KR101518552B1 - 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보리차 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발아보리를 이용하여 보리차를 제조할 때에, 발아보리를 제근 및 정선한 후에 한 번의 배전으로 가열 볶음을 동시에 수행하도록 한 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보리차에 관한 것으로, 겉보리 또는 맥주보리를 채취하여 해당 채취한 보리를 건조 및 보관하며; 보관된 보리의 균일한 발아를 위해 이물질을 제거하고 보관된 보리를 세척 및 침지하며; 침지한 보리를 발아기에서 발아시켜 발아보리로 만들며; 발아보리를 건조기에 넣어 열풍 또는 냉풍 건조시키며; 건조된 발아보리를 정선기에 넣어 제근하고 정선하며; 제근 및 정선된 발아보리를 배전기에 넣어 배전시키며; 배전된 발아보리를 냉각대로 이동시켜 상온에서 냉각시켜 보리차로 만드는 것을 특징으로 한다.

Description

발아보리를 이용한 보리차 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보리차 {Method of manufacturing a barley-tea using a germinating barley and the barley-tea manufactured by the same method}

본 발명은 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보리차에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발아보리를 이용하여 보리차를 제조할 때에, 발아보리를 제근 및 정선한 후에 한 번의 배전으로 가열 볶음을 동시에 수행하도록 한 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보리차에 관한 것이다.

보리차는 보리를 높은 온도에서 잘 볶은 후 물로 추출하여 향미가 단조로우면서도 맛이 강하고 고형분의 수율이 낮은 것이 특징으로, 구수한 맛, 은은한 향기 및 색상을 가지는 무가당 음료수로서, 남녀노소는 물론 영아에까지 음용될 수 있는 풍미 높은 생활 음료수이며, 또한 이용자들의 식생활 습관이나 성격 취향과 더불어 생활의 저변에 정착되어 있는 음료수이다. 이러한 보리차는 겉보리를 원료로 하여 어디에서나 입수할 수 있고 저가로 공급되어, 누구나 쉽게 이용할 수 있다는 점이 타 음료수에 비하여 매우 유용한 것으로 평가되고 있다.

기존에는 보리차를 제조함에 있어서 탈곡된 일정량의 생보리를 그대로 가열로에 투입한 후, 높은 고온으로 적당한 시간 동안 가열 회전시켜 주었는데, 이때 보리 자체가 높은 열로 인해 연소되어, 껍질은 타고 내부는 완전히 익지 않거나, 너무 익게 되므로, 끓는 물에 보리차를 넣어 끓이더라도 보리 특유의 맛과 향기를 얻지 못하는 경우가 있었다.

한국등록특허 제10-0401273호(2003. 09.29 등록)는 보리차용 보리의 가공방법에 관하여 기재되어 있는데, 통상의 보리를 수세 후 수분 함량을 30∼60중량%로 하여, 롤러로 압축시켜 보리의 전면 및 후면에 미세한 균열을 발생시키는 단계; 및 압축된 보리를 100∼150℃로 10∼20분 가열하여 보리를 볶는 단계를 포함한다. 개시된 기술에 의하면, 보리의 영양분이 파괴되지 않고, 통상의 보리차보다 깊은 맛과 향기를 갖는 보리차를 제조할 수 있으며, 기존의 보리차용 제품에 비해 동일 사용량에서 동일 농도의 보리차를 약 5배 정도 이상 제조할 수 있다.

한국공개특허 제10-1996-0033269호(1996. 10.22 공개)는, 보리차를 제조함에 있어서, 보리를 모래와 혼합하여 가열함으로써 타지 않고 균일하게 볶아 그 맛과 향이 뛰어나도록 한 보리차의 제조방법에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 불순물을 제거한 보리를 모래와 혼합하여 2중 철판으로 구성된 1차 가열로에서 회전 교반시켜 가며 150℃로 1차 가열한 후, 이를 다시 2차 가열로에서 300℃로 2차 가열하고, 가열볶음 공정이 끝난 보리를 모래와 분리하여 선별한 후, 이에 미세한 냉각수를 분사시켜 냉각 세척하여 건조시켜 제조한다.

상술한 바와 같은 종래의 보리차 제조 방법은, 보리를 가열로에서 가열 볶음을 수행하는 배전 공정을 보리를 튀기는 1차 공정과 색깔을 내기 위한 2차 공정으로 이루어지므로, 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 2차 공정에 의한 가열에 의해 이후 자연 발화가 발생되는 단점을 가지고 있다.

종래의 보리차 제조 방법에는, 보리차의 자연의 단맛과 향을 증폭시켜 주기 위해서 보리를 5일 정도를 발아시켜 발아보리를 이용하여 보리차를 제조하는 방법도 있는데, 이런 경우에 배전 공정 시에 발아된 보리의 싹에 의해 탄화가 발생하며, 이에 보리차에 탄화 냄새가 존재하게 되며, 또한 탄화에 의한 부스러기를 제거하기 위한 작업도 별도로 수행해야 하는 단점도 있다.

한국등록특허 제10-0401273호 한국공개특허 제10-1996-0033269호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 단점들을 해결하기 위한 것으로, 발아보리를 이용하여 보리차를 제조할 때에, 발아보리를 제근 및 정선한 후에 한 번의 배전으로 가열 볶음을 동시에 수행하도록 한 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보리차를 제공한다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 겉보리 또는 맥주보리를 채취하여 해당 채취한 보리를 건조 및 보관하는 단계; 상기 보관된 보리의 균일한 발아를 위해 이물질을 제거하고 상기 보관된 보리를 세척 및 침지하는 단계; 상기 침지한 보리를 발아기에서 발아시켜 발아보리로 만드는 단계; 상기 발아보리를 건조기에 넣어 열풍 또는 냉풍 건조시키는 단계; 상기 건조된 발아보리를 정선기에 넣어 제근하고 정선하는 단계; 상기 제근 및 정선된 발아보리를 배전기에 넣어 배전시키는 단계; 및 상기 배전된 발아보리를 냉각대로 이동시켜 상온에서 냉각시켜 보리차로 만드는 단계를 포함하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 건조 및 보관하는 단계는, 채취 기계로 겉보리 또는 맥주보리를 채취한 후에, 해당 채취된 보리를 선별 라인으로 이송하는 단계; 상기 선별 라인에서 보리 크기 선별기 및 색깔 판별기를 통해 상기 채취한 보리 중에서 발아시킬 보리를 선별하는 단계; 상기 선별된 보리를 건조장으로 이동시켜 회전기기에 의해 골고루 건조대 위에 깔아 수분 함량이 5~15% 되도록 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 보리를 보리 보관소로 이동시켜 온도 5~15℃, 습도 55~75%로 유지시켜 주는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 세척 및 침지하는 단계는, 송풍기로 상기 보관된 보리에 섞여 있는 이물질을 제거하는 단계; 상기 이물질이 제거된 보리를 세척기기로 이송시켜 세척하는 단계; 및 상기 세척된 보리를 20℃ 이하의 물속에 넣어 수분 함량이 40% 되도록 24시간 내지 48시간 동안 침지시키는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 세척하는 단계는, 상기 이물질이 제거된 보리를 세척기기로 이송시켜 수세하는 단계; 2~3시간 동안 수세 물에 상기 수세된 보리를 담가두는 단계; 교반기를 통해 상기 수세 물에 담긴 보리를 교반하는 단계; 상기 수세 물을 교체하는 단계; 및 상기 수세하는 단계, 상기 담가두는 단계, 상기 교반하는 단계 및 상기 교체하는 단계를 3~4회 반복 수행하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 발아보리로 만드는 단계는, 상기 발아기에서 상기 수분 함량이 40%인 맥아를 보리 몸통 길이의 1 내지 1.5배만큼 되도록 20℃에서 3 내지 10일 동안 배양시켜 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 열풍 또는 냉풍 건조시키는 단계는, 상기 건조기에서 열풍 또는 복사열에 의해서 상기 발아보리를 60℃ 이하로 12시간 동안 건조시켜 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 정선하는 단계는, 상기 정선기에서 상기 건조된 발아보리를 제근하여 맥아근을 제거한 다음에, 송풍기를 이용해 정선하여 맥아근 및 제근 시에 발생한 이물질을 날려 보낼 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 배전시키는 단계는, 상기 배전기에서 상기 제근 및 정선된 발아보리를 이전의 크기보다 1.2 내지 1.5배만큼 될 때까지 170℃에서 10~30분 동안 한 번 배전시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법은, 상기 냉각된 발아보리를 송풍기로 제풍하고 진공 흡입기를 이용하여 부스러기를 빨아들여 제거하면서, 상기 냉각된 발아보리를 2~3mm로 파쇄하고, 해당 파쇄된 발아보리를 티백에 담아 밀봉 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 겉보리 또는 맥주보리를 채취하여 해당 채취한 보리를 건조 및 보관하는 단계; 상기 보관된 보리의 균일한 발아를 위해 이물질을 제거하고 상기 보관된 보리를 세척 및 침지하는 단계; 상기 침지한 보리를 발아기에서 발아시켜 발아보리로 만드는 단계; 상기 발아보리를 건조기에 넣어 열풍 또는 냉풍 건조시키는 단계; 상기 건조된 발아보리를 정선기에 넣어 제근하고 정선하는 단계; 상기 제근 및 정선된 발아보리를 배전기에 넣어 배전시키는 단계; 및 상기 배전된 발아보리를 냉각대로 이동시켜 상온에서 냉각시켜 보리차로 만드는 단계를 포함하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법에 의해 제조된 보리차를 제공한다.

본 발명에 의하면, 발아보리를 이용하여 보리차를 제조할 때에, 발아보리를 건조하고 건조된 발아보리를 제근하고 정선한 후에, 한 번의 배전 공정으로 가열 볶음을 동시에 수행하도록 함으로써, 배전 공정 시에 발아된 보리의 싹에 의한 탄화가 발생하지 않아 보리차에 탄화 냄새가 없고 탄화에 의한 부스러기를 제거하기 위한 작업도 별도로 수행할 필요가 없으며, 또한 공정이 간단할 뿐만 아니라, 기존의 2차 공정이 없어 가열에 의한 이후 자연 발화도 발생되지 않는 효과도 가진다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1에 있는 보리 채취, 건조 및 보관을 설명하는 순서도이다.
도 3은 도 1에 있는 이물질 제거, 세척 및 침지를 설명하는 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보리차에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법은, 우선 보리를 채취, 건조 및 보관하도록 하는데(S101), 이때 발아보리를 이용한 보리차를 제조하기 위한 재료로 사용할 보리는 발아보리차용 보리, 맥아차용 보리로, 겉보리, 맥주보리 등을 사용할 수 있다. 또한, 발아보리를 이용한 보리차를 제조하기 위한 보리는 그 수확 시기에 상관없이 사용할 수 있는데, 즉 봄에 수확한 봄보리 또는 가을에 수확한 가을보리 등으로 구분하지 않고 사용할 수 있다.

이하 설명 시에 보다 이해를 돕기 위해서, 보리를 겉에서 둘러싸고 있는 껍질을 '외피'라고 하고, 낟알을 둘러싸고 있는 외곽 부분을 '종피'라고 하고, 보리의 대부분을 이루고 있는 부분을 '배유'라고 하고, 씨눈이 되는 부분을 '배아'라고 하고, 수분을 흡수하고 발아한 보리를 '맥아'라고 하고, 발아할 때 생성되는 뿌리를 '맥아근'이라 한다.

상술한 단계 S101에서 보관되고 있는 보리가 균일한 발아 진행이 이루어질 수 있도록 하기 위해서, 보리에서 이물질을 제거하고 보리를 세척 및 침지하도록 하는데(S102), 이때 보리에 섞여 있는 충혜림, 협착물 등과 같은 이물질을 제거한 후에, 해당 이물질이 제거된 보리를 정수 등으로 깨끗이 세척하고, 해당 세척된 보리를 기 설정된 온도(예를 들어, 20℃) 이하의 물(예를 들어, 생수 또는 지하수 등과 같은 자연수) 속에 넣어 기 설정된 시간(예를 들어, 24시간 내지 48시간) 동안 침지시켜 보리의 수분함량을 기 설정된 퍼센트(예를 들어, 40%) 이상으로 해 준다. 여기서, 보리를 담가둘 물은, 산소 부족 또는 약품 처리 등의 요인으로 보리가 발아하지 못한 채 썩거나 발아에 지장을 줄 수 있으므로, 끓였다가 식힌 물 또는 수돗물을 사용하지 않도록 한다.

상술한 단계 S102에서 침지한 보리를 발아시켜 발아보리로 만드는데(S103), 이때 40% 정도의 수분이 함유된 맥아를 기 설정된 온도(예를 들어, 20℃) 전후에서 기 설정된 기간(예를 들어, 3 내지 10일) 동안 배양시켜 보리 몸통 길이의 기 설정된 배수(예를 들어, 1 내지 1.5배)만큼의 크기(예를 들어, 싹이 0.5~1cm)가 되도록 한다.

상술한 단계 S103을 보다 상세히 설명하면, 상술한 단계 S102에서 침지하여 40% 정도의 수분이 함유된 맥아를 발아실로 이동시켜, 씨앗의 일반적인 발아 온도에 해당하는 섭씨 12~25도를 유지할 수 있도록 냉난방 장치 등을 이용하여 보온해 준다. 여기서, 발아실은 건물 내에서 온도 내지는 습도 유지가 가능한 실내일 수 있다.

맥아에 수분이 흡수되고 적당한 온도가 더해지면 발아는 시작되는데, 보통은 발아실에서 송풍 장치 등을 이용하여 통풍을 유지해 주면서 2일 정도가 지나면 발아를 시작한다. 이때, 자동 교반기 및 물 분무기 등을 이용하여 하루에 2~3회 보리를 뒤적거리면서 물을 준다.

건조된 보리에 수분이 30~50% 이상 흡수되면, 흡수된 수분은 보리의 배유에 저장된 녹말의 분해와 전류를 도와서 물질의 대사를 원활하게 해 준다. 또한, 흡수된 수분은 종피 및 외피를 연화시켜 맥아 눈이 쉽게 종피를 빠져 나와 트일 수 있게 해 주며, 보리의 종피의 가스투과성을 증가시켜 배유 및 배아에 산소 공급과 이산화탄소 배출 작용이 쉽게 이루어지도록 도와준다.

맥아가 발아하는 경우, 씨눈만이 새로 태어나는 생명체가 되며, 나머지 부분은 씨눈이 자라는데 필요한 에너지로 공급된다. 보리는 평상시에 배유에 녹말의 형태로 에너지가 저장되어 있는데, 보리가 발아를 시작하면 발아에 필요한 에너지를 공급하기 위해 보리의 배유에서는 녹말을 분해하여 당분을 만들어 공급하기 위한 '아밀라아제'라는 당화효소가 만들어지고, 이 아밀라아제 효소는 보리의 배유에 저장된 녹말을 당분으로 만드는 촉매 역할을 한다.

일 실시 예에서, 맥아를 5일 동안 발아시켜 맥아 전체 길이(맥아근 포함 길이)가 2~4㎜가 되도록 할 수 있는데, 맥아가 발아를 시작하여 2~4㎜의 길이가 될 때에 발아를 중지시키면, 그 상태의 발아된 맥아는 아밀라아제 효소를 다량 함유하게 되고, 이 아말라아제 효소는 활동성이 매우 강해 다른 녹말을 쉽게 분해하여 당분으로 변화시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 상술한 단계 S103에서 발아된 맥아(즉, 발아보리)를 증숙기에 넣고 120~140℃의 증기로 20~30분 동안 증숙(찌는 것)하여 익힐 수 있다. 이때, 일단 수분이 공급되어 발아를 시작한 보리는 물을 머금고 있으므로, 더 이상 물을 주지 않더라도 일정기간 동안은 빠른 속도로 계속 자라게 되어 배유의 영양분을 모두 소진하게 될 가능성도 있는데, 이러한 경우에는 보리는 껍질만 남게 되어 양분을 모두 소진하므로, 보리차로써 사용할 수 없게 된다. 이에, 적정 길이의 발아 상태에서 채취된 발아보리는 시간적 단절 없이 증숙기로 이동하여 증숙시켜 줄 수 있다. 여기서, 발아보리를 증숙하여 익히는 것은 밥맛에서 느낄 수 있는 은은한 보리밥의 맛과 향을 내기 위한 것으로, 30분 이상 증숙할 경우에는 발아보리가 물러지는 경향이 있고, 20분 이하 증숙할 경우에는 설익게 되어 충분한 증숙 효과를 기대하기 어려우므로, 증숙 시간은 20~30분으로 할 수 있다.

일 실시 예에서, 상술한 바와 같이 증숙된 발아보리를 증숙기 내부 온도를 50~70℃로 급강하시켜 약 3시간 동안 숙성시킬 수 있다. 이때, 온도를 급강하하는 이유는 고온의 증숙으로 인한 보리의 효소 파괴를 최소화하고 증숙된 발아보리에 충분한 수분을 함유할 수 있도록 최적 환경을 갖추도록 하기 위한 것이다. 여기서, 숙성시킨 발아보리는 많은 수분을 머금게 되어 동그랗고 탱탱하게 부풀어 올라 발아 시작 전보다 1.2~2.5배의 부피로 팽창하며, 이러한 숙성 발아보리에서는 한층 숙성된 보리밥의 맛과 향이 생성되어 배어나오게 할 수 있다.

상술한 단계 S103에서 발아된 맥아(즉, 발아보리)를 건조기에 넣어 기 설정된 온도(예를 들어, 약 60℃) 이하로 기 설정된 시간(예를 들어, 12시간) 열풍 또는 냉풍 건조시켜 준다(S104). 이때, 발아보리를 건조하는 도중에 전형적인 맥아 향이 형성되는데, 건조 조건의 조작으로 맥아 향을 증대시킬 수 있으며, 열풍 방식에 의한 건조 방식, 또는 복사열에 의한 건조 방식을 사용할 수 있다.

일 실시 예에서, 발아보리를 건조기에 넣고 60~80℃의 온도를 유지하면서 수분함량이 30~50%가 될 때까지 약 4시간 정도 건조시킬 수 있는데, 이때 아밀라아제 효소의 숙성을 위해서 온도를 60~80℃로 유지할 수 있다. 또한, 상술한 단계 S103에 의해 팽창된 발아보리를 건조할 시에, 발아보리의 외피와 종피에 균열의 증상이 나타날 수 있으며, 발아보리의 수분함유량이 30% 이하이면 향후 배전 시에 발아보리가 검게 타는 경우가 발생할 수 있고, 수분함량이 50% 이상 되면 과다한 수분 보유로 인해 배전 시간이 오래 걸릴 수 있으므로, 수분함량이 40%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 단계 S104에서 건조된 발아보리를 정선기에 넣어 제근함과 동시에, 발아보리의 제근에 의해 발생되는 맥아근 및 이물질을 정선하도록 하는데(S105), 맥아근을 미리 제거한 다음에 송풍기 등을 이용해 정선하여 맥아근 및 이물질을 날려 보내어, 추후에 보리를 배전할 시에 맥아근 및 이물질에 의한 탄화가 발생하지 않으므로, 보리차에 탄화 냄새가 없고 탄화에 의한 부스러기를 제거하기 위한 추후 작업도 별도로 수행할 필요가 없도록 한다. 이때, 맥아근을 제근할 때에 별도의 제근기를 사용하여 맥아근을 제거할 수도 있다.

상술한 단계 S105에서 제근 및 정선된 발아보리를 배전기에 넣고 배전된 발아보리의 크기가 이전의 크기보다 기 설정된 배수(예를 들어, 1.2 내지 1.5배)만큼 될 때까지 기 설정된 온도(예를 들어, 170℃)에서 기 설정된 시간(예를 들어, 10~30분) 동안 한 번 배전시켜 준다(S106). 이때, 배전기는 한 번의 배전으로 발아보리를 가열 볶음을 동시에 수행하도록 함으로써, 공정이 간단할 뿐만 아니라, 기존의 2차 공정이 없어 가열에 의한 이후 자연 발화도 발생되지 않도록 한다.

일 실시 예에서, 배전기는 가열에 의한 볶음 기기를 사용하거나, 복사열에 의한 배전을 하는 기기를 사용할 수 있으며, 또한 보리가 짙은 흑갈색을 띠고 종피와 외피에 균열이 올 때까지 배전할 수 있다.

일 실시 예에서, 상술한 단계 S105에서 제근 및 정선된 발아보리를 배전기에 넣어 200~250℃의 온도에서 10분 정도 한 번만 배전시킬 수 있는데, 이때 배전 시간은 온도 조건에 따라 증감될 수 있다. 즉, 배전 온도가 낮으면 배전 시간을 길게 하고 배전 온도가 높으면 배전 시간을 짧게 할 수 있다.

발아보리의 배전 시에는 발아보리가 캬라멜 반응과 멜라닌 반응을 일으켜 갈색과 풍미를 발달시키고 용해도를 증가시킨다. 캬라멜 반응과 멜라닌 반응 모두가 당이 관여된 반응으로 보리차의 향과 밀접한 관계를 가진다. 또한, 발아보리의 배전 시에는 보리의 종피와 외피에 균열이 오고 균열된 상태에서 균열의 틈새에 열이 가해지면서 보리의 배유 부분까지도 배전되므로, 한층 더 구수한 맛을 낼 수 있고, 향후 티백 포장된 보리차를 물에 수용시켰을 때 보리의 배유에 함유되어 있는 구수한 맛과 향이 자연스럽게 우러나올 수 있다.

상술한 단계 S106에서 배전된 발아보리를 이송 장치를 통해 냉각대로 이동시켜 해당 냉각대 위에서 상온으로 냉각시켜 보리차로 만들어 준다(S107).

일 실시 예에서, 냉각대 상면에 회전체를 설치하여 해당 회전체로 이송 장치를 통해 이송된 발아보리를 뒤적이면서 송풍기로 냉각시킬 수 있으며, 다르게는 냉각 장치 등을 통해 이송 장치를 통해 이송된 발아보리를 급속 냉각시켜 줄 수 있으며, 이에 추후 발아보리의 자연 발화가 발생되지 않도록 함과 동시에 포장의 용이성을 확보할 수 있도록 한다.

상술한 단계 S107에서 냉각된 발아보리(보리차)를 송풍기로 제풍하고 진공 흡입기 등과 같은 장치를 이용하여 보리 부스러기 등을 빨아들여 제거하면서, 상술한 단계 S107에서 냉각된 발아보리를 기 설정된 크기(예를 들어, 2~3mm)로 파쇄하고, 해당 파쇄된 발아보리를 1회 음용이 가능하도록 특수여과지인 티백에 담아 밀봉 포장한다(S108).

상술한 단계 S101 내지 S108과 같은 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법에 의해 제조된 보리차는, 발아보리차용 보리로 겉보리를 채취, 건조 및 보관하였다가, 해당 보관해 둔 겉보리로부터 이물질을 제거하고, 겉보리를 세척 및 침지하여 수분함량이 기 설정된 퍼센트(예를 들어, 40%) 되도록 한 후에, 기 설정된 퍼센트의 수분이 함유된 맥아를 기 설정된 온도(예를 들어, 20℃)에서 기 설정된 기간(예를 들어, 5일) 동안 배양시켜 보리 몸통 길이의 기 설정된 배수(예를 들어, 1.3배)만큼 되도록 발아시켜 주며, 발아보리를 기 설정된 온도(예를 들어, 60℃)에서 기 설정된 시간(예를 들어, 12시간) 동안 건조시킨 후에 제근 및 정선을 통해 맥아근을 제거하며, 발아보리의 크기가 기 설정된 배수(예를 들어, 1.3배)만큼 될 때까지 기 설정된 온도(예를 들어, 170℃)에서 기 설정된 시간(예를 들어, 20분) 동안 한 번 배전시킨 다음에, 배전된 발아보리를 상온에서 냉각시켜 기 설정된 크기(예를 들어, 2mm)로 파쇄하여 티백 포장함으로써, 중량(예를 들어, 1포에 20g)별로 제품화될 수 있다.

도 2는 도 1에 있는 보리 채취, 건조 및 보관을 설명하는 순서도이다.

도 2를 참조하면, 보리의 채취, 건조 및 보관을 수행하는 단계 S101에서는, 곡물을 수확하고 채취하는 기계(예를 들어, 바인더, 콤바인 등)로 보리를 채취한 후에(S201) 해당 채취된 보리를 선별 라인 시스템으로 이송하며(S202), 선별 라인 시스템을 통해 해당 채취한 보리들 중에서 발아력이 좋은 상태에 있는 보리를 선별한다(S203). 이때, 발아 보리 선별 시에 고온 다습한 곳에서 오랫동안 저장된 보리나 가열하여 건조시킨 보리는 피하도록 한다.

일 실시 예에서, 보리 선별 시에는, 보리 크기 선별기에서 흔들리는 채망 등을 이용하여 자동으로 일정 크기 이상의 보리만 통과되도록 할 수 있다. 또한, 껍질이 얇게 도정되고 보리의 표면이 부드럽고 보리알이 고르게 광택이 있고 이물질이 포함되지 않은 담황색을 띈 보리만을 통과시킬 수도 있는데, 이때 담황색을 띈 보리만을 통과시키도록 하기 위해서, 색깔 판별기 등을 이용하여 기 설정된 색깔 범위 외의 보리를 추출할 수도 있다. 여기서, 보리 크기 선별기, 색깔 판별기 등을 통해 보리알의 구성이 배유 70~80%, 배아 2~3%, 종피 11~18%, 외피 10~14% 정도의 분포를 갖는 보리를 선별할 수도 있다.

상술한 단계 S203에서 선별된 보리는 선별 라인기를 따라 건조장으로 이동된다(S204). 이때, 건조장은 선별 라인기를 따라 이동되는 보리를 회전하는 기기 장치에 의해 골고루 건조대 위에 깔아주어 수분 함량이 5~15% 정도로 함유되도록 자연풍 및 자연 채광에서 자연 건조시켜 준 후에(S205), 건조된 보리를 이송 장치를 통해 보리 보관소로 이동시켜 준다(S206).

보리 보관소는 이송 장치를 통해 이송된 보리를 보관하도록 하는데(S207), 이때 보리 보관소의 온도 5~15℃, 습도 55~75% 정도로 유지될 수 있도록 통풍 장치나 냉난방 장치를 가동시켜 줌으로써, 보리의 호흡에 좋을 뿐만 아니라, 이화학적, 생리학적 변화를 최소화하도록 한다.

도 3은 도 1에 있는 이물질 제거, 세척 및 침지를 설명하는 순서도이다.

도 3을 참조하면, 이물질 제거와, 보리의 세척 및 침지를 수행하는 단계 S102에서는, 상술한 단계 S101에서 보관되고 있는 양질의 보리를 송풍기 등을 이용하여 1~2회 까부르면서 보리에 섞여 있던 이물질(예를 들어, 충혜림, 협착물 등)을 제거한 후에(S301), 해당 이물질을 제거한 보리를 이송 장치를 통해 세척기기로 이송시켜 준다(S302).

세척기기는 이송 장치를 통해 이송된 보리를 깨끗이 수세하고(S303), 2~3시간 동안 물에 흠뻑 담가둔다(S304). 이때, 수세 물에 담긴 보리는 교반기를 통해서 천천히 교반해 준 후에(S305), 수세 물을 교체해 준다(S306). 그리고 소정 회수(예를 들어, 3~4회)가 될 때까지 상술한 단계 S303 내지 S306을 반복하도록 하며(S307), 이에 비교적 비중이 큰 이물질까지도 제거하고 또한, 보리 낟알이 튼실하지 않아 발아에 부적합한 보리도 제거하도록 한다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

S101: 채취, 건조 및 보관 단계
S102: 이물질 제거, 세척 및 침지 단계
S103: 발아 단계
S104: 건조 단계
S105: 제근 및 정선 단계
S106: 배전 단계
S107: 냉각 단계
S108: 제풍, 파쇄 및 포장 단계

Claims (10)

1. 겉보리 또는 맥주보리를 채취하여 해당 채취한 보리를 건조 및 보관하는 단계; 상기 보관된 보리의 균일한 발아를 위해 이물질을 제거하고 상기 보관된 보리를 세척 및 침지하는 단계; 상기 침지한 보리를 발아기에서 발아시켜 발아보리로 만드는 단계; 상기 발아보리를 건조기에 넣어 열풍 또는 냉풍 건조시키는 단계; 상기 건조된 발아보리를 정선기에 넣어 제근하고 정선하는 단계; 상기 제근 및 정선된 발아보리를 배전기에 넣어 배전시키는 단계; 및 상기 배전된 발아보리를 냉각대로 이동시켜 상온에서 냉각시켜 보리차로 만드는 단계를 포함하며;
   상기 정선하는 단계는, 상기 정선기에서 상기 건조된 발아보리를 제근하여 미리 맥아근을 제거한 다음에, 상기 건조된 발아보리의 제근에 의해 발생되는 맥아근 및 이물질을 송풍기를 이용해 정선하여 날려 보내며,
   상기 보리차로 만드는 단계는, 상기 냉각대 상면에 설치되어 있는 회전체로 상기 배전된 발아보리를 뒤적이면서 냉각 장치를 통해 급속 냉각시켜 주며,
   상기 배전시키는 단계는, 상기 배전기에 상기 제근 및 정선된 발아보리를 넣고 이전의 크기보다 1.2 내지 1.5배만큼 될 때까지 170℃에서 10~30분 동안 한 번 배전시키거나, 상기 제근 및 정선된 발아보리를 상기 배전기에 넣어 온도 조건에 따라 배전 시간을 증감시켜, 200~250℃의 온도에서 10분 정도 한 번만 배전시키며,
   상기 세척 및 침지하는 단계는, 송풍기로 상기 보관된 보리에 섞여 있는 이물질을 제거하는 단계; 상기 이물질이 제거된 보리를 세척기기로 이송시켜 세척하는 단계; 및 상기 세척된 보리를 20℃ 이하의 물속에 넣어 수분 함량이 40% 되도록 24시간 내지 48시간 동안 침지시키는 단계를 포함하며,
   상기 발아보리로 만드는 단계는, 상기 발아기에서 상기 수분 함량이 40%인 맥아를 20℃전후에서 3 내지 10일 동안 배양시켜 싹이 0.5~1cm가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 건조 및 보관하는 단계는,
   채취 기계로 겉보리 또는 맥주보리를 채취한 후에, 해당 채취된 보리를 선별 라인으로 이송하는 단계;
   상기 선별 라인에서 보리 크기 선별기 및 색깔 판별기를 통해 상기 채취한 보리 중에서 발아시킬 보리를 선별하는 단계;
   상기 선별된 보리를 건조장으로 이동시켜 회전기기에 의해 골고루 건조대 위에 깔아 수분 함량이 5~15% 되도록 건조시키는 단계; 및
   상기 건조된 보리를 보리 보관소로 이동시켜 온도 5~15℃, 습도 55~75%로 유지시켜 주는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 세척하는 단계는,
   상기 이물질이 제거된 보리를 세척기기로 이송시켜 수세하는 단계;
   2~3시간 동안 수세 물에 상기 수세된 보리를 담가두는 단계;
   교반기를 통해 상기 수세 물에 담긴 보리를 교반하는 단계;
   상기 수세 물을 교체하는 단계; 및
   상기 수세하는 단계, 상기 담가두는 단계, 상기 교반하는 단계 및 상기 교체하는 단계를 3~4회 반복 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 열풍 또는 냉풍 건조시키는 단계는,
   상기 건조기에서 열풍 또는 복사열에 의해서 상기 발아보리를 60℃ 이하로 12시간 동안 건조시켜 주는 것을 특징으로 하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   상기 냉각된 발아보리를 송풍기로 제풍하고 진공 흡입기를 이용하여 부스러기를 빨아들여 제거하면서, 상기 냉각된 발아보리를 2~3mm로 파쇄하고, 해당 파쇄된 발아보리를 티백에 담아 밀봉 포장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법.
   
10. 겉보리 또는 맥주보리를 채취하여 해당 채취한 보리를 건조 및 보관하는 단계; 상기 보관된 보리의 균일한 발아를 위해 이물질을 제거하고 상기 보관된 보리를 세척 및 침지하는 단계; 상기 침지한 보리를 발아기에서 발아시켜 발아보리로 만드는 단계; 상기 발아보리를 건조기에 넣어 열풍 또는 냉풍 건조시키는 단계; 상기 건조된 발아보리를 정선기에 넣어 제근하고 정선하는 단계; 상기 제근 및 정선된 발아보리를 배전기에 넣어 배전시키는 단계; 및 상기 배전된 발아보리를 냉각대로 이동시켜 상온에서 냉각시켜 보리차로 만드는 단계를 포함하며;
    상기 정선하는 단계는, 상기 정선기에서 상기 건조된 발아보리를 제근하여 미리 맥아근을 제거한 다음에, 상기 건조된 발아보리의 제근에 의해 발생되는 맥아근 및 이물질을 송풍기를 이용해 정선하여 날려 보내며,
    상기 보리차로 만드는 단계는, 상기 냉각대 상면에 설치되어 있는 회전체로 상기 배전된 발아보리를 뒤적이면서 냉각 장치를 통해 급속 냉각시켜 주는 것을 특징으로 하는 발아보리를 이용한 보리차 제조 방법에 의해 제조된 보리차.

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