KR20170133640A - 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 참기름이나 들기름 등 전통 식용 기름을 비롯하여 다양한 식용 유지를 제조하는 기존의 생 기름 제조공정을 개선하여 볶음 처리하지 아니하고 냉각 상태에서 압착하는 방법을 적용함으로써, 발암물질인 벤조피렌 함량을 크게 경감시키고, 기름 고유의 영약성분과 향미를 유지하도록 하여 참기름이나 들기름 제조 시에 고품질의 생 기름을 제조할 수 있는 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 참기름이나 들기름 등 전통 식용 기름을 비롯하여 다양한 식용 유지를 제조하는 기존의 생 기름 제조공정을 개선하여 볶음 처리하지 아니하고 냉각 상태에서 압착하는 방법을 적용함으로써, 발암물질인 벤조피렌 함량을 크게 경감시키고, 기름 고유의 영약성분과 향미를 유지하도록 하여 참기름이나 들기름 제조 시에 고품질의 생 기름을 제조할 수 있는 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법에 관한 것이다.
기존에 알려진 기름의 제조방법을 보면, 소규모업체의 통참깨를 사용한 참기름 생산 공정은 참깨의 사용 규모면에서만 다를 뿐 사실상 대형업체의 생산 방식과 큰 차이가 없다.
일반적으로 소규모 기름생산업체에서는 한 번에 약 6~7 kg의 참깨를 짜서 참기름을 생산하는데 물 세척을 하거나 아예 세척하지 않고 제조하는 경우도 있다. 기름 제조 이전에 기름제조 원료의 세척은 흙 제거뿐만 아니라 이물질을 제거하여 벤조피렌 생성을 저감화하는데 중요한 요인으로 알려져 있다. 세척의 경우 탈수하여 약 수분함량이 10% 정도일 때 기름제조 원료를 볶는다. 이때, 볶는 온도는 참깨가 약 180℃에서 15분 정도 볶은 후 석발기로 참깨를 옮겨 이물제거와 동시에 냉각시키는 공정을 거친다.
또한, 착유공정은 Expeller 타입의 착유기를 주로 사용하고 있는데 약 600Kgf/㎠의 압력으로 압착하여 기름을 짠다. 이렇게 착유한 기름을 여과하는 공정은 착유한 기름 중에 참깨의 부스러기가 존재할 수 있으므로 여과기를 이용하여 제거하거나 자연 침지시켜 제거한다. 침지방법으로는 자연 침지, 체 또는 망을 사용하거나 프레스 필터, 카트리지 필터 등을 사용할 수 있다.
그러나 이러한 기존의 기름제조공정은 벤조피렌 함량이 상당량 존재하고 향미도 상당부분 소멸하는 문제가 있어서 보다 고품질의 기름 생산을 위한 공정 개선이 요구되고 있다.
종래기술로서, 한국등록특허 제10-1395023호에서는 생 들기름 및 그 제조방법이 제안되어 있는데, 여기서는 정선된 들깨를 곡물세척기를 이용하여 물을 1회 쏘아내어 세척하는 단계; 세척된 들깨를 곡물탈수기를 이용하여 2 내지 3분간 탈수하는 단계; 탈수된 들깨를 열풍건조기에 넣어 50 내지 70℃로 유지하면서 수분함량을 4% 이내로 건조시키는 단계; 건조된 들깨를 30 내지 40℃로 냉각시키는 단계; 냉각된 들깨를 압축포장비닐로 진공포장 밀봉하여 만1일 내지 3개월 이하로 숙성시키는 단계; 및 숙성단계를 거친 들깨를 착유기를 이용하여 0 내지 35℃의 온도 및 550 내지 600kgf/㎠의 압력 조건으로 착유하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 한국등록특허 제10-1429143호에서는 전처리 기술에 의해 추출수율이 극대화된 생 들기름의 제조방법으로서, (A) 정선된 들깨를 분쇄한 후, 최종 수분함량을 15 ~ 18중량%로 조절하는 단계; (B) 상기 수분함량이 조절된 들깨 분쇄물에 연속식 반죽공정을 수행하여 들깨 유지를 1차 탈유시키는 단계; (C) 상기 1차 탈유하고 남은 슬러지에 베타 글루카나제 및 펙티나아제를 처리하는 단계; 및 (D) 상기 효소처리된 슬러지에 연속식 반죽공 정을 다시 수행하고 정치시킨 후 들깨 유지를 2차 탈유시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생들기름의 제조방법을 개시하고 있다.
또한, 한국등록특허 제10-0891566호에서는 벤조피렌의 함량을 최소화한 참기름 제조방법으로서, 선별된 참깨를 물에 침전한 후, 3~8분간 교반하여 세척하는 세척단계(S100); 상기 세척된 참깨를 통풍이 잘되는 실내에서 20~40%의 함수량을 갖도록 물을 빼는 건조단계(S200); 상기 건조된 참깨를 표피가 부풀도록 180~200℃로 15~25분 동안 볶는 배전단계(S300); 상기 배전단계(S300)를 거친 볶아진 참깨를 연기를 제거하고 냉각시키는 과정을 2~4회 반복 실시하는 탈연단계(S400); 상기 탈연된 참깨를 착유하는 착유단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 최근에 한국등록특허 제10-1596881호에서는 벤조피렌이 저감된 참기름 제조방법 및 그 방법으로 제조된 참기름에 관한 기술로서, 원료참깨 6kg을 물에 침전시키고 교반하여 세척한 뒤 탈수통 내부에 비닐망이 설치된 원심탈수기를 사용하여 물을 제거한 이후 참깨를 볶음 솥에서 히터온도 기준 200 내지 220℃로 배기장치를 이용하여 연기와 분진을 제거하며 볶은 후 정선기로 이송하고 이송기 호퍼에서 참깨의 이물을 제거한 뒤 냉각한 참깨를 착유기에서 압착하고 착유한 참기름의 잔류 벤조피렌을 여과기에서 활성탄 필터로 제거하여, 참기름 제조 공정 중 발암물질인 벤조피렌이 발생할 수 있는 요소를 제거하여 기존의 방법에서보다 벤조피렌을 최대 66.7%까지 저감하는 고품질의 안전성이 확보된 참기름을 제조하는 벤조피렌이 저감된 참기름 제조방법을 제안하고 있다.
또한, 한국등록특허 제10-1006872호에서는 식물종자를 물에 침수하여 수세시킨 후 건조시키는 제 1단계; 상기 건조한 식물종자를 20 내지 25℃의 온도에서 압착기(expeller)를 이용하여 냉압착하여 압착유를 착유한 후 압력여과기(filter press)를 이용하여 여과하는 제 2단계; 상기 여과한 압착유를 탈색하는 제 3단계; 를 포함하는 냉압착 식물성 기름의 제조방법에 관하여 제안하고 있다. 그리고 한국등록특허 제10-830349호 등에서도 30-49℃에서 냉각 압착하는 생기름 제조 기술이 제안되어 있고, 한국등록특허 제10-1567558호에서는 15-30℃에서 냉각 압착하여 생 들기름을 제조하는 기술이 제안되어 있는 등 냉각 압착에 의한 생 기름 제조방법이 다양하게 제안되어 있다.
그러나 이러한 기존의 기름 제조방법의 경우 냉각에 의해 벤조피렌을 상당량 저감시키고는 있지만 아직도 그 저감 효과가 부족하고 다른 조건을 모두 고루 개선시키거나 향미를 충분하게 유지한다고 보기 어렵다. 그렇다고 하여 이러한 기존의 제조방법들로부터 벤초피렌의 함량을 낮추면서도 다른 품질에서 우수한 생 기름의 제조를 위한 공정의 개선은 그다지 용이하다고 볼 수 없는 어려움이 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 기름을 제조하는 공정으로서 가열 압착이 아닌 특정 조건에서의 냉각 압착을 통해서 기존의 문제점인 벤조피렌 함량을 크게 저감시키고 향미도 그대로 유지하도록 하는 것을 해결 과제로 한다.
따라서 본 발명의 목적은 가열 압착이 아닌 냉각 압착 조건으로 생 기름을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 생 기름에 벤조피렌의 함량을 크게 저감시키고 고유의 영양소와 향미가 그대로 유지되는 고품질의 생 기름의 제조방법을 제공하는데 있다.
위와 같은 본 발명의 과제 해결을 위하여, 본 발명은
선별하여 준비한 기름제조 원료를 1-5회 세척하는 세척단계;
세척한 기름제조 원료를 정치하여 자연적으로 탈수 건조하는 건조단계;
상기 탈수 건조된 기름제조 원료를 볶지 아니하고 이송하는 단계;
볶은 기름제조 원료를 싸이클론(Cyclon)에서 정선하고 30-80℃ 냉각 조건으로 유지되는 착유기로 이송하는 단계;
상기 냉각된 기름제조 원료를 착유기로 옮겨서 30-80℃ 조건하에서 냉각 압착하여 착유하는 착유단계;
착유된 압착 기름은 300-700메쉬(mesh) 바스켓 필터로 여과하는 1차 여과단계;
상기 1차 여과된 기름을 여과지, 여과포 또는 이들 모두를 사용하여 프레스 필터링하는 2차 여과단계; 및
상기 2차 여과된 기름을 카트리지 필터로 3차 여과하여 이물질을 완전히 제거하는 이물질 제거단계
를 포함하는 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 기름제조 원료를 볶지 않거나 낮은 온도에서 볶은 후 냉각하여 압착하고 3차 여과를 거침으로서 기존에 비해 벤조피렌 함량을 크게 저감시키고 향미가 그대로 유지되는 생 기름을 고수율로 제조할 수 있는 효과가 있다.
특히, 본 발명은 기름제조 원료를 볶지 않고서 정선 후 압착하는 과정에서 발생하는 열을 식히기 위해 냉각하여 압착함으로써 열에 의한 변형이 없고 영양소 파괴가 없는 고기능 고품질의 생기름을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 기름제조 원료를 볶지 아니하므로 영양성분이 파괴되지 아니하고, 특히 벤조피렌과 같은 유해성 물질이 크게 저감되어 거의 존재하지 않고 기름 색상도 기존에 비해 연한 색을 띠므로 상품성도 우수한 효과가 있다.
그뿐만 아니라, 본 발명에 따르면 제조공정의 개선으로 인해 기름의 수율 향상도 기대할 수 있다.
따라서 본 발명은 기본적으로는 냉각 압착(cold press) 방법으로서 자연 건조→압착→여과과정을 거쳐 생산되므로 색도가 좋고, 총 페놀 함량, 기능성 영양 성분량도 높은 것으로 나타나 건강 기능성 기름의 개발에 유용하다.
또한, 기름제조 원료를 볶지 않기 때문에 온도 조절을 통한 수율 향상, 벤조피렌의 저감화와 더불어 항산화 효과도 기대할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명은 하나의 구현예로서 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 기름을 제조함에 있어서, 기름제조 원료를 200℃ 온도에서 볶은 다음 고온 압착하는 방법과는 달리, 볶지 처리하지 아니하고 착유기를 통과하는 과정에서 소정 온도로 냉각이 유지되는 상태에서 저온 압착하는 방법으로 기름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명은 위와 같은 본 발명의 과제 해결을 위하여, 본 발명은 선별하여 준비한 기름제조 원료를 1-5회 세척하는 세척단계를 거친다.
일반적으로 이러한 세척은 기름제조 원료에 함유된 불순물을 제거한 후에 이루어지며, 약 3회 정도가 적당하다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 세척한 기름제조 원료를 정치하여 자연적으로 탈수 건조하는 건조단계를 거친다.
본 발명에 따르면 건조는 자연건조방식을 취하고 건조 이후에 별도의 볶음 단계를 거치지 않기 때문에 열을 가하지 아니하고 자연 건조함으로써, 영양 및 유익한 성분을 고스란히 유지할 수 있도록 한다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 일반적으로는 기름제조 원료를 볶지 않고 압착하는 것을 특징으로 한다. 이렇게 볶지 아니하는 이유는 벤조피렌의 생성을 원천적으로 방지하기 위한 것이며, 그 외에도 기름제조 원료를 볶는 과정에서 영양소의 파괴나 쓴맛이 발생하는 것을 방지할 수 있는 생 기름으로 제조할 수 있는 중요한 기술적 요소가 된다.
본 발명에서 기름제조 원료를 볶음 처리하지 않는다는 것은 매우 중요한 공정이다. 즉, 본 발명은 기존의 방법에서 기름제조 원료를 볶음 처리하지 아니하고 그대로 착유하는 것을 중요한 특징으로 한다.
이와 같이, 본 발명은 기존의 볶음처리 기술의 고정관념을 깨고 기름제조 원료를 볶음 처리하지 않음으로써 1급 발암 물질인 벤조피렌의 생성을 억제할 수 있는 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 볶지 않은 기름제조 원료를 싸이클론(Cyclon)에서 정선하고 30-80℃ 조건으로 냉각 상태가 유지되는 착유기로 이송하는 단계를 거친다.
본 발명에 따르면, 건조한 기름제조 원료는 착유기(Expeller)에서 압착하는 동안에 과열되어 상당한 온도로 상승되어 있는 상태이다. 그러므로 본 발명에서는 생 기름의 제조를 위하여 가열되지 않고 저온 상태가 유지되도록 하는 것이 중요하다.
즉, 통상적으로 식용유지 제조를 위한 착유 과정에서는 참기름 등 기름제조 원료가 120~200℃의 온도로 상승하는 조건에서 착유가 진행되기 때문에 탄화되어 벤조피렌 등의 발암물질이 생성되기 유리한 조건이다. 예를 들어 착유기의 내부의 스크류를 통과하면서 각 영역별로 온도가 상승되고 착유가 이루어지는데, 예컨대 착유 과정에서 제1 영역은 50~80℃, 제2 영역은 80~120℃, 제3 영역은 120~200℃ 로 온도를 조절하여 착유하게 된다.
그러나 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기와 같은 기름제조 원료에 대한 압착온도를 80-200℃온도로 상승하지 않도록 일정 수준으로 낮추어 냉각시키는데, 약 30-80℃까지 냉각하는 상태를 유지하는 것이 바람직하다. 만일, 그 온도가 너무 낮으면 기름의 착유 효율이 저하될 수 있고 지나친 냉각으로 인해 맛이나 향미가 저하될 수 있다. 그리고 산화 안정성이 감소할 수 있는 문제가 있다. 또한, 냉각 온도가 상기보다 너무 높으면 냉각이 제대로 이루어지지 않아서 생 기름으로서 영양 성분에 대한 함량 유지와 품질 및 풍미 유지가 어려운 문제가 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 냉각단계에서 냉각은 30-60℃까지 냉각시키는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 이러한 냉각 압착과정은 그 이전에 기름제조 원료를 열풍건조가 아닌 자연건조하고, 볶음 단계를 거치지 않음으로써, 그 이후의 착유과정에서 냉각된 상태에서 착유함으로써, 이러한 일련의 제조공정으로 인하여 기름제조 원료에 함유된 고유의 모든 영양소를 그대로 간직한 채로 벤조피렌과 같은 유해물질 생성 없이 생 기름을 고수율로 생산할 수가 있게 되는 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 착유된 압착 기름은 3차에 걸친 단계별 여과과정을 거쳐서 생 기름으로 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 착유된 기름은 1차로 300-700메쉬(mesh) 바스켓 필터로 여과하는 1차 여과단계를 거치면서 압착 후 남게 되는 찌꺼기를 기름에서 걸러낼 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기와 같이 1차 여과된 기름을 여과지, 여과포 또는 이들 모두를 사용하여 프레스 필터링하는 2차 여과단계를 거친다.
그 다음으로는, 상기 2차 여과된 기름을 카트리지 필터로 3차 여과하여 이물질을 완전히 제거하는 이물질 제거단계를 거쳐서 고품질의 생 기름을 고수율로 제조할 수 있는 것이다.
본 발명에 따라 제조된 생 기름은 건조부터 착유까지 가열조건 없이 냉각 조건에서 착유하기 때문에 벤조피렌의 생성을 원천적으로 방지할 수 있고, 영양성분도 그대로 유지할 수 있으며, 맛과 향미가 개선된 생 기름을 제조할 수 있는 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 기름제조 원료는 참깨, 들깨, 고추씨 중에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명으로 제조된 생 기름은 벤조피렌이 2ppb 이하, 더욱 바람직하게는 1ppb 이하로 함유된 것으로 제조될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 생 기름은 그 제조 수율이 기름제조 원료가 참깨나 들깨인 경우 조지 방 함량 기준 80% 이상으로 전통 방식 대비 수율 감소가 적어 회수율이 8% 가량 증가하는 효과를 나타낸다.
또한, 벤조피렌은 원료의 세척, 볶음 온도 및 시간, 볶음시 스모그의 배기에 따라 영향을 받았으며, 참기름의 경우가 가장 낮아 규격치 2ppb 이하로 검출되어 매우 우수한 효과가 있는 것으로 나타났다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
참깨를 선별하여 준비한 기름제조 원료를 3회 세척하고, 세척한 참깨를 정치하여 자연적으로 탈수 건조하였다.
상기 탈수 건조된 참깨를 볶지 아니하고 싸이클론(Cyclon)에서 정선하고 60℃까지 냉각 상태가 유지되는 조건에서 착유기에서 압착하여 착유하였다.
착유된 압착 기름은 500메쉬(mesh) 바스켓 필터로 1차 여과하고, 상기 1차 여과된 기름을 여과지를 사용하여 프레스 필터링하여 2차 여과한 다음에, 카트리지 필터로 3차 여과하여 이물질을 완전히 제거하여 생 참기름을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 같은 방법으로 들깨를 이용하여 생 들기름을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예와 동일한 방법으로 참기름을 제조하되, 건조 후에 220℃에서 8분간 볶음처리하고, 스크류 익스펠러에서 90℃로 예열한 다음 80℃로 냉각하여 착유하였다.
착유된 기름은 35℃에서 24시간 숙성한 다음, 3μm 규조토로 Precoating한 여과지를 이용하여 여과하여 참기름을 제조하였다.
비교에 2
상기 비교에 1의 제조방법 대로 실시하되 예열 단계를 생략하여 참기름을 제조하였다.
실험예 1
상기와 같이 제조된 기름에 대하여 각각 색도를 비교하여 하기 표 1에 나타내었다. 이와 더불어서 시판중인 참기름을 다양하게 구입하여 색도를 비교하고 이를 다음 표 2에 나타내었다.
기름의 색도 분석은 분광색차계 (model Color Quest XE, HunterLab, Reston, VA, USA)를 사용하였고, 참기름 35 mL를 50 mL 석영 cell에 담아 명도 (L 값), 적색도 (a 값; (+) red, (-)green), 황색도 (b 값; (+) yellow,(-) blue)를 측정하였다.
| 구분 | L 값 | a 값 | b 값 | 관능(육안) | 기계장치 |
| 실시예 1 | 75.0 | -1.25 | 2.04 | 매우 옅음 | Cold Screw Expeller |
| 비교예 2 | 32.0 | 1.30 | 7.07 | 매우 진함 | 전통 볶음 압착 |
| 비교예 1 | 42.27 | 3.55 | 5.51 | 진함 | Heat Screw Expeller |
| 실시예 2 | 72.6 | -1.40 | 2.87 | 매우 옅음 | Cold Screw Expeller |
| 구분 | R-1 | R-2 | R-3 | R-4 | R-5 | 평균 | |
| 시중의 볶음참기름 | L 값 | 31.8 | 30.6 | 28.6 | 32.4 | 31.7 | 32.0 |
| a 값 | 1.22 | 1.36 | 2.13 | 0.8 | 0.63 | 1.3 | |
| b 값 | 7.21 | 7.35 | 6.51 | 7.59 | 6.67 | 7.07 | |
| 관능(육안) | 중간 | 중간 | 진함 | 중간 | 옅음 | ||
상기 실험결과, 색도는 냉각 Cold Screw Expeller 참기름이 가장 낮은 1.25로 나타났으며, Heat Screw Expeller, 전통 볶음 압착, 순으로 갈색도가 증가함을 보여 주었다.
실험예 2
상기 실시예와 비교예에서 제조된 기름에 대하여 각각 벤조피렌, 세사몰, 세사몰린에 대한 함량을 비교하여 분석하였다.
그 결과는 다음 표 3과 같다.
벤조피렌 분석은 GC/MSD 의 분석조건으로 컬럼은 HP-5MS U.I. Column (30 m x 0.25 mm l.D., 0.25 μm, Agilent Technologie, USA)을 사용하였다, GC oven 온도는 100°C에서 10분간 유지한 후 60℃/min의 비율로 280℃까지 온도를 상승시켜 10분간 유지한 후 310℃에서 10분간 post-run 하였다. 이동상 가스로는 helium 가스를 1.5 mL/min로 흘려주었으며, 이때 GC inlet의 온도는 320℃이고 splitless mode로 시료를 주입하였다 (표 14). 그리고 질량분석기는 70eV하 EI모드를 사용하였으며 SIM mode를 통해 벤조피렌 및 내부 표준물질만을 정량하였다.
세사몰(Sesamol) 및 세사몰린(sesamolin) standard 정성 및 정량을 위하여, Sesamol 및 sesamolin standard 시약은 10 mg씩 정량하여 각각 80 % 메탄올 100 mL, 10 mL에 녹여 sesamol 100 ppm (w/v) 과 sesamolin 1000 ppm (w/v) 농도의 stock solution을 조제하였다.
Sesamol 표준용액은 2, 5, 10, 20, 30, 40 ug/mL (w/v) 농도로 희석하여 사용하였고, sesamolin 표준용액은 10, 25, 50, 100, 200, 300 ug/mL (w/v) 농도로 조제하였다. 농도별 표준용액은 HPLC로 분석하여 크로마토그램의 농도-면적비를 이용하여 검량식 (Y=aX+b)을 작성하여 정량분석에 이용하였고, 그 결과 각각 y=15.796x-1.6264 (R2=1), y=13.031x-16.804(R2=0.9999)의 검량곡선을 얻을 수 있었다. 또한, 크로마토그램상의 머무름 시간을 비교하여 잠정적으로 sesamol과 sesamolin의 정성분석을 수행하였다.
| 구분 | 벤조피렌 (ppb) |
세사몰 (mg/100g oil) |
세사몰린 (mg/100g oil) |
기계장치 |
| 실시예 1 | 0.1 | 2.8 | 39.6 | Cold Screw Expeller |
| 비교예 2 | 5.1 | 68.7 | 68.4 | 전통 볶음 압착 |
| 비교예 1 | 2.1 | 13.7 | 87.1 | Heat Screw Expeller |
| 실시예 2 | 0.2 | - | - | Cold Screw Expeller |
벤조피렌은 원료의 세척, 볶음 온도 및 시간, 볶음시 스모그의 배기에 따라 영향을 받았으며, 참기름의 경우가 가장 낮아 규격치 2ppb 이하로 검출되었다.
실험예 3
상기 실시예와 비교예에 대하여 원료의 조지방 대비 수율을 비교하였다.
그 결과는 다음 표 4와 같다.
| 구분 | Y-1 | Y-2 | Y-3 | 평균 | 기계장치 |
| 실시예 1 | 81.2 | 82.5 | 82.4 | 82.0 | Cold Screw Expeller |
| 비교예 2 | 74.2 | 72.1 | 73.6 | 73.3 | 전통 볶음 압착 |
| 비교예 1 | 79.8 | 78.9 | 79.6 | 79.4 | Heat Screw Expeller |
| 실시예 2 | 81.3 | 83.7 | 82.5 | 82.5 | Cold Screw Expeller |
Claims (4)
- 선별하여 준비한 기름제조 원료를 1-5회 세척하는 세척단계;
세척한 기름제조 원료를 정치하여 자연적으로 탈수 건조하는 건조단계;
상기 탈수 건조된 기름제조 원료를 볶지 아니하고 이송하는 단계;
볶은 기름제조 원료를 싸이클론(Cyclon)에서 정선하고 30-80℃ 냉각 조건으로 유지되는 착유기로 이송하는 단계;
상기 냉각된 기름제조 원료를 착유기로 옮겨서 30-80℃ 조건 하에서 냉각 압착하여 착유하는 착유단계;
착유된 압착 기름은 300-700메쉬(mesh) 바스켓 필터로 여과하는 1차 여과단계;
상기 1차 여과된 기름을 여과지, 여과포 또는 이들 모두를 사용하여 프레스 필터링하는 2차 여과단계; 및
상기 2차 여과된 기름을 카트리지 필터로 3차 여과하여 이물질을 완전히 제거하는 이물질 제거단계
를 포함하는 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 기름제조 원료는 참깨, 들깨, 고추씨 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 냉각단계에서 냉각은 30-60℃까지 냉각시키는 것을 특징으로 하는 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 생 기름은 벤조피렌이 2ppb 이하로 함유된 것을 특징으로 하는 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020160064663A KR20170133640A (ko) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법 |
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|---|---|---|---|
| KR1020160064663A KR20170133640A (ko) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20170133640A true KR20170133640A (ko) | 2017-12-06 |
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| KR1020160064663A KR20170133640A (ko) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 벤조피렌 저감 및 향미가 개선된 생 기름의 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102320390B1 (ko) * | 2021-04-28 | 2021-11-02 | 김양희 | 살균 및 비가열에 의한 들기름 제조방법 |
| KR20230030299A (ko) * | 2021-08-25 | 2023-03-06 | 이정옥 | 유해 성분이 저감된 식용 기름 제조 방법 |
| CN116083156A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-09 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种茶籽仁压榨特性塑造及低温制油的方法 |
-
2016
- 2016-05-26 KR KR1020160064663A patent/KR20170133640A/ko not_active Application Discontinuation
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