锅内加热，2分钟后，豆浆表面形成薄膜，使用长竹竿将豆浆表面腐竹挑起收集；
步骤6：烘干：将腐竹放置在普通木炭火炉顶部，然后使用火炉对其进行两面烘干加热，保持5分钟；
步骤7： 包装处理：将烘干后的腐竹进过检验后，全部进行真空无菌包装。
实施例2
步骤1：豆子的基本选取处理：选取颗粒饱满的成熟大豆，使用色选机对大豆进行基本筛选，然后将收集的合格大豆倒入洁净容器内，倒入清水，将漂浮的都全部去除，留取剩余合格大豆；
步骤2：大豆的浸泡处理：将合格大豆倒入浸泡桶内，然后倒入5倍体积的山泉水，调整室温时30摄氏度，浸泡3.5小时，浸泡时，每隔12.5分钟对大豆进行充分搅拌2.5分钟，搅拌结束后，观察大豆形态是否合格；
步骤3：大豆的磨浆处理：将上述合格的大豆捞出后，将大豆转移至石磨中，对大豆进行全面粉碎，石磨的进料口稳定的进入大豆和山泉水；
步骤4：豆浆的除腥处理：准备新鲜柠檬1个，将新鲜柠檬使用压榨机进行压榨，获取12.5克新鲜柠檬汁，将磨出的豆浆使用不锈钢桶进行收集，收集后的豆浆中缓慢加入柠檬汁，一边加入一边搅拌，完全加入后，充分搅拌保持30分钟；
步骤5：腐竹提取处理：将豆浆煮沸，保持煮沸状态15分钟，将豆浆过滤，然后将豆浆转移至保温锅内加热，2.5分钟后，豆浆表面形成薄膜，使用长竹竿将豆浆表面腐竹挑起收集；
步骤6：烘干：将腐竹放置在普通木炭火炉顶部，然后使用火炉对其进行两面烘干加热，保持7.5分钟；
步骤7： 包装处理：将烘干后的腐竹进过检验后，全部进行真空无菌包装。
实施例3
步骤1：豆子的基本选取处理：选取颗粒饱满的成熟大豆，使用色选机对大豆进行基本筛选，然后将收集的合格大豆倒入洁净容器内，倒入清水，将漂浮的都全部去除，留取剩余合格大豆；
步骤2：大豆的浸泡处理：将合格大豆倒入浸泡桶内，然后倒入5倍体积的山泉水，调整室温时30摄氏度，浸泡4小时，浸泡时，每隔15分钟对大豆进行充分搅拌3分钟，搅拌结束后，观察大豆形态是否合格；
步骤3：大豆的磨浆处理：将上述合格的大豆捞出后，将大豆转移至石磨中，对大豆进行全面粉碎，石磨的进料口稳定的进入大豆和山泉水；
步骤4：豆浆的除腥处理：准备新鲜柠檬1个，将新鲜柠檬使用压榨机进行压榨，获取15克新鲜柠檬汁，将磨出的豆浆使用不锈钢桶进行收集，收集后的豆浆中缓慢加入柠檬汁，一边加入一边搅拌，完全加入后，充分搅拌保持30分钟；
步骤5：腐竹提取处理：将豆浆煮沸，保持煮沸状态15分钟，将豆浆过滤，然后将豆浆转移至保温锅内加热，3分钟后，豆浆表面形成薄膜，使用长竹竿将豆浆表面腐竹挑起收集；
步骤6：烘干：将腐竹放置在普通木炭火炉顶部，然后使用火炉对其进行两面烘干加热，保持10分钟；
步骤7： 包装处理：将烘干后的腐竹进过检验后，全部进行真空无菌包装。
通过步骤4和步骤6的联合设置，将新鲜柠檬汁挤入豆浆中，能够有效的去除豆腥味，并且柠檬味道清新，挥发较快，不会较多的干扰腐竹的自身香味，通过使用果味木炭烘干腐竹，进一步的将腐竹表面豆腥味去除，并且所需原料简单，方便操作，通过步骤3和步骤5的联合设置，通过使用石磨对大豆进行磨浆，方便及时添加大豆和水，易于工作人员操作，另外通过将豆浆过滤，有效的去除了豆渣，方便后期腐竹快速生成，通过步骤1、步骤2和步骤7的联合设置，通过对大豆的基本筛选，有效的避免了劣质大豆进入生产环节，提高了产品质量，并且通过详细的浸泡操作，提高了参与磨浆的大豆合格率，间接的提高了腐竹的产量，步骤1中，采用非转基因大豆，步骤6中，使用果木炭烘烤腐竹，步骤6中，烘干时不停翻转，步骤7中，包装时必须在无尘工作室中操作，步骤1中，色选机工作前，必须对其进行全面清洁，步骤1中，清水必须为纯净水，步骤2中，对大豆进行慢速搅拌。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种腐竹，对三种腐竹进行洁净处理后，将三种腐竹与普通的腐竹的进行满意率和生产时间的对比实验，由表1知，经过实验室测试，得知实施例中最低的满意率为81%，叫对比例提高6%，最长的生产时间为15小时，较对比例缩短2个小时。
表1：腐竹的满意率和生产时间与对比例对比表
| 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 满意率/% | 75 | 81 | 83 | 85 |
| 生产时间/小时 | 17 | 15 | 13.8 | 12.2 |
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种腐竹生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：豆子的基本选取处理：选取颗粒饱满的成熟大豆，使用色选机对大豆进行基本筛选，然后将收集的合格大豆倒入洁净容器内，倒入清水，将漂浮的都全部去除，留取剩余合格大豆；
步骤2：大豆的浸泡处理：将合格大豆倒入浸泡桶内，然后倒入5倍体积的山泉水，调整室温时30摄氏度，浸泡3-4小时，浸泡时，每隔10-15分钟对大豆进行充分搅拌2-3分钟，搅拌结束后，观察大豆形态是否合格；
步骤3：大豆的磨浆处理：将上述合格的大豆捞出后，将大豆转移至石磨中，对大豆进行全面粉碎，石磨的进料口稳定的进入大豆和山泉水；
步骤4：豆浆的除腥处理：准备新鲜柠檬1个，将新鲜柠檬使用压榨机进行压榨，获取10-15克新鲜柠檬汁，将磨出的豆浆使用不锈钢桶进行收集，收集后的豆浆中缓慢加入柠檬汁，一边加入一边搅拌，完全加入后，充分搅拌保持30分钟；
步骤5：腐竹提取处理：将豆浆煮沸，保持煮沸状态15分钟，将豆浆过滤，然后将豆浆转移至保温锅内加热，2-3分钟后，豆浆表面形成薄膜，使用长竹竿将豆浆表面腐竹挑起收集；
步骤6：烘干：将腐竹放置在普通木炭火炉顶部，然后使用火炉对其进行两面烘干加热，保持5-10分钟；
步骤7：包装处理：将烘干后的腐竹进过检验后，全部进行真空无菌包装。
2.根据权利要求1所述的一种腐竹生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，采用非转基因大豆。
3.根据权利要求1所述的一种腐竹生产工艺，其特征在于：所述步骤6中，使用果木炭烘烤腐竹。
4.根据权利要求1所述的一种腐竹生产工艺，其特征在于：所述步骤6中，烘干时不停翻转。
5.根据权利要求1所述的一种腐竹生产工艺，其特征在于：所述步骤7中，包装时必须在无尘工作室中操作。
6.根据权利要求1所述的一种腐竹生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，色选机工作前，必须对其进行全面清洁。
7.根据权利要求1所述的一种腐竹生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，清水必须为纯净水。
8.根据权利要求1所述的一种腐竹生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，对大豆进行慢速搅拌。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115812910A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-03-21 | 江西鑫梦源大豆制品有限公司 | 一种鲜腐竹加工方法及设备 |
-
2020
- 2020-07-03 CN CN202010629175.4A patent/CN111802471A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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