KR20100035352A

KR20100035352A - 기능성 김의 제조방법 및 그에 의해 제조된 기능성 김

Info

Publication number: KR20100035352A
Application number: KR1020080094689A
Authority: KR
Inventors: 정태용; 박춘석; 강원규
Original assignee: 정태용; 박춘석; 강원규
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2010-04-05

Abstract

본 발명은 기능성 김을 제조하는 방법에 관한 것으로, 엽체류, 곡류, 버섯류, 구근류, 해조류, 과일류, 허브류, 씨앗류 등 각 개체에 각 개체 고유의 향을 배이게 하여 그래률 상태로 가공하는 제1공정; 상기 향이 배인 분말을 이용하여 각 개체의 고유의 색택과 향미를 유지하는 추출, 농축, 증류물 제조하는 제2공정; 추출물에 세척, 탈수된 김의 생초를 침전, 교반, 숙성 등의 일련의 작업으로 김의 생초에 기능성 성분을 배이게 하는 제3공정 및 기능성 성분이 함유된 김의 생초를 성형 건조하는 제4공정을 거쳐 추출물을 이용한 기능성 김의 제조방법 및 그에 의해 제조된 기능성 김을 기술적 요지로 한다.

이에 따라 기능성 김은 향이 배인 추출물을 구성하는 개체 고유의 향미를 보존하면서 깊은 맛과 향을 지니도록 하여 각 개체의 맛, 향, 영양소를 섭취할 수도 있으며, 음식물에 혼합하여 섭취하거나 음식물의 첨가제로서 사용할 수 있는 효과가 있다.

김, 기능성 김

Description

기능성 김의 제조방법 및 그에 의해 제조된 기능성 김{Method}

본 발명은 기능성 김의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개체(엽체류, 버섯류, 구근류, 과일류, 허브류 등)에 개체 고유의 향을 배이게 하여 각 개체 고유의 깊은 맛과 색택과 향미를 지니도록 가공하고, 가공된 각 개체의 영양성분과 색택, 향의 변화를 최소화하면서 각 개체의 추출물을 제조하고 이에 세척, 염분을 제거한 김의 생초를 침지시켜, 김의 생초에 기능성 성분을 배이게 한 기능성 김을 제조하는 방법에 관한 것이다.

엽체류 중의 대표적인 것으로 대나무잎(죽엽)이다. 대나무는 세계적으로 3000여종이 자생하고 있으며 우리나라에는 맹종죽, 왕대, 솜대 등 12~13여종이 분포 자생하고 있다. 자생지나 종류, 부위(죽엽, 죽순, 죽여)에 따라서도 성분상 차이점은 있으나, 일반적으로 단백질, 섬유질, 아미노산(이스파라긴, 글루타민, 알라닌 등), 지방산, 비타민, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 실리카 등 인체에 이로운 물질들로 구성되어 있어 예로부터 한방의 약재로 사용되어 왔다. 또한, 동의보감, 본초강목 등의 문헌에서는 대나무는 성정이 차고 맛이 쓰나, 고혈압, 중풍, 당뇨, 빈혈, 불면증, 산후발열(기미, 주근깨), 소아경기, 구창, 주독을 다스리며 기를 이롭게 한다고 기재되어 있다.

한편 엽체류의 일종인 솔잎은 필수 아미노산 22종, 탄수화물, 망간, 아연 등을 함유하고 있으며, 심경, 비경에 작용하여 생체조직의 산화, 환원 과정을 촉진하며, 염증, 지혈, 뇌졸중, 고혈압 등에 효과가 있으며 보양 원기 회복에 효과가 있다, 또 솔잎의 휘발성분인 알파-피넨, 베타-피넨, 테르펜 등은 솔잎 특유의 청량감을 주며, 혈류, 신체 기능을 활성화시킨다.

또한 곡류의 일종인 메밀은 교맥이라고 불리기도 하는데, 철, 동, 비타민 B1, B2 등을 함유하고 있으며, 동맥경화, 고혈압, 녹내장, 당뇨, 비만, 암 등 신체와 신경병의 저항력을 도우며 루틴 성분은 모세 혈관을 튼튼하게 하여 신체 기능을 활성화시킨다.

또한 구근류의 일종인 연근은 아미노산(아스파라긴, 아르기닌, 티로시), 일반 식물에서는 드문 비타민 B12등을 함유하고 있으며 출혈성 위궤양, 니코틴 해독, 저혈압 등 각종 독성 물질을 중화시키며 강장, 강정에 효과가 있다.

상기에서 기술한 바와 같이 대나무잎, 솔잎 등은 인체에 유익하지만 매우 질기고 억세어 천연 상태의 대나무잎, 솔잎을 그대로 섭취하지 못하고 있으며 다른 엽체류와 씨앗류, 구근류 등의 경우에도 이를 식품의 첨가제 등으로 사용하고자 하여도 이를 그래률화, 분말화하는 과정에서 고유의 맛과 향이 사라져 버리기 때문에 고유의 향과 맛을 간직한 채 그래률화, 분말화하기가 어려운 실정이었다.

또한 이를 추출, 농축물로 가공하면서 고유의 색택과 향미를 유지하기는 매우 어려운 실정이었다.

또한 재래의 추출은 아세톤, 이소프로필알콜, 에테르, 이산화탄소 등의 추출용매를 이용하거나 고온, 고압 상태에서 추출, 농축하는 방법을 사용하고 있는데, 상기에 기술한 추출용매를 이용한 추출은 추출용매의 안전성 확보라는 문제가 도출되어 있으며, 고온, 고압에서의 추출은 각 개체 고유의 색택과 향미가 훼손되고 영양성분도 파괴, 손실되는 문제점을 안고 있다.

해의(海衣), 해태(海苔)라 불리는 김은 소화흡수율이 높고 요리가 쉽고 맛이 뛰어나 남녀노소를 불문한 많은 사람들의 식탁에서 사랑받고, 부담없이 즐겨 먹는 김은 식이섬유 함량 및 단백질함유량이 높은 건강식이자 영양소를 고르게 갖춘 우수한 해조식품이라할 수 있으나, 현재의 김 양식은 대형화,대량화로 인한 저품질화(무기산<염산>사용등)로 침체되어 있다 할 수 있다. 우리나라의 김 양식은 일본보다 앞서며 사실상 세계최초라 할 수 있는데, 이러한 김에 기능성을 부여하여 상품화 한다면 어민들의 소득증대 에도 도움이 될 것이며 소비자들은 기호에 따른 선택의 폭이 넓어지고 섭취하는 영양성분의 폭도 넓어져 국민 건강에도 일익을 하리라 사료된다.

대부분의 김은 원초를 세척, 성형, 건조하여 마른김의 형태로 유통되거나 마른김을 구워 옥배유, 참기름, 나트륨 등의 첨가물을 부여하여 조미가공하고 있고, 근자에 다양한 종류의 기능성을 부여한 김이 제조 유통되고 있으나 이러한 일련의 방법들은 각종의 분말 및 액상의 혼합물을 김의 표면에 분사, 도포하는 형식의 것이 대부분이며 분말 및 추출액의 가공방법 역시 고온, 고압 가공방법으로 기존의 분말가공 방법 및 추출가공 방법의 범주를 벗어나지 못하고 있으며, 이러한 방법으 로 제조된 분말 및 액상은 이미 각 개체의 향, 맛, 영양성분이 온전하지 못할 뿐만 아니라, 이를 김의 표면에 도포, 분사 하는 방식은 김에 부여하는 각 개체의 영양성분을 온전히 섭취하는 데에 한계가 있다.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 엽체류, 곡류, 버섯류, 구근류, 씨앗류, 해조류, 과일류, 허브류 등에 각 개체 고유의 향을 배이게 하여 그래률 분말화시키고, 이어서 각 개체 고유의 색택과 향미를 간직한 추출물을 제조하고, 이에 김의 생초를 세척, 탈수, 침전, 교반, 숙성, 성형등의 일련의 작업으로 김의 원초에 기능성 성분을 배이게 하여 해태(해조)류 특유의 갯내음을 중화시키고, 김이 가지지 못한 각 개체의 영양성분을 부여하여 김을 섭취하면서 김에 없는 여러 영양성분을 섭취할 수 있게 하는 기능성 김을 제조하는 방법의 제공을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 기능성 김의 제조방법은 세척된 개체의 고유 독성을 제거하고 살균, 중화시키기 위해서 세척된 개체를 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시키는 제독단계; 살균 제독된 개체를 건조시키는 건조단계; 건조된 개체를 1차 파쇄하는 파쇄단계; 파쇄된 개체를 덖음기에 투입하고, 술을 분사한 후, 덖음기의 내부온도가 70~100도인 상태에서 저속교반시키고, 개체 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하여 덖음기의 내부 온도가 100도~200도의 상태에서 고속교반시켜 개체에 향이 배이게 하는 향배임단계; 개체 고유의 향이 배인 개체를 일정크기로 그래률 파쇄하는 그래률파쇄단계; 상기 그래률 파쇄된 개체를 물에 술, 구연산, 소금, 식초를 혼합한 혼합물에 침지시켜 추출물을 제조하는 추출물수득단계; 채취한 생초를 해수와 담수에서 세척하여 이물질 및 염분을 제거하는 세척단계; 상기 추출물에 이물질과 염분이 제거된 생초를 투입하여 추출물 성분이 생초에 배이도록 침지하는 침지단계; 및 상기 추출물 성분이 배인 생초를 김의 형상으로 성형 건조하는 성형단계를 포함한다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 개체는 함초; 대나무잎, 녹차잎, 솔잎, 뽕잎, 시금치, 부추, 유채, 미나리와 같은 엽체류; 마늘, 양파 등의 경엽채류; 고추, 파프리카 등의 과채류; 메밀, 청보리, 쌀, 보리 또는 현미와 같은 곡류; 송이, 팽이, 표고버섯, 상황버섯과 같은 버섯류; ,인삼, 홍삼, 둥글레, 연근, 칡, 마, 우엉과 같은 구근,근채류; 씨앗류; 다시마, 미역과 같은 해조류; 백년초,알로에 등의 떡잎식물류 또는 사과, 매실, 배, 감, 밤,등의 과실류이다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 씨앗류는 파쇄단계 및 그래률 파쇄단계가 생략된다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 홍삼 및 상기 과일류는 제독단계, 건조단계가 생략된다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 과일류가 감귤인 경우, 속살과 과피를 분리한 후, 속살은 제독단계를 생략하여 건조단계, 파쇄단계, 향배임단계, 그래률파쇄단계를 각각 거치고, 과피는 제독단계, 건조단계, 파쇄단계, 향배임단계, 그래률파쇄단계를 각각 거친 후, 속살과 과피를 혼합하여 추출물취득단계 이후의 과정을 진행한다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 과일류가 감귤인 경우, 속살과 과피를 분리한 후, 상기 속살만을 상기 제1항의 단계를 거쳐 기능성 김을 제조한다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 살균 제독한 후 건조하기 전에, 추후의 향 배임 효과를 증대시키도록 개체 표면에 술을 분사한다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 생초의 세척단계는 해수에 생초를 투입하여 해수에 유동성을 부여하여 1차적으로 이물질을 세척하고 탈수한 후, 탈수된 원초를 민물에 투입하여 이물질 및 염분을 제거하여 탈수한다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 김의 제조방법은, 향 배임 추출물로 개체 고유의 색택과 향미를 보존하면서 깊은 맛과 향을 김에 지니도록 하여 각 개체의 맛, 향, 영양소를 김의 영양 성분과 함께 섭취할 수도 있으며, 기능성 김은 음식물에 혼합하여 섭취하거나 음식물의 첨가제로서 사용할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 기능성 김 제조 단계는 크게 4개의 공정으로 구분된다. 즉, 각 개체에 각 개체 고유의 향을 배이게 하여 그래률 분말 상태로 가공하는 제1공정과; 상기 향이 배인 분말을 이용하여 각 개체의 고유의 색택과 향미를 유지하는 추출물을 제조하는 제2공정; 김의 원초(생초)에서 이물질과 염분을 제거하고, 이물질과 염분이 제거된 생초를 상기 추출물에 침지시켜 김의 원초에 기능성 성분을 배이게 하는 제3공정; 및 기능성 성분이 함유된 김의 생초를 성형 건조하는 제4공정으로 구분된다.

각 공정을 보다 상세히 설명하면,

먼저, 제1공정은 다음과 같다.

각 개체를 깨끗이 세척하고, 세척된 각 개체의 고유 독성을 제거하고 살균 중화시키기 위해 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시킨 후, 살균 제독된 상기 개체를 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 건조시킨다. 건조시에 미량의 술을 분사할 수도 있는 데, 술을 분사하게 되며 추후에 향이 더욱 배가되는 효과가 있다. 건조된 개체를 1차 파쇄한다. 파쇄된 개체를 덖음기에 투입하고, 술을 분사한 후 덖음기 내부 온도가 70~100℃도 상태에서 40~50rpm의 속도로 저속 회전시키고 개체 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하여 덖음기의 내부온도가 100℃-200℃를 넘지않도록 설정하여 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 개체 고유의 향을 개체에 배이게 한다. 개체 고유의 향이 배인 개체를 그래률 파쇄한다. 1차 파쇄 및 그래률 파쇄는 곡류, 씨앗류의 경우 개체의 크기에 따라서 생략될 수 있다.

다음으로, 제2공정은 추출물을 제조하는 공정이다. 추출물 제조공정은 추출물만 제조할 수도 있으나, 보관 및 운반의 편리성을 위해 농축물(높은 농도의 추출물)로 제조할 수도 있다. 농축물 제조는 1차 추출 후 진공저온 상태에서 농축, 증류시킬 수도 있으며, 진공저온 상태에서 추출, 농축, 증류를 동시에 진행시켜 농축물, 증류물을 제조할 수도 있다.

다음으로, 제3공정은 김의 원초(생초)에서 이물질과 염분을 제거하고, 이물질과 염분이 제거된 생초를 상기 추출물에 침지시켜 김의 원초에 기능성 성분을 배 이게 하는 공정이다.

다음으로, 제4공정은 기능성 성분이 함유된 김의 생초를 성형 건조하는 공정이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 기능성 김 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 기능성 김 제조방법의 순서로서, 보다 상세히 설명하기 위해 상기에서 설명한 4공정을 보다 세분화하였다.

먼저, 각 개체를 깨끗이 세척한다(S100).

각 개체를 세척기에 투입하여 깨끗이 세척하게 되는 데, 세척은 개체에 붙어 있는 이물질을 제거하기 위한 것으로 전처리 공정이라 할 것이다.

다음으로, 세척 후 제독 및 살균 중화시킨다(S200). 개체를 제독(법제)탱크에 투입하여 각 개체가 지닌 고유의 독성을 제거하고, 살균 중화시키기 위해서 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시킨다.

각 개체의 원재료는 각기 고유의 독성을 함유하고 있다. 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 각 개체를 침지시키는 것은 이러한 고유의 독성을 제거하고, 살균, 중화시키기 위해서이다. 일반적으로 엽체류, 곡류, 구근류, 버섯류, 해조류, 등을 약간 볶거나 익히거나 데치는 등의 일련의 방법들은 각 개체 고유의 독성을 제거하기 위해서이다. 물에 첨가되는 초산, 구연산, 소금이 첨가되는 데, 첨가되는 초산의 량은 물 중량 대비 0.2%~0.5%, 구연산의 량은 물 중량 대비 0.2~0.5%, 소금의 량은 물 중량 대비 0.1~0.4%가 바람직하다. 물에 초산, 구연산, 소금을 혼합한 후 이 혼합물을 각 개체와 함께 제독 탱크에 넣어 2~24시간동안 침지시킨다. 물에 첨가되는 초산은 살균, 해독 작용을 하고 각 개체의 성질을 부드럽게 해주며, 소금은 제독, 중화작용을 하고, 구연산은 각 개체 고유의 영양소를 보호하는데 특히 산소 이용률을 높이고 비타민 C의 파괴를 막아주는 역할을 한다. 침지시키는 동안에 에어브로아(air brower)를 이용하여 혼합물에 유동성을 준다. 에어브로아를 이용하여 혼합물에 유동성을 주는 이유는 산소공급을 원활히 하여 각 개체의 제독, 살균, 중화를 돕기 위해서이다. 침전시간 및 배합비율은 각 개체의 종류에 따라서 조금씩 차이가 있는데, 이는 각 개체의 경도(질김, 무르기, 딱딱함 등), 섬유질, 지방, 당분 등의 함유량이 다르기 때문이다.

바람직하게는 엽체류의 경우에는 초산 약 0.1%, 구연산 0.1%, 소금 0.1%를 첨가하고 2~24시간 정도 침지시키고, 구근류, 곡류의 경우는 약 6시간 정도 침지시키고, 버섯류, 해조류는 약 2시간정도를 침지시킨다. 개체의 종류에 따라 제독 및 살균중화가 불필요한 경우에는 침지 공정은 생략될 수 있다.

각 개체를 제독 후, 수분 함량이 5% 미만이 될 때까지 건조시킨다(S300).

제독된 개체는 건조 공정을 거치게 되는데 영양소의 파괴를 최소화하여 고유의 색택을 살리며, 향미를 높이기 위하여 건조공정을 거친다. 바람직하게는 건조시에 술을 분사하게 된다. 개체의 수분 함량이 18~22%가 될 때까지 1차 건조시키고, 1차 건조된 각 개체의 표면에 알콜 도수 14~20도의 술을 각 개체 총중량 대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후, 18~22도를 유지하면서 수분 함량이 약 5%미만이 될 때까지 재건조시킨다.

건조는 저온 진공 건조 또는 자연 건조를 통해서 이루어진다.

저온 진공 건조는 개체를 저온 진공건조기에 투입하여 개체의 수분 함량이 18~22%가 될 때까지 1차 건조시키고, 1차 건조된 개체의 표면에 알콜 도수 14~20도의 술을 개체 총 중량 대비 0.3~0.5% 만큼 분사한 후, 개체의 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 재차 건조시키는 단계이다.

자연건조는 개체를 통풍이 잘 되는 음지에 골고루 잘 펼쳐서 개체의 수분 함량이 18~22%가 될 때까지 1차 건조시키고, 1차 건조된 개체의 표면에 알콜도수 14~20도의 술을 개체 총 중량 대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후 수분 함량이 5%미만이 될 때까지 재차 건조시키는 단계이다. 건조시간은 기온, 습도, 통풍 정도 및 각 개체의 종류에 따라서 차이가 생길 수 있다. 수분 함량이 약 18~22%가 될 때까지는 대략 14~18시간이 소요된다.

일정 시간이 경과하여 각 개체의 수분 함량이 약 18~22%가 되면, 1차 건조된 각 개체의 표면에 알콜 도수 14~20의 술을 각 개체 총중량 대비 0.3~0.5%만큼 분사한 후, 수분함량이 약 5% 미만이 될 때까지 건조시킨다.

자연건조의 총 시간은 건조 환경에 따라 차이가 있으나 통상적으로 약18~48시간 정도 소요된다. 이와 같이 각 개체의 건조시에 각 개체 표면에 술을 분사하는 이유는 건조과정에서 알콜 성분의 기화로 인하여 건조시간을 단축하고, 각 개체 고유의 성분이 표층부까지 올라오도록 하여 추후의 향 배임 공정에서 단 시간에 향기 각 개체에 배이도록 하고, 영양소의 파괴를 최소화하기 위해서이다. 분사되는 술은 청주와 같은 발효주 또는 소주와 같은 증류주가 사용될 수 있다.

다음으로, 건조된 개체를 일정크기(약 1~3cm의 크기)로 1차 파쇄한다(S400). 파쇄는 파쇄기를 통해서 이루어지는 데, 곡류, 씨앗류는 크기에 따라서 공정이 생략될 수도 있다.

다음으로 1차 파쇄된 각 개체를 덖음기에 넣고 각 개체에 향을 배이게 한다(S500).

덧 배임 공정은 먼저 1차 파쇄된 각 개체를 덖음기에 투입하고 다시 술을 각 개체에 분사한 후 덖음기 내부온도가 70℃~100℃인 상태에서 40~50rpm의 속도로 저속 회전시켜 각 개체의 향을 기화시킨 후, 각 개체 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하고 덖음기 내부온도가 100℃-200℃(가열온도를100℃-200℃도를 설정하고 시료의 실온을 80℃-160℃로 설정)를 넘지 않도록 유지하면서, 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 개체 고유의 향이 개체 표면에 배이게 한다. 덖음기에 투입되는 각 개체의 량은 기계 내부 용량의 약 70%를 투입하고, 각 개체에 분사되는 술은 알콜 도수 약 14~20도이며 각 개체 총 중량 대비 약 0.3~0.5%의 량을 투입한다.

처음에는 각 개체 고유의 향이 기화될 때까지, 약 70℃~100℃의 온도에서 약 5~10분 동안 약 40~50rpm의 속도록 저속 회전시킨 후, 각 개체 고유의 향이 기화하기 시작하면 이때 비로소 덖음기를 밀폐하고 덖음기의 내부온도가 100℃-200℃를 넘지 않도록 설정하여 200~250rpm의 속도로 고속 회전시켜 향을 덧입힘, 즉 코팅한다.

이 경우에 덖음기 내부의 각 개체는 원심력에 의해서 어느 정도 공간에 떠 있게 되므로 향의 덧입힘이 각 개체 전체에 골고루 이루어진다. 바람직하게는 향의 덧입힘 시간은 5~10분 동안 이루어진다.

만약 상기 시간 및 온도를 초과하게 되면 각 개체는 탄화되기 시작하여 고유의 색택과 향미가 없어지고 각 개체내의 영양소가 파괴되고 화근 내음을 동반하게 된다.

향 배임의 의미와 효과에 대해서 보다 상세히 살펴보고자 한다.

존재하는 모든 물질은 고유의 독특한 향을 지니고 있으며 그 물질의 향(냄새)은 물질 자체에 내장된 휘발성 물질의 다과 혹은 환경에 따라 사람의 후각에 전달된다.

본 발명에서 논하는 엽체의 경우 생장 상태에서 개별의 독특한 향을 발산하는 엽체도 있고 그러지 못한 엽체도 있다. 이를테면 솔밭의 솔향, 대나무 숲의 대나무 향 등 이러한 엽체들의 잎들이 채취되어 건조되면 이러한 향(냄새)이 줄어든다. 이는 엽체의 기공이 닫혀서 휘발성 물질이 잎 자체에 내장되어 있기 때문인데, 이러한 상태에서 각 엽체 고유의 향을 표출시켜 향을 극대화시키는 것이 발명의 요지이며, 향 배임이라는 용어는 사전적 용어가 아니며, 본 건에 적정한 용어로 작명되어진 말이다.

건조상태의 엽체에 알콜을 적정량 분사하고 덖음기 내부를 밀폐하여 열을 가하면 닫혀 있던 엽체의 기공이 서서히 열리기 시작하는데 술(알콜)은 엽체의 기공을 열리게 하는데도 도움을 주며 수분의 증발을 돕는 역할도 한다. 덖음기 내부온도가 70~100℃인 상태에서 저속회전을 하는 이유는 열전달을 빨리하여 고유의 향을 빨리 기화시키기 위함인데 가장 이상적인 방법은 100℃-200℃의 높은 온도에서 고속회전시켜 가향하는 방법이지만 상대적으로 시간이 오래 걸린다. 상기의 온도와 속도는 각 엽체 및 재료의 종류에 따라 차등이 있는데 이는 각 엽체 및 시료의 경도(질김, 무르기, 딱딱함 등),수분함량 및 섬유질의 상태 등이 다르기 때문이다. 이러한 방법에 의한 향 배임의 효과는 실물로서도 후각적, 미각적으로 확연히 차이가 나며 2차 제품에 첨가해도 확연한 차이를 보이고 있다.

일반적으로 사람이 후각적으로 향(냄새)을 느낌은 전자에 서술한 바와 같이 기화되는 고유의 향과 내재(배여)되어 있는 고유의 향을 느끼는 것인데, 본 발명은 각 엽체 및 시료를 산화 및 탄화시키지 않고 엽체 및 각시료의 고유의 엽록소와 영양소를 파괴시키지 않는 상태에서 최대한으로 가향시키는 것으로, 덖음기 내부온도가 100℃-200℃가 되더라도 강한 원심력으로 내부 엽체 및 시료들은 오히려 회오리 바람에 의해 회전하며 떠있는 상태가 되기 때문에 엽체 및 시료에 직접적으로 미치는 온도는 향상 내부의 온도보다는 낮으며 이는 덖음기 자체에서도 조절되도록 되어 있다. 덖음기 자체 온도를 100℃에 설정하고, 엽체 자체의 온도를 90℃로 설정하면 덖음기가 자동제어된다. 엽체(시료)에 따라 내재된 향의 발산 온도가 차이가 있으나 이러한 방법에 의해 밀폐 공간에서 엽체(시료)의 내, 외부에 향이 덧입힘(코팅)되는 것이다. 예를 들면 담배를 피면 니코틴 냄새가 손가락에 배이고 고기를 구우면 그 냄새가 옷에 배이는 원리로 엽체(시료)의 고유향을 기화시켜 다시 배이게 하는 원리와 동일한 것이다.

다음으로, 향 배임 단계를 거친 각 개체를 약 0.3~0.5mm의 크기로 파쇄한 다(S600). 파쇄는 바람직하게는 그래률 파쇄기를 이용하여 그래률 파쇄가 이루어지는 데, 그래률 파쇄는 각 개체를 길쭉하게 절단하는 것이 아니라, 각 개체를 약간 동글게 파쇄하는 것을 말한다. 각 개체의 크기에 따라 생략될 수도 있다.

각 개체 고유의 향 배임 공정을 마친 그래률 상태의 분말은 각 개체 고유의 독성(아린 맛, 떫은 맛, 비린 맛 등)이 제거되고, 각 개체의 조직은 부드럽게 되어 있으며 고유의 색택과 향미가 포화점에 있게 된다. 이러한 방법에 의한 향 배임의 효과는 실물로서도 시각적, 후각적, 미각적으로 확연히 차이가 나며, 2차 제품에 첨가해도 확연한 차이를 보이고 있다.

본 발명의 제조 방법에 의해서, 각 개체 고유의 향을 덧입힘한 그래률 상태의 분말로 제조될 수 있는 엽체류는 대나무 잎뿐만이 아니라, 인체에 유익한 함초, 녹차잎, 솔잎, 뽕잎, 시금치, 부추, 유채, 미나리 등 거의 모든 엽체류에 적용되어, 엽체류 고유의 맛과 향을 가지는 분말이 제조될 수 있다. 엽체류 중에서 수분 함량의 과다에 따라서 건조 시간이 변경될 수 있으며, 메밀, 청보리, 쌀, 보리 또는 현미 등의 곡류, 송이, 팽이, 표고, 상황 등의 버섯류, 인삼, 홍삼, 둥글레, 연근 또는 칡, 마 등의 구근류, 씨앗류, 다시마, 미역 등의 해조류, 과일류 등 종류에 따라서 법제(제독)시간, 건조시간, 덖음 온도와 시간 등에 조금씩 차이가 있으나 전체적인 공정은 본 발명의 제조 방법에 의해서 이루어질 수 있다.

다음으로, 향 배임 분말을 이용하여 추출물을 제조하게 된다(S700).

본 발명에서는 추출용매의 안전성을 확보하면서도 고유의 색택과 향미를 살리고 영양소의 파괴를 최소화하는 저온추출법 또는 진공 저온 추출법으로 추출물을 제조한다.

먼저 저온추출법의 경우에, 침전조는 에어브로아(air brower)가 장착되어 충분한 량의 산소가 공급되고, 혼합물에 유동성을 주게 하며, 물의 온도는 30~45℃를 유지하게 셋팅한다. 추출시 침전조에는 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 소금, 물 총 중량대비 0.5~1.0%의 초산을 첨가하여 물 총중량대비 10~15%의 각 대상개체를 투입하고, 물의 총중량대비 1.5~2.5%의 술(청주), 물의 총중량대비 0.5~1.0%의 구연산에 침지시킨다.

침전시간 및 배합비율은 각 개체의 종류에 따라서 차이가 나는데 이는 각 개체의 경도(질김, 무르기, 딱딱함 등)와 섬유질, 지방, 당분 등의 구성요소와 함유량이 다르기 때문이다. 바람직하게는 엽체류의 경우에는 술 약 2.0%, 구연산 약 0.8%, 소금 1.0%, 초산 0.8%를 첨가하고 약 2~24시간 정도 침지시키고, 구근, 곡류의 경우는 약 4~6시간 정도 침지시키고, 버섯류, 해조류는 약 2시간 정도를 침지시킨다. 이렇게 추출된 추출물은 제1공정에서 침전에서 각 개체 고유의 독성(아린 맛, 떫은 맛, 비린 맛 등)을 제거했기 때문에, 제2공정에서의 추출에서는 각 개체의 유익한 성분만을 추출할 수 있게 되는 것이다.

이에 의해 추출된 추출물은, 열의 영향이나, 공기로 인해 산화, 분해되는 반응 정도를 최소화하는 진공저온 농축법으로 농축하며, 농축의 정도는 얼마든지 조정될 수 있다. 진공상태에서는 물질의 끓는점이 내려가는데, 진공의 정도를 조정하면 추출물을 가장 안정된 상태에서 농축시킬 수 있으며, 기화되는 순서에 따라 각 개체의 고유의 향을 간직한 증류물을 얻을 수 있다.

다음으로 진공 저온 추출법은 제1공정에서의 향 배임 분말을 물의 총 중량대비 10~13%로 투입하고, 물 총 중량대비 0.5~1.0%의 소금, 물 총 중량대비 0.5~1.0%의 초산, 물의 총 중량대비 1.5~2.5%의 술(청주), 물의 총 중량대비 0.5~1.0%의 구연산을 첨가하여 진공 저온 추출을 실시하는데, 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 진공상태를 유지하여 40℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 진공추출을 실시한다. 상기 추출물을 분리하여 다시 0.06Torr의 진공 상태를 유지하여 40℃ 이하에서 추출물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜 진공농축을 실시하면 농축, 증류물을 동시에 얻을 수 있다.

다음으로, 생초에서 이물질과 염분을 제거한다(S800).

먼저 정수된 해수에 김의 원초(생초)를 투입하여 물에 유동성을 부여하여 1차적으로 이물을 깨끗이 세척하고 탈수한다. 정수된 해수에서 세척, 탈수된 원초를 민물(수돗물)에 침지, 교반, 순환 등으로 물에 유동성을 부여하면서 이물 및 염분을 제거, 탈수하여 김의 성형에 적당한 크기로 절단한다.

다음으로, 이물질과 염분을 제거한 생초를 추출물이 저장된 탱크에 투입하여 침지시킨다(S900).

추출탱크에 투입하는 김의 원초는 추출물량의 60%를 투입하고 에어브로아와 교반기 등을 사용하여 탱크 내에 유동성을 부여하며 추출된 개체에 따라 상이하나 통상 3시간 침지, 교반하여 김의 원초에 추출물의 성분이 깊이 배이게 하고, 해조,해태류 특유의 갯내음 및 잡균을 제거 하고 숙성되게 한다.

이미, 이취가 제거되고 추출물에 숙성되어 각 개체의 성분이 배인 원초를 통 상의 방법으로 김의 형상으로 성형하고 건조시키면 기능성 김을 얻을수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 대해 설명하고자 한다.

실시예1 (죽엽)

채취한 죽엽(대나무 잎)을 본 발명의 제1공정에서 향 배임에 의해 향을 배이게 하고, 제2공정의 추출, 농축, 증류물을 가공하는 방법에 의하여 추출물, 농축물, 증류물을 제조하였다. 먼저, 죽엽 10kg을 자동 에어세척기(주식회사 라이스코리아, 한국, 규격 : W1000xL4500xH1450)에 넣고 깨끗이 세척하였다. 그런 다음, 물 100kg에 초산 130g, 구연산 130g, 소금 100g을 넣고, 세척된 죽엽을 이 혼합물에 24시간 동안 침지시켰다. 제독된 죽엽을 꺼내어, 저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)에 투입하여 5시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 100g을 죽엽에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20℃로 설정하여 6시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 죽엽을 꺼내어, 1차 파쇄한 후 1차 파쇄된 죽엽을 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 죽엽에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 100g을 죽엽에 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 70~100℃가 될때 까지 약 10분 동안 45rpm의 속도로 저속회전시켰다. 저속 회전시킨지 10분 경과 후에 향이 기화되기 시작하였다. 덖음기의 덮개를 닫아 덖음기를 밀폐시킨 후, 110℃로 내부온도를 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시켰다. 약 8분이 경과한 후에, 죽엽을 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

파쇄된 죽엽을 일정량(3kg)씩 보자기에 넣은 후 이를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 혼합한 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 20시간 침지하여 15kg의 죽엽 추출물을 취득하였다.

한편, 진공저온추출기를 이용하여 농축물을 만들수도 있는 데, 15kg의 죽엽 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 40℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 죽엽 농축물(농도가 진한 추출물)과, 12kg의 죽엽 증류물을 얻을 수 있다.

다음으로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의 생초무게의 10배에 해당하는 여과 정수된 해수를 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부여하면서 1차적으로 이물질을 제거하고 탈수하였다.

여과 정수된 해수에서 1차 이물 제거한 생초를 탈수하고 2차로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 민물(수돗물)을 투입하고 1차 세척 탈수한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부여하면서 2차적으로 이물 및 염분을 제거하고 김의 성형에 적당한 크기로 절단, 탈수하였다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 죽엽추출물(또는 죽엽농축물에 물을 첨가하여도 사용가능)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 죽엽추출물 성분이 완전히 배이게 한 뒤, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하여 죽엽 김을 취득하였다.

상기의 공정으로 제조된 죽엽(대나무잎)김은 대나무잎 추출물 고유의 살균 및 항균작용으로 김의 원초 숙성과정에서 항균 항산화 되어 잡균 잡내음이 제거된 기능성 죽엽(대나무잎)김으로 죽엽 고유의 향을 음미 할 수있으며 죽엽의 기능성 성분과 김의 영양성분을 함께 섭취할수 있게 한다. 또 상기의 공정에서 1차 추출된 각 개체를 2배농축,4배농축 등으로 농축도에 따라 김에 부여되는 기능성의 성분을 얼마든 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하게 된다.

실시예2 (녹차김)

채취한 녹차를 본 발명의 제1공정에서 향 배임에 의해 향을 배이게 하고, 제2공정의 추출, 농축, 증류물을 가공하는 방법에 의하여 추출물, 농축물, 증류물을 제조하였다. 먼저, 녹차 5kg을 자동 에어세척기(주식회사 라이스코리아, 한국, 규격 : W1000xL4500xH1450)에 넣고 깨끗이 세척하였다. 그런 다음, 물 15kg에 초산 70g, 구연산 70g, 소금 50g을 넣고, 세척된 녹차를 이 혼합물에 3시간 동안 침지시켰다. 제독된 녹차를 꺼내어, 저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)에 투입하여 6시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 죽엽에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20℃로 설정하여 8시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 녹차를 꺼내어, 1차 파쇄한 후 1차 파쇄된 죽엽을 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 죽엽에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 녹차에 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 70~100℃가 될때 까지 약 10분 동안 45rpm의 속도로 저속회전시켰다. 저속 회전시킨지 10분 경과 후에 향이 기화되기 시작하였다. 덖음기의 덮개를 닫아 덖음기를 밀폐시킨 후, 110℃로 내부온도를 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시켰다. 약 8분이 경과한 후에, 녹차를 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

파쇄된 녹차를 일정량(3kg)씩 보자기에 넣은 후 이를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 넣고 그래률 파쇄된 녹차를 이 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 24시간 침지하여 15kg의 녹차잎 추출물을 취득하였다.

한편, 녹차 농축물을 제조할 수 있는 데, 15kg의 녹차추출물을 진공저온추출기(경서기계COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 40℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 녹차 농축물과, 12kg의 녹차 증류물을 얻을수 있다. 녹차잎 추출물이나 녹차 농축물이나 그 농도만 다를뿐이며, 모두 사용가능하다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 녹차추출물(또는 녹차 농축물에 물을 첨가하 여도 사용 가능)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 녹차추출물 성분이 완전히 배이게 숙성한뒤, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하여 녹차 김을 취득하였다.

상기의 공정으로 제조된 녹차김은 녹차 추출물 고유의 항균,항산화작용으로 잡균 잡내음이 제거된 기능성 녹차김으로 녹차 고유의 향을 음미 할 수 있으며, 녹차의 기능성 성분과 김의 영양성분을 함께 섭취할수 있게 한다. 또 상기의 공정에서 1차 추출된 각 개체를 2배농축, 4배농축 등으로 농축도에 따라 김에 부여되는 기능성의 성분을 얼마든 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하게 된다.

실시예 3 (홍삼 김)

홍삼을 본 발명의 제1공정에서 향 배임에 의해 향을 배이게 하고, 제2공정의 추출, 농축, 증류물을 가공하는 방법에 의하여 추출물, 농축물, 증류물을 제조하였다.

홍산의 경우 홍삼의 가공 공정에서 법제(구증구포)가 된 상태이기 때문에 1공정의 침지, 법제공정 및 건조공정이 생략된다.

홍삼을 1차 파쇄한 후 1차 파쇄된 홍삼을 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 홍삼에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 100g을 홍삼에 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 70~100℃가 될때 까지 약 10분 동안 45rpm의 속도로 저속회전시켰다. 저속 회전시킨지 10분 경과 후에 향이 기화되기 시작하였다. 덖음기의 덮개를 닫아 덖음기를 밀폐시킨 후, 110℃로 내부온도를 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시켰다. 약 8분이 경과한 후에, 홍삼을 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

파쇄된 홍삼 중의 일부(3kg)를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 넣고 그래률 파쇄된 홍삼을 이 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 교반기로 혼합물에 유동성을 부여하여 24시간 침지하여 15kg의 홍삼 추출물을 취득하였다. 15kg의 홍삼 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 40℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 홍삼 농축물과, 12kg의 홍삼 증류물을 얻을 수 있다.

다음으로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의 생초무게의 10배에 해당하는 여과 정수된 해수를 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 물에유동성을 부여하면서 1차적으로 이물질을 제거하고 탈수하였다.

여과 정수된 해수에서 1차 이물 제거한 생초를 탈수하고 2차로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 민물(수돗물)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부여하면서 2차적으로 이물질 제거하고 탈수하였다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 홍삼추출물(또는 홍삼농축물에 물을 첨가하여 도 사용가능)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 홍삼추출물 성분이 완전히 베이게 숙성한 뒤, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하였다.

상기의 공정으로 제조된 홍삼김은 홍삼 추출물 고유의 항균,항산화작용으로 김의 원초 숙성과정에서 잡균 잡내음이 제거된 기능성 홍삼김으로 홍삼 고유의 향을 음미 할 수 있으며, 홍삼의 기능성 성분과 김의 영양성분을 함께 섭취할 수 있게 한다.

또 상기의 공정에서 1차 추출된 각 개체를 2배농축,4배농축 등으로 농축도에 따라 김에 부여되는 기능성의 성분을 얼마든 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하게 된다.

실시예 4 버섯류(송이버섯)김

버섯의 종류에 따라 가공 공정(온도, 시간 등)이 조금씩 차이가 있기는 하나, 본 발명 통상의 방법으로 가공할 수 있으며 실시예는 송이 버섯으로 실시하였다.

채취한 송이버섯을 본 발명의 제1공정에서 향 배임에 의햇 향을 배이게 하고, 제2공정의 추출, 농축, 증류물을 가공하는 방법에 의하여 추출물, 농축물, 증류물을 제조하였다. 먼저, 송이버섯 5kg을 자동 에어세척기(주식회사 라이스코리아, 한국, 규격 : W1000xL4500xH1450)에 넣고 깨끗이 세척하였다. 그런 다음, 물 15kg에 초산 70g, 구연산 70g, 소금 50g을 넣고, 세척된 송이버섯을 이 혼합물에 2시간 동안 침지시켰다. 제독된 송이버섯을 꺼내어, 저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)에 투입하여 6시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 송이버섯에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20℃로 설정하여 8시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 송이버섯을 꺼내어, 1차 파쇄한 후 파쇄된 송이버섯을 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 송이버섯에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 70~100℃가 될 때까지 약 10분 동안 45rpm의 속도로 저속회전시켰다. 저속 회전시킨지 10분 경과 후에 향이 기화되기 시작하였다. 덖음기의 덮개를 닫아 덖음기를 밀폐시킨 후, 내부온도를 120℃로 송이버섯의 실온을 90℃로 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시켰다. 약 8분이 경과한 후에, 송이버섯을 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

파쇄된 송이버섯 중의 일부(3kg)를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 넣고 그래률 파쇄된 송이버섯을 이 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 7시간 침지하여 15kg의 송이버섯 추출물을 취득하였다. 15kg의 송이버섯 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 35℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 송이버섯 농축물과, 12kg의 송이버섯 증류물을 얻을 수 있다.

다음으로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의 생초무게의 10배에 해당하는 여과 정수된 해수를 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부 여하면서 1차적으로 이물질을 제거하고 탈수하였다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 송이버섯추출물(또는 송이버섯 농축물에 물을 첨가하여도 사용가능)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 송이버섯추출물 성분이 완전히 배이게 숙성한 뒤, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하였다.

상기의 공정으로 제조된 송이버섯 김은 송이버섯추출물의 항균, 항산화작용으로 김의 원초 숙성과정에서 잡균 잡내음이 제거된 기능성 송이버섯 김으로 송이버섯 고유의 향을 음미할 수 있으며, 송이버섯의 기능성 성분과 김의 영양성분을 함께 섭취할 수 있게 한다. 또 상기의 공정에서 1차 추출된 각 개체를 2배 농축, 4배 농축 등으로 농축도에 따라 김에 부여되는 기능성의 성분을 얼마든 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하게 된다.

실시예 5 (허브류김)

식용허브의 종류에 따라 가공 공정(온도,시간,첨가물등)이 조금씩 차이가 있기는하나 본 발명 통상의 방법으로 가공할 수 있으며 실시예는 세이지(Sage)로 하였다.

채취한 세이지를 본 발명의 제1공정에서 향 배임에 의해 향을 배이게 하고, 제2공정의 추출, 농축, 증류물을 가공하는 방법에 의하여 추출물, 농축물, 증류물을 제조하였다. 먼저, 세이지허브 5kg을 자동 에어세척기(주식회사 라이스코리아, 한국, 규격 : W1000xL4500xH1450)에 넣고 깨끗이 세척하였다. 그런 다음, 물 15kg에 초산 70g, 구연산 70g, 소금 50g을 넣고, 세척된 허브를 이 혼합물에 3시간 동안 침지시켰다. 제독된 세이지허브를 꺼내어, 저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)에 투입하여 6시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 세이지허브에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20℃로 설정하여 8시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 세이지허브를 꺼내어, 1차 파쇄한 후 파쇄된 세이지허브를 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 세이지허브에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 70~100℃가 될 때까지 약 10분 동안 45rpm의 속도로 저속회전시켰다. 저속 회전시킨지 10분 경과 후에 향이 기화되기 시작하였다. 덖음기의 덮개를 닫아 덖음기를 밀폐시킨 후, 내부온도를 120℃로 세이지허브의 실온을 90℃로 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시켰다. 약 8분이 경과한 후에, 세이지허브를 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

파쇄된 세이지허브 중의 일부(3kg)를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 넣고 그래률 파쇄된 세이지허브를 이 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 24시간 침지하여 15kg의 허브 추출물을 취득하였다. 15kg의 허 브 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 35℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 세이지허브 농축물과, 12kg의 세이지허브 증류물을 얻었다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 세이지허브추출물(또는 농축물에 물을 첨가하서도 사용가능)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 세이지허브 추출물 성분이 완전히 배이게 한 뒤, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하였다.

상기의 공정으로 제조된 세이지허브김은 세이지허브추출물 고유의 살균작용으로 김의 원초 숙성과정에서 잡균 잡내음이 제거되며 소화촉진 및 기름기를 억제하는 기능성 성분을 함유하는 기능성 세이지 허브김으로 세이지허브 고유의 향을 음미 할 수 있으며 세이지 허브의 기능성 성분과 김의 영양성분을 섭취할 수 있게 한다.

또 상기의 공정에서 2배농축 4배농축등 기능성 성분을 배가 시키고자하면 농축도에 따라 얼마든 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하며 섭취가 가능하게 한다.

실시예 6 과실류김

과일의 종류에 따라 가공 공정(온도,시간,첨가물등)이 조금씩 차이가 있기는하나 본 발명 통상의 방법으로 가공할수 있으며 실시예는 감귤로 하였다.

먼저, 감귤 5kg을 자동 에어세척기(주식회사 라이스코리아, 한국, 규격 : W1000xL4500xH1450)에 넣고 깨끗이 세척하였다(이는 감귤의 속살 뿐만아니라 감귤외피의 약용성분을 김에 부여하기 위함인데, 감귤의 외피는 농약성분이 잔류하기 때문에 수차례에 걸친 세척공정으로 잔류 농약성분을 완전히 제거 하였다).

그런 다음, 감귤의 외피와 속살을 분리시키고,

감귤의 속살은 침지, 법제공정을 생략, 건조공정을 실시<저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)>에 투입하여 10시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 감귤속살에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20℃로 설정하여 12시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 감귤의 속살을 꺼내어, 1차 파쇄한 후 파쇄된 감귤속살을 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 감귤속살에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 60℃이하로 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시키며 약 15분 동안 향 배임 공정을 실시하였다. 그리고, 감귤속살을 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

감귤의 과피는 물 15kg에 초산 70g, 구연산 70g, 소금 50g을 넣고, 세척된 감귤 과피를 이 혼합물에 3시간 동안 침지시켰다. 제독된 감귤과피를 꺼내어, 저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)에 투입하여 6시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 감귤과피에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20℃로 설정하여 8시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 감귤과피를 꺼내어, 1차 파쇄한 후, 파쇄된 감귤과피를 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 감귤과피에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 30g을 골고루 분사하고, 덖음기를 밀폐하고 덖음기내부온도를 60℃이하로 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시키며 약 15분 동안 향 배임 공정을 실시하고 감귤과피를 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

과일류의 경우 법제공정이 생략되고 향을 배이게 하는 온도가 낮아지며 시간은 길어지는데, 이는 과일류의 영양소 파괴를 최소화 하기 위함인데, 특히 비타민류는 열에 취약한 면이 있기 때문에 덖음기의 회전속도를 높이고 향을 배이게하는 시간을 늘이며 온도를 낮게 하여 가공한다

상기의 공정으로 가공된 감귤의 속살과 과피는 감귤의 속살만으로 감귤김을 제조할 수도 있고, 감귤의 속살과 과피를 1/3의 비율로 혼합하여 추출한 추출물로도 감귤김을 제조할 수도 있는데,

감귤의 속살만으로 감귤김을 제조하는 방법.

첫째로 1차파쇄된 감귤속살 중의 일부(3kg)를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 향배임 공정을 거쳐 그래률 파쇄된 감귤 속살을 이 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 6시간 침지하여 15kg의 감귤 추출물을 취득하였다. 15kg의 감귤 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 35℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 감귤 농축물과, 12kg의 감귤 증류물을 얻을 수 있다.

여과 정수된 해수에서 1차 이물 제거한 생초를 탈수하고 2차로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 민물(수돗물)을 투입하ㅇ고 채취한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부여하면서 2차적으로 이물질 제거하고 탈수하였다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 감귤추출물(또는 농축물에 물을 첨가하여서도 사용 가능)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 감귤추출물 성분이 완전히 배이게 한 뒤, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하였다.

상기의 공정으로 제조된 감귤김은 김의 원초 숙성과정에서 잡내음이 제거된 기능성 감귤김으로 감귤 고유의 향을 음미 할 수 있으며, 감귤의 기능성 성분과 김의 영양성분을 함께 섭취할 수 있게 한다.

또 상기의 공정에서 2배농축 4배농축등 기능성 성분을 배가 시키고자하면 농축도에 따라 얼마든지 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하며 섭취가 가능하게 한다.

감귤의 과피와 속살을 혼합하여 감귤김을 제조하는 방법.

둘째로 감귤의 과피와 감귤 속살을 1/3의 비율로 혼합하여 감귤김을 제조하였다.

감귤과피 1kg과 감귤속살3kg을 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 넣고 그래률 파쇄된 감귤과피와 1차파쇄된 감귤속살을 이 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 8시간 침지하여 15kg의 감귤속과 과피의 혼합 추출물을 취득하였다. 15kg의 감귤속과 과피 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 35℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시켜, 3kg의 감귤속살과 과피의 혼합 농축물과, 12kg의 감귤 속살과 과피의 혼합 증류물을 얻을 수 있었다.

여과 정수된 해수에서 1차 이물 제거한 생초를 탈수하고 2차로 에어브로아 가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 민물(수돗물)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부여하면서 2차적으로 이물질 제거하고 탈수하였다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 감귤속과 과피 혼합추출물을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 감귤속과 과피 혼합추출물 성분이 완전히 배이게 한 뒤, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하였다.

상기의 공정으로 제조된 감귤김은 김의 원초 숙성과정에서 잡내음이 제거된 기능성 감귤김으로 감귤 고유의 향을 음미 할 수 있으며, 감귤 착즙액에 침지시켜 제조한 감귤김, 감귤 추출물에 침지시켜 제조한 감귤김 보다 나은 기능성 성분을 함유하고 있다 할 수 있다.

또 상기의 공정에서 2배농축, 4배농축 등 기능성 성분을 배가 시키고자하면 농축도에 따라 얼마든 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하며 섭취가 가능하게 한다.

실시예7(함초김)

채취한 함초를 본 발명의 제1공정에서 향 배임에 의해 향을 배이게 하고, 제2공정의 추출, 농축, 증류물을 가공하는 방법에 의하여 추출물, 농축물, 증류물을 제조하였다. 먼저, 함초 10kg을 자동 에어세척기(주식회사 라이스코리아, 한국, 규격 : W1000xL4500xH1450)에 넣고 깨끗이 세척하였다. 그런 다음, 물 100kg에 초산 130g, 구연산 130g, 소금 100g을 넣고, 세척된 함초를 이 혼합물에 24시간 동안 침지시켰다. 제독된 함초를 꺼내어, 저온 진공 건조기(3KMI텍, STVG-200)에 투입하여 5시간 동안 1차 건조시킨 후, 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 100g을 함초에 골고루 분사한 후, 건조 온도를 20℃로 설정하여 6시간 동안 재차 건조시켰다. 건조된 함초를 꺼내어, 1차 파쇄한 후 1차 파쇄된 함초를 덖음기(주식회사 태화자동화산업, THDR-18)에 투입하였다. 투입된 함초에 발효주인 청주(알콜 도수:14도) 100g을 함초에 골고루 분사하고, 덖음기 내부온도가 70~100℃가 될때 까지 약 10분 동안 45rpm의 속도로 저속회전시켰다. 저속 회전시킨지 10분 경과 후에 향이 기화되기 시작하였다. 덖음기의 덮개를 닫아 덖음기를 밀폐시킨 후, 110℃로 내부온도를 설정하고 200~250rpm의 속도로 고속회전시켰다. 약 8분이 경과한 후에, 함초를 꺼내어 그래률 파쇄기(주식회사 한성분체기계, 한국)에서 그래률 파쇄하였다.

파쇄된 함초를 일정량(3kg)씩 보자기에 넣은 후 이를 물 20kg에 청주 400g, 구연산 160g, 소금 100g, 식초 160g을 넣고 그래률 파쇄된 함초를 이 혼합물에 투입하고 온도를 40℃에 셋팅하고 에어브로아(air brower)로 충분히 산소를 공급하고 혼합물에 유동성을 부여하여 20시간 침지하여 15kg의 함초 추출물을 취득하였다.

한편, 함초 농축물을 제조할 수도 있는 바, 15kg의 함초 추출물을 진공 저온 추출기(경서기계 COSMOS-660)에 투입하고, 진공 0.06Torr(0.079mbar, 0.0079kPa)의 상태를 유지하여 40℃에서 혼합물을 끓게 하고, 시간당 3000cc를 증발시키면, 3kg의 함초 농축물과, 12kg의 함초 증류물을 얻을 수 있다.

다음으로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의 생초무게의 10배에 해당 하는 여과 정수된 해수를 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부여하면서 1차적으로 이물질을 제거하고 탈수하였다.

여과 정수된 해수에서 1차 이물 제거한 생초를 탈수하고 2차로 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의 생초 무게 10배에 해당되는 민물(수돗물)을 투입하고 1차 세척 탈수한 김의 생초를 투입하여 물에 유동성을 부여하면서 2차적으로 이물 및 염분을 제거하고 김의 성형에 적당한 크기로 절단, 탈수하였다.

이물이 제거되고 염분이 제거된 김의 원초를 에어브로아가 장착된 혼합 교반기에 김의생초 무게 10배에 해당되는 함초추출물(또는 함초농축물에 물을 첨가하여서도 사용가능)을 투입하고 채취한 김의 생초를 투입하여 추출물에 유동성을 부여하면서 3시간 동안 침지시켜 김의 원초에 추출추출물 성분이 완전히 배이게 숙성한후, 탈수하여 통상의 방법으로 김의 형상으로 성형 건조하여 함초 김을 취득하였다.

상기의 공정으로 제조된 함초김은 김의 원초 숙성과정에서 잡균, 잡내음이 제거된 함초 고유의 향미와 함초분을 가지며 함초의 함초 성분과 김의 영양성분을 함께 섭취할 수 있게 한다.

특히 함초 특유의 짠맛(미네랄 염 성분)은 김의 2차 가공시 첨가하는 일반의 나트륨을 첨가하지 않아도 되며, 일반의 나트륨보다 인체에 유익한 성분을 함유하고 있는 것이 특징이며, 함초김 짠맛의 정도는 추출작업시 얼마든지 정도를 조정을 할 수가 있다. 또 상기의 공정에서 1차 추출된 함초를 2배농축, 4배농축 등으로 농축도에 따라 김에 부여되는 함초의 성분을 얼마든 조정하여 각 개인의 취향 및 기호에 따라 제조가능하게 된다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭 넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있을 것이다. 또한 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

도 1 - 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 김의 제조 공정의 순서도.

Claims

기능성 김의 제조방법에 있어서,

세척된 개체의 고유 독성을 제거하고 살균, 중화시키기 위해서 세척된 개체를 초산, 구연산, 소금이 첨가된 물에 침지시키는 제독단계;

살균 제독된 개체를 건조시키는 건조단계;

건조된 개체를 1차 파쇄하는 파쇄단계;

파쇄된 개체를 덖음기에 투입하고, 술을 분사한 후, 덖음기의 내부온도가 70~100도인 상태에서 저속교반시키고, 개체 고유의 향이 기화되기 시작하면 덖음기를 밀폐하여 덖음기의 내부 온도가 100도~200도의 상태에서 고속교반시켜 개체에 향이 배이게 하는 향배임단계;

개체 고유의 향이 배인 개체를 일정크기로 그래률 파쇄하는 그래률파쇄단계;

상기 그래률 파쇄된 개체를 물에 술, 구연산, 소금, 식초를 혼합한 혼합물에 침지시켜 추출물을 제조하는 추출물수득단계;

채취한 생초를 해수와 담수에서 세척하여 이물질 및 염분을 제거하는 세척단계;

상기 추출물에 이물질과 염분이 제거된 생초를 투입하여 추출물 성분이 생초에 배이도록 침지하는 침지단계; 및

상기 추출물 성분이 배인 생초를 김의 형상으로 성형 건조하는 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 개체는 함초, 엽체류, 경엽체류, 과채류, 곡류, 버섯류, 구근류, 씨앗류, 해조류, 떡잎식물류 또는 과일 중에서 선택되며,

상기 엽체류는 대나무잎, 녹차잎, 솔잎, 뽕잎, 시금치, 부추, 유채, 또는 미나리이며,

상기 경엽체류는 마늘 또는 양파이며,

상기 과채류는 고추 또는 파프리카이며,

상기 곡류는 메밀, 청보리, 쌀, 보리 또는 현미이며,

상기 버섯류는 송이, 팽이, 표고버섯, 또는 상황버섯이며,

상기 구근류는 인삼, 홍삼, 둥글레, 연근, 칡, 마, 또는 우엉이며,

상기 해조류는 다시마, 또는 미역이며,

상기 떡잎식무류는 백년초 또는 알로에이며,

상기 과일은 사과, 매실, 배, 감 또는 밤인 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 2항에 있어서,

상기 씨앗류는 파쇄단계 및 그래률 파쇄단계가 생략되는 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 2항에 있어서,

상기 홍삼 및 상기 과일류는 제독단계, 건조단계가 생략되는 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 2항에 있어서,

상기 과일류가 감귤인 경우, 속살과 과피를 분리한 후, 속살은 제독단계를 생략하여 건조단계, 파쇄단계, 향배임단계, 그래률파쇄단계를 각각 거치고, 과피는 제독단계, 건조단계, 파쇄단계, 향배임단계, 그래률파쇄단계를 각각 거친 후, 속살과 과피를 혼합하여 추출물취득단계 이후의 과정을 진행하는 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 2항에 있어서,

상기 과일류가 감귤인 경우, 속살과 과피를 분리한 후,

상기 속살을 상기 제1항의 단계를 거쳐 기능성 김을 제조하는 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 살균 제독한 후 건조하기 전에, 추후의 향 배임 효과를 증대시키도록 개체 표면에 술을 분사하는 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 생초의 세척단계는 해수에 생초를 투입하여 해수에 유동성을 부여하여 1차적으로 이물질을 세척하고 탈수한 후, 탈수된 원초를 민물에 투입하여 이물질 및 염분을 제거하여 탈수하는 것을 특징으로 하는 기능성 김의 제조방법.
제 1항 내지 제 7항의 제조방법에 의해서 제조된 기능성 김.