CN110477130A - 一种花椒油的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种花椒油的加工工艺，包括原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，其中所述的原料准备包含对鲜花椒进行日晒步骤，所述的花椒油提取步骤包含植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油、急速冷却和离心过滤过程。通过以上步骤制成的花椒油，不仅色泽金黄，香味宜人，而且通过工艺上的改进，消除了成品油中的异味，同时最大限度的避免了花椒中挥发油、花椒素等易挥发性物质或者易损失的物质的挥发或损失。本工艺流程结构简单，适合于规模化生产。

Description

一种花椒油的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种调味品的制造工艺，特别涉及一种花椒油的加工工艺。

背景技术

花椒是我国特有的一种调味料。在花椒的加工工艺上，国内绝大部分乃以整粒或粗粉的形式消费，加工程度和附加值非常低，国内生产的干花椒约有1/4出口国外，部分国外企业又将加工增值的产品返销我国，其主要原因是我国的产业化技术的研发起步晚，明显落后于世界水平，近年来我国各企业也在积极的创新，目前的花椒油的提取方法主要有水蒸气蒸馏法、浸提发、压榨法、吸附法、二氧化碳萃取法等。现有问题是针对没有清洗或者清洗工艺不能很好除水，1、除水阶段，对鲜花椒烘干阶段时，容易流失挥发油、花椒素等易挥发的物质；2、加热阶段对食用油加热到160～220℃，该温度不能有效去除食用油的异味，影响成品的香味；3、直接将花椒果直接浸泡在加热的食用油中，由于花椒籽中有某些有害物质，影响成品的口感。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种花椒油的加工工艺，旨在通过工艺上的改进，减少花椒中挥发性物质的挥发，增加成品的香味和提高成品的口感。

本发明是通过以下技术方案得以实现：

一种花椒油的加工工艺，包括原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，所述的原料准备包含对鲜花椒进行日晒步骤，所述的花椒油提取步骤包含植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油、急速冷却和离心过滤过程。

为了脱去花椒中的花椒籽，减少成品花椒油的异味，所述的花椒油提取步骤还包括花椒粉碎、脱粒和筛粉过程。

为了防止花椒在加入热的植物油中爆油的现象，减少成品花椒油的水分，增加其保质期，所述的日晒步骤将鲜花椒的水分去除65～75％。

为了消除植物油的异味，增加成品花椒油的香味和口感，为了所述的植物油加热步骤是将植物油加热到340～360℃。

进一步的，为了消除植物油的异味，增加成品花椒油的香味和口感，所述的植物油加热步骤加热到固定温度保持的保持时间5～8min。

为了防止花椒浸入植物油中直接糊化，将将花椒中的有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等最大限度的浸入植物油中，同时减少挥发性油、花椒素等物质的挥发或损失，所述的植物油冷却过程是将植物油降温到250～270℃。

进一步的，将将花椒中的有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等最大限度的浸入植物油中，所述的花椒浸入植物油的时间是5～8min。

进一步的，为了减少花椒中的有挥发油等易挥发物质的损失，所述的花椒浸入植物油中是在密闭的设备中进行。

更进一步的，为了减少花椒中的有挥发油等易挥发物质的损失，所述的急速冷却过程是将有花椒的植物油急速冷却到30～40℃。

本发明达到的有益效果在于：通过以上步骤制成的花椒油，不仅色泽金黄，香味宜人，而且通过工艺上的改进，消除了成品油中的异味，同时最大限度的避免了花椒中挥发油、花椒素等易挥发性物质或者易损失的物质的挥发或损失。本工艺流程结构简单，适合于规模化生产。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细阐述：

实施例一

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少65％时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到340℃，保持8min，然后冷却到250℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭8min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到30℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例二

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少68％时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到345℃，保持7min，然后冷却到255℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭7min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到33℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例三

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少70％时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到350℃，保持6min，然后冷却到260℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭6min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到35℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例四

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少72％时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到355℃，保持5min，然后冷却到265℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭5min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到38℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

实施例五

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：

在6～8月份采摘已经多数红的鲜花椒，去掉杆后放入清洗机中进行清洗，然后平铺在有太阳的水泥坝中，当花椒的体重减少75％时，将其放入精密粉碎机中粉碎，然后将粉碎的花椒粉放入花香脱粒机中进行脱粒，减少花椒籽对成品花椒油的污染，增加花椒油的口感，由于在精密粉碎机中粉碎时有部分粉粒比较小，在过滤时不能将其冲花椒油中分离出，故此在花椒粉进入植物油中前，将花椒粉放入筛粉机中将颗粒较小的粉粒筛除。

对植物油放进加入加热锅中，当温度加热到360℃，保持5min，然后冷却到270℃，将植物油倒入可密封的提取罐中，放入处理好的花椒粉，密闭5min，以此保证花椒中的挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等能够更好浸入到植物油中，同时减少挥发油等物质的挥发；然后将提取罐中的油倒入急速冷却设备中，急速降温到40℃，这样减少挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等因高温而发生化学变化和减少挥发；然后倒入离心过滤机中进行分离；最后进行自动装罐、自动包装、封盖和检验过程。

Claims (9)

1.一种花椒油的加工工艺，包括原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，其特征在于：所述的原料准备包含对鲜花椒进行日晒步骤，所述的花椒油提取步骤包含植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油、急速冷却和离心过滤过程。

2.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的花椒油提取步骤还包括花椒粉碎、脱粒和筛粉过程。

3.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的日晒步骤将鲜花椒的水分去除65～75％。

4.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的植物油加热步骤是将植物油加热到340～360℃。

5.根据专利要求1或5所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的植物油加热步骤加热到固定温度保持的保持时间5～8min。

6.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的植物油冷却过程是将植物油降温到250～270℃。

7.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的花椒浸入植物油的时间是5～8min。

8.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的花椒浸入植物油是在密闭的设备中进行。

9.根据专利要求1所述的一种花椒油加工工艺，其特征在于：所述的急速冷却过程是将有花椒的植物油急速冷却到30～40℃。