KR20070114070A - 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물제조방법 및 그 추출, 농축, 증류물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물을 제조하는 방법 및 그 추출, 농축, 증류물에 관한 것으로, 녹차잎 고유의 향을 덧입힘하여 그래률 상태 및 미세분말 상태로 가공하는 제1공정과, 상기 향 덧입힘된 분말을 이용하여 녹차잎의 고유의 색택과 향미를 유지하는 추출, 농축, 증류물 제조하는 제2공정으로 이루어진 향 덧입힘 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법 및 그 추출, 농축, 증류물을 기술적 요지로 한다. 이에 따라 향 덧입힘 분말을 구성하는 녹차잎 고유의 색택과 향미를 보존하면서 깊은 맛과 향을 지니도록 하여 녹차잎의 맛, 향, 영양소를 섭취할 수도 있으며, 음식물에 혼합하여 섭취하거나 음식물의 첨가제로서 사용할 수 있는 효과가 있다.

향 덧입힘 분말 녹차잎 추출 농축 증류

Description

향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법 및 그 추출, 농축, 증류물{a making method of extract, enrichment, distillation material using powder coated the natural incense and material maid by the method}

도 1 - 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 추출, 농축, 증류물의 제조 공정의 순서도.

본 발명은 녹차잎(죽엽)을 이용하여 녹차잎 고유의 향을 덧입힘하여 녹차잎 고유의 깊은 맛과 색택과 향미를 지니도록 가공하고, 가공된 녹차잎의 영양성분과 색택, 향의 변화를 최소화하면서 녹차잎의 추출물, 농축물, 증류물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

엽체류 중의 대표적인 것으로 대나무 잎으로, 대나무는 세계적으로 3000여종이 자생하고 있으며 우리나라에는 맹종죽, 왕대, 솜대 등 12~13여종이 분포 자생하고 있다. 자생지나 종류, 부위(죽엽, 죽순, 죽여)에 따라서도 성분상 차이점은 있으나, 일반적으로 단백질, 섬유질, 아미노산(이스파라긴, 글루타민, 알라닌 등), 지방산, 비타민, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 실리카 등 인체에 이로운 물질들로 구성되 어 있어 예로부터 한방의 약재로 사용되어 왔다. 또한, 동의보감, 본초강목 등의 문헌에서는 대나무는 성정이 차고 맛이 쓰나, 고혈압, 중풍, 당뇨, 빈혈, 불면증, 산후발열(기미, 주근깨), 소아경기, 구창, 주독을 다스리며 기를 이롭게 한다고 기재되어 있다.

한편 엽체류의 일종인 솔잎은 필수 아미노산 22종, 탄수화물, 망간, 아연 등을 함유하고 있으며, 심경, 비경에 작용하여 생체조직의 산화, 환원 과정을 촉진하며, 염증, 지혈, 뇌졸중, 고혈압 등에 효과가 있으며 보양 원기 회복에 효과가 있다, 또 솔잎의 휘발성분인 알파-피넨, 베타-피넨, 테르펜 등은 솔잎 특유의 청량감을 주며, 혈류, 신체 기능을 활성화시킨다.

또한 곡류의 일종인 메밀은 교맥이라고 불리기도 하는데, 철, 동, 비타민 B1, B2 등을 함유하고 있으며, 동맥경화, 고혈압, 녹내장, 당뇨, 비만, 암 등 신체와 신경병의 저항력을 도우며 루틴 성분은 모세 혈관을 튼튼하게 하여 신체 기능을 활성화시킨다.

또한 구근류의 일종인 연근은 아미노산(아스파라긴, 아르기닌, 티로시), 일반 식물에서는 드문 비타민 B12등을 함유하고 있으며 출혈성 위궤양, 니코틴 해독, 저혈압 등 각종 독성 물질을 중화시키며 강장, 강정에 효과가 있다.

상기에서 기술한 바와 같이 대나무잎, 솔잎 등은 인체에 유익하지만 매우 질기고 억세어 천연 상태의 대나무잎, 솔잎을 그대로 섭취하지 못하고 있으며 다른 엽체류와 씨앗류, 구근류 등의 경우에도 이를 식품의 첨가제 등으로 사용하고자 하여도 이를 그래률화, 분말화하는 과정에서 고유의 맛과 향이 사라져 버리기 때문에 고유의 향과 맛을 간직한 채 그래률화, 분말화하기가 어려운 실정이었다.

또한 이를 추출, 농축물로 가공하면서 고유의 색택과 향미를 유지하기는 매우 어려운 실정이었다.

또한 재래의 추출은 아세톤, 이소프로필알콜, 에테르, 이산화탄소 등의 추출용매를 이용하거나 고온, 고압 상태에서 추출, 농축하는 방법을 사용하고 있는데, 상기에 기술한 추출용매를 이용한 추출은 추출용매의 안전성 확보라는 문제가 도출되어 있으며, 고온, 고압에서의 추출은 각 재료 고유의 색택과 향미가 훼손되고 영양성분도 파괴, 손실되는 문제점을 안고 있다.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 녹차잎 고유의 향을 덧입힘하여 그래률 상태 및 미세분말화시키고, 이에서 녹차잎 고유의 색택과 향미를 간직한 추출, 농축물, 증류물의 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.

본 발명은 크게 제1공정과 제2공정으로 구분되는데, 녹차잎에 고유의 색택을 유지하면서 향을 덧입힘하여 그래률화, 미세분말화하는 제1공정과, 그래률, 미세분말화된 녹차잎을 추출, 농축, 증류하는 제2공정으로 구분된다.

먼저, 제1공정은 녹차잎을 깨끗이 세척하는 단계, 세척된 각 녹차잎의 고유 독성을 제거하고 살균 중화시키기 위해 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시키는 단계, 살균 제독된 상기 녹차잎을 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 건조시키는 단계, 건조된 녹차잎을 1차 파쇄하는 단계, 파쇄된 녹차잎을 덖음기에 투입하 고, 술을 분사한 후 덖음기 내부 온도가 70~100도인 상태에서 40~50rpm의 속도로 저속 회전시키고 녹차잎 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하여 덖음기의 내부온도가 120도~200도를 넘지않도록 설정하여 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 녹차잎 고유의 향을 녹차잎에 덧입히는 단계, 덧입힘된 녹차잎을 그래률화, 미세분말화시키는 단계로 구분된다.

그리고 상기 제2공정은 추출, 농축, 증류시키는 단계로 녹차잎을 1차 추출 후 진공저온 상태에서 농축, 증류시키거나 진공저온 상태에서 추출, 농축, 증류를 동시에 진행시켜, 상기 제1공정에서의 향 덧입힘 분말을 이용하여 추출, 농축, 증류물을 제조하는 공정이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 녹차잎의 법제(독성제거-아린 맛, 떫은 맛, 비린 맛)에서 물에 첨가되는 초산의 량은 물 중량 대비 0.2%~0.5%, 구연산의 량은 물 중량 대비 0.2~0.5%, 소금의 량은 물 중량 대비 0.1~0.4%이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 향 덧입힘 공정에서 1차 파쇄 후, 덖음기에 녹차잎을 투입한 후 분사되는 술의 알콜 도수는 14~20도이며, 분사되는 술의 량은 녹차잎 총 중량 대비 0.3~0.5%이다.

상기 건조단계는 저온 진공 건조단계 또는 자연 건조 단계를 거치게 되는데, 저온 진공 건조 단계는 녹차잎을 저온 진공건조기에 투입하여 녹차잎의 수분 함량이 18~22%가 될 때까지 1차 건조시키고, 1차 건조된 녹차잎의 표면에 알콜 도수 14~20도의 술을 녹차잎 총 중량 대비 0.3~0.5% 만큼 분사한 후, 녹차잎의 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 재차 건조시키는 단계이며, 자연건조 단계는 녹차잎을 통 풍이 잘 되는 음지에 골고루 잘 펼쳐서 녹차잎의 수분 함량이 18~22%가 될 때까지 1차 건조시키고, 1차 건조된 녹차잎의 표면에 알콜도수 14~20도의 술을 녹차잎 총 중량 대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 재차 건조시키는 단계이다. 분사되는 술은 청주와 같은 발효주 또는 소주와 같은 증류주가 사용될 수 있다.

이와 같이, 상기 제1공정은 녹차잎 고유의 색택 및 영양소를 살리면서, 녹차잎 고유의 향미를 녹차잎이 최대한 내재할 수 있게 하는 공정으로, 상기 제1공정을 거친 상태에서 녹차잎을 농축, 추출, 증류를 하게 되면 녹차잎 고유의 색택이나 향미가 최대한 유지된 상태에서 추출,농축, 증류물을 얻게 되는 것이다.

그리고 상기 제2공정은 추출, 농축, 증류단계로서, 추출 후, 진공 저온 농축, 증류하는 방법과, 진공 저온 상태에서 추출, 농축, 증류를 일괄적으로 하는 방법으로 양분된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 녹차잎에 향을 덧입힘하고, 추출, 농축, 증류물을 제조하는 제조공정 순서도이다.

도 1에 도시된 방법은 녹차잎에 적용되어, 녹차잎 고유의 색택과 향미를 보존하면서 깊은 맛과 향을 지니도록 하여 녹차잎의 맛, 향, 영양소를 섭취할 수도 있고 음식물에 혼합하여 섭취하거나 음식물의 첨가제로서 사용될 수 있는 추출, 농축, 증류물을 제조하게 된다.

먼저 녹차잎을 깨끗이 세척한다(S100).

녹차잎을 세척기에 투입하여 깨끗이 세척한다. 세척 후 제독(법제)탱크에 투 입하여 녹차잎이 지닌 고유의 독성을 제거하고, 살균 중화시키기 위해서 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시킨다(S200).

원래 녹차잎은 고유의 독성을 함유하고 있다. 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 녹차잎을 침지시키는 것은 이러한 고유의 독성을 제거하고, 살균, 중화시키기 위해서이다. 일반적으로 녹차잎을 약간 볶거나 익히거나 데치는 등의 일련의 방법들은 녹차잎 고유의 독성을 제거하기 위해서이다. 물에 물 중량 대비 0.1~0.3중량 %의 초산, 0.1~0.3중량%의 구연산, 0.1~0.2중량%의 소금을 혼합한 후 이 혼합물을 녹차잎과 함께 제독 탱크에 넣어 12~24시간 동안 침지시킨다. 물에 첨가되는 초산은 살균, 해독 작용을 하고 녹차잎의 성질을 부드럽게 해주며, 소금은 제독, 중화작용을 하고, 구연산은 녹차잎 고유의 영양소를 보호하는데 특히 산소 이용률을 높이고 비타민 C의 파괴를 막아주는 역할을 한다.

침지시키는 동안에 에어브로아(air brower)를 이용하여 혼합물에 유동성을 준다. 에어브로아를 이용하여 혼합물에 유동성을 주는 이유는 산소공급을 원활히 하여 녹차잎의 제독, 살균, 중화를 돕기 위해서이다. 침전시간 및 배합비율은 초산 약 0.1%, 구연산 0.1%, 소금 0.1%를 첨가하고 2~24시간 정도 침지시킨다.

녹차잎을 제독 후, 녹차잎에 술을 분사하고 수분 함량이 5% 미만이 될 때까지 건조시킨다(S300).

제독된 녹차잎은 건조 공정을 거치게 되는데 영양소의 파괴를 최소화하여 고유의 색택을 살리며, 향미를 높이기 위하여 다음과 같은 건조공정을 거친다. 수분함량이 18~22%가 될 때까지 약 4~8시간 동안 1차 건조시킨다. 1차 건조된 녹차잎의 표면에 알콜 도수 14~20도의 술을 녹차잎 총중량 대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후, 18~22도를 유지하면서 수분 함량이 약 5%미만이 될 때까지 재건조시킨다. 분사되는 술은 청주와 같은 발효주 또는 소주와 같은 증류주가 사용될 수 있다.

자연건조의 경우에는 녹차잎을 통풍이 잘 되는 음지에 골고루 잘 펼쳐서 수분 함량이 약 18~22%가 될 때까지 1차 건조시킨다. 건조시간은 기온, 습도, 통풍 정도에 따라서 차이가 생길 수 있다. 수분 함량이 약 18~22%가 될 때까지는 대략 14~18시간이 소요된다. 일정 시간이 경과하여 녹차잎의 수분 함량이 약 18~22%가 되면, 1차 건조된 녹차잎의 표면에 알콜 도수 14~20의 술을 녹차잎 총중량 대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후, 수분함량이 약 5% 미만이 될 때까지 건조시킨다. 자연건조의 총 시간은 건조 환경에 따라 차이가 있으나 통상적으로 약18~48시간 정도 소요된다. 이와 같이 녹차잎의 건조시에 녹차잎 표면에 술을 분사하는 이유는 건조과정에서 알콜 성분의 기화로 인하여 건조시간을 단축하고, 녹차잎 고유의 성분이 표층부까지 올라오도록 하여 추후의 향 덧입힘 공정에서 단 시간에 향기가 녹차잎에 베이도록 하고, 영양소의 파괴를 최소화하기 위해서이다.

다음으로 수분 함량이 약 5% 미만으로 건조된 녹차잎을 약 1~3cm의 크기로 1차 파쇄한다(S400).

다음으로 1차 파쇄된 각 녹차잎을 덖음기에 넣고 녹차잎에 향을 덧입힌다(S500).

덧입힘 공정은 먼저 1차 파쇄된 녹차잎을 덖음기에 투입하고 다시 술을 녹차잎에 분사한 후 덖음기 내부온도가 70~100도인 상태에서 40~50rpm의 속도로 저속 회전시켜 녹차잎의 향을 기화시킨 후, 녹차잎 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하고 덖음기 내부온도가 120도~200도(가열온도를 120도~200도로 설정하고, 녹차잎의 실온을 80도~160도로 설정)를 넘지 않도록 유지하면서, 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 향을 덧입힘한다. 덖음기에 투입되는 녹차잎의 량은 기계 내부 용량의 약 70%를 투입하고, 녹차잎에 분사되는 술은 알콜 도수 약 14~20도이며 녹차잎 총 중량 대비 약 0.3~0.5%의 량을 투입한다. 처음에는 녹차잎 고유의 향이 기화될 때까지, 약 70~100도의 온도에서 약 5~10분 동안 약 40~50rpm의 속도로 저속 회전시킨 후, 녹차잎 고유의 향이 기화하기 시작하면 이때 비로소 덖음기를 밀폐하고 덖음기의 내부온도가 120도~200도를 넘지 않도록 설정하여 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 향을 덧입힘, 즉 코팅한다.

이 경우에 덖음기 내부의 녹차잎은 원심력에 의해서 어느 정도 공간에 떠 있게 되므로 향의 덧입힘이 녹차잎 전체에 골고루 이루어진다. 바람직하게는 향의 덧입힘 시간은 5~10분 동안 이루어진다. 만약 상기 시간 및 온도를 초과하게 되면 녹차잎은 탄화되기 시작하여 고유의 색택과 향미가 없어지고 녹차잎 내의 영양소가 파괴되고 화근 내음을 동반하게 된다.

향 덧입힘 단계를 거친 녹차잎을 약 0.3~0.5mm의 크기로 그래률 파쇄한다(S600).

그래률 파쇄한 녹차잎을 길쭉하게 절단하는 것이 아니라, 녹차잎을 약간 동글게 파쇄하는 것을 말하며, 별도의 그래률 파쇄기를 이용하여 파쇄한다.

미세분말화하기 위해서는 그래률 상태의 분말을 100~300 메시의 미세 분말이 되도록 미세 분쇄한다(S700).

미세 분쇄는 공기 역학에 의한 기류식 분쇄기를 이용할 수 있는데, 녹차잎 고유의 향, 색상, 영양소를 유지하도록 첨가될 식품의 종류에 따라서 약 100~300메시 정도로 미세 분쇄한다.

1단계의 녹차잎 고유의 향 덧입힘 공정을 마친 그래률 상태의 분말과, 미세분말은 녹차잎 고유의 독성(아린 맛, 떫은 맛, 비린 맛 등)이 제거되고, 녹차잎의 조직은 부드럽게 되어 있으며 고유의 색택과 향미가 포화점에 있게 된다. 이러한 방법에 의한 향 덧입힘의 효과는 실물로서도 시각적, 후각적, 미각적으로 확연히 차이가 나며, 2차 제품에 첨가해도 확연한 차이를 보이고 있다.

여기에서 다시 향 덧입힘의 의미와 효과에 대해서 살펴보고자 한다.

존재하는 모든 물질은 고유의 독특한 향을 지니고 있으며 그 물질의 향(냄새)은 물질 자체에 내장된 휘발성 물질의 다과 혹은 환경에 따라 사람의 후각에 전달된다.

녹차잎은 채취되어 건조되면 향(냄새)이 줄어든다. 이는 녹차잎의 기공이 닫혀서 휘발성 물질이 잎 자체에 내장되어 있기 때문인데, 이러한 상태에서 녹차잎 고유의 향을 표출시켜 향을 극대화시키는 것이 발명의 요지이며, 향 덧입힘이라는 용어는 사전적 용어가 아니며, 본 건에 적정한 용어로 작명되어진 말이다.

건조상태의 녹차잎에 알콜을 적정량 분사하고 덖음기 내부를 밀폐하여 열을 가하면 닫혀있던 엽체의 기공이 서서히 열리기 시작하는데 이때 술(알콜)은 녹차잎의 기공을 열리게 하는데도 도움을 주며 수분의 증발을 돕는 역할도 한다. 덖음기 내부온도가 70~100도인 상태에서 저속회전을 하는 이유는 열전달을 빨리하여 고유의 향을 빨리 기화시키기 위함인데 가장 이상적인 방법은 120도의 높은 온도에서 고속회전시켜 가향하는 방법이지만 상대적으로 시간이 오래 걸린다. 이러한 방법에 의한 향 덧입힘의 효과는 실물로서도 후각적, 미각적으로 확연히 차이가 나며 2차 제품에 첨가해도 확연한 차이를 보이고 있다.

일반적으로 사람이 후각적으로 향(냄새)을 느낌은 전자에 서술한 바와 같이 기화되는 고유의 향과 내재(배여)되어 있는 고유의 향을 느끼는 것인데, 본 발명은 녹차잎을 산화시키지 않고 고유의 엽록소를 파괴시키지 않는 상태에서 최대한으로 가향시키는 것으로, 덖음기 내부온도가 120도~200도가 되더라도 강한 원심력으로 내부 녹차잎들은 오히려 회오리 바람에 의해 회전하며 떠있는 상태가 되기 때문에 녹차잎에 직접적으로 미치는 온도는 향상 내부의 온도보다는 낮으며 이는 덖음기 자체에서도 조절되도록 되어 있다. 덖음기 자체 온도를 120도에 설정하고, 녹차잎 자체의 온도를 90도로 설정하면 덖음기가 자동제어된다. 이러한 방법에 의해 밀폐 공간에서 녹차잎의 내, 외부에 향이 덧입힘(코팅)되는 것이다. 예를 들면 담배를 피면 니코틴 냄새가 손가락에 베이고 고기를 구우면 그 냄새가 옷에 베이는 원리로 녹차잎의 고유향을 기화시켜 다시 베이게 하는 원리와 동일한 것이다.

상기와 같은 제1공정에서 향 덧입힘 분말이 제조되게 되면, 상기 향 덧입힘 분말을 이용하여 제2공정에서의 향 덧입힘 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물을 제조하게 된다.

본 발명에서는 추출용매의 안전성을 확보하면서도 고유의 색택과 향미를 살 리고 영양소의 파괴를 최소화하는 저온추출법과, 진공 저온 추출법으로 추출, 농축, 증류물을 제조한다.

먼저 저온추출법의 경우에, 침전조는 에어브로아(air brower)가 장착되어 충분한 량의 산소가 공급되고, 혼합물에 유동성을 주게 하며, 물의 온도는 30~45도를 유지하게 셋팅한다. 추출시 침전조에는 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 소금, 물 총 중량대비 0.5~1.0%의 초산을 첨가하여 물 총중량대비 10~15%의 녹차잎을 투입하고, 물의 총중량대비 1.5~2.5%의 술(청주), 물의 총중량대비 0.5~1.0%의 구연산에 침지시킨다. 침전시간 및 배합비율은 술 약 2.0%, 구연산 약 0.8%, 소금 1.0%, 초산 0.8%를 첨가하고 약 2~24시간 정도 침지시킨다.

이렇게 추출된 추출물은 제1공정에서 침전에서 녹차잎 고유의 독성(아린 맛, 떫은 맛, 비린 맛 등)을 제거했기 때문에, 제2공정에서의 추출에서는 녹차잎의 유익한 성분만을 추출할 수 있게 되는 것이다(S800).

이에 의해 추출된 추출물은, 열영향이나 공기로 인해 산화,분해되는 반응 정도를 최소화하는 진공저온 농축법으로 농축하며, 농축의 정도는 얼마든지 조정될 수 있다. 진공상태에서는 물질의 끓는점이 내려가는데, 진공의 정도를 조정하면 추출물을 가장 안정된 상태에서 농축시킬 수 있으며, 기화되는 순서에 따라 녹차잎의 고유의 향을 간직한 증류물을 얻을 수 있다(S900).

다음으로 진공 저온 추출, 농축, 증류법은 제1공정에서의 향 덧입힘 분말을 물의 총 중량대비 10~13%로 투입하고, 물 총 중량대비 0.5~1.0%의 소금, 물 총 중량대비 0.5~1.0%의 초산, 물의 총 중량대비 1.5~2.5%의 술(청주), 물의 총 중량대 비 0.5~1.0%의 구연산을 첨가하여 진공 저온 추출을 실시하는데, 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 진공상태를 유지하여 40도에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 진공추출을 실시한다(S1000).

상기 추출물을 분리하여 다시 0.06Torr의 진공 상태를 유지하여 40도 이하에서 추출물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜 진공농축을 실시하면 농축, 증류물을 동시에 얻을 수 있다(S1100).

상기의 공정을 거친 추출, 농축, 증류물을 여과, 살균하여(S1200), 진공포장하면 완성된 추출, 농축, 증류물을 얻을 수 있다(S1300).

이하에서는 본 발명의 실시예에 대해 설명하고자 한다.

실시예

채취한 녹차잎 을 본 발명의 제1공정에서 향 덧입힘에 의해 향 덧입힘하고, 제2공정의 추출, 농축, 증류물을 가공하는 방법에 의하여 추출물, 농축물, 증류물을 제조하였다. 먼저, 녹차잎 5kg을 자동 에어세척기(주식회사 라이스코리아, 한국, 규격 : W1000xL4500xH1450)에 넣고 깨끗이 세척하였다. 그런 다음, 물 15kg에 초산 70g, 구연산 70g, 소금 50g을 넣고, 세척된 녹차잎을 이 혼합물에 3시간 동안 침지시켰다. 제독된 녹차잎을 꺼내어, 저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)에 투입하여 6시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 녹차에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20도로 설정하여 8시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 녹차잎을 꺼내어, 1차 파쇄한 후 파쇄된 녹차잎을 덖음기(주식회사 태화자동 화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 녹차잎에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 70~100도가 될 때까지 약 10분 동안 45rpm의 속도로 저속회전시켰다. 저속 회전시킨지 10분 경과 후에 향이 기화되기 시작하였다. 덖음기의 덮개를 닫아 덖음기를 밀폐시킨 후, 내부온도를 130도로 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시켰다. 약 8분이 경과한 후에, 녹차잎을 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

파쇄된 녹차잎 중의 일부(3kg)를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 넣고 그래률 파쇄된 녹차잎을 이 혼합물에 투입하고 온도를 40도에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 24시간 침지하여 15kg의 녹차잎 추출물을 취득하였다. 15kg의 녹차잎 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 35도에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 녹차잎 농축물과, 12kg의 녹차 증류물을 얻었다. 농축물과 증류물을 각각 자외선 여과 살균하여 진공포장하였다. 진공 포장 중인 농축물을 꺼내어 물에 희석하여 음용하였더니 녹차 고유의 색택과 향미를 느낄 수 있었고, 증류물을 꺼내 물에 타서 음용하였더니 녹차 고유의 향을 음미할 수 있었다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭 넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개 념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있을 것이다. 또한 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물은 상기 향 덧입힘 분말을 구성하는 녹차잎 고유의 색택과 향미를 보존하면서 깊은 맛과 향을 지니도록 하여 녹차잎의 맛, 향, 영양소를 섭취할 수도 있으며, 음식물에 혼합하여 섭취하거나 음식물의 첨가제로서 사용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 녹차잎을 깨끗이 세척하는 단계,

   세척된 녹차잎의 고유 독성을 제거하고 살균, 중화시키기 위해서 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시키는 단계,

   살균 제독된 상기 녹차잎에 술을 분사한 후 수분 함량이 5% 미만이 될 때까지 건조시키는 단계,

   건조된 녹차잎을 1차 파쇄하는 단계,

   파쇄된 녹차잎을 덖음기에 투입하고, 다시 술을 분사한 후, 덖음기의 내부온도가 70~100도인 상태에서 40~50rpm의 속도로 저속 회전시키고, 녹차잎 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하여 덖음기의 내부 온도가 120도~200도를 넘지 않도록 설정하여 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 녹차잎 고유의 향을 녹차잎에 덧입히는 단계, 및 덧입힘 단계를 거친 녹차잎을 그래률 파쇄하는 단계를 포함하는 향 덧입힘 분말을 제조하는 제1공정과;

   물의 온도 35~45도에서, 물 총 중량대비 10~15%의 상기 제1공정에서의 향 덧입힘 분말에, 물의 총 중량대비 1.5~2.5%의 술, 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 소금, 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 초산, 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 구연산을 첨가하여 상기 향 덧입힘 분말을 추출하는 단계,

   진공저온으로 상기 추출물을 농축, 증류하는 단계를 포함하는 향 덧입힘 추출, 농축, 증류물을 제조하는 제2공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 향 덧 입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1공정은,

   물에 첨가되는 초산의 량은 물의 총 중량대비 0.2~0.5중량%, 구연산의 량은 물의 총 중량대비 0.2~0.5중량%, 소금의 량은 물의 총 중량대비 0.1~0.4중량%인 것을 특징으로 하는 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제1공정에서 1차파쇄 후 덖음기에 녹차잎을 투입한 후 분사되는 술의 알콜 도수는 14~20도이며, 분사되는 술의 량은 녹차잎의 총 중량 대비 0.3~0.5%인 것을 특징으로 하는 향 덧입힘 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제1공정에서의 건조단계는 녹차잎을 저온진공건조기에 투입하여 녹차잎의 수분함량이 18~22%가 될 때까지 1차 건조시키고, 1차 건조된 녹차잎의 표면에 알콜 도수 14~20도의 술을 녹차잎 총 중량대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후, 녹차잎의 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 재차 건조시키는 저온진공 건조단계인 것을 특징으로 하는 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
5. 제 1항 내지 제 4항의 어느 한 항에 따른 제조방법에 의한 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물.
6. 녹차잎을 깨끗이 세척하는 단계,

   세척된 녹차잎의 고유 독성을 제거하고 살균, 중화시키기 위해서 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시키는 단계,

   살균 제독된 상기 녹차잎에 술을 분사한 후 수분 함량이 5% 미만이 될 때까지 건조시키는 단계,

   건조된 녹차잎을 1차 파쇄하는 단계,

   파쇄된 녹차잎을 덖음기에 투입하고, 다시 술을 분사한 후, 덖음기의 내부온도가 70~100도인 상태에서 40~50rpm의 속도로 저속 회전시키고, 녹차잎 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하여 덖음기의 내부 온도가 120도~200도를 넘지 않도록 설정하여 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 녹차잎 고유의 향을 녹차잎에 덧입히는 단계, 및 덧입힘 단계를 거친 녹차잎을 그래률 파쇄하는 단계를 포함하는 향 덧입힘 분말을 제조하는 제1공정과;

   물의 총 중량대비 10~15%의 상기 제1공정에서의 향 덧입힘 분말에, 물의 총 중량대비 1.5~2.5%의 술, 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 소금, 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 초산, 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 구연산을 첨가한 혼합물을 진공 저온 추출기에 투입하여, 0.06Torr 이하의 진공상태를 유지하여 40도 이하에서 혼합물을 끓게 하여 시간당 3000cc를 증발시켜 추출, 농축, 증류를 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 제1공정은,

   물에 첨가되는 초산의 량은 물의 총 중량대비 0.2~0.5중량%, 구연산의 량은 물의 총 중량대비 0.2~0.5중량%, 소금의 량은 물의 총 중량대비 0.1~0.4중량%인 것을 특징으로 하는 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
8. 제 6항에 있어서, 상기 제1공정에서 1차파쇄 후 덖음기에 녹차잎을 투입한 후 분사되는 술의 알콜 도수는 14~20도이며, 분사되는 술의 량은 녹차잎의 총 중량 대비 0.3~0.5%인 것을 특징으로 하는 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
9. 제 6항에 있어서, 상기 제1공정에서의 건조단계는 녹차잎을 저온진공건조기에 투입하여 녹차잎의 수분함량이 18~22%가 될 때까지 1차 건조시키고, 1차 건조된 녹차잎의 표면에 알콜 도수 14~20도의 술을 녹차잎 총 중량대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후, 녹차잎의 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 재차 건조시키는 저온진공 건조단계인 것을 특징으로 하는 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물 제조방법.
10. 제 6항 내지 제 9항의 어느 한 항에 따른 제조방법에 의한 향 덧입힘 녹차잎 분말을 이용한 추출, 농축, 증류물.

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