KR101196166B1 - 황칠차제조방법 - Google Patents

황칠차제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101196166B1
KR101196166B1 KR20100075324A KR20100075324A KR101196166B1 KR 101196166 B1 KR101196166 B1 KR 101196166B1 KR 20100075324 A KR20100075324 A KR 20100075324A KR 20100075324 A KR20100075324 A KR 20100075324A KR 101196166 B1 KR101196166 B1 KR 101196166B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tea
hwangchil
yellow
tea material
manufacturing
Prior art date
Application number
KR20100075324A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120013130A (ko
Inventor
박원도
Original Assignee
박원도
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박원도 filed Critical 박원도
Priority to KR20100075324A priority Critical patent/KR101196166B1/ko
Publication of KR20120013130A publication Critical patent/KR20120013130A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101196166B1 publication Critical patent/KR101196166B1/ko

Links

Images

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 진공상태에서 공전과 자전운동을 순차적 또는 동시에 진행하는 덖음과정을 거쳐 본래의 황칠나무의 효능이 파괴되지 않도록 하여 맛과 향이 진한 황칠차를 제조할 수 있는 황칠차제조방법을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 황칠차제조방법은 황칠나무에서 채취하는 줄기, 잎줄기 및 가지를 포함하는 황칠차재료를 선별하여 세척하고 절단하여 황칠차를 제조하는 황칠차제조방법에 있어서, 자전과 공전운동으로 회전되는 진공상태의 덖음기에 세척 및 절단된 황칠차재료를 수용하고 200~250℃로 가열하는 살청단계와, 상기 살청단계에서 덖음된 황칠차재료를 비비기 하여 분쇄하는 유념단계와, 상기 유념단계를 통해 분쇄된 황칠차재료를 200~250℃로 2~3회정도 반복하여덖음하는 덖음단계와, 상기 덖음단계에서 덖음된 황칠차재료를 30~60℃의 실온에서 밀봉된용기에 보관하여 2~7일동안 숙성시키는 숙성단계와, 상기 숙성단계에서 숙성된 황칠차재료를 다시 덖음기에 수용하여 200~250℃로 가열하므로 숙성된 황칠차재료의 향을 증가시키는 가향단계; 및 상기 가향단계를 거친 황칠차재료를 포장하는 포장단계를 포함한다.

Description

황칠차제조방법{Tea manufacture method using mendropanax morbifera leveille}
본 발명은 황칠차제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 황칠나무의 줄기, 잎, 가지등을 채취하여 불의 세기를 조절하는 덖음과정을 거쳐 숙성과 가향처리를 진행하여 진한 향과 맛을 느낄 수 있도록 하는 황칠차제조방법에 관한 것이다.
황칠나무는 전 세계적으로 유일하게 한반도 서남해안 및 도서지역에만 자생하는 두릅나무과의 천연보호림으로 최대 높이 15m에 달하며 겨울에도 낙옆이 지지않는 상록활엽교목이다.
수피에서 나오는 황칠은 찬란한 금빛을 내며, 안식향이 있어 나쁜 기운을 물리치고 모든 사기를 편안하게 진정시킨다. 잎은 항암제 및 면역강화제를 함유하여 생리활성물질로 사용되는 등 예로부터 약리효과가 탁월한 신비의 나무로 주목 받아 온 남부 난대 기후대의 대표적 경제수종으로 가치를 갖고 있다.
이와 같은 황칠나무의 효능은 지금까지 발간된 학술논문(예를들면, 황칠나무 잎 및 종실의 화학적특성-한국농화학회지 2000년 2월 발행)이나 등록특허10-0318019(2001.12.06)에 기재된 바와 같다.
따라서 종래에는 상기와 같은 황칠나무의 효능을 약재로서 사용하여 항암 및 면역강화제등의 치료약으로도 첨가되었고 현재에도 연구개발중이다.
아울러 일반인들에게 건강보양음료로서 황칠나무의 잎과 줄기 및 나무를 건조시켜 비비기를 통한 황칠차가 제조되었다.
이중에서 종래의 황칠차는 황칠나무로부터 채취된 잎, 줄기 및 가지를 가마솥에 넣고 장작불로 가열하는 덖음과정을 거친 뒤 비비기를 통해 숙성 및 분쇄과정을 거친뒤 시중에 판매되었으나 그 맛과 향에 있어서 본래의 황칠나무가 갖는 효능을 모두 갖고 있지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 진공상태에서 회전 및 가열되므로 황칠나무가 가열시에 눌러붙지 않고, 건조과정에서 황칠나무의 고유의 향이 증발되지 않고 건조되는 황칠차재료에 내려 앉으므로 맛과 향이 진한 황칠차를 제조할 수 있는 황칠차제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다.
본 발명에 따른 황칠차제조방법은, 황칠나무에서 채취하는 줄기, 잎줄기 및 가지를 포함하는 황칠차재료를 선별하여 세척하고 절단하여 황칠차를 제조하는 황칠차제조방법에 있어서, 상기 줄기, 잎줄기 및 가지를 포함하는 황칠차재료를 세척 및 절단하는 세척 및 절단단계; 상기 세척 및 절단단계를 통해 세척 및 절단된 상기 황칠차재료를 수용하고 200~250℃로 가열하는 살청단계; 상기 살청단계에서 덖음된 황칠차재료를 비비기를 하여 표피막을 제거하고 분쇄하는 유념단계; 상기 유념단계를 통해 분쇄된 황칠차재료를 수용하여 200~250℃로 2~3회정도 반복하여 덖음하는 덖음단계; 상기 덖음단계에서 덖음된 황칠차재료를 30~60℃의 실온에서 밀봉된용기에 보관하여 2~7일동안 숙성시키는 숙성단계; 상기 숙성단계에서 숙성된 황칠차재료를 다시 덖음기에 수용하여 100~150℃로 가열하여 숙성된 황칠차재료의 향을 증가시키는 가향단계; 및 상기 가향단계를 거친 황칠차재료를 살균과정을 거쳐 포장하는 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 제2실시예는, 제1실시예의 상기 황칠차제조방법에서 상기 살청단계, 덖음단계 및 가향단계는 황토항아리로 구성된 덖음기에서 진행되는 것을 특징한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 진공상태에서 자전과 공전회전에 의한 덖음과정을 거치기 때문에 생재료가 균일하게 덖음 되기때문에 황칠차가 갖는 원래의 효능을 그대로 유지할 수 있고 더욱 진한 향과 맛을 낼 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 황토성분의 항아리를 갖는 덖음기를 통해 가열 및 건조가 이루어지기 때문에 황칠의 특성상 가열되면 서로 눌러 붓고 향이 증발되지 않고, 수용되는 황칠차 재료가 골고루 가열 및 건조되고 향이 증발하는 대신 안착되므로 우수한 품질의 황칠차를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 황칠차의 제조방법을 도시한 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 황칠차의 제조방법에서 덖음기를 도시한 측단면도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 황칠차 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 황칠차 제조방법을 도시한 순서도, 도 2는 본 발명에 따른 황칠차의 제조방법에서 덖음기를 도시한 측단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 황칠차제조방법은 황칠나무를 선별하여 세척 및 절단하는 단계(S11)와, 황칠나무의 잎, 잎줄기, 나무가지를 가열하여 살청하는 살청단계(S12)와, 살청된 황칠나무를 비비기를 통해 분쇄하는 유념단계(S13)와, 고온에서 덖음과정을 반복하는 덖음단계(S14)와, 밀봉된 상태로 숙성하는 숙성단계(S15)와, 숙성된 황칠나무를 덖음하여 가향처리하는 가향단계(S16)와 포장단계(S17)를 포함한다.
상기 세척 및 절단단계(S11)는 황칠나무에서 채취하는 나무줄기, 잎줄기 및 가지를 선별하여 세척하고 절단하는 단계이다. 황칠나무는 잎과 줄기, 가지(이하에서는 황칠차재료(10)라 총칭함)에 모두 항암 및 면역력향상에 도움을 주는 성분이 고루 포함되어 있기 때문에 황칠나무 전체가 황칠차의 재료로서 사용되고 있다. 따라서 작업자는 잎과 줄기 및 가지를 세척하고 잘게 절단한다.
상기 살청단계(S12)는 도 2에 도시된 덖음기(100)를 통해서 200~250℃로 가열되는 단계이다. 여기서 상기 덖음기(100)는 지지프레임(150)에 의해 지지되는 받침대(180)가 회동축(160)에 의해 상하로 회전가능하고, 상기 받침대(180)의 상부에서 케이스(110)가 진공상태로 가열되는 도기(130)를 내측에 포함하여 설치된다.
여기서 상기 도기(130)는 벨트(121)의 회전에 의해 구동되는 회전축(120)에 의해 좌우방향으로 회전되며 상기 케이스의 내측에 설치되는 버너(140)에 의해 가열된다. 아울러 상기 도기(130)는 내부공기가 배출되어 진공상태를 유지하면서 회전되는 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 도기(130)의 공기를 배출시키는 진공압축장비가 추가로 포함되는 것이 바람직하며 이는 일반적인 구성임에 따라서 도면에 포함되지 않았다.
여기서 상기 도기(130)는 황토성분으로 제작되는 황토항아리로서 황토의 특성에 의해 황칠이 가열되면 서로 엉켜서 눌러 붙는 문제점이 개선된다. 아울러 황칠재료는 가열되면 향이 증발하여 사라지게 되나, 상기와 같이 진공상태에서 가열 및 회전됨에 따라서 황칠나무의 고유의 향이 증발되지 않고 건조되는 황칠차재료에 안착되므로 더욱 진한 향을 갖으며 이는 하기의 살청단계(S12), 덖음단계(S14) 및 가향단계(S16)를 통해 진행된다.
상기 살청단계(S12)에서 상기 황칠차재료(10)는 진공상태의 도기(130) 내에 수용된다. 그리고 상기 도기(130)는 상기 버너(140)에 불꽃이 점화되고 상기 회전축(120)과 회동축(160)이 동시에 구동되면 자전과 공전운동을 동시에 또는 순차적으로 진행하면서 상기 버너(140)에 의해 가열된다. 따라서 상기 황칠차재료(10)는 상기 도기(130)의 자전과 공전운동에 따라서 도기(130)내에서 회전되므로 수용된 전체 황칠차 재료가 골고루 덖음된다. 이때 도기(130)내의 온도는 200~250℃인 것이 바람직하며, 덖음되는 황칠차재료(10)의 수분이 모두 빠진 상태가 된다.
상기 유념단계(S13)는 상기 살청단계에서 덖음된 황칠차재료(10)를 비비기를 하여 분쇄하는 단계이다. 여기서 상기 황칠차재료(10)는 상기 살청단계를 통해서 수분이 빠진 상태로서 건조상태이다. 따라서 유념단계(S13)는 파쇄기(도시되지않음)를 통해서 황칠차재료(10)를 티백용 또는 그보다 더 큰 형태를 갖도록 비비기를 진행한다.
상기 덖음단계(S14)는 상기 유념단계(S13)를 통해 분쇄된 황칠차재료(10)를 상기 도기(130)에서 200~250℃로 1회당 통상 1~2시간으로 덖음을 2~3회정도 반복한다. 이때 상기 덖음단계(S14)는 상기 황칠차재료(10)가 완전 검은색을 갖게 될 때까지 반복된다.
상기 숙성단계(S15)는 상기 덖음단계(S14)에서 덖음된 황칠차재료(10)를 항아리 또는 용기에 밀봉하여 실온(30~60℃)에서 2~7일동안 숙성시키는 단계이다.
상기 가향단계(S16)는 상기 숙성단계에서 숙성된 황칠차재료(10)를 다시 덖음기(100)에 가열하여 숙성된 황칠차재료(10)에 자체 향을 더욱 증가하도록 한다. 여기서 상기 가향단계는 숙성된 황칠차재료(10)에 포함된 수분을 모두 건조시킬 수 있도록 덖음기(100)에서 100~150℃의 고온으로 가열한다. 따라서 상기 황칠차재료(10)는 숙성과정에서 함유하게 되는 수분이 증발되면서 사라지지 않고, 회전되는 도기내의 황찰차재료에 안착되므로 더욱 진한 향을 낼 수 있게 된다.
본 발명의 출원인은 이와 같은 과정을 통해 제조된 황칠차의 성분분석을 다산생명과학원(주)에 의뢰하였으며 분석결과는 하기의 표1에 도시된 바와 같다.
검사항목 결과
열량(㎉/100g) 402
회분(g/100g) 6.39
탄수화물(g/100g) 72.03
조단백질(g/100g) 11.37
조지방(g/100g) 7.64
나트륨(mg/100g) 27.6577
트랜스지방(g/100g) 0.0451
당류(g/100g) 6.8940
포화지방(g/100g) 1.09153
콜레스테롤 불검출
위 시험성적서의 결과를 살펴보면, 본 발명에 의해 제조된 황칠차는 콜레스테롤성분이 없으며, 탄수화물과 나트륨등의 영양소를 고루 포함하고 있으며 특히 당성분이 높은 것을 확인할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 황칠차재료 100 : 덖음기
110 :케이스 120 : 회전축
121 : 벨트 130 : 도기
140 : 버너 150 : 지지프레임
160 : 회동축 170 : 스프링
180 : 받침대

Claims (2)

  1. 황칠나무에서 채취하는 줄기, 잎줄기 및 가지를 포함하는 황칠차재료를 선별하여 세척하고 절단하여 황칠차를 제조하는 황칠차 제조방법에 있어서,
    상기 줄기, 잎줄기 및 가지를 포함하는 황칠차재료를 세척하고 절단하는 세척 및 절단단계와,
    상기 세척 및 절단단계에서 세척 및 절단된 황칠차재료를 수용하고 200~250℃로 가열하는 살청단계와,
    상기 살청단계에서 덖음된 황칠차재료를 비비기를 하여 표피막을 제거하고 분쇄하는 유념단계;
    상기 유념단계를 통해 분쇄된 황칠차재료를 수용하여 200~250℃로 2~3회정도 반복하여 덖음하는 덖음단계;
    상기 덖음단계에서 덖음된 황칠차재료를 30~60℃의 실온에서 밀봉된용기에 보관하여 2~7일동안 숙성시키는 숙성단계;
    상기 숙성단계에서 숙성된 황칠차재료를 다시 덖음기에 수용하여 100~150℃로 가열하여 숙성된 황칠차재료의 향을 증가시키는 가향단계; 및
    상기 가향단계를 거친 황칠차재료를 살균과정을 거쳐 포장하는 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 황칠차제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 황칠차제조방법에서
    상기 살청단계, 덖음단계 및 가향단계는 황토항아리로 구성된 덖음기에서 진행되는 것을 특징으로 하는 황칠차제조방법.
KR20100075324A 2010-08-04 2010-08-04 황칠차제조방법 KR101196166B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100075324A KR101196166B1 (ko) 2010-08-04 2010-08-04 황칠차제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100075324A KR101196166B1 (ko) 2010-08-04 2010-08-04 황칠차제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120013130A KR20120013130A (ko) 2012-02-14
KR101196166B1 true KR101196166B1 (ko) 2012-11-01

Family

ID=45836802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20100075324A KR101196166B1 (ko) 2010-08-04 2010-08-04 황칠차제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101196166B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150142444A (ko) 2014-06-12 2015-12-22 장은익 황칠 음료 제조방법 및 그에 의해 제조된 황칠 음료
KR20160014891A (ko) 2014-07-30 2016-02-12 최승선 황칠나무 발효차의 제조방법 및 이로부터 제조된 황칠나무 발효차
KR20220125501A (ko) 2021-03-05 2022-09-14 정혜린 황칠나무를 이용한 황칠차 및 이의 제조방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101497827B1 (ko) * 2013-09-04 2015-03-02 제주황칠바이오테크(주) 황칠나무 엑기스 추출방법
KR101534550B1 (ko) * 2013-11-15 2015-07-09 농업회사법인황칠다담주식회사 황칠나무를 포함하는 숙취해소제 및 그 제조방법
KR101627313B1 (ko) * 2015-12-17 2016-06-03 마성심 황칠차의 제조방법 및 이로 제조된 황칠차

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100786826B1 (ko) 2006-12-20 2007-12-20 설영수 삼백초 차의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100786826B1 (ko) 2006-12-20 2007-12-20 설영수 삼백초 차의 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150142444A (ko) 2014-06-12 2015-12-22 장은익 황칠 음료 제조방법 및 그에 의해 제조된 황칠 음료
KR20160014891A (ko) 2014-07-30 2016-02-12 최승선 황칠나무 발효차의 제조방법 및 이로부터 제조된 황칠나무 발효차
KR101690031B1 (ko) * 2014-07-30 2016-12-27 최승선 황칠나무 발효차의 제조방법 및 이로부터 제조된 황칠나무 발효차
KR20220125501A (ko) 2021-03-05 2022-09-14 정혜린 황칠나무를 이용한 황칠차 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120013130A (ko) 2012-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101196166B1 (ko) 황칠차제조방법
KR20150010058A (ko) 인삼 재료로부터 부터 진세노사이드 성분이 강화된 식품 원료 제조방법 및 그 식품 원료를 이용한 식품 제조방법
CN104886563A (zh) 一种可直接食用的铁皮石斛寸段干品加工制作工艺
CN104171058A (zh) 一种绿茶制作工艺
CN107801816B (zh) 一种高多糖和黄酮的黄秋葵花茶制备方法
CN102084912A (zh) 一种银杏绿茶的制备方法
CN113142350A (zh) 一种茶树花茶的加工方法
CN105902620A (zh) 一种鲜品肉苁蓉饮片及其制备方法
KR101537581B1 (ko) 숙성된 오가피를 이용한 침출 차의 제조방법
KR20130110910A (ko) 뽕잎 차 제조방법
KR20190063852A (ko) 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법
CN111567639A (zh) 一种蒸青绿茶的生产方法
CN101461429A (zh) 一种箭茶的制作方法
KR100939976B1 (ko) 구아바 잎차의 제조방법
KR20170073124A (ko) 증숙조건에 따른 도라지의 항산화 조성물 및 그의 제조방법
KR100952877B1 (ko) 헛개차의 제조방법
KR101872181B1 (ko) 인삼 가공 방법
KR101885650B1 (ko) 침출식 유자잎차 및 그 제조방법
KR101294258B1 (ko) 수리취떡 제조방법
KR100902472B1 (ko) 미나리잎을 원료로 하는 차의 제조방법
KR20070114070A (ko) 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물제조방법 및 그 추출, 농축, 증류물
KR101662798B1 (ko) 밤 가공 식품의 제조방법 및 그 밤 가공 식품
KR19980084809A (ko) 대나무를 이용한 영양식품의 제조방법
CN105029386B (zh) 一种改善色泽的金针菇菇根粉的加工方法
KR20060129684A (ko) 가시오가피 차 분말의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee