CN106509579A - 一种龙葵果产品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种龙葵果产品的制备方法，以6~8月未成熟的龙葵果鲜果为原料，清洗后压榨或煮沸后压榨或脱水后压榨，过滤，得二次滤渣和滤液，二次滤渣加60～85%乙醇提取2~3次，得提取液，合并提取液、浓缩、调pH、加水过滤、干燥，得龙葵果提取物；将滤液浓缩、干燥，得龙葵果汁粉或加75~85%乙醇析出沉淀、冷藏、加60~70%乙醇过滤、干燥，得龙葵果汁粉，将龙葵果提取物和龙葵果汁粉混合均匀，制成粉状或颗粒状，即得。本发明方法设计合理，操作简便，提高了龙葵果产品中有效成分的含量，通过本发明方法制得的产品便于携带、易于储藏，既可以直接加水冲泡作为龙葵果饮料饮用，也可以进行再加工，应用于功能性食品和保健食品领域，拓展了龙葵果食品的应用途径。

Description

一种龙葵果产品的制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种龙葵果产品的制备方法。
背景技术
龙葵（Solanum nigrum L.），俗名黑天天、苦葵、是茄科属一年生草本植物，叶片卵形近菱形，其果实呈球形，生时青色，成熟时紫黑色，龙葵果中含有多种矿物质，其中，钾、钙、钠、镁、锌、铁、磷等含量非常丰富，维生素C和B族维生素的含量也较高，还含有生物碱，如澳洲茄碱和澳洲茄边碱，具有较高的营养价值和药用价值。
目前，龙葵果在食品行业的应用刚刚起步，市售的龙葵果食品种类限于龙葵果酒、果醋、果汁和果酱等，多为液态制品，存在运输不便的缺点，同时，为了延长货架期，这些产品在制备过程中往往会添加多种食品添加剂，不能满足当前消费者的营养需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种龙葵果产品的制备方法，通过该方法制备得到的龙葵果产品食用方便、营养丰富、易于运输和保藏。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种龙葵果产品的制备方法，其特点是，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中10～90s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水10～50%；
（4）取步骤（1）或步骤（2）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.2~0.5向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，向其中加入60～85%乙醇提取 2～3次，每次提取按料液质量比为1:4~6加入60～85%乙醇，每次提取60～90min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.01～1.05的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2～3，在 0~10℃静置24～36h，过滤，向得到的滤液中加入碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7～8，浓缩处理至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗1～3次，每次按料水质量比1:2~3加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果提取物；
（6）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.01～1.02，缓缓向其中加入75~85%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.1～0.3倍的75~85%乙醇，在 0~10℃静置12～36h，过滤，按料液质量比为1:1~3向得到的滤渣中加入60～70%乙醇，清洗1～3次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（7）将步骤（5）得到的龙葵果提取物和步骤（6）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
以上为本发明第一种制备方法技术方案。
本发明所述的第一种龙葵果产品的制备方法中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：
1、在步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为45～70℃。
2、在步骤（5）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为0.1～1mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为0.1～1mol/L。
3、在步骤（6）中：所述的热风干燥温度为70～85℃。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还提供了另一种龙葵果产品的制备方法，其特点是，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中10～90s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水10～50%；
（4）取步骤（1）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.2~0.5向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，按料水质量比1:3~20向二次滤渣中加水轻轻搅拌和搓洗，使果皮和种子分离，即得龙葵果果皮和种子；
（6）取步骤（5）得到的龙葵果种子，向其中加入60～85%乙醇提取 2～3次，每次提取时龙葵果种子与60～85%乙醇的质量比为1:4～6，每次提取60～90min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.01～1.05的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2～3，在 0~10℃静置24～36h，过滤，向得到的滤液中加碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7～8，浓缩至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗1～3次，每次按料水质量比1:2~3加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果种子提取物；
（7）取步骤（5）得到的龙葵果果皮，晒干，或热风干燥，或冷冻干燥，粉碎，即得龙葵果果皮粉；
（8）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.01～1.02，缓缓向其中加入75~85%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.1～0.2倍的75~85%乙醇，在 0~10℃静置12～36h，过滤，按料液质量比为1:1~3向得到的滤渣中加入60～70%乙醇，清洗1～3次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（9）取步骤（6）得到的龙葵果种子提取物、（7）得到的龙葵果果皮粉和（8）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
以上为本发明第二种制备方法技术方案。
本发明所述的第二种龙葵果产品的制备方法中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：
1、在步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为45～70℃。
2、在步骤（5）中：二次滤渣与水的质量比为1:10。
3、在步骤（6）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为0.1～1mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为0.1～1mol/L。
4、在步骤（7）和步骤（8）中：所述的热风干燥温度为70～85℃。
本发明与现有技术相比，鉴于龙葵果中的生物碱—澳洲茄碱和澳洲茄边碱在水解后的苷元是澳洲茄胺，澳洲茄胺在成熟浆果中含量少于未成熟的鲜果，因此，以未成熟的龙葵鲜果为原料，同时，结合合理的制备工艺，最大限度的将龙葵果中的活性成分保留下来。本发明方法设计合理，操作简便，提高了龙葵果产品中有效成分的含量，通过本发明方法制备得到的产品便于携带、易于储藏，既可以直接加水冲泡作为龙葵果饮料饮用，也可以进行再加工，应用于功能性食品和保健食品领域，拓展了龙葵果食品的应用途径。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种龙葵果产品的制备方法，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中10s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水10%；
（4）取步骤（1）或步骤（2）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.2向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，向其中加入60%乙醇提取 2次，每次提取按料液质量比为1:4加入60%乙醇，每次提取60min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.01的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2，在 0~10℃静置24h，过滤，向得到的滤液中加入碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7，浓缩处理至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗1次，每次按料水质量比1:2加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果提取物；
（6）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.01，缓缓向其中加入75%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.1倍的75%乙醇，在 0℃静置12h，过滤，按料液质量比为1:1向得到的滤渣中加入60%乙醇，清洗1次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（7）将步骤（5）得到的龙葵果提取物和步骤（6）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
实施例2，一种龙葵果产品的制备方法，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中90s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水50%；
（4）取步骤（1）或步骤（2）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.5向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，向其中加入85%乙醇提取3次，每次提取按料液质量比为1:6加入85%乙醇，每次提取90min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.05的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至3，在 10℃静置36h，过滤，向得到的滤液中加入碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至8，浓缩处理至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗3次，每次按料水质量比1:3加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果提取物；
（6）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.02，缓缓向其中加入85%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.3倍的85%乙醇，在 10℃静置36h，过滤，按料液质量比为1: 3向得到的滤渣中加入70%乙醇，清洗3次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（7）将步骤（5）得到的龙葵果提取物和步骤（6）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
实施例3，一种龙葵果产品的制备方法，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中50s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水50%；
（4）取步骤（1）或步骤（2）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.4向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，向其中加入75%乙醇提取 3次，每次提取按料液质量比为1:5加入75%乙醇，每次提取75min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.03的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2.5，在 5℃静置30h，过滤，向得到的滤液中加入碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7.5，浓缩处理至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗2次，每次按料水质量比1:3加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果提取物；
（6）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.02，缓缓向其中加入80%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.2倍的80%乙醇，在 5℃静置24h，过滤，按料液质量比为1:2向得到的滤渣中加入65%乙醇，清洗2次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（7）将步骤（5）得到的龙葵果提取物和步骤（6）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
实施例4，实施例1—3任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为45℃。其余相同。
实施例5，实施例1—3任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为70℃。其余相同。
实施例6，实施例1—3任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为55℃。其余相同。
实施例7，实施例1—6任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（5）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为0.1mol/L。其余相同。
实施例8，实施例1—6任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（5）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为1mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为1mol/L。其余相同。
实施例9，实施例1—6任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（5）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为0.5mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为0.5mol/L。其余相同。
实施例10，实施例1—9任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（6）中：所述的热风干燥温度为70℃。其余相同。
实施例11，实施例1—9任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（6）中：所述的热风干燥温度为85℃。其余相同。
实施例12，一种龙葵果产品的制备方法，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中10s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水10%；
（4）取步骤（1）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.2向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，按料水质量比1:3向二次滤渣中加水轻轻搅拌和搓洗，使果皮和种子分离，即得龙葵果果皮和种子；
（6）取步骤（5）得到的龙葵果种子，向其中加入60%乙醇提取 2次，每次提取时龙葵果种子与60%乙醇的质量比为1:4，每次提取60min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.01的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2，在 0℃静置24h，过滤，向得到的滤液中加碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7，浓缩至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗1次，每次按料水质量比1:2加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果种子提取物；
（7）取步骤（5）得到的龙葵果果皮，晒干，或热风干燥，或冷冻干燥，粉碎，即得龙葵果果皮粉；
（8）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.01，缓缓向其中加入75%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.1倍的75%乙醇，在 0℃静置12h，过滤，按料液质量比为1:1向得到的滤渣中加入60%乙醇，清洗1次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（9）取步骤（6）得到的龙葵果种子提取物、（7）得到的龙葵果果皮粉和（8）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
实施例13，一种龙葵果产品的制备方法，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中90s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水50%；
（4）取步骤（1）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.5向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，按料水质量比1:20向二次滤渣中加水轻轻搅拌和搓洗，使果皮和种子分离，即得龙葵果果皮和种子；
（6）取步骤（5）得到的龙葵果种子，向其中加入85%乙醇提取 3次，每次提取时龙葵果种子与85%乙醇的质量比为1:6，每次提取90min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.05的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至3，在 10℃静置36h，过滤，向得到的滤液中加碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至8，浓缩至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗3次，每次按料水质量比1:3加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果种子提取物；
（7）取步骤（5）得到的龙葵果果皮，晒干，或热风干燥，或冷冻干燥，粉碎，即得龙葵果果皮粉；
（8）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.02，缓缓向其中加入85%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.2倍的85%乙醇，在10℃静置36h，过滤，按料液质量比为1: 3向得到的滤渣中加入70%乙醇，清洗3次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（9）取步骤（6）得到的龙葵果种子提取物、（7）得到的龙葵果果皮粉和（8）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
实施例14，一种龙葵果产品的制备方法，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中50s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水30%；
（4）取步骤（1）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.4向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，按料水质量比1:15向二次滤渣中加水轻轻搅拌和搓洗，使果皮和种子分离，即得龙葵果果皮和种子；
（6）取步骤（5）得到的龙葵果种子，向其中加入70%乙醇提取 3次，每次提取时龙葵果种子与70%乙醇的质量比为1:5，每次提取75min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.03的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2.5，在 5℃静置30h，过滤，向得到的滤液中加碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7.5，浓缩至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗2次，每次按料水质量比1:2加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果种子提取物；
（7）取步骤（5）得到的龙葵果果皮，晒干，或热风干燥，或冷冻干燥，粉碎，即得龙葵果果皮粉；
（8）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.01，缓缓向其中加入80%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.15倍的80%乙醇，在 5℃静置24h，过滤，按料液质量比为1:2向得到的滤渣中加入65%乙醇，清洗2次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（9）取步骤（6）得到的龙葵果种子提取物、（7）得到的龙葵果果皮粉和（8）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
实施例15，实施例12—14任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为45℃。其余相同。
实施例16，实施例12—14任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为70℃。其余相同。
实施例17，实施例12—14任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（3）中：取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置于烘箱中以热风循环干燥处理，干燥温度为55℃。其余相同。
实施例18，实施例12—17任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（5）中：所述的二次滤渣与水的质量比为1:10。
实施例19，实施例12—18任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（6）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为0.1mol/L。其余相同。
实施例20，实施例12—18任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（6）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为1mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为1mol/L。其余相同。
实施例21，实施例12—18任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（6）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为0.5mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为0.5mol/L。其余相同。
实施例22，实施例12—21任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（7）和步骤（8）中：所述的热风干燥温度为70℃。其余相同。
实施例23，实施例12—21任何一项所述的龙葵果产品的制备方法的步骤（7）和步骤（8）中：所述的热风干燥温度为85℃。其余相同。

Claims (8)

1.一种龙葵果产品的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中10～90s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水10～50%；
（4）取步骤（1）或步骤（2）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.2~0.5向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，向其中加入60～85%乙醇提取 2～3次，每次提取按料液质量比为1:4~6加入60～85%乙醇，每次提取60～90min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.01～1.05的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2～3，在 0~10℃静置24～36h，过滤，向得到的滤液中加入碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7～8，浓缩处理至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗1～3次，每次按料水质量比1:2~3加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果提取物；
（6）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.01～1.02，缓缓向其中加入75~85%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.1～0.3倍的75~85%乙醇，在 0~10℃静置12～36h，过滤，按料液质量比为1:1~3向得到的滤渣中加入60～70%乙醇，清洗1～3次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（7）将步骤（5）得到的龙葵果提取物和步骤（6）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
2.一种龙葵果产品的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）采摘6～8月未成熟的，且颜色呈青绿色或青黄色的新鲜龙葵果，去杂质与果柄后，挑选果皮完整、无浆汁析出、形状饱满的龙葵果，加水洗净，沥干；
（2）将步骤（1）处理得到的净果置于沸水中10～90s，取出，通风冷却、沥干；或者冷水冷却，取出沥干；
（3）取步骤（1）或步骤（2）处理后的果实，置通风处阳光曝晒，或置烘箱中以热风循环干燥处理，使果实脱水10～50%；
（4）取步骤（1）或步骤（3）处理后的果实，压榨处理，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；按料水质量比1:0.2~0.5向一次滤渣中加水搅拌，再次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，合并一次滤液和二次滤液，即得龙葵果汁前处理品；
（5）取步骤（4）得到的二次滤渣，按料水质量比1:3~20向二次滤渣中加水轻轻搅拌和搓洗，使果皮和种子分离，即得龙葵果果皮和种子；
（6）取步骤（5）得到的龙葵果种子，向其中加入60～85%乙醇提取 2～3次，每次提取时龙葵果种子与60～85%乙醇的质量比为1:4～6，每次提取60～90min，合并提取液，浓缩处理，得到相对密度为1.01～1.05的浓缩液；向浓缩液中加入盐酸溶液或柠檬酸溶液或醋酸溶液，调节其pH值至2～3，在 0~10℃静置24～36h，过滤，向得到的滤液中加碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液，调节其pH值至7～8，浓缩至膏状，浓缩膏加水搅拌，过滤，过滤得到的滤渣再用水清洗1～3次，每次按料水质量比1:2~3加水清洗，过滤，最终过滤得到的滤渣经干燥处理，即得龙葵果种子提取物；
（7）取步骤（5）得到的龙葵果果皮，晒干，或热风干燥，或冷冻干燥，粉碎，即得龙葵果果皮粉；
（8）取步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品，浓缩至膏状，经冷冻干燥或热风干燥，粉碎，即得龙葵果汁粉；或将步骤（4）得到的龙葵果汁前处理品浓缩至相对密度为1.01～1.02，缓缓向其中加入75~85%乙醇，至沉淀析出，再加入使沉淀析出的乙醇用量0.1～0.2倍的75~85%乙醇，在 0~10℃静置12～36h，过滤，按料液质量比为1:1~3向得到的滤渣中加入60～70%乙醇，清洗1～3次，过滤，最终得到的滤渣经冷冻干燥或热风干燥处理，粉碎，即得龙葵果汁粉；
（9）取步骤（6）得到的龙葵果种子提取物、（7）得到的龙葵果果皮粉和（8）得到的龙葵果汁粉，充分混匀，制成粉状或颗粒状，包装即得。
3.根据权利要求1或2所述的龙葵果产品的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中：所述的热风干燥温度为45～70℃。
4.根据权利要求1所述的龙葵果产品的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液和盐酸溶液的浓度为0.1～1mol/L，碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氨水溶液的浓度为0.1～1mol/L。
5.根据权利要求1所述的龙葵果产品的制备方法，其特征在于，在步骤（6）中：所述的热风干燥温度为70～85℃。
6.根据权利要求2所述的龙葵果产品的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中：二次滤渣与水的质量比为1:10。
7.根据权利要求2所述的龙葵果产品的制备方法，其特征在于，在步骤（6）中：所述的柠檬酸溶液、醋酸溶液或盐酸溶液的浓度为0.1～1mol/L，碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水溶液的浓度为0.1～1mol/L。
8.根据权利要求2所述的龙葵果产品的制备方法，其特征在于，在步骤（7）和步骤（8）中：所述的热风干燥温度为70～85℃。
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