KR20190063852A - 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 갯방풍의 뿌리를 증숙한 후 건조하여 갯방풍 뿌리의 맛과 향을 순화시키고 이미(異味)와 이취(異臭)를 제거한 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법은 갯방풍 뿌리를 증숙하여 이미와 이취를 효과적으로 제거하고 열풍건조하는 과정에서 수분이 점차 낮아짐에 따라 열풍 온도를 단계별로 낮추어 갯방풍 뿌리의 유효성분 파괴를 최소화함으로써 갯방풍 뿌리의 유용성분을 풍부하게 함유하고 맛과 향이 우수한 장점이 있으며, 또한 갯방풍 뿌리를 천과 알루미늄 포일로 감싸고 열풍건조하여 균일한 속도로 고르게 건조할 수 있어서 건조에 따른 갯방풍 뿌리의 형태 변형과 색상 변화를 억제하므로 시각적 미감이 우수한 상품성 있는 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조할 수 있다.

Description

갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법{Method for Manufacturing Glehnia littoralis Tea Processed by Steaming}

본 발명은 갯방풍의 뿌리를 증숙한 후 건조하여 갯방풍 뿌리의 맛과 향을 순화시키고 이미(異味)와 이취(異臭)를 제거한 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법에 관한 것이다.

갯방풍(Glehnia littoralis F. Schmidt ex Miq.)은 산형과에 속하는 다년생 초본으로서, 일반적으로 햇볕이 잘 들어오는 곳의 모래땅이나 해안가 절벽에 붙어 생육하며, 여름철과 가을철에 채취하여 줄기와 잎(경엽)은 주로 식용으로 이용되고 뿌리와 뿌리줄기는 한방에서 약용으로 이용하여 해열제, 진통제, 발한제 등의 용도로 사용되어 왔다.

갯방풍에는 알칼로이드(alkaloid), 트리테르페노이드(triterpenoid), 스티그마스테롤(stigmasterol), 베타-시토스테롤(β-sitosterol), 전분(starch) 등이 함유되어 있어서 기관의 점막을 치료하고 분비물을 증가시켜 거담작용과 해열작용 효과를 나타내고, 학계의 연구에서는 갯방풍으로부터 소라렌(psoralen), 잔토톡신(xanthotoxin), 베르가텐(bergaten), 임퍼라토린(imperatorin) 등의 푸로쿠마린(furocoumarin) 계열, 쿠마린 글루코사이드(coumarin glucoside), 폴리아세틸렌 화합물(polyacetylenic compounds)이 분리된 바 있으며 이들 물질은 항종양, 무통증, 항-HIV(human immunodeficiency virus), 항산화, 항암, 항류마티스, 항균, 항진균 등의 여러 가지 효능을 보인 바 있다.

갯방풍의 주요 휘발성 향기성분으로서 모노테르펜(monoterpene) 류가 상대적으로 비율이 높고 모노테르펜 류 중에서 α-피넨(α-pinene), β-피넨(β-pinene), β-미르센(β-myrcene), β-펠란드렌(β-phellandrene) 등이 많이 함유되어 있으며, 기침, 가래, 기관지염, 폐결핵, 요통, 신경통, 부종, 골다공증, 류마티스 관절염, 당뇨병, 염증성 질환, 아토피성 피부염, 비만 등에 효과가 있는 것으로 알려져 있고, 특히 뿌리는 폐를 튼튼하게 하는데 특효가 있다고 전해져서 다양한 형태의 건강기능식품 소재로서 주목받고 있다.

상기와 같이 천연의 인체유용성분을 다량 함유하고 있는 갯방풍은 지금까지 주로 약효가 강한 뿌리를 한약재로 이용하여 왔고 줄기나 잎은 삶아서 나물 형태로 섭취하거나 건조하여 차 형태로 섭취하여 왔으나 갯방풍의 이미와 이취로 인하여 섭취시 거부감을 유발하는 단점과, 뿌리의 유용성분을 물로 추출하는 경우 장시간이 소요되고 유용성분의 추출량이 적으며 섭취시 인체에 흡수되는 비율이 낮은 문제가 있다.

이러한 문제를 개선하기 위하여 본 발명자는 한국공개특허공보 제2015-0064864호를 통하여 갯방풍의 잎을 주원료로 하여 차를 제조하면서 갯방풍의 유용성분 손실을 최소화하고 갯방풍의 쓴맛을 제거할 수 있는 방법을 제안하였다.

상기 발명은 갯방풍 잎을 건조하고 소나무 정유에 침지하여 갯방풍의 이미를 제거한 후 소나무 정유의 솔향을 부가하여 이취를 제거하며, 이를 4차에 걸쳐 150~180 ℃의 온도로 1~5 분 동안 덖음 및 냉각과정을 반복하여 갯방풍 잎에 함유된 유용성분의 파괴를 최소화하면서 건조하고 분쇄함으로써 갯방풍의 쓴맛을 효과적으로 제거하고 맛과 향이 우수한 효과를 얻을 수 있다.

그런데 덖음은 잎과 같이 얇은 형태의 재료를 건조시킬 때 유용하나 뿌리와 같이 두께가 있는 재료에 적용할 경우 건조 후 표면과 속의 수분함량 차이가 크고 속까지 건조시키면 표면은 타게 되어 유용성분이 파괴되고 다시 쓴맛이 나는 문제가 있다.

이에, 본 발명자는 한국공개특허공보 제2017-0087163호에서 추출방법을 통하여 갯방풍 뿌리의 유용성분이 변성되지 않으면서 떫은맛과 쓴맛을 제거하는 방법을 제안하였는데, 갯방풍 뿌리를 동결하고 착즙하여 착즙액과 뿌리박을 얻은 다음 상기 착즙액에 소금을 첨가하고 여과하여 쓴맛이 제거된 착즙액을 얻으며, 상기 뿌리박과 갯방풍의 경엽 및 콜라겐펩티드를 수용성 알코올로 추출한 추출액을 상기 착즙액과 혼합하고 농축 및 동결건조하여 분말상의 갯방풍 추출물을 제조한다.

갯방풍의 뿌리는 단단하고 섬유질이 많아서 용매 추출할 때 추출시간이 길어지거나 유용성분의 추출이 충분히 이루어지지 않아서 추출 효율이 저하되는 문제가 있으나 상기와 같이 동결하여 착즙하면 섬유질이 많은 뿌리 조직이 파괴되어 짧은 시간에 유용성분을 많이 추출할 수 있으며, 갯방풍의 뿌리에 함유되어 쓴맛을 나타내는 알칼로이드를 소금과 반응시켜 난용성의 화합물이 생성되도록 하여 침전시킴으로써 쓴맛을 제거할 수 있다.

그러나 상기 발명은 갯방풍 뿌리를 동결하여 착즙하므로 이 과정에서 뿌리의 유용성분이 파괴되기 쉽고 알칼로이드는 약리학적 효과를 가지므로 이를 제거하면 갯방풍 뿌리의 유용성분 함량이 낮아지며, 갯방풍의 경엽 추출액을 추가하므로 갯방풍의 이미와 이취가 여전히 잔존하는 단점이 있다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 갯방풍의 뿌리를 주원료로 하여 차를 제조하는데 있어서, 갯방풍 뿌리의 유용성분 손실을 최소화하면서 이미와 이취를 최소화할 수 있는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 갯방풍 뿌리를 수증기로 2~4 시간 증숙하는 단계; 상기 증숙한 갯방풍 뿌리를 60~70 ℃의 열풍으로 수분함량 30~40 중량%가 되도록 1차 건조하는 단계; 상기 1차 건조한 갯방풍 뿌리를 50~60 ℃의 열풍으로 수분함량 15~25 중량%가 되도록 2차 건조하는 단계; 상기 2차 건조한 갯방풍 뿌리에 수분을 1~3 분간 공급하는 단계; 상기 수분을 공급한 갯방풍 뿌리를 40~50 ℃의 열풍으로 수분함량 10~15 중량%가 되도록 3차 건조하는 단계; 및 상기 3차 건조한 갯방풍 뿌리를 절단하는 단계;를 포함하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 증숙은 갯방풍 뿌리를 상부에 천으로 봉해진 구멍이 형성되어 있는 밀폐용기에서 증숙하는 것이 바람직하고, 상기 증숙하는 단계 이후에 증숙을 중지하고 그대로 30~100 분간 정치하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 1차 건조는 갯방풍 뿌리를 천으로 감싸거나 덮은 다음 열풍건조하는 것이 바람직하고, 상기 2차 건조는 갯방풍 뿌리를 알루미늄 포일로 감싸거나 덮은 다음 열풍건조하는 것이 바람직하며, 상기 3차 건조는 갯방풍 뿌리를 천으로 감싸거나 덮고 그 위에 알루미늄 포일로 감싸거나 덮은 다음 열풍건조하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 2차 건조한 갯방풍 뿌리에 공급되는 수분은 수증기이거나 60~70 ℃로 가열된 물인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법은 갯방풍 뿌리를 증숙하여 이미와 이취를 효과적으로 제거하고 열풍건조하는 과정에서 수분이 점차 낮아짐에 따라 열풍 온도를 단계별로 낮추어 갯방풍 뿌리의 유효성분 파괴를 최소화함으로써 갯방풍 뿌리의 유용성분을 풍부하게 함유하고 맛과 향이 우수한 장점이 있다.

또한, 갯방풍 뿌리를 천과 알루미늄 포일로 감싸고 열풍건조하여 균일한 속도로 고르게 건조할 수 있어서 건조에 따른 갯방풍 뿌리의 형태 변형과 색상 변화를 억제하므로 시각적 미감이 우수한 상품성 있는 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조할 수 있다.

본 발명은 갯방풍의 뿌리를 증숙한 후 3차에 걸쳐 열풍건조하는 과정으로 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조한다.

갯방풍에는 전초(全草)에 유용성분이 많이 함유되어 있으나 특히 뿌리 부분에 약효가 강한 유용성분이 더욱 많이 함유되어 있으므로 본 발명에서는 갯방풍에서 뿌리부분을 이용하여 차로 제조한다.

그런데 갯방풍의 뿌리에는 유용성분뿐만 아니라 이미와 이취가 더 강하여 이를 차로 이용하기 위해서는 갯방풍 뿌리의 이미와 이취를 감소시킬 필요가 있으며, 이에 따라 본 발명에서는 갯방풍 뿌리를 증숙 및 건조하여 이미를 감소시키고 이취를 제거한다.

갯방풍 뿌리의 이미(異味)는 주로 쓴맛에서 기인하고 쓴맛은 알칼로이드에 의해 유발되는데 알칼로이드는 유기산과 결합하여 존재하고 이를 가열하면 파괴되어 뿌리 내의 함량이 감소하며, 이취(異臭)는 주로 갯방풍 뿌리에 함유된 휘발성 화합물에 의해 유발되고 휘발성분은 가열에 의해 제거되므로, 갯방풍 뿌리를 증숙한 후 건조시키면 이미와 이취를 제거할 수 있다.

먼저, 갯방풍을 채취하여 깨끗이 세척한 다음 뿌리를 분리하여 수증기로 증숙하는데, 100 ℃의 수증기로 2~4 시간 갯방풍 뿌리를 찌면 알칼로이드 화합물이 파괴되어 이미가 감소하고 휘발성분이 증발하여 제거되므로 이취가 감소하며, 더불어 고온의 수증기에 의해 갯방풍 뿌리에 잔류하는 미생물이 사멸되고 수증기가 갯방풍 뿌리의 섬유질을 풀어주어서 건조시켜도 딱딱한 식감이 완화되는 효과를 얻을 수 있다.

증숙은 통상 물을 담은 가열용기에 갯방풍 뿌리를 넣고 뚜껑을 덮은 상태로 가열하여 수증기로 갯방풍 뿌리를 익히는데, 이러한 증숙과정을 마친 후에는 가열을 중지한 후 뚜껑을 덮은 상태에서 30~100 분간 그대로 정치(定置)하여 갯방풍 뿌리의 속까지 고루 익도록 하고 또한 포화증기 내에서 갯방풍 뿌리의 섬유질이 좀 더 풀어질 수 있도록 한다.

그런데 갯방풍 뿌리를 증숙하면 이취를 유발하는 휘발성분이 증발하여 제거되나 갯방풍 뿌리의 유용성분 또한 수증기에 동반하여 손실되며, 이러한 유용성분의 손실을 방지하기 위하여 가열용기를 완전 밀폐시킬 경우 용기 내부의 압력이 상승하여 폭발 위험성 커진다.

이러한 갯방풍 뿌리의 유용성분을 안전하게 회수하기 위하여 밀폐된 가열용기 상부에 작은 구멍을 형성시키고 상기 구멍을 천으로 봉하여 외부와 통기되도록 하는 것이 바람직하며, 수증기는 구멍의 천을 통과하여 배출되면서 천을 적시고 이에 따라 천은 습기를 머금게 되어 유용성분이 바로 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있다.

즉, 밀폐된 가열용기 내부의 수증기와 갯방풍 뿌리의 유용성분은 미세구멍의 천에 1차 충돌·포집된 후 가열용기의 열에 의해 천으로부터 2차 증발·제거되므로 유용성분이 바로 용기 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있으며, 유용성분은 수증기가 응축된 물과 함께 가열용기의 벽을 타로 아래로 흘러내리거나 자중에 의해 물방울 형태로 떨어져 회수된다.

다음은 상기 증숙한 갯방풍 뿌리를 건조하며, 건조하는 동안 수분함량이 점차 낮아짐에 따라 건조온도를 3단계로 낮추어 갯방풍 뿌리의 유용성분 파괴를 억제하고 형태 변형을 방지하며 고급스러운 색상이 발색되도록 한다.

먼저, 증숙한 갯방풍 뿌리에 60~70 ℃의 열풍을 공급하여 수분함량 30~40 중량%가 되도록 1차 건조한 후 50~60 ℃의 열풍을 공급하여 수분함량 15~25 중량%가 되도록 2차 건조한다.

증숙한 갯방풍 뿌리는 수분을 많이 함유하고 있어서 먼저 60~70 ℃의 고온으로 1차 건조하여 신속히 수분을 제거하고 1차 건조한 뿌리를 이보다 낮은 50~60 ℃의 중온으로 2차 건조하여 수분함량이 낮은 뿌리의 유용성분이 열에 의해 파괴되지 않도록 한다.

그런데 열풍건조 과정을 자세히 살펴보면 열풍이 갯방풍 뿌리 전체에 고르게 공급되는 것이 아니라 열풍 공급방향과 갯방풍 뿌리의 형태에 따라 부분적으로 불균일하게 공급될 수밖에 없으며, 이러한 열풍공급의 불균일은 갯방풍 뿌리의 부위별 수분함량 감소의 불균일을 가져오고 이로 인해 건조과정에서 갯방풍 뿌리가 뒤틀리는 형태 변형을 유발한다.

이러한 문제를 해소하기 위하여 1차 건조시 갯방풍 뿌리를 천으로 감싸거나 덮어서 열풍건조하는 것이 바람직하며, 갯방풍 뿌리가 열풍에 직접 노출되는 것을 천이 차단하여 열풍 온도가 먼저 천에 전달되고 천의 온도가 천 내부의 공기를 승온시키며 승온된 공기가 갯방풍 뿌리를 건조시키게 되므로, 열풍 온도가 천과 천 내부의 공기를 매개로 갯방풍 뿌리에 균일하게 전달되어 갯방풍 뿌리의 전체 건조속도가 일정하고 표면과 내부 사이에 급격한 온도 구배가 발생하지 않아서 갯방풍 뿌리 내외부의 수분함량의 차이 또한 줄어들게 된다.

더불어, 천은 갯방풍 뿌리와 닿게 되므로 갯방풍 뿌리로부터 배출되는 수분이 천에 흡수되어 신속히 제거될 수 있고 천의 표면을 타고 지나가는 열풍 속도에 의해 천의 미세 틈새에는 베르누이 정리에 따라 진공이 형성되므로 천 내부공간의 수분 함유 공기는 천 외부로 원활히 배출될 수 있다.

식물 뿌리를 건조하는 과정에서 건조속도가 균일하지 않으면 건조된 뿌리의 색상이 균일하지 못하고 색상 변화가 커지게 되는데, 상기와 같이 갯방풍 뿌리를 천으로 천으로 감싸거나 덮어서 열풍건조하면 갯방풍 뿌리에서 증발된 수분은 먼저 천 내부에 갇힌 후 천의 미세한 틈새를 통하여 외부로 배출되므로 수분이 천 내부에서 일정시간 동안 머무르게 되어 천 내부공간에서는 습도가 급격히 변화하지 않아서 갯방풍 뿌리의 급격한 건조가 억제되고, 갯방풍 뿌리를 감싸는 천이 갯방풍 뿌리로부터 배출되는 수분에 의해 젖어있는 상태이므로 열풍 온도가 갯방풍 뿌리에 바로 영향을 미치지 않고 열용량이 높은 물을 매개로 갯방풍 뿌리에 전달되어 열풍의 열이 갯방풍 뿌리에 좀 더 일정하게 전달될 수 있어서 건조과정에서 갯방풍 뿌리의 형태와 색상의 변화가 줄어들게 된다.

1차 건조하여 수분함량이 낮아진 갯방풍 뿌리를 2차 건조시에도 1차 건조와 같이 신속히 건조시킬 경우 표면 부위에 균열 현상이 발생할 우려가 있으며, 따라서 2차 건조는 1차 건조에 비하여 수분 제거속도를 늦추면서 열풍의 열이 갯방풍 뿌리에 균일하게 전달되도록 하는 것이 바람직하다.

이를 위하여, 2차 건조는 갯방풍 뿌리를 알루미늄 포일로 감싸거나 덮은 다음 열풍건조하는 것이 바람직하고 갯방풍 뿌리가 알루미늄 포일 외부와 통할 수 있는 통기구(通氣口)를 열풍이 불어오는 방향의 반대편에 형성시켜, 열풍이 갯방풍 뿌리에 직접 부딪히지 않도록 하면서 기화된 수분이 통기구를 통하여 갯방풍 뿌리로부터 제거되도록 한다.

알루미늄 포일은 열전도도가 매우 높아서 열풍의 열을 갯방풍 뿌리에 빠르게 전달하여 건조효율의 저하를 방지할 수 있고 열풍이 갯방풍 뿌리에 바로 부딪히지 않으므로 열풍 속도에 의해 갯방풍 뿌리가 균열되거나 형태가 변화되는 것을 방지할 수 있으며, 알루미늄 포일은 천과 달리 갯방풍 뿌리로부터 배출되는 수분을 흡수하지 않으므로 천에 비하여 수분이 좀 더 천천히 제거되고 갯방풍 뿌리로부터 배출된 수분은 바로 제거되지 않고 알루미늄 포일 내부에 일단 머무른 후 제거되므로 알루미늄 포일 내부는 급격한 습도 변화가 억제되어 수분의 제거가 완만하게 진행되어 갯방풍 뿌리의 형태 변형 및 색상 변화가 억제된다.

상기 2차 건조된 갯방풍 뿌리는 수분함량이 15~25 중량%이나 표면은 수분함량이 낮고 속은 수분함량이 높아서 이를 열풍으로 계속 건조하면 수분함량이 낮은 표면은 열풍에 의해 유용성분이 파괴될 우려가 있다.

또한, 갯방풍 뿌리를 열풍건조하면 뿌리 표면 근처의 수분이 표면 밖으로 이동하여 제거됨과 동시에 뿌리 속의 수분이 표면 방향으로 이동한 후 계속해서 표면 밖으로 이동하여 제거되는데, 뿌리 표면에서는 열풍 온도에 의해 수분이 기화되어 제거되므로 수분 제거속도가 빠르고 뿌리 속의 수분은 표면과의 수분함량 차이에 의해 표면 방향으로 이동하므로 건조하는 동안 갯방풍 뿌리의 속과 표면 사이의 수분함량 차이가 커지게 된다.

이에 따라, 수분이 적게 빠져나간 속은 부피가 조금 줄어들고 수분이 많이 빠져나간 표면은 부피가 많이 줄어들므로 뿌리 속을 감싸고 있는 표면 부위에 균열 현상이 발생하기 쉽고 갯방풍 뿌리 표면에 균열이 발생하면 상품성이 저하된다.

이러한 문제를 해소하기 위하여, 본 발명에서는 상기 2차 건조된 갯방풍 뿌리에 수분을 1~3 분간 공급한 후 계속해서 열풍으로 3차 건조하며, 수분은 건조된 갯방풍 뿌리 표면에 스며들어 표면과 속의 수분함량 차이를 줄여주므로 갯방풍 뿌리를 계속 건조하여도 표면의 균열 현상을 억제할 수 있다.

상기 갯방풍 뿌리에 공급하는 수분으로서 100 ℃의 수증기를 이용하거나, 갯방풍 뿌리에 잘 스며들 수 있도록 2차 건조 온도보다 약간 높은 온도인 60~70 ℃의 물을 갯방풍 뿌리에 분무하는 것도 가능하나, 수증기를 공급하는 것이 수분의 침투를 용이하게 하는 점에서 좀 더 바람직하다.

다음은 상기 수분을 공급한 갯방풍 뿌리에 40~50 ℃의 저온 열풍을 공급하여 수분함량 10~15 중량%가 되도록 3차 건조하여 갯방풍 뿌리 건조물을 얻은 다음 이를 적당한 크기로 절단하여 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조하며, 상기 절단은 갯방풍 뿌리 건조물을 썰거나 파쇄하거나 분쇄한 형태 모두를 포함한다.

수분이 공급된 갯방풍 뿌리는 속과 표면의 수분 균형이 이루어진 상태이므로 3차 건조는 이러한 수분 균형 상태를 유지하면서 전체적인 수분함량을 낮추는 것이 바람직하며, 따라서 3차 건조는 갯방풍 뿌리를 천으로 감싸거나 덮은 후 그 위에 알루미늄 포일로 감싸거나 덮고 열풍건조함으로써 갯방풍 뿌리의 수분이 균일한 속도로 뿌리 전체에 걸쳐 고르게 제거되도록 한다.

상기와 같이 건조되는 갯방풍 뿌리는 수분이 뿌리 표면로부터 배출된 후 먼저 천 내부에 머무르고 이어서 천에 흡수되어 천 외부로 서서히 증발되며, 다시 알루미늄 포일 내부에 머무른 후 통기구를 통하여 외부로 배출·제거되며, 열풍의 열은 알루미늄 포일, 알루미늄 포일 내부공간의 공기, 습기를 머금은 천, 천 내부공간의 공기를 순차적으로 거쳐 갯방풍 뿌리에 전달되므로 열풍의 열이 갯방풍 뿌리 전체에 균일하고 고르게 전달될 수 있다.

이에 따라 갯방풍 뿌리의 수분 제거가 완만하고 고르게 진행되어 갯방풍 뿌리의 속과 표면에서의 수분함량 차이가 최소화될 수 있으며, 이러한 결과 갯방풍 뿌리의 형태가 변형되지 않고 그대로 유지되며 전체적으로 균일하고 고급스러운 색상이 발현되고 갯방풍 뿌리의 유용성분이 파괴되는 것을 억제할 수 있다.

상기와 같이 갯방풍 뿌리를 증숙한 후 1차, 2차 및 3차 단계별로 수분이 점차 낮아짐에 따라 열풍 온도를 낮추면서 건조하여 갯방풍 뿌리의 유효성분이 파괴되지 않도록 하고, 1차 건조는 빠른 건조를 위하여 천으로 감싸고 2차 건조는 갯방풍 뿌리의 형태 변형과 색상 변화를 억제하기 위하여 알루미늄 포일로 감싸며 3차 건조는 갯방풍 뿌리 내·외부의 수분함량의 균일성을 위하여 천과 알루미늄 포일로 감싸줌으로써 건조된 갯방풍 뿌리의 외관을 보다 상품성있게 꾸밀 수 있다.

상기와 같이 제조된 갯방풍 뿌리 증숙 차를 뜨거운 물에 침출하여 음용하면 갯방풍 뿌리에 함유되어 있는 유용성분을 섭취할 수 있고 이미와 이취가 제거되어 맛과 향이 우수한 갯방풍 뿌리 증숙 차를 즐길 수 있다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다.

단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

<실시예 1>

갯방풍을 채취하여 깨끗이 세척한 후 뿌리를 분리하였으며, 찜솥에 물을 담고 받침을 받친 다음 받침 위에 상기 갯방풍 뿌리를 올려놓고 뚜껑을 덮어서 가열하였다.

증기가 올라오고 3 시간 경과시 갯방풍 뿌리를 꺼내어 열풍건조기에 넣고 65 ℃의 열풍으로 2 시간 1차 건조하여 수분함량이 35 중량%가 되도록 하였으며, 계속해서 55 ℃의 열풍으로 3 시간 2차 건조하여 수분함량이 20 중량%가 되도록 하였다.

상기 2차 건조한 갯방풍 뿌리에 포화수증기를 2 분간 공급한 후 다시 열풍건조기에 넣고 수분함량이 12 중량%가 되도록 45 ℃의 열풍으로 3 시간 3차 건조하여 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1에서, 갯방풍 뿌리를 찜솥에서 찐 다음 가열을 중지하고 뚜껑을 덮은 상태 그대로 1 시간을 둔 후 꺼내어 열풍건조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1에서, 찜솥의 뚜껑 손잡이를 제거하고 손잡이가 있던 구멍을 삼베 천으로 덮은 다음 삼베 천을 뚜껑에 단단히 고정하였으며, 여기에 세척한 갯방풍 뿌리를 넣고 찐 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조하였다.

<실시예 4>

상기 실시예 1에서, 1차 건조시 증숙한 갯방풍 뿌리를 천으로 덮은 다음 열풍건조하고, 2차 건조시 1차 건조한 갯방풍 뿌리를 알루미늄 포일로 감싼 다음 열풍건조하였으며, 3차 건조시 포화수증기를 공급한 갯방풍 뿌리를 천으로 감싸고 그 위에 다시 알루미늄 포일로 감싼 다음 열풍건조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조하였다.

<비교예 1>

상기 실시예 1에서, 2차 건조한 갯방풍 뿌리에 포화수증기를 공급하지 않고 바로 3차 건조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조하였다.

<비교예 2>

상기 실시예 1에서, 세척한 후 분리한 갯방풍 뿌리를 찌지 않고 바로 1차 건조, 2차 건조, 포화수증기 공급 및 3차 건조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조하였다.

<시험예 1> 형태 변형 평가

상기 실시예 1~4 및 비교예 1, 2에서 제조된 갯방풍 뿌리 증숙 차의 뒤틀림이나 표면 균열현상 등 건조상태를 육안관찰하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

형태 변형 평가결과

	형태 변형
실시예 1	4.1
실시예 2	4.3
실시예 3	4.0
실시예 4	4.5
비교예 1	3.2
비교예 2	3.5
5:건조 전과 거의 차이 없음, 4: 변형(뒤틀림이나 표면 균열현상)이 미세하게 관찰됨, 3:약간 변형됨, 2: 변형이 확연하게 관찰됨, 1:심하게 변형됨

상기 표 1에서, 1~3차 건조시 천과 알루미늄 포일로 감싸고 열풍건조한 실시예 4에서 변형이 거의 없는데 이는 열풍 온도가 천과 알루미늄 포일 및 이들 내부의 공기를 통하여 갯방풍 뿌리 전체에 균일하고 고르게 전달되어 건조된 갯방풍 뿌리의 형태가 건조 전의 모습 그대로 유지된 것으로 판단된다.

실시예 2의 경우 증숙 후 찜솥에 남아있는 열기로 갯방풍 뿌리를 익힘으로써 갯방풍 뿌리의 섬유질이 좀 더 풀어지도록 하여 수분이 제거되어도 형태 변형이 거의 없고 실시예 1과 3은 갯방풍 뿌리를 증숙한 후 1차 건조, 2차 건조, 수분 공급 및 3차 건조과정을 거침으로써 열풍건조 과정에서 뿌리의 변형이 억제된 것으로 추정할 수 있다.

비교예 1은 2차 건조와 3차 건조 중간에 수분을 공급하지 않아서, 1차 및 2차 건조에 의해 수분이 적게 빠져나가 부피가 조금 줄어든 내부를 수분이 많이 빠져나가 부피가 많이 줄어든 표면이 감싼 형태에서 계속 건조(3차 건조)함에 따라 표면의 수분이 계속해서 빠져나가 부피가 더욱 줄어들면서 표면 균열이 발생한 것으로 판단된다.

갯방풍 뿌리를 증숙하지 않고 건조한 비교예 2는 갯방풍 뿌리의 섬유조직이 풀어지지 않고 단단히 결속된 상태이므로 이를 그대로 건조하면 수분 제거에 따른 수분함량의 미세한 차이에도 섬유조직 간의 뒤틀림 현상이 발생한 것으로 추정된다.

따라서 갯방풍 뿌리를 건조할 경우 건조 전에 먼저 증숙하고 건조 도중에 수분을 공급해 주는 것이 건조과정에서 갯방풍 뿌리의 형태 변형을 억제하는데 유리함을 알 수 있다.

<시험예 2> 저장 중 향기 변화 평가

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조 직후 편(片)으로 썰어서 뜨거운 물에 침출한 차(A), 제조 직후 편으로 썰어서 30 일간 보관한 후 뜨거운 물에 침출한 차(B), 제조하여 30 일간 보관한 후 편으로 썰어서 뜨거운 물에 침출한 차(C)를 대상으로 향의 변화를 평가하였다.

평가는 10대에서 70대까지의 남녀 각각 5명씩 모두 70명을 대상으로 5점 척도법으로 측정하였으며, 그 평균값을 하기 표 2에 나타내었다.

향기 변화 평가결과

	A	B	C
실시예 1	3.7	3.4	3.6
실시예 2	4.0	3.5	3.7
실시예 3	4.2	3.6	3.7
실시예 4	3.8	3.5	3.6
비교예 1	3.5	3.2	3.4
비교예 2	3.3	3.1	3.2
5:매우 좋음, 4:좋음, 3:보통, 2:나쁨, 1:매우 나쁨

상기 결과를 보면, 전체적으로 차의 제조 직후 편으로 썰어서 침출한 차(A)의 향이 가장 강하고 제조하여 보관 후 편으로 썰어서 침출한 차(C)가 다음으로 향이 강하며, 제조 직후 편으로 썰어서 보관한 후 침출한 차(B)의 향이 가장 약한 것으로 나타났고, 비교예에 비하여 실시예의 향이 좀 더 강하게 풍기는 것을 알 수 있다.

실시예에서는 천으로 봉해진 밀폐용기에서 증숙한 실시예 3이 가장 강한데 이는 갯방풍 뿌리의 휘발성 향기성분이 천에 의해 포집되어 회수된 결과로 보이고, 실시예 2는 증숙 후 익히는 과정에서 갯방풍 뿌리의 섬유질이 좀 더 풀어져 향이 강해진 것으로 판단되나, 이들을 30 일간 보관하면 미리 썰어두거나 음용시 써는 경우와 관계없이 실시예 1과 4와 비슷한 결과를 보였으며, 이는 회수된 향기성분과 섬유질이 풀어진 상태의 향기는 쉽게 사라짐을 알 수 있다.

비교예의 경우, 갯방풍 뿌리의 건조 중간에 수분을 공급하지 않거나(비교예 1) 증숙하지 않고 건조할 경우(비교예 2) 갯방풍 뿌리 조직이 단단하여 이를 차로 침출하여도 향의 발산이 약하고 또한 보관기간이 늘어나도 향의 감소가 적음을 알 수 있다.

따라서 갯방풍 뿌리 증숙 차의 향을 즐기기 위해서는 실시예와 같이 갯방풍 뿌리 증숙 차를 제조한 후 바로 음용하는 것이 가장 유리하고, 보관하면서 음용할 경우 음용시 필요한 만큼 절단하여 사용하는 것이 유리함을 알 수 있다.

<시험예 3> 관능검사

상기 실시예 및 비교예의 갯방풍 뿌리 증숙 차를 편으로 썰어서 뜨거운 물에 침출한 다음, 10 대에서 70 대까지의 남녀 각각 5 명씩 모두 70 명을 대상으로 맛, 색상, 이미, 이취 및 전체적인 기호도를 5 점 척도법으로 측정하고 그 평균값을 하기 표 3에 나타내었다.

관능검사 결과

	맛	색상	이미	이취	전체적인 기호도
실시예 1	3.8	3.9	3.5	3.7	3.7
실시예 2	4.1	4.1	3.8	4.1	4.0
실시예 3	3.9	3.9	3.7	3.5	3.8
실시예 4	4.3	4.3	3.9	3.8	4.1
비교예 1	3.6	3.4	3.2	3.4	3.4
비교예 2	3.3	3.1	2.7	2.5	2.9
5:매우 좋음, 4:좋음, 3:보통, 2:나쁨, 1:매우 나쁨

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 차의 맛과 색상은 천과 알루미늄 포일로 감싸고 열풍건조한 실시예 4가 가장 우수하여 갯방풍 뿌리 전체를 균일한 속도로 고르게 열풍건조하면 갯방풍 뿌리의 이미가 많이 제거되어 맛이 가장 우수하고 고급스러운 색상을 나타내며, 실시예 3과 같이 천으로 봉해진 밀폐용기에서 증숙하면 이취가 어느 정도 있으나 시험예 2와 같이 향의 평가에서 높은 점수를 받음을 알 수 있다.

비교예는 갯방풍 뿌리의 이미, 이취가 충분히 제거되지 못하여 맛과 향(시험예 2)에서 낮게 평가되었고 갯방풍 뿌리 성분이 물에 잘 용출되지 못하여 색상에서도 좋은 결과를 보이지 않았다.

전체적인 기호도에서는 실시예가 비교예보다 높게 평가되어 본 발명에 따른 갯방풍 뿌리 증숙 차의 상품성을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

1. 갯방풍 뿌리를 수증기로 2~4 시간 증숙하는 단계;
   상기 증숙한 갯방풍 뿌리를 60~70 ℃의 열풍으로 수분함량 30~40 중량%가 되도록 1차 건조하는 단계;
   상기 1차 건조한 갯방풍 뿌리를 50~60 ℃의 열풍으로 수분함량 15~25 중량%가 되도록 2차 건조하는 단계;
   상기 2차 건조한 갯방풍 뿌리에 수분을 1~3 분간 공급하는 단계;
   상기 수분을 공급한 갯방풍 뿌리를 40~50 ℃의 열풍으로 수분함량 10~15 중량%가 되도록 3차 건조하는 단계; 및
   상기 3차 건조한 갯방풍 뿌리를 절단하는 단계;를 포함하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 증숙하는 단계 이후에, 증숙을 중지하고 그대로 30~100 분간 정치하는 것을 특징으로 하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 증숙은 갯방풍 뿌리를 상부에 천으로 봉해진 구멍이 형성되어 있는 밀폐용기에서 증숙하는 것을 특징으로 하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 1차 건조는 갯방풍 뿌리를 천으로 감싸거나 덮은 다음 열풍건조하는 것을 특징으로 하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 2차 건조는 갯방풍 뿌리를 알루미늄 포일로 감싸거나 덮은 다음 열풍건조하는 것을 특징으로 하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 2차 건조한 갯방풍 뿌리에 공급되는 수분은 수증기이거나 60~70 ℃로 가열된 물인 것을 특징으로 하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 3차 건조는 갯방풍 뿌리를 천으로 감싸거나 덮고 그 위에 알루미늄 포일로 감싸거나 덮은 다음 열풍건조하는 것을 특징으로 하는 갯방풍 뿌리 증숙 차의 제조방법.