KR101602679B1 - 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차에 관한 것이다.
본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법은 그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 상기 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 채취 및 세척 단계(S100); 상기 세척된 그라비올라의 생잎을 그늘에서 건조하는 1차 건조 단계(S200); 상기 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 건조하는 2차 건조 단계(S300); 상기 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하는 분쇄 및 미분 제거 단계(S400); 상기 분쇄된 그라비올라 잎을 가열하여 익히는 덖음 단계(S500); 및 상기 덖은 그라비올라 잎을 정제수에 침지시킨 후 일정한 온도 및 압력에서 추출하는 추출 단계(S600)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써, 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있다.
본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법은 그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 상기 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 채취 및 세척 단계(S100); 상기 세척된 그라비올라의 생잎을 그늘에서 건조하는 1차 건조 단계(S200); 상기 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 건조하는 2차 건조 단계(S300); 상기 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하는 분쇄 및 미분 제거 단계(S400); 상기 분쇄된 그라비올라 잎을 가열하여 익히는 덖음 단계(S500); 및 상기 덖은 그라비올라 잎을 정제수에 침지시킨 후 일정한 온도 및 압력에서 추출하는 추출 단계(S600)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써, 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있다.
Description
본 발명은 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써, 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있는 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차에 관한 것이다.
차는 일반적으로 차나무의 유엽을 채취하여 음료로서 이용하기 위하여 가공된 제품을 말한다. 세계적으로 차는 커피, 코코아 등과 더불어 가장 많이 애용되고 있는 음료이다. 최근 차가 항암 작용, 고혈압 억제 작용, 동맥경화 억제 작용, 노화 억제 작용 등을 지닌다고 계속하여 보고됨으로써, 차의 소비량은 매우 급속하게 증가하는 추세에 있다.
이러한 차는 제조과정에서의 발효 여부에 따라 녹차, 홍차, 우룽차로 구분되어 지는데, 녹차는 찻잎을 채취한 후 곧바로 찻잎 속에 존재하는 산화 효소를 증제(steam-boiling) 등의 방법으로 불활성화시킴으로써 발효시키지 않은 차를 말하고, 홍차는 찻잎을 채취한 후 방치함으로써 찻잎 속에 존재하는 산화 효소를 불활성화시키지 않고 그 활성이 그대로 유지되도록 하여 발효시킨 차를 말하고, 그리고 우룽차는 중간 정도로 발효시킨 차를 말한다.
그러나 녹차든, 홍차든 그리고 우룽차든 모두 차나무의 잎을 원료로 사용한다. 차나무는 중국의 남동부에서 기원한 잎이 작은 변종인 중국종(var. sinensis)과 인도 아삼 지방에서 기원한 잎이 크고 넓은 변종인 인도종(var. assamica), 그리고 이들 사이의 잡종으로 나눌 수 있다. 중국종은 녹차용에 적합하고, 인도종은 홍차용에 적합하며 잡종은 두 종의 중간 성질을 갖는다고 알려져 있다.
차나무의 생육에 알맞은 기후 조건은 연평균기온이 12.5℃ 내외이며 강우량이 연간 1,400mm 이상이어야 한다. 이러한 차나무의 재배 토양은 부식질이 많은 식양토나 자갈이 많이 포함된 토양이 좋지만, 일반적으로 어떠한 토양에서나 잘 자란다고 알려져 있다.
한편, 그라비올라는 열대지방에 널리 자라는 식물로 나무높이는 6~7m이고, 잎은 달걀모양 또는 긴 타원형이고 길이가 7.5~15㎝이며 잎 끝은 뾰족하고 잎자루 부분은 쐐기모양이고 잎은 매끈하고 윤기가 나며 잎자루는 짧다. 상기 그라비올라의 유효성분은 상처치료, 해열, 설사, 이질, 기침, 천식, 기생충구제, 신경통, 간장질환, 당뇨병, 진정성분, 경련억제, 혈압강하, 항균작용 또는 항암 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 한편, 그라비올라에 함유된 아세토게닌(acetogenin)은 폐암, 유방암, 췌장암, 대장암 또는 간암 등에 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
이에 본 발명자는 상기와 같이 유효성분이 다량 포함되어 있는 그라비올라를 이용하기 위한 기술을 예의 연구하던 중, 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써, 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써, 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있는 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법은 그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 상기 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 채취 및 세척 단계(S100); 상기 세척된 그라비올라의 생잎을 그늘에서 건조하는 1차 건조 단계(S200); 상기 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 건조하는 2차 건조 단계(S300); 상기 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하는 분쇄 및 미분 제거 단계(S400); 상기 분쇄된 그라비올라 잎을 가열하여 익히는 덖음 단계(S500); 및 상기 덖은 그라비올라 잎을 정제수에 침지시킨 후 일정한 온도 및 압력에서 추출하는 추출 단계(S600)를 포함한다.
상기 1차 건조 단계(S200)는 온도 20 내지 35℃ 및 습도 50 내지 80%로 유지되는 그늘에서 10 내지 20시간 동안 건조함으로써 상기 그라비올라 생잎의 수분 함량이 처음 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량% 유지하도록 할 수 있다.
상기 2차 건조 단계(S300)는 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 50 내지 60℃의 온도로 60 내지 100분 동안 건조함으로써 수행될 수 있다.
상기 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)에서 상기 그라비올라 잎의 평균 지름은 0.1 내지 3.0mm의 범위를 가질 수 있다.
상기 덖음 단계(S500)는 1차 덖음, 2차 덖음 및 3차 덖음의 단계를 포함하되, 상기 1차 덖음은 상기 분쇄된 그라비올라 잎을 220 내지 250℃로 달구어진 솥에 5 내지 10분 동안 덖음한 후 건조시키는 단계이고, 상기 2차 덖음은 상기 1차 덖음 후 건조된 그라비올라 잎을 180 내지 220℃의 온도로 달구어진 솥에 5 내지 10분 동안 덖음한 후 건조시키는 단계이며, 상기 3차 덖음은 상기 2차 덖음 후 건조된 그라비올라 잎을 130 내지 150℃의 온도로 달구어진 솥에 20 내지 30분 동안 덖음한 후 건조시킬 수 있다.
상기 1차 덖음 후 건조는 덖어진 그라비올라 잎을 체에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 후 건조기를 이용하여 50 내지 60℃의 온도에서 30 내지 40분 동안 건조시키고, 상기 2차 덖음 후 건조는 덖어진 그라비올라 잎을 체에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 후 건조기를 이용하여 60 내지 70℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 건조시키며, 상기 3차 덖음 후 건조는 그라비올라 잎의 수분함량이 0.5 내지 5 중량% 이내로 유지되도록 할 수 있다.
상기 추출 단계(S600)는 상기 그라비올라 잎과 정제수가 그라비올라 잎 5 내지 10 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합되어 추출될 수 있다.
상기 추출 단계(S600)는 80 내지 90℃의 온도 및 3 내지 5기압의 압력하에서 11 내지 13시간 동안 수행될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 방법 중 어느 하나의 제조방법으로 제조된 그라비올라 액상차를 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차는 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써, 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조에 사용되는 그라비올라 생잎을 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조에 사용되는 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기에서 건조한 후의 상태를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 그라비올라 액상차를 물에 섞은 후 음용할 수 있는 상태의 찻물을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조에 사용되는 그라비올라 생잎을 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조에 사용되는 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기에서 건조한 후의 상태를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 그라비올라 액상차를 물에 섞은 후 음용할 수 있는 상태의 찻물을 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조에 사용되는 그라비올라 생잎을 보여주는 사진이며, 도 3은 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조에 사용되는 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기에서 건조한 후의 상태를 보여주는 사진이고, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 그라비올라 액상차를 물에 우려낸 후 음용할 수 있는 찻물을 보여주는 사진이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법은 채취 및 세척 단계(S100), 1차 건조 단계(S200), 2차 건조 단계(S300), 분쇄 및 미분 제거 단계(S400), 덖음 단계(S500) 및 추출 단계(S600)를 포함한다.
1. 채취 및 세척 단계(S100)
상기 채취 및 세척 단계(S100)는 그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 상기 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 단계이다.
도 2를 참조하면, 상기 채취 및 세척 단계(S100)에서는 채취된 그라비올라 생잎을 깨끗한 정제수를 이용하여 세척할 수 있다.
2. 1차 건조 단계(S200)
상기 1차 건조 단계(S200)는 세척된 그라비올라의 생잎을 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하는 단계이다.
본 발명에서 상기 1차 건조 단계(S200)는 햇빛 건조시 엽록소가 파괴되고 그라비올라 고유의 향이 사라지는 것을 방지하기 위하여 통풍이 잘되는 그늘진 장소에서 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 1차 건조 단계(S200)는 온도 20 내지 35℃ 및 습도 50 내지 80%로 유지되는 그늘에서 10 내지 20시간 동안 건조함으로써 상기 그라비올라 생잎의 수분 함량은 처음의 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량% 유지하도록 할 수 있다.
즉, 상기 1차 건조 단계(S200)에서는 상기와 같은 공정 조건에 의해 상기 그라비올라 생잎에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 하여 그라비올라 고유의 맛과 향을 보다 용이하게 발휘시킬 수 있고, 그라비올라 생잎의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 발효작용을 촉진시킴으로써 그라비올라 액상차의 맛과 향이 진하게 우러나도록 할 수 있다.
상기 1차 건조 단계(S200)에서 상기 그라비올라 생잎의 수분 함량은 처음의 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량%로 유지하도록 건조할 수 있는데, 그라비올라 생잎의 수분 함량이 40 중량% 미만으로 유지되는 경우에는 이후의 건조, 덖음 공정을 거치면서 수분이 과도하게 증발되어 제조되는 그라비올라 액상차의 맛과 향을 저감하고 음용시 물에서 잘 우러나지 않는 문제점이 발생할 수 있고, 50 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 그라비올라 생잎의 떫은맛이 충분히 감소되지 않고 그라비올라 생잎의 조직이 부드럽지 못하며 그라비올라 생잎의 장기간 보관에 따른 변질의 문제점이 발생할 수 있다.
3. 2차 건조 단계(S300)
상기 2차 건조 단계(S300)는 상기 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 건조하는 단계이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에서 상기 2차 건조 단계(S300)는 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 50 내지 60℃의 온도로 60 내지 100분 동안 건조함으로써 수행될 수 있는데, 상기와 같이 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기를 이용하여 건조함으로써 그라비올라 생잎의 고유의 향과 색택을 유지할 수 있으며 건조과정에 의한 품질의 변화를 방지할 수 있다.
본 발명에서 상기 2차 건조 단계(S300)가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 제조되는 그라비올라 액상차에서 그라비올라의 고유한 향이 충분히 우러나지 않을 수 있고 그라비올라에 함유되어 있는 유효성분인 아세토제닌(Acetogenins) 등이 충분히 활성화되지 않는 문제점이 발생할 수 있고, 상기한 상한을 초과하여 수행되는 경우에는 과도하게 건조되어 그라비올라 고유의 색택을 유지하기 어렵고 그라비올라 생잎에 포함되어 있는 성분이 파괴되는 문제점이 발생할 수 있다.
4. 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)
상기 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)는 상기 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하는 단계이다.
상기 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)는 분쇄기 등을 이용하여 수행될 수 있는데, 상기 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)는 당해 기술분야에서 공지된 방식을 이용할 수 있다.
본 발명에서 상기 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)에서 상기 그라비올라 잎의 평균 지름은 0.1 내지 3.0mm의 범위를 가지는 것이 바람직하다. 본 발명에서 평균 지름이란 분쇄된 그라비올라 잎의 파편들 중에서 가장 많은 숫자로 존재하는 그라비올라 잎 파편이 가지는 평균지름으로 정의되고, 지름이란 그라비올라 잎 파편의 가장 큰 길이 차원을 기준으로 한 길이로 정의될 수 있다.
또한, 상기 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)는 상기 그라비올라 잎을 반복적으로 비비는 과정을 통해 분쇄할 수도 있는데, 상기와 같이 반복적으로 비비는 과정을 거침으로써 그라비올라 잎 표면의 수분과 내부 수분의 함량을 균일하게 제거함과 동시에 그라비올라 잎의 세포 조직을 적당히 파괴해 내부 성분이 잘 우러날 수 있는 그라비올라 잎 상태를 만들 수 있다.
상기 분쇄 및 미분 제거 단계(S400)에서 상기 그라비올라 잎은 평균 지름은 0.1 내지 3.0mm의 범위를 가지도록 분쇄될 수 있는데, 상기 그라비올라 잎의 평균 지름이 0.1mm 미만으로 분쇄되는 경우에는 분쇄에 따른 그라비올라 잎의 미분으로 인하여 작업성이 나빠질 수 있고, 3.0mm를 초과하여 분쇄되는 경우에는 그라비올라 액상차를 물에 침지시켜 우러내는데 많은 시간이 소요될 수 있다.
5. 덖음 단계(S500)
상기 덖음 단계(S500)는 상기 분쇄된 그라비올라 잎을 가열된 솥에서 덖음하는 단계이다.
본 발명에서 상기 덖음 단계(S500)는 제조되는 그라비올라 액상차를 물에 우려낼 경우 상기 그라비올라 잎의 유용성분이 용이하게 침출되도록 하기 위하여 3번의 덖음 단계, 즉, 1차 덖음, 2차 덖음 및 3차 덖음의 과정으로 진행될 수 있다.
먼저, 상기 1차 덖음은 상기 분쇄된 그라비올라 잎을 220 내지 250℃로 달구어진 솥에 5 내지 10분 동안 덖음한 후 건조시킬 수 있다.
상기 1차 덖음 후 건조는 덖어진 그라비올라 잎을 바람이 잘 통하는 체에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 후 건조기를 이용하여 50 내지 60℃의 온도에서 30 내지 40분 동안 건조시키는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 2차 덖음은 상기 1차 덖음 후 건조된 그라비올라 잎을 180 내지 220℃의 온도로 달구어진 솥에 5 내지 10분 동안 덖음한 후 건조시킬 수 있다.
상기 2차 덖음 후 건조는 덖어진 그라비올라 잎을 바람이 잘 통하는 체에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 후 건조기를 이용하여 60 내지 70℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 건조시키는 것이 바람직하고, 이때 상기 그라비올라 잎의 수분함량은 10 내지 15 중량% 이내로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 3차 덖음은 상기 2차 덖음 후 건조된 그라비올라 잎을 130 내지 150℃의 온도로 달구어진 솥에 20 내지 30분 동안 덖음한 후 건조시킬 수 있다.
상기 3차 덖음 후 건조는 1차 및 2차 덖음 후 건조와 동일하게 덖어진 그라비올라 잎을 바람이 잘 통하는 체에 펼쳐 놓고, 상기 그라비올라 잎의 온도가 상온으로 낮아지면서 건조하는 것이 바람직하고, 이때 상기 그라비올라 잎의 수분함량은 0.5 내지 5 중량% 이내로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 덖음 단계에서는 덖어지는 그라비올라 잎의 모양이 부서지지 않을 정도로 비비면서 덖게 되는데, 상기 덖는 온도 및 시간이 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 그라비올라의 맛과 향이 충분히 우러나지 않을 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 그라비올라 잎이 탄화될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 1차 덖음은 분쇄된 그라비올라 잎의 형태가 유지될 정도로 덖어주고, 상기 2차 덖음은 수분이 제거되면서 색이 진해지도록 덖어주며, 상기 3차 덖음은 손으로 가압하면 부서지는 느낌이 들 정도로 덖어주는 것이 바람직하다.
6. 추출 단계(S600)
상기 추출 단계(S600)는 상기 덖은 그라비올라 잎을 정제수에 침지시킨 후 일정한 온도 및 압력에서 추출하는 단계이다.
본 발명에서 상기 추출 단계(S600)는 덖은 그라비올라 잎을 정제수에 침지시켜 수행될 수 있는데, 상기 그라비올라 잎과 정제수는 그라비올라 잎 5 내지 10 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 추출 단계(S600)는 그라비올라의 고유한 향과 맛이 우러나고 추출이 용이하도록 80 내지 90℃의 온도 및 3 내지 5기압의 압력하에서 11 내지 13시간 동안 수행될 수 있는데, 바람직하게는 85℃의 온도 및 3기압 이상의 압력에서 12시간 동안 수행될 수 있다.
본 발명에서 상기 추출 단계(S600)가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 그라비올라의 유효성분이 정제수에 충분히 추출되기 어려운 문제점이 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 그라비올라의 유효성분이 과도하게 추출되어 액상차의 맛과 풍미를 저해할 수 있고, 추출되는 그라비올라의 무른 잎 조직이 액상차에 포함되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기와 같은 추출 단계(S600)를 통하여 제조된 그라비올라 액상차는 도 4에 나타낸 바와 같이 물에 잘 혼합되어 그라비올라 잎의 유용성분이 물에 균일하게 섞이면서 잘 우러나올 수 있게 되고, 맛과 향이 풍부해질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 그라비올라 액상차의 제조방법에 대한 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
먼저, 그라비올라 생잎을 채취하고 깨끗한 정제수를 이용하여 세척한 후 통풍이 잘되는 온도 20 내지 35℃ 및 습도 50 내지 80%로 유지되는 그늘에서 15시간 동안 건조하여 그라비올라 생잎의 수분 함량이 처음의 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량%가 될 때까지 건조하였다.
다음으로, 상기 건조된 그라비올라 생잎을 내부가 55℃의 온도로 예열된 원적외선 건조기 내부에서 70분 동안 건조하였다.
그 다음으로, 상기 그라비올라 잎의 평균 지름이 0.1 내지 3.0mm의 범위를 가지도록 분쇄하였고, 상기 그라비올라 액상차 제조방법에 개시되어 있는 1차, 2차 및 3차 덖음 단계를 거쳤다.
이어서, 상기 덖은 그라비올라 잎 7 중량부 대비 정제수 170 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 85℃의 온도 및 3기압 이상의 압력하에서 12시간 동안 추출함으로써, 진액 형태의 그라비올라 액상차를 제조하였다.
< 실시예 2 >
상기 실시예 1과 동일하게 그라비올라 액상차를 제조하였는데, 실시예 2에서는 실시예 1과 달리 덖음 단계에서 1차의 덖음 단계만 수행하였다.
< 실시예 3 >
상기 실시예 1과 동일하게 그라비올라 액상차를 제조하였는데, 실시예 3에서는 실시예 1과 달리 덖음 단계에서 1차 및 2차의 덖음 단계만 수행하였다.
< 실시예 4 >
상기 실시예 1과 동일하게 그라비올라 액상차를 제조하였는데, 실시예 4에서는 실시예 1과 달리 원적외선 건조기에서 건조하는 2차 건조 단계를 거치지 않고 그라비올라 액상차를 제조하였다.
< 실시예 5 >
상기 실시예 1과 동일하게 그라비올라 액상차를 제조하였는데, 실시예 5에서는 실시예 1과 달리 145℃의 고온의 온도 및 4기압의 압력하에서 12시간 동안 고온 추출하여 그라비올라 액상차를 제조하였다.
< 비교예 1 >
시중에서 판매되고 있는 자소엽녹차 액상차(J사 제품)를 준비하여 비교예 1에 따른 차로 사용하였다.
< 비교예 2 >
시중에서 판매되고 있는 초의액상차(C사 제품)를 준비하여 비교예 2에 따른 차로 사용하였다.
< 관능 평가 >
상기와 같이 실시예와 비교예를 통해 제조된 차의 맛, 향, 외관(색감) 및 종합적 선호도 등에 대하여 관능 평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다. 관능시험은 식품관련 전문가 및 일반 소비자 50명을 대상으로 하여 실시하였고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.
| 점수 | 평가 기준 |
| 9 | 매우 좋음 |
| 7 | 좋음 |
| 5 | 보통 |
| 3 | 나쁨 |
| 1 | 매우 나쁨 |
| 구분 | 맛 | 향 | 외관(색감) | 종합적 선호도 |
| 실시예 1 | 8.6 | 8.7 | 8.6 | 8.7 |
| 실시예 2 | 8.3 | 8.2 | 8.3 | 8.3 |
| 실시예 3 | 8.5 | 8.5 | 8.4 | 8.5 |
| 실시예 4 | 8.3 | 8.5 | 8.4 | 8.4 |
| 실시예 5 | 8.4 | 8.3 | 8.1 | 8.3 |
| 비교예 1 | 5.1 | 5.0 | 5.3 | 5.2 |
| 비교예 2 | 5.4 | 5.5 | 5.3 | 5.4 |
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예들에 따라 제조된 그라비올라 액상차가 비교예들에 따라 제조된 차에 비해 맛, 향, 외관(색감) 및 종합적 선호도가 우수한 것을 알 수 있었다.
이는, 실시예들에 따라 제조된 그라비올라 액상차의 고유한 풍미와 향이 종래의 차(녹차)에 비하여 오래 지속됨과 동시에 새로운 종류의 차를 원하는 건강지향적인 소비자의 기호도를 충족시켰기 때문인 것으로 판단된다.
또한, 실시예들 중에는 실시예 1에 따라 제조된 그라비올라 액상차의 맛, 향, 외관(색감) 및 종합적 선호도가 우수한 것을 알 수 있는데, 실시예 2, 3, 4는 실시예 1과 달리 어느 하나의 공정을 생략함으로써 그라비올라의 맛과 향이 충분히 우러나지 않았고, 실시예 5는 고온의 추출 방식으로 추출하여 그라비올라의 불필요한 성분까지 침출됨으로써 소비자의 기호도를 저감시킨 것으로 판단된다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (9)
- 그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 상기 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 채취 및 세척 단계(S100);
상기 세척된 그라비올라의 생잎을 온도 20 내지 35℃ 및 습도 50 내지 80%로 유지되는 그늘에서 10 내지 20시간 동안 건조함으로써 상기 처음 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량%가 유지된 수분함량을 갖도록 건조된 그라비올라 생잎을 제조하는 1차 건조 단계(S200);
상기 1차 건조단계에서 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 50 내지 60℃의 온도로 60 내지 100분 동안 건조하는 2차 건조 단계(S300);
상기 2차 건조단계에서 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하여 분쇄 및 미분 제거 단계(S400); 및
상기 분쇄 및 미분 제거단계에서 분쇄된 그라비올라 잎을 가열하여 익히는 덖음단계를 거치되, 220 내지 250℃로 달구어진 솥에 5 내지 10분 동안 덖음 후 50 내지 60℃의 온도에서 30 내지 40분 동안 건조하는 1차 덖음, 180 내지 220℃의 온도로 달구어진 솥에 5 내지 10분 동안 덖음후 60 내지 70℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 건조하는 2차 덖음 및, 130 내지 150℃의 온도로 달구어진 솥에 20 내지 30분 동안 덖음 후 건조하는 3차 덖음의 단계로 순차적으로 이루어지는 덖음단계(S500) 및,
상기 덖은 그라비올라 잎을 정제수에 침지시키되, 상기 덖은 그라비올라 잎 5 내지 10 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합하여 침지시킨 후 80 내지 90℃의 온도 및 3 내지 5기압의 압력하에서 11 내지 13시간 동안 추출하는 추출 단계(S600)를 포함하는 것이 특징인,
그라비올라 액상차의 제조방법.
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- 제 1항의 제조방법으로 제조되는 것이 특징인,
그라비올라 액상차.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150174638A KR101602679B1 (ko) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20170140661A (ko) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 가천대학교 산학협력단 | 그라비올라 추출물의 제조 방법 및 이를 포함하는 면역 증강용 약학 조성물 |
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