KR101851963B1 - 깨를 이용한 기름의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 깨를 이용한 기름의 제조 방법으로써, 깨를 세척하는 세척 단계; 세척 단계에서 세척한 깨를 건조시키는 건조 단계; 건조 단계에서 건조한 깨를 진동플레이트를 이용하여 튕기며 볶는 제1 배전단계; 제1 배전단계에서 볶아진 깨를 냉각시키는 냉각 단계; 냉각 단계에서 냉각된 깨를 반복하여 볶는 제2 배전단계; 제2 배전단계에서 볶아진 깨로부터 기름을 추출해내는 착유 단계;및 착유단계에서 착유한 기름을 정제하는 정제 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이는 종래의 깨를 볶는 과정에서 다량의 벤조피렌이 생성되는 문제점을 해결하여 깨를 이용한 기름 특유의 맛과 향 및 색을 잃지 않으면서도 깨를 볶는 과정에서 발생하는 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질 발생을 억제할 수 있다.

Description

깨를 이용한 기름의 제조 방법{Manufacturing method of edible oil using the sesame}
본 발명은 깨를 이용한 기름의 제조 방법으로써, 더욱 상세하게는 측면에 공기 분사 노즐이 구비된 진동플레이트를 이용하여 깨를 볶는 제조 방법을 제안함으로써 유해물질 생성을 억제할 수 있는 깨를 이용한 기름의 제조 방법을 나타낸 것이다.
일반적으로 깨를 이용하여 추출하는 기름은 고온에서 깨를 볶은 후, 볶아진 참깨를 분쇄하여 압착하는 착유단계로 제조된다.
이러한 일반적인 깨를 이용한 기름 제조방법에 의해 제조되는 기름은 깨를 볶는 과정에서 다환방향족탄화수소화합물(Polycyclic aromatic hydrocarbons, PAHs)의 일종인 벤조피렌(benzopyrene)이 발생하게 되어 인체에 악영향을 미친다.
다환방향족탄화수소화합물은 200여종의 유도체 화합물들이 알려져 있으며, 이들의 발암성이 밝혀진 바 있다.
그 중에서도 벤조피렌은 체내에 유입되면 산화되어 독성을 나타내며, 장기간 벤조피렌에 노출될 경우, 폐암, 위암, 피부암, 췌장암, 대장암 및 유방암 등 각종 암을 유발하거나 돌연변이를 일으키는 환경호르몬으로 알려져 있으며, 2006년 국제암연구소(IARC)가 1등급 발암물질로 분류하면서 그 관심이 높아지고 있다.
벤조피렌은 음식의 검게 탄 부분과 고기를 구울 때 발생하는 연기 등에 포함되어 있는 물질로, 고온에서 식품을 가열하는 과정에서 탄수화물, 단백질 및 지방 등의 성분이 불완전 연소될 때 생성되는 인체에 유해한 물질이다.
이에 따라 식품에서 벤조피렌에 대한 문제가 끊임없이 제기되고 있는데, 최근 국내에서도 올리브유 등 식용유지에 대한 벤조피렌 검출이 사회적으로 문제가 되어 벤조피렌의 저감화 혹은 생성 방지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
한편, 우리나라에서도 올리브유, 참기름, 들기름, 고추씨기름, 옥수수기름 등 다수의 압착식용유와 정제 식용유에서 벤조피렌이 권장기준치인 2.0mg/kg 이상 검출되어 식품 의약품안정청에서는 이의 함량을 관리하고 저감화하기 위하여 2008년 식용유지에 대하여 벤조피렌의 권장규격기준으로 설정하기에 이르렀다.
그러나, 근본적인 문제점은 과거의 제조 방식을 따라서 높은 온도로 볶을 시 맛과 향이 더욱 강해지고 생산 수율이 높아지는 이점으로 많은 업체들이 높은 온도로 깨를 볶아 기름을 제조하는 방식을 선호하고 있다는 점이다.
즉, 이런 전통 방식을 따라 깨를 이용하여 기름을 착유할 경우, 다량의 벤조피렌이 발생할 수밖에 없는 문제점이 존재한다.
이를 해결하기 위하여 한국 등록 특허 10-1618504호 등에서는 원적외선 모듈을 별도로 설치하여 건조된 참깨를 볶는 공정을 포함하는 깨 볶음 단계를 포함하도록 하여, 참기름을 제조하는 기술을 제시하고 있으나, 이는 고가의 원적외선 모듈을 별도로 설치해야 하는 비용 증가의 문제점이 있으며, 또, 교반날을 회전하여 깨를 볶는 과정에 있어서 깨가 고온에서 분쇄됨에 따라서 발생하는 연기 등에 의하여 발생되는 벤조피렌 또는 불순물을 원천적으로 차단할 수 없어, 불순물 및 유해물질의 발생 억제 효과가 미비한 문제점이 지적되어 왔다.
이에 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 진동플레이트를 이용하여 깨를 튕기면서 볶도록 하여 깨를 고르게 볶도록 하고, 깨를 볶는 과정에서 발생하는 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질 발생을 억제할 수 있는 깨를 이용한 기름 제조 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 깨를 이용한 기름 제조 방법은, 깨를 세척하는 세척 단계; 세척 단계에서 세척한 깨를 건조시키는 건조 단계; 건조 단계에서 건조한 깨를 진동플레이트를 이용하여 튕기며 볶는 제1 배전단계; 제1 배전단계에서 볶아진 깨를 냉각시키는 냉각 단계; 냉각 단계에서 냉각된 깨를 반복하여 볶는 제2 배전단계; 제2 배전단계에서 볶아진 깨로부터 기름을 추출해내는 착유 단계;및 착유단계에서 착유한 기름을 정제하는 정제 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 깨를 이용한 기름 제조 방법에 관한 것으로, 진동플레이트를 이용하여 깨를 튕기면서 볶도록 하여 고르게 깨가 볶아질 수 있으며, 종래의 깨를 볶는 과정에서 다량의 벤조피렌이 생성되는 문제점을 해결하여 깨를 이용한 기름 특유의 맛과 향 및 색을 잃지 않으면서도 깨를 볶는 과정에서 발생하는 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 깨를 이용한 기름 제조 방법의 플로우 차트.
도 2는 본 발명의 제1 배전단계의 흐름도.
도 3은 본 발명의 진동플레이트의 구성도.
도 4 내지 6는 본 발명에 따른 진동플레이트의 다양한 실시예를 나타낸 도면.
도 7 및 8은 본 발명에 따른 배전단계의 온도와 시간의 실시예를 그래프로 나타낸 도면.
이하에서는, 다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.
본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.
또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 깨를 이용한 기름 제조 방법의 플로우 차트이다.
본 발명의 깨를 이용한 기름을 제조하기 위하여, 깨를 세척하는 세척 단계(S10)가 수행된다.
S10단계는 일반적으로 깨를 포함하는 곡물이 밭에서 수확되는 과정에서 돌, 흙 및 모래와 같은 다량의 이물질이 섞일 수 있기 때문에 수행되는 단계로써, 깨를 이용하여 기름을 만드는 과정에 있어서 깨의 세척이 이루어지는 것이 바람직하다.
세척 단계(S10)는 예를 들어, 깨를 물에 침전시키고 5분 내지 20분간 스크류 등을 이용하여 교반함으로써 깨의 표면에 존재하는 먼지 및 쭉정이와 같은 부유물 등을 제거하는 과정을 의미한다.
세척단계(S10)에서 부유물이 충분히 제거되지 않으면, 후술할 제1 배전단계(S30) 및 제2 배전단계(S50)에서 먼지와 부유물 등의 이물질이 배전 중에 불완전 연소되어 인체에 유해한 영향을 미치는 환경호르몬인 벤조피렌을 발생시키게 되므로 부유물과 같은 이물질을 제거하는 것은 깨를 이용한 기름을 제조하는 방법에 있어서 매우 중요한 단계로, 적어도 1회 이상 반복하여 실시하는 것이 바람직하다.
한편, S10단계 이후, 세척 처리가 끝난 깨를 10분 내지 30분 불려주는 과정이 수행 될 수 있다.
깨를 불려주기 위하여 소금물이 사용될 수 있으며, 소금물을 이용하여 깨를 불리게 되면 소금물이 삼투압 현상에 의해 깨에 침투하여 깨에 침투된 소금 성분으로 인해 기름의 고소한 맛이 증대되고 보존기능이 향상될 수 있다.
상술한 소금물은 천일염을 사용하는 것이 바람직하며, 천일염은 인체에 이로운 미네랄 성분이 정제염에 비해 다량 함유되어 있고, 염화나트륨 함량이 낮아 고혈압과 성인병 예방에 효과적이며, 칼륨성분이 함유되어 있어 당뇨 및 노화방지에 효과적인 이점이 있다.
깨를 불려준 후, 깨를 건조시키는 건조 단계(S20)가 수행된다.
S20단계에서는 수분을 머금은 깨를 건조기를 통하여 깨의 수분 함량이 5%내지 15%가 될 때까지 건조시킬 수 있다.
이때, 수분 함량이 5% 미만일 경우, 깨에 함유된 수분의 함량이 지나치게 낮아 후술할 착유단계에서 착유의 효율성이 저하되며, 이로 인해 기름의 수율이 저하될 수 있다.
반면, 수분함량이 15%를 초과하는 경우, 깨에 함유된 수분 함량이 지나치게 높아 기름의 순도가 저하될 수 있어서 상술한 깨의 수분 함량인 5% 내지 15%의 범위 내에서 깨를 건조시키는 것이 바람직하다.
본 발명에서 이용되는 건조기는 곡물의 수분 증발을 일으키는데 사용 되는 것으로, 예를 들어, 열풍 건조기가 사용될 수 있으며, 건조기의 온도를 50℃내지 200℃로 조절한 상태에서 10분 내지 200분 동안 이루어질 수 있다.
그러나, 수분을 머금은 깨의 수분 함량을 낮출 수 있는 건조기의 역할을 수행하는 것이라면 무엇이든 이용 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
S20단계 수행 후, 건조 된 깨를 진동플레이트를 이용하여 튕기며 볶는 제1 배전단계(S30)가 수행될 수 있다.
제1 배전단계(S30단계)는, 깨의 표피가 부풀어 압갈색이 되도록 깨를 볶아주는 단계로, 진동플레이트에서 50℃ 내지 70℃의 온도로 5분 내지 10분 깨를 볶아주는 약배전단계 및 약배전단계에서 볶아진 깨를 70℃ 내지 95 ℃의 온도로 10분 내지 20분 볶아주는 중배전단계가 수행될 수 있다.
한편, 상술한 중배전단계의 수행 후, 볶아진 깨를 5초 내지 15초 동안 130℃내지 180℃에서 고온 살균하는 살균단계가 더 포함될 수 있다.
진동플레이트는, 예를 들어, 플레이트의 하부 혹은 측면에 진동 발생 장치를 내장하여 진동 발생 장치로부터 형성되는 진동을 플레이트로 전달되게 함으로써 깨를 고르게 볶을 수 있도록 하는 것으로 이해될 수 있다.
즉, 진동플레이트를 이용하여 깨를 튕겨서 고르게 볶을 수 있게 함으로써, 어느 한곳에 열이 집중되지 않게 하여 깨를 볶는 과정에서 발생하는 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질의 발생을 억제할 수 있는 것이다.
이때, 발생하는 진동은 예를 들어, 3Hz 내지 5Hz의 진동일 수 있으나 본 발명은 이에 한정하지 않는다.
상술한 진동플레이트의 측면에는 공기 분사 노즐이 형성되며, 공기분사노즐에서 형성되는 공기를 이용하여 볶아지는 깨를 중앙으로 몰아줌으로써 깨가 진동에 의하여 밖으로 튕겨나가는 것을 방지할 수 있다.
공기 분사 노즐은, 예를 들어, 강한 송풍기류를 공기노즐을 통하여 분사하는 것으로 이해될 수 있다.
한편 공기분사 노즐은 진동플레이트의 측면에 설치되며, 진동플레이트의 측면에서 중심부를 향하여 공기를 분사시킬 수 있다. 이에 따라 진동플레이트에서 튕겨지며 볶아지는 깨가 외부로 튕겨나가는 것을 방지하여 볶는 과정에서 깨의 손실을 방지할 수 있다.
또한 본 발명에서 깨를 볶는 제1 배전단계(S30) 및 제2 배전단계(S50)는 일반적으로 깨를 볶는 과정에서 이용되는 교반날, 즉, 샤프트를 중심으로 교반날이 회전함으로써 깨를 교반하여 볶는 장치를 사용하지 않아도 진동을 이용하여 깨를 고르게 볶을 수 있다.
이에 따라 교반날이 회전함으로써 발생하는 깨의 파손을 막을 수 있어서 깨의 분진 발생량을 감소하게 하며, 이는 분진으로 인하여 진동플레이트 내에 불균등한 온도가 형성되는 것을 방지하는 효과로, 볶는 과정에서 발생하는 다량의 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질 발생을 억제할 수 있다.
한편, S30단계는 배기 장치를 이용하여 깨를 볶으며 발생하는 연기를 제거하는 기능이 더 포함될 수 있다. 깨는 볶아지는 과정에서 연기가 발생할 수 있으며, 이러한 연기에는 깨의 분진이 섞여 있어서, 불균등한 온도 분포를 형성할 수 있어 벤조피렌이 발생할 수 있게 된다. 따라서 제1 배전 단계(S30)에서 모터를 이용하여 진동플레이트 내의 연기 및 분진을 지속적으로 제거해줄 필요가 있다.
이에 따라 진동플레이트 내의 연기 및 분진을 제거하기 위하여 10마력의 VS 모터가 이용될 수 있으나, 진동플레이트 내의 연기를 제거할 수 있는 모터라면 동일한 기능을 구현하는 다른 모터도 적용 가능함이 이해될 수 있을 것이다.
S30단계의 수행 후, 볶아진 깨를 냉각하는 단계(S40)가 수행될 수 있다.
상술한 냉각단계(S40)은 깨의 깨의 탄화 및 산패를 방지하기 위해 급속으로 냉각시키는 것으로, 상온에서 5분 내지 15분 동안 깨를 냉각 처리할 수 있는 것이다.
상술한 냉각단계(S40)를 구현하기 위하여, 자연방치를 통하여 냉각을 시켜줄 수 있으나, 정선기를 이용하여 1회 이상의 정선과정을 거쳐 냉각시키는 것이 바람직하다.
한편, 정선기는 진동체, 회전체 및 팬이 포함되어 곡물의 이물질을 제거하는 기계로 이해될 수 있으며, 상술한 세척단계에서 미처 제거되지 못한 깨의 표면에 존재하는 먼지 및 쭉정이와 같은 부유물 등을 제거하는 과정이 냉각단계(S40)에서 재수행될 수 있는 것이다. 이에 따라서 후술할 제1 배전단계(S30) 및 제2 배전단계(S50)에서 먼지와 부유물 등의 이물질이 배전과정 중에 불완전 연소되어 인체에 유해한 영향을 미치는 환경호르몬인 벤조피렌의 발생량을 감소시켜 유해물 및 벤조피렌의 함량이 낮은 기름을 얻을 수 있는 이점이 있다.
한편, 상술한 냉각처리를 위한 수단은 제1 배전단계(S30)에서 가열된 깨의 온도 상승을 억제하여 줄 수 있는 수단이라면 무엇이든 이용 가능하다.
S40단계 이후, 냉각된 깨를 반복하여 볶는 제2 배전단계(S50)가 수행될 수 있다.
상술한 제2 배전단계(S50)는, 냉각 단계에서 냉각 처리 된 깨를 진동플레이트에 넣고 100 ℃ 내지 150 ℃의 온도로 5분 내지 10분 동안 볶아주는 것이 바람직하다.
상술한 제2 배전단계(S50)가 수행됨으로써 기름의 고소한 맛이 더욱 증대되며 기름의 수율이 향상되면서도 가열온도가 종래의 깨를 이용하여 기름을 착유하는 방법들에 비해 낮기 때문에 벤조피렌의 함량이 낮은 기름을 얻을 수 있는 이점이 있다.
또한, S50단계는 S30단계에서 상술한 바와 같이 배기 장치를 이용하여 깨를 볶으며 발생하는 연기를 제거하는 기능이 더 포함될 수 있다.
한편, 제2 배전단계(S50)의 깨는 볶아지는 과정에서 연기가 발생할 수 있으며, 이러한 연기에는 깨의 분진이 섞여 있어서, 불균등한 온도 분포를 형성할 수 있어 벤조피렌이 발생할 수 있게 된다. 따라서 제2 배전 단계(S50)에서 모터를 이용하여 진동플레이트 내의 연기 및 분진을 지속적으로 제거해줄 필요가 있으며 이에 따라 진동플레이트 내의 연기 및 분진을 제거하기 위하여 10마력의 VS 모터가 이용되는 것이 바람직하다.
그러나, 진동플레이트 내의 연기를 제거할 수 있는 모터라면 동일한 기능을 구현하는 다른 모터도 적용 가능할 것이다.
S50단계의 수행 이후, 볶아진 깨로부터 기름을 착유하는 착유단계(S60)가 수행될 수 있다.
착유단계(S60)는 착유기의 온도 조건이 40℃ 내지 65℃이며, 압착력은 500kgf/cm2 내지 650kgf/cm2 인 것이 바람직하다.
상술한 착유기는 기름이나 액즙 등을 압착기 등으로 짜내는 장치로, 예를들어, 유압실린더의 승강력으로 상승되는 승강대에 착유통을 설치하고, 착유통에 깨를 넣고 상술한 승강대를 상승시킴으로써 그 위에 있는 누름대에 따라 기름이 짜여지도록 하는 착유기일 수 있다.
그러나 압착통 속에 볶은 곡물을 넣고 곡물을 압착시켜 기름을 짜내는 방식의 착유기라면 어느 것이든 대체하여 사용 가능함이 이해될 수 있을 것이다.
S60단계의 수행 이후, 착유한 기름을 정제하는 정제단계(S70)가 수행될 수 있다.
S70단계는 착유된 기름으로부터 기름 찌꺼기를 걸러내는 필터를 포함하는 것을 특징으로 하며, 바람직하게는 활성탄 필터 혹은 필터프레스를 사용하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 활성탄 필터를 사용하는 경우, 활성탄 필터는 양쪽에 필터 케이스가 설치되어 있고, 내부에 활성탄이 삽입되어 있는 구조로 깨를 이용한 기름의 잔류 벤조피렌이 활성탄을 통과하면서 제거되는 것으로 이해할 수 있다.
이에 따라 깨를 이용한 기름 특유의 맛과 향 및 색을 잃지 않으면서도 깨를 볶는 과정에서 발생하는 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질 발생을 억제할 수 있는 것이다.
또 다른 예로, 필터프레스를 사용하는 경우, S10 내지 S60단계까지의 단계를 수행하며 자연 침전된 기름의 찌꺼기를 걸러내는 것으로 이해될 수 있으며, S70단계를 통하여 필터프레스(Filter press)로 여과하여 깨를 이용한 기름 특유의 찌꺼기가 기름 내에 잔존하는 것을 방지할 수 있다.
이는 기름 내에 이물질, 이취 및 산패가 적어 보존기간을 길게 할 수 있다는 장점이 있으며, 필터프레스는 정제를 하기 위해 사용되는 가장 고전적인 형식의 여과기라고 할 수 있으나, 압력 여과기가 아니면 거를 수 없는 물질이 많아 현재까지도 많이 사용되고 있으며, 거름판과 거름틀을 번갈아 늘어놓고 그 사이에 거름 천을 끼워 단단히 죄어 고정시켜 사용한다. 상술한 필터프레스는 구조가 간단하고 같은 여과기로 여러 물질을 거를 수 있으며 설치면적이 적어도 된다는 이점이 있어서 깨를 이용한 기름을 정제하는데 용이하게 사용될 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
도 2는 본 발명의 제1 배전단계(S30)의 플로우 차트이다.
한편, 건조 된 깨를 진동플레이트를 이용하여 튕기며 볶는 제1 배전단계(S30)는 깨의 표피가 부풀어 압갈색이 되도록 깨를 볶아주는 단계로, 약배전단계(S31) 및 중배전단계(S32)를 포함하는 단계적 볶음 과정이 수행될 수 있으며, 이러한 과정을 수행하여 기름을 제조하면 고소한 맛이 증대 되는 것은 물론 수율이 향상된 기름을 제조할 수 있게 된다.
상술한 S30단계를 상세히 설명하자면, S30단계의 수행 후, 50℃ 내지 70℃의 온도로 5분 내지 10분 볶아주는 약배전단계(S31)가 수행 될 수 있다.
저온에서 깨를 볶아주는 약배전단계의 수행 후, 볶아진 깨를 70℃ 내지 95 ℃의 온도로 10분 내지 20분 볶아주는 중배전단계(S32)가 수행된다.
이때, 상술한 약배전단계(S31) 및 중배전단계(S32)의 가열온도는 50℃ 미만일 경우, 고소한 맛과 수율이 향상된 기름 얻는데 효과가 미미해지며, 가열온도가 200℃를 초과하게 되면 벤조피렌의 발생량이 기준치인 2.0mg/kg을 초과하거나 기타 연소 발생 물질의 발생량이 지나치게 증가하기 때문에 벤조피렌의 생성을 억제하는데 제한이 따르므로 상술한 범위의 온도를 이용하는 것이 바람직하다.
또한, S30 내지 S32단계에서 깨의 가열 시간이 5분 미만이면 기름의 고소한 맛과 수율 향상에 있어서 그 효과가 미미하며, 가열시간이 20분을 초과하게 되면 깨가 탄화되어 탄맛이 증가하고 수율이 저하될 수 있어서 20분을 초과하지 않는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 제1 배전단계(S30)는 배기 장치를 이용하여 깨를 볶으며 발생하는 연기를 제거하는 기능이 더 포함될 수 있다.
제1 배전단계(S30)의 깨는 볶아지는 과정에서 연기가 발생할 수 있으며, 이러한 연기에는 깨의 분진이 섞여 있어서, 불균등한 온도 분포를 형성할 수 있어 벤조피렌이 발생할 수 있게 된다.
따라서 제1 배전 단계(S30)에서 모터를 이용하여 진동플레이트 내의 연기 및 분진을 지속적으로 제거해줄 필요가 있으며 이에 따라 진동플레이트 내의 연기 및 분진을 제거하기 위하여 10마력의 VS 모터가 이용될 수 있다.
그러나, 깨를 볶음으로써 발생하는 진동플레이트 내의 연기를 제거할 수 있는 모터라면 동일한 기능을 구현하는 다른 모터도 적용 가능할 것이다.
S32단계 이후, 볶아진 깨를 5초 내지 15초 동안 130℃내지 180℃에서 고온 살균되도록 하는 살균단계(S33)가 수행될 수 있다.
본 발명은 깨가 볶아지는 과정 중에 고온에서 살균되는 살균단계(S33)를 거침으로써, 인체에 유해한 물질을 제거하고 순도 높은 기름을 얻을 수 있는 이점이 있다.
도 3은 본 발명의 진동플레이트(100)의 구성도이다.
진동플레이트(100)를 도 3을 예를 들어 설명하면, 진동플레이트(100)의 하부 혹은 측면에 진동 발생 장치를 내장하여 진동 발생 장치로부터 형성되는 진동을 플레이트로 전달되게 함으로써 깨를 고르게 볶을 수 있도록 하는 것으로 이해될 수 있다.
이는 진동플레이트(100)로부터 형성된 진동을 통하여 깨를 튕겨서 고르게 볶을 수 있게 함으로써, 어느 한곳에 열이 집중되지 않게 하여 깨를 볶는 과정에서 발생하는 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질의 발생을 억제할 수 있는 것이다.
이때, 발생하는 진동은 예를 들어, 3Hz 내지 5Hz의 진동일 수 있으나 본 발명은 이에 한정하지 않는다.
또한, 상술한 진동플레이트(100)의 측면에는 공기분사노즐(200)이 형성됨으로써, 공기분사노즐(200)에서 형성되는 공기를 이용하여 볶아지는 깨를 중앙으로 몰아주어 깨가 진동에 의하여 밖으로 튕겨나가는 것을 방지할 수 있다.
공기분사노즐(200)은, 예를 들어, 강한 송풍기류를 노즐을 통하여 분사하는 것으로 이해될 수 있다.
한편 공기분사노즐(200)은 진동플레이트(100)의 측면에 설치되며, 진동플레이트(100)의 측면에서 중심부를 향하여 공기를 분사시킬 수 있다. 이에 따라 진동플레이트(100)에서 튕겨지며 볶아지는 깨가 외부로 튕겨나가는 것을 방지하여 깨를 고르게 볶을 수 있도록 하며, 볶는 과정에서 깨의 손실을 방지할 수 있다.
도 4 내지 6는 본 발명에 따른 진동플레이트의 다양한 실시예를 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 진동플레이트의 상면은 중심을 향하여 경사진 형태, 예를 들어 진동플레이트와 깨가 접촉하는 면의 높이에 있어서, 진동플레이트의 중심으로부터 멀어질수록 진동플레이트와 깨가 접촉하는 면의 높이가 높아지는 상부를 갖는 진동플레이트(110)로 형성될 수 있으며, 이에 따라 진동플레이트로부터 형성되는 진동을 이용하여 깨가 튕겨지며 볶아질 때, 깨가 외부로 튕겨나가는 것을 방지하는 기능을 추가적으로 수행할 수 있다.
또한, 배전과정의 수행 후, 기름의 착유를 위하여 착유 단계의 수행을 위해 깨를 착유기로 이동시킬 때, 진동플레이트에 잔존하는 깨의 양을 최소화 할 수 있으며, 이는 깨를 이용하여 착유되는 기름의 불필요한 손실을 막을 수 있는 이점이 있다.
도 5를 참조하면, 진동플레이트의 상면은 중심부가 오목한 형태의 진동플레이트(120)로 형성될 수 있다.
이는 상술한 도 4의 진동플레이트와 깨가 접촉하는 면의 높이에 있어서, 진동플레이트의 중심으로부터 멀어질수록 진동플레이트와 깨가 접촉하는 면의 높이가 높아지는 상부를 갖는 갖는 진동플레이트와 마찬가지로, 진동을 이용하여 깨가 튕겨지며 볶아질 때, 깨가 외부로 튕겨나가는 것을 방지하는 기능을 수행할 수 있으며, 배전과정의 수행 후, 기름의 착유를 위하여 착유 단계의 수행을 위해 깨를 착유기로 이동시킬 때, 진동플레이트에 잔존하는 깨의 양을 최소화 할 수 있어서, 이를 통해 착유되는 기름의 불필요한 손실을 막을 수 있는 이점이 있다.
도 6을 참조하면, 진동플레이트의 상면은 수평을 갖는 진동플레이트(130)로, 어느 한쪽으로 기울지 않고 평평한 형태로 형성될 수 있으며, 진동을 이용하여 깨를 고르게 볶을 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에서 깨를 볶는 과정은 일반적으로 깨를 볶는 과정에서 이용되는 교반날, 즉, 샤프트를 중심으로 교반날이 회전함으로써 깨를 교반하여 볶는 장치를 사용하지 않아도 진동을 이용하여 깨를 고르게 볶을 수 있다.
이에 따라 교반날이 회전함으로써 발생하는 깨의 파손을 막을 수 있어서 깨의 분진 발생량을 감소하게 하며, 이는 분진으로 인하여 진동플레이트 내에 불균등한 온도가 형성되는 것을 방지하는 효과로, 볶는 과정에서 발생하는 다량의 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질 발생을 억제할 수 있다.
도 7 및 8은 본 발명에 따른 배전단계의 온도와 시간의 실시예를 그래프로 나타낸 도면이다.
도 7은 배전단계에서 단계적 온도 상승을 통하여 깨를 볶는 온도와 시간의 실시예를 그래프(200)로 나타낸 도면이다.
도 7의 A구간은 깨를 볶기 위해 진동플레이트를 예열하는 예열 단계로 이해될 수 있으며, B및 C 구간은 제1 배전단계의 50℃ 내지 70℃의 온도로 5분 내지 10분 볶아주는 약배전단계 및 약배전단계에서 볶아진 깨를 70℃ 내지 95 ℃의 온도로 10분 내지 20분 볶아주는 중배전단계가 수행되는 것으로 이해될 수 있다.
이때, 상술한 약배전단계 및 중배전단계의 가열온도는 50℃ 미만일 경우, 고소한 맛과 수율이 향상된 기름 얻는데 효과가 미미해지며, 가열온도가 250℃를 초과하게 되면 벤조피렌의 발생량이 기준치인 2.0mg/kg을 초과하거나 기타 연소 발생 물질의 발생량이 지나치게 증가하기 때문에 벤조피렌의 생성을 억제하는데 제한이 따르므로 상술한 범위의 온도를 이용하는 것이 바람직하다.
한편, D구간은 제1 배전단계의 중배전단계 수행 이후, 볶아진 깨를 5초 내지 15초 동안 130℃내지 180℃에서 고온 살균되도록 하는 살균단계일 수 있으며, E구간은 냉각단계로, 깨의 탄화 및 산패를 방지하기 위해 급속으로 냉각시키는 것으로 이해될 수 있다.
이때, E구간의 냉각 처리는, 상온에서 5분 내지 15분 동안 깨를 냉각 처리될 수 있다.
F구간은 E구간의 냉각 단계에서 냉각 처리 된 깨를 진동플레이트에 넣고 100 ℃ 내지 150 ℃의 온도로 5분 내지 10분 동안 볶아주는 제2 배전단계로 이해될 수 있다.
상술한 단계의 수행으로, 깨를 이용하여 착유한 기름의 고소한 맛이 더욱 증대되며 기름의 수율이 향상되면서도 가열온도가 종래의 깨를 이용하여 기름을 착유하는 방법들에 비해 낮기 때문에 벤조피렌의 함량이 낮은 기름을 얻을 수 있는 이점이 있다.
도 8은 배전단계에서 연속적 온도 상승을 통하여 깨를 볶는 온도와 시간의 실시예를 그래프(300)로 나타낸 도면이다.
도 8의 A구간은 깨를 볶기 위해 진동플레이트를 예열하는 예열 단계로 이해될 수 있으며, 예열 단계의 수행 이후 깨가 볶아지기 위해 투입되는 것으로 이해될 수 있을 것이다.
B및 C 구간은 제1 배전단계의 진동플레이트에서 50℃ 내지 70℃의 온도로 5분 내지 10분 깨를 볶아주는 약배전단계 및 약배전단계에서 볶아진 깨를 70℃ 내지 95 ℃의 온도로 10분 내지 20분 볶아주는 중배전단계가 수행되는 것으로 이해될 수 있다.
이때, 상술한 약배전단계 및 중배전단계의 가열온도는 50℃ 미만일 경우, 고소한 맛과 수율이 향상된 기름 얻는데 효과가 미미해지며, 가열온도가 250℃를 초과하게 되면 벤조피렌의 발생량이 기준치인 2.0mg/kg을 초과하거나 기타 연소 발생 물질의 발생량이 지나치게 증가하기 때문에 벤조피렌의 생성을 억제하는데 제한이 따르므로 상술한 범위의 온도를 이용하는 것이 바람직하다.
D구간은 제1 배전단계의 중배전단계 수행 이후, 볶아진 깨를 5초 내지 15초 동안 130℃내지 180℃에서 고온 살균되도록 하는 살균단계일 수 있으며, 살균단계를 거침으로써, 인체에 유해한 물질을 제거하고 순도 높은 기름을 얻을 수 있는 이점이 있다.
E구간은 냉각단계로, 깨의 탄화 및 산패를 방지하기 위해 급속으로 냉각시키는 것으로 이해될 수 있다. 이때, E구간의 냉각 처리는, 상온에서 5분 내지 15분 동안 깨를 냉각 처리되는 것을 의미한다.
상술한 냉각단계를 구현하기 위하여, 자연방치를 통하여 냉각을 시켜줄 수도 있으나, 정선기를 이용하여 1회 이상의 정선과정을 거쳐 냉각시키는 것이 바람직할 것이다.
F구간은 E구간에서 냉각 단계에서 냉각 처리 된 깨를 진동플레이트에 넣고 100 ℃ 내지 150 ℃의 온도로 5분 내지 10분 동안 볶아주는 제2 배전단계로 이해될 수 있다.
이러한 과정을 수행하여 기름을 제조하면 고소한 맛이 증대 되는 것은 물론, 깨를 볶는 과정에서 다량의 벤조피렌이 생성되는 문제점을 해결하여 깨를 이용한 기름 특유의 맛과 향 및 색을 잃지 않으면서도 깨를 볶는 과정에서 발생하는 불순물 및 벤조피렌 등의 유해물질 발생을 억제할 수 있다.
상술한 도 7 및 8의 실시예는 서로 독립적으로 수행될 수 있으나, 서로 순차적 또는 동시에 하나 이상의 실시예가 결합되어 실시될 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims (12)

  1. 깨를 이용한 기름의 제조 방법에 있어서,
    깨를 세척하는 세척 단계;
    상기 세척 단계에서 세척한 깨를 건조시키는 건조 단계;
    상기 건조 단계에서 건조한 깨를 진동플레이트를 이용하여 튕기며 볶는 제1 배전 단계;
    상기 제1 배전단계에서 볶아진 깨를 냉각시키는 냉각 단계;
    상기 냉각 단계에서 냉각된 깨를 반복하여 볶는 제2 배전단계;
    상기 제2 배전단계에서 볶아진 깨로부터 기름을 추출해내는 착유 단계; 및
    상기 착유단계에서 착유한 기름을 정제하는 정제 단계;를 포함하되,
    상기 제1 배전단계는 50℃ 내지 70℃의 온도로 5분 내지 10분 볶아주는 약배전단계;
    상기 약배전단계에서 볶아진 깨를 70℃내지 95℃의 온도로 10분 내지 20분 볶아주는 중배전단계; 및
    상기 중배전단계의 수행 후,
    볶아진 깨를 5초 내지 15초 동안 130℃ 내지 180℃에서 고온 살균하는 살균 단계;를 더 포함하고,
    상기 진동 플레이트는,
    측면에 공기 분사노즐이 형성된 것으로서, 상기 공기 분사 노즐에서 형성된 공기를 이용하여 상기 진동 플레이트 내부로 깨를 몰아줌으로써 상기 진동 플레이트에서 발생하는 진동에 의해 깨가 외부로 튕겨 나가는 것을 방지하고,
    상기 진동 플레이트와 깨가 접촉하는 면의 높이에 있어서, 진동플레이트의 중심으로부터 멀어질수록 상기 진동 플레이트와 깨가 접촉하는 면의 높이가 높아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 배전단계 및 상기 제2 배전단계 중 적어도 어느 한 단계는,
    배기 장치를 이용하여 깨를 볶으며 발생한 연기를 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 냉각단계는,
    깨의 탄화 및 산패를 방지하기 위해 급속으로 냉각시키는 것으로, 상온에서 5분 내지 15분 동안 냉각하는 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 배전단계는,
    상기 냉각 단계에서 냉각 처리 된 깨를 상기 진동플레이트에 넣고 100 ℃ 내지 150 ℃의 온도로 5분 내지 10분 동안 볶아주는 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 세척 단계는,
    세척 처리가 끝난 깨를 10분 내지 30분 불려주는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 건조 단계는,
    건조기를 통하여 깨의 수분 함량이 5% 내지 15%가 될 때까지 건조하는 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 착유 단계는,
    착유기의 온도 조건이 40℃ 내지 65℃이며, 압착력은 500kgf/cm2 내지 650kgf/cm2 인 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 정제 단계는,
    상기 착유 단계에서 착유된 기름으로부터 기름 찌꺼기를 걸러내는 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 깨를 이용한 기름의 제조 방법.
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